一種含砷冶煉煙氣干法收砷驟冷塔系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種含砷冶煉煙氣干法收砷驟冷塔系統(tǒng)，包括驟冷塔塔體，設置于驟冷塔塔體頂部的煙氣進口以及設置于驟冷塔塔體底部的煙氣出口，所述驟冷塔塔體與煙氣出口之間密封連接，所述驟冷塔塔體與煙氣進口之間設置有煙氣導流板；所述驟冷塔塔體上部側(cè)壁設有至少一個雙流體內(nèi)混式噴槍，所述雙流體內(nèi)混式噴槍頭部設置于驟冷塔塔體內(nèi)部，尾部設置于驟冷塔塔體外部；所述雙流體內(nèi)混式噴槍尾部連接有液體進料管和氣體進料管，所述液體進料管和氣體進料管上分別設有液體流量調(diào)節(jié)閥和氣體流量調(diào)節(jié)閥。該系統(tǒng)能夠?qū)釤煔庠谒?nèi)迅速冷卻到所要求的溫度，同時排出的煙氣不含水，塔內(nèi)壁無液體凝結(jié)、控制效果好。
【專利說明】一種含砷冶煉煙氣干法收砷驟冷塔系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙氣收砷設備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種含砷冶煉煙氣干法收砷驟冷塔系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在有色金屬冶煉過程中，礦石中所含的有害元素砷經(jīng)焙燒后進入了煙氣系統(tǒng)，為防止砷進入大氣，污染環(huán)境，必須將砷從煙氣中分離并回收。從煙氣中回收砷的工藝有濕法和干法兩種。其中濕法收砷工藝使用較早，高砷礦石先焙燒，煙氣經(jīng)除塵收下絕大部分塵后進入制酸凈化工段；再用3-20%的稀酸三級洗滌，最后制取濃硫酸；收集下來的含AS2O3溶液經(jīng)脫除SO2氣體、進一歩冷卻降溫結(jié)晶、離心洗滌脫水及干燥，制得AS2O3產(chǎn)品。濕法收砷在硫酸凈化工段收砷，具有投資大，回收成本高等不足。干法收砷工藝為兩段焙燒法，將礦石在流化態(tài)的焙燒爐中焙燒，使其中的砷揮發(fā)進入煙氣。然后煙氣在經(jīng)過驟冷塔急冷析出砷。其中，驟冷塔至關(guān)重要，如果噴淋水不足，出煙氣溫度過高則導致煙氣砷含量高，影響砷的回收率，且煙氣溫度過高將燒壞布袋；如果噴淋水過量，煙氣溫度過低，將導致冷凝結(jié)露，造成設備腐蝕，粘結(jié)布袋，使系統(tǒng)阻力上升；如果噴淋水不均勻，煙氣逐漸降溫，氣態(tài)的AS2O3會變化成玻璃體堵塞管道。
[0003]現(xiàn)有的驟冷塔，一般在煙氣入口部位安裝噴頭，不容易控制流量分布，且易堵塞，設備成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能夠?qū)釤煔庠谒?nèi)迅速冷卻到所要求的溫度，同時排出的煙氣不含水，塔內(nèi)壁無液體凝結(jié)、控制效果好的含砷冶煉煙氣干法收砷驟冷塔系統(tǒng)。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種含砷冶煉煙氣干法收砷驟冷塔系統(tǒng)，包括驟冷塔塔體，設置于驟冷塔塔體頂部的煙氣進口以及設置于驟冷塔塔體底部的煙氣出口，所述驟冷塔塔體與煙氣出口之間密封連接，所述驟冷塔塔體與煙氣進口之間設置有煙氣導流板；所述驟冷塔塔體上部側(cè)壁設有至少一個雙流體內(nèi)混式噴槍，所述雙流體內(nèi)混式噴槍頭部設置于驟冷塔塔體內(nèi)部，尾部設置于驟冷塔塔體外部；所述雙流體內(nèi)混式噴槍尾部連接有液體進料管和氣體進料管，所述液體進料管和氣體進料管上分別設有液體流量調(diào)節(jié)閥和氣體流量調(diào)節(jié)閥。
[0006]進一步地，所述雙流體內(nèi)混式噴槍為一個或多個，當為多個時，
雙流體內(nèi)混式噴槍在驟冷塔塔體內(nèi)呈環(huán)狀均勻分布。
[0007]再進一步地，所述煙氣出口還設有溫度監(jiān)測器。
[0008]具體地說，所述溫度監(jiān)測器為熱電偶。
[0009]更進一步地，所述液體流量調(diào)節(jié)閥和氣體流量調(diào)節(jié)閥與煙氣出口溫度監(jiān)測器之間連接有信號線。[0010]本發(fā)明的有益效果是:
通過雙流體內(nèi)混式噴槍形成的微小霧滴噴入高溫煙氣中，該微小霧滴在蒸發(fā)過程中吸收熱量，從而使煙氣溫度迅速下降，使氣態(tài)的AS2O3凝固成固體，該固體與微小霧滴碰撞發(fā)生凝并，形成較大顆粒。通過監(jiān)測出口煙氣的溫度對雙流體內(nèi)混式噴槍的氣、液流量進行精確調(diào)節(jié)，可用于含砷冶煉煙氣的快速降溫，使氣態(tài)的AS2O3凝固成固體，系統(tǒng)自動控制、不堵塞，安全可靠，系統(tǒng)阻力小、節(jié)能節(jié)水，成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖1中:煙氣進口 1，煙氣導流板2，驟冷塔塔體3，煙氣出口 4，雙流體內(nèi)混式噴槍5，液體流量調(diào)節(jié)閥6，液體進料管7，氣體流量調(diào)節(jié)閥8，氣體進料管9，熱電偶10，信號線11。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0014]如圖1所示，一種含砷冶煉煙氣干法收砷驟冷塔系統(tǒng)，包括驟