一種沸騰制粒干燥裝置及其干燥工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了涉及一種應(yīng)用于制藥、食品、飼料、顏料、化工等各個(gè)領(lǐng)域的沸騰制粒干燥裝置及其干燥工藝。這種沸騰制粒干燥裝置，包括粘合劑槽、空氣壓縮機(jī)和沸騰流化床，所述沸騰流化床下半部設(shè)有熱空氣進(jìn)氣口與加熱器相連接，沸騰流化床的空氣出口通過管路連接有抽風(fēng)機(jī)；所述加熱器上半部連接有過濾器，過濾器上設(shè)有空氣進(jìn)口；所述沸騰流化床的空氣出口處設(shè)有濾布，沸騰流化床的空氣出口上設(shè)有消音器。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，將混合、制粒、干燥過程在同一設(shè)備內(nèi)完成。質(zhì)熱傳遞快，在封閉負(fù)壓下操作，無(wú)粉塵飛揚(yáng)，顆粒均勻，設(shè)備無(wú)死角，清洗徹底，無(wú)交叉污染，節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】一種沸騰制粒干燥裝置及其干燥工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于制藥、食品、飼料、顏料、化工等各個(gè)領(lǐng)域的沸騰制粒干燥裝置及其干燥工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]沸騰干燥制粒機(jī)，是制藥、化工、食品等行業(yè)在固體制劑生產(chǎn)工藝流程中的設(shè)備之一，現(xiàn)有技術(shù)中的制粒機(jī)都是混料、制粒、干燥在不同設(shè)備上完成的，所以物料在生產(chǎn)過程中損耗嚴(yán)重。傳統(tǒng)的沸騰制粒干燥機(jī)是一般具有制粒筒體，塔內(nèi)設(shè)有流化床、粘合劑霧化噴頭、分離器和空氣循環(huán)系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備具有四角，清洗不徹底。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便的沸騰制粒干燥裝置及其干燥工藝。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種沸騰制粒干燥裝置，包括粘合劑槽、空氣壓縮機(jī)和沸騰流化床，所述粘合劑槽通過輸液泵的粘合劑出口與空氣壓縮機(jī)空氣出口交匯后通過管路進(jìn)入沸騰流化床，管路末端連接有霧化器；所述沸騰流化床下半部設(shè)有熱空氣進(jìn)氣口與加熱器相連接，沸騰流化床上半部設(shè)有空氣出口，空氣出口通過管路連接有抽風(fēng)機(jī)；所述加熱器上半部連接有過濾器，過濾器上設(shè)有空氣進(jìn)口 ；所述沸騰流化床的空氣出口處設(shè)有濾布，沸騰流化床的空氣出口上設(shè)有消音器。
[0005]進(jìn)一步地，所述的沸騰流化床頂端設(shè)有進(jìn)料口，沸騰流化床底部設(shè)有出料口。
[0006]進(jìn)一步地，所述的過濾器包括粗過濾器和細(xì)過濾器，粗過濾器位于靠近空氣進(jìn)口一端。
[0007]進(jìn)一步地，所述的沸騰流化床與加熱器之間的管路上設(shè)有調(diào)風(fēng)閥，沸騰流化床與抽風(fēng)機(jī)之間的管路上設(shè)有調(diào)風(fēng)閥。
[0008]進(jìn)一步地，所述的濾布為抗靜電濾布。
[0009]一種沸騰制粒干燥裝置的干燥工藝，具體操作步驟如下:
[0010]a.原料從進(jìn)料口進(jìn)入沸騰流化床，關(guān)閉閥門；
[0011 ] b.空氣從空氣進(jìn)口進(jìn)入，經(jīng)過過濾器過濾雜質(zhì)，然后又加熱器加熱成為蒸汽，調(diào)整調(diào)風(fēng)閥，設(shè)定蒸汽壓力為0.3-0.7MPa，從沸騰流化床的熱空氣進(jìn)氣口進(jìn)入；
[0012]C.粘合劑從粘合劑槽通過輸液泵輸出，與空氣壓縮機(jī)的空氣交匯后通過管路進(jìn)入沸騰流化床，通過霧化器霧化；
