專利名稱：帶有雙制粒刀結(jié)構(gòu)的攪拌制粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制粒機(jī),具體是帶有雙制粒刀結(jié)構(gòu)的攪拌制粒機(jī)。
背景技術(shù)：
制粒是把粉末、熔融液、水溶液等狀態(tài)的物料經(jīng)加工制成具有一定形狀與大小粒狀物的操作。制粒方法可以分為三大類濕法制粒、干法制粒、噴霧制粒，其中濕法制粒應(yīng)用最為廣泛。濕法制粒是在藥物粉末中加入粘合劑，靠粘合劑的橋架或粘結(jié)作用使粉末聚結(jié)在一起而制備顆粒的方法。濕法制成的顆粒表面濕潤，具有顆粒質(zhì)量好，外形美觀、耐磨性較強(qiáng)、壓縮成型性好等優(yōu)點(diǎn)，在醫(yī)藥工業(yè)中應(yīng)用最為廣泛。濕法制粒機(jī)一般具有制粒塔，制粒塔內(nèi)設(shè)有攪拌槳、制粒刀和噴頭，噴頭將粘合劑均勻地噴灑在物料上，粘合劑中的液體將物料表面潤濕，使粉粒間產(chǎn)生粘著力，經(jīng)過攪拌槳均勻攪拌，使得物料粉粒粘結(jié)成團(tuán)，再經(jīng)過制粒刀的加工，制成一定形狀和大小的顆粒。還有一種廣泛應(yīng)用于各制藥廠的制粒法是濕法混合制粒法，其工作原理是先將物料倒入物料鍋內(nèi)，然后加入粘合劑，通過鍋內(nèi)的攪拌槳旋轉(zhuǎn)將物料及粘合劑進(jìn)行充分的混合，然后在切碎刀的加工作用下，最終形成物料顆粒。目前，一般的攪拌制粒機(jī)由于制粒刀結(jié)構(gòu)的問題，物料顆粒的成型效果不是很理想，同時(shí)，由于攪拌制粒機(jī)的反應(yīng)器一般采用的是鋼材或者鋁合金結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致反應(yīng)器的熱量流失很快，從而增大了能耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了帶有雙制粒刀結(jié)構(gòu)的攪拌制粒機(jī)，解決了以往攪拌制粒機(jī)物料顆粒成型效果不太理想，而且熱量流失大，從而造成能耗較高的問題。本發(fā)明為解決技術(shù)問題主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)帶有雙制粒刀結(jié)構(gòu)的攪拌制粒機(jī)，包括支撐架以及固定在支撐架中部的圓柱形的反應(yīng)器，所述反應(yīng)器上設(shè)有密封該反應(yīng)器的玻璃罩，所述玻璃 罩上設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口上設(shè)有蓋子，反應(yīng)器的下部設(shè)有出料口，支撐架的底板上固定有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)有橫轉(zhuǎn)軸和豎轉(zhuǎn)軸，所述橫轉(zhuǎn)軸從反應(yīng)器的底部中心伸入反應(yīng)器內(nèi)，橫轉(zhuǎn)軸的前端固定有一字型的橫制粒刀，所述豎轉(zhuǎn)軸從反應(yīng)器的側(cè)面垂直伸入反應(yīng)器內(nèi)，豎轉(zhuǎn)軸的前端固定有攪拌槳，所述支撐架的頂部還設(shè)有伸入反應(yīng)器內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)有縱制粒刀，所述縱制粒刀和橫制粒刀均位于攪拌槳的上方，所述反應(yīng)器的外表面設(shè)置有保溫層。所述攪拌槳為三葉槳，三葉槳的相鄰槳片之間的夾角為120度。所述槳片與水平面所成的夾角為1(Γ30度。所述縱制粒刀包括上刀片、中刀片以及下刀片，上刀片的兩頭向上彎曲，下刀片的兩頭向下彎曲。所述橫制粒刀位于攪拌槳與反應(yīng)器的側(cè)壁之間。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果
(I)本發(fā)明采用雙制粒刀結(jié)構(gòu)，一個(gè)橫制粒刀和一個(gè)縱制粒刀，可根據(jù)需要選擇橫制粒刀或者縱制粒刀單一工作，也可選擇橫制粒刀和縱制粒刀同時(shí)工作，這樣能根據(jù)不同物料的特性，獲得成型效果較為理想的物料顆粒。(2)本發(fā)明將原有反應(yīng)器的外表面設(shè)置了保溫層，有效地減少了熱量的散失，從而降低了能耗。( 3 )本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本較低，實(shí)用性較強(qiáng)。


圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明的反應(yīng)器、攪拌槳、橫制粒刀及縱制粒刀的相對(duì)位置示意 圖3為本發(fā)明的攪拌槳的結(jié)構(gòu)示意 圖4為本發(fā)明的制粒刀的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中所對(duì)應(yīng)的附 圖標(biāo)記為1、支撐架，2、反應(yīng)器，3、玻璃罩，4、出料口，5、進(jìn)料口，6、蓋子，7、驅(qū)動(dòng)裝置，8、攪拌槳，9、橫制粒刀，10、槳片，11、上刀片，12、中刀片，13、下刀片，14、橫轉(zhuǎn)軸，15、豎轉(zhuǎn)軸，16、保溫層，17、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，18、縱制粒刀。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例