[0013]d.廢氣在抽風(fēng)機(jī)作用下，在沸騰流化床的空氣出口處排出；沸騰流化床的空氣出口處安裝有消音器，設(shè)定噪音為30-75分貝；
[0014]e.設(shè)定工作時(shí)間為40_100min，干燥完成后，物料從出料口卸料。
[0015]進(jìn)一步地,所述步驟b中蒸汽壓力設(shè)定為0.5MPa。
[0016]進(jìn)一步地，所述的步驟d中噪音設(shè)定為70分貝。[0017]進(jìn)一步地，所述的步驟e中工作時(shí)間設(shè)定為80min。
[0018]工作原理:物料粉末粒子在原料容器中呈環(huán)形硫化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團(tuán)粒，由于熱空氣對(duì)物料的不斷干燥，使得團(tuán)粒中水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。流化床主體的進(jìn)、排氣是通過防爆風(fēng)機(jī)的作用實(shí)現(xiàn)的，空氣經(jīng)凈化裝置凈化后通過熱交換器加熱到一定溫度，由流化床底部經(jīng)氣體分布板進(jìn)入流化床內(nèi)，在熱空氣的吹動(dòng)作用下，床層上的粉體被流化，并與安置在流化床中心部位的粘合劑噴嘴噴出的霧滴相接觸而制成顆粒，未被粘合劑接觸的粉塵由布袋收集再利用，空氣經(jīng)過濾后排出設(shè)備。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，將混合、制粒、干燥過程在同一設(shè)備內(nèi)完成。質(zhì)熱傳遞快，在封閉負(fù)壓下操作，無(wú)粉塵飛揚(yáng)，顆粒均勻，設(shè)備無(wú)死角，清洗徹底，無(wú)交叉污染，節(jié)能環(huán)保。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0021]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]其中:1.粘合劑槽，2.空氣壓縮機(jī)，3.沸騰流化床，4.加熱器，5.過濾器，6.消音器，7.抽風(fēng)機(jī)，8.輸液泵，9.調(diào)風(fēng)閥，10.空氣進(jìn)口，31.進(jìn)料口，32.出料口，33.霧化器，34.濾布，51.粗過濾器，52.細(xì)過濾器。
【具體實(shí)施方式】
[0023]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0024]如圖1所示的沸騰制粒干燥裝置，包括粘合劑槽1、空氣壓縮機(jī)2和沸騰流化床3，粘合劑槽I通過輸液泵8的粘合劑出口與空氣壓縮機(jī)2空氣出口交匯后通過管路進(jìn)入沸騰流化床3，管路末端連接有霧化器33 ;沸騰流化床3下半部設(shè)有熱空氣進(jìn)氣口與加熱器4相連接，沸騰流化床3上半部設(shè)有空氣出口，空氣出口通過管路連接有抽風(fēng)機(jī)7 ;加熱器4上半部連接有過濾器5，過濾器5上設(shè)有空氣進(jìn)口 10 ;沸騰流化床3的空氣出口處設(shè)有濾布34，沸騰流化床3的空氣出口上設(shè)有消音器6。
[0025]沸騰流化床3頂端設(shè)有進(jìn)料口 31，沸騰流化床3底部設(shè)有出料口 32 ;過濾器5包括粗過濾器51和細(xì)過濾器52，粗過濾器51位于靠近空氣進(jìn)口 10 —端；沸騰流化床3與加熱器4之間的管路上設(shè)有調(diào)風(fēng)閥9，沸騰流化床3與抽風(fēng)機(jī)7之間的管路上設(shè)有調(diào)風(fēng)閥9 ；濾布34為抗靜電濾布。
[0026]一種沸騰制粒干燥裝置的干燥工藝，具體操作步驟如下:
[0027]a.原料從進(jìn)料口 31進(jìn)入沸騰流化床3，關(guān)閉閥門；
[0028]b.空氣從空氣進(jìn)口 10進(jìn)入，經(jīng)過過濾器5過濾雜質(zhì)，然后又加熱器4加熱成為蒸汽，調(diào)整調(diào)風(fēng)閥9，設(shè)定蒸汽壓力為0.5MPa，從沸騰流化床3的熱空氣進(jìn)氣口進(jìn)入；