如圖1、圖2、圖3及圖4所示，本發(fā)明包括支撐架I以及固定在支撐架I中部的圓柱形的反應(yīng)器2，反應(yīng)器2的外表面設(shè)置有保溫層16，支撐架I的底板上固定有驅(qū)動(dòng)裝置7。本實(shí)施例的反應(yīng)器2設(shè)有密封該反應(yīng)器2的玻璃罩3，玻璃罩3上設(shè)有進(jìn)料口 5，進(jìn)料口 5上設(shè)有蓋子6，反應(yīng)器2的下部設(shè)有出料口 4，驅(qū)動(dòng)裝置7設(shè)有橫轉(zhuǎn)軸14和豎轉(zhuǎn)軸15,橫轉(zhuǎn)軸14從反應(yīng)器2的底部中心伸入反應(yīng)器2內(nèi)，橫轉(zhuǎn)軸14的前端固定有一字型的橫制粒刀9，豎轉(zhuǎn)軸15從反應(yīng)器2的側(cè)面垂直伸入反應(yīng)器2內(nèi)，豎轉(zhuǎn)軸15的前端固定有攪拌槳8。本實(shí)施例的支撐架I的頂部設(shè)有伸入反應(yīng)器2內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸17，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸17的下端設(shè)有縱制粒刀18，縱制粒刀18和橫制粒刀9均位于攪拌槳8的上方。本實(shí)施例的攪拌槳8位于反應(yīng)器2的底部，攪拌槳8為三葉槳，三葉槳的相鄰槳片10之間的夾角為120度，槳片10與水平面所成的夾角為1(Γ30度。本實(shí)施例的橫制粒刀9位于攪拌槳8與反應(yīng)器2的側(cè)壁之間，橫制粒刀9所在的平面位于攪拌槳8所在的平面上方，制粒刀9包括上刀片11、中刀片12以及下刀片13，上刀片11的兩頭向上彎曲，下刀片13的兩頭向下彎曲。本發(fā)明的工作原理為首先從進(jìn)料口 5將物料倒入反應(yīng)器2內(nèi)，然后加入粘合劑，在驅(qū)動(dòng)裝置7的驅(qū)動(dòng)作用下，攪拌槳8開始旋轉(zhuǎn)并將物料及粘合劑進(jìn)行充分的混合，然后在橫制粒刀9或縱制粒刀18切割作用下，或橫制粒刀9和縱制粒刀18的共同切割作用下，最終形成物料顆粒，物料顆粒從出料口 4排出，保溫層16可減少反應(yīng)器2內(nèi)部的熱量流失，降低能耗。如上所述，則能很好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.帶有雙制粒刀結(jié)構(gòu)的攪拌制粒機(jī)，其特征在于包括支撐架(I)以及固定在支撐架(I)中部的圓柱形的反應(yīng)器(2)，所述反應(yīng)器(2)上設(shè)有密封該反應(yīng)器(2)的玻璃罩(3)，所述玻璃罩(3)上設(shè)有進(jìn)料口(5)，進(jìn)料口(5)上設(shè)有蓋子(6)，反應(yīng)器(2)的下部設(shè)有出料口(4)，支撐架(I)的底板上固定有驅(qū)動(dòng)裝置(7)，驅(qū)動(dòng)裝置(7)設(shè)有橫轉(zhuǎn)軸(14)和豎轉(zhuǎn)軸(15)，所述橫轉(zhuǎn)軸(14)從反應(yīng)器(2)的底部中心伸入反應(yīng)器(2)內(nèi)，橫轉(zhuǎn)軸(14)的前端固定有一字型的橫制粒刀(9)，所述豎轉(zhuǎn)軸(15)從反應(yīng)器(2)的側(cè)面垂直伸入反應(yīng)器(2)內(nèi)，豎轉(zhuǎn)軸(15 )的前端固定有攪拌槳(8 )，所述支撐架(I)的頂部還設(shè)有伸入反應(yīng)器(2 )內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸(17)，所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸(17)的下端設(shè)有縱制粒刀(18)，所述縱制粒刀(18)和橫制粒刀(9 )均位于攪拌槳(8 )的上方，所述反應(yīng)器(2 )的外表面設(shè)置有保溫層(16 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有雙制粒刀結(jié)構(gòu)的攪拌制粒機(jī)，其特征在于所述攪拌槳(8)為三葉槳，三葉槳的相鄰槳片(10)之間的夾角為120度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有雙制粒刀結(jié)構(gòu)的攪拌制粒機(jī)，其特征在于所述槳片(10)與水平面所成的夾角為10 30度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有雙制粒刀結(jié)構(gòu)的攪拌制粒機(jī)，其特征在于所述縱制粒刀(18)包括上刀片(11 )、中刀片(12)以及下刀片(13)，上刀片(11)的兩頭向上彎曲，下刀片(13)的兩頭向下彎曲。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有雙制粒刀結(jié)構(gòu)的攪拌制粒機(jī)，其特征在于所述橫制粒刀(9 )位于攪拌槳(8 )與反應(yīng)器(2 )的側(cè)壁之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了帶有雙制粒刀結(jié)構(gòu)的攪拌制粒機(jī)，包括支撐架(1)以及固定在支撐架(1)中部的圓柱形的反應(yīng)器(2)，反應(yīng)器(2)設(shè)有密封該反應(yīng)器(2)的玻璃罩(3)，玻璃罩(3)上設(shè)有進(jìn)料口(5)，進(jìn)料口(5)上設(shè)有蓋子(6)，反應(yīng)器(2)的下部設(shè)有出料口(4)，支撐架(1)的底板上固定有驅(qū)動(dòng)裝置(7)，支撐架(1)的頂部還設(shè)有伸入反應(yīng)器(2)內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸(17)，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸(17)的下端設(shè)有縱制粒刀(18)，反應(yīng)器(2)的外表面設(shè)置有保溫層(16)。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，能獲得成型效果較為理想的物料顆粒，同時(shí)減少熱量流失，降低能耗。
文檔編號(hào)B01J2/10GK103041746SQ201210145100
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月15日
發(fā)明者肖世才 申請(qǐng)人:四川匯利實(shí)業(yè)有限公司