[0029]c.粘合劑從粘合劑槽I通過輸液泵8輸出，與空氣壓縮機(jī)2的空氣交匯后通過管路進(jìn)入沸騰流化床3，通過霧化器33霧化；[0030]d.廢氣在抽風(fēng)機(jī)7作用下，在沸騰流化床3的空氣出口處排出；沸騰流化床3的空氣出口處安裝有消音器6，設(shè)定噪音為70分貝；
[0031]e.設(shè)定工作時(shí)間為80min，干燥完成后，物料從出料口 32卸料。
[0032]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種沸騰制粒干燥裝置，其特征在于:包括粘合劑槽(I)、空氣壓縮機(jī)(2)和沸騰流化床(3)，所述粘合劑槽(I)通過輸液泵(8)的粘合劑出口與空氣壓縮機(jī)(2)空氣出口交匯后通過管路進(jìn)入沸騰流化床(3)，管路末端連接有霧化器(33);所述沸騰流化床(3)下半部設(shè)有熱空氣進(jìn)氣口與加熱器(4)相連接，沸騰流化床(3)上半部設(shè)有空氣出口，空氣出口通過管路連接有抽風(fēng)機(jī)(7);所述加熱器(4)上半部連接有過濾器(5)，過濾器(5)上設(shè)有空氣進(jìn)口(10);所述沸騰流化床(3)的空氣出口處設(shè)有濾布(34)，沸騰流化床(3)的空氣出口上設(shè)有消音器(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沸騰制粒干燥裝置，其特征在于:所述的沸騰流化床(3)頂端設(shè)有進(jìn)料口(31)，沸騰流化床(3)底部設(shè)有出料口(32)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沸騰制粒干燥裝置，其特征在于:所述的過濾器(5)包括粗過濾器(51)和細(xì)過濾器(52)，粗過濾器(51)位于靠近空氣進(jìn)口(10) —端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沸騰制粒干燥裝置，其特征在于:所述的沸騰流化床(3)與加熱器(4)之間的管路上設(shè)有調(diào)風(fēng)閥(9)，沸騰流化床(3)與抽風(fēng)機(jī)(7)之間的管路上設(shè)有調(diào)風(fēng)閥(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沸騰制粒干燥裝置，其特征在于:所述的濾布(34)為抗靜電濾布。
6.一種沸騰制粒干燥裝置的干燥工藝，其特征在于:具體操作步驟如下: a.原料從進(jìn)料口(31)進(jìn)入沸騰流化床(3)，關(guān)閉閥門； b.空氣從空氣進(jìn)口(10)進(jìn)入，經(jīng)過過濾器(5)過濾雜質(zhì)，然后又加熱器(4)加熱成為蒸汽，調(diào)整調(diào)風(fēng)閥(9)，設(shè)定蒸汽壓力為0.3-0.7MPa，從沸騰流化床(3)的熱空氣進(jìn)氣口進(jìn)A ； C.粘合劑從粘合劑槽(I)通過輸液泵(8)輸出，與空氣壓縮機(jī)(2)的空氣交匯后通過管路進(jìn)入沸騰流化床(3)，通過霧化器(33)霧化； d.廢氣在抽風(fēng)機(jī)(7)作用下，在沸騰流化床(3)的空氣出口處排出；沸騰流化床(3)的空氣出口處安裝有消音器(6)，設(shè)定噪音為30-75分貝； e.設(shè)定工作時(shí)間為40-100min，干燥完成后，物料從出料口(32)卸料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的沸騰制粒干燥工藝，其特征在于:所述步驟b中蒸汽壓力設(shè)定為 0.5MPa。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的沸騰制粒干燥工藝，其特征在于:所述的步驟d中噪音設(shè)定為70分貝。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的沸騰制粒干燥工藝，其特征在于:所述的步驟e中工作時(shí)間設(shè)定為80min。
【文檔編號(hào)】B01J2/16GK104014278SQ201410250786
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月7日
【發(fā)明者】趙竹青 申請(qǐng)人:張家港市進(jìn)潤(rùn)彩印包裝有限公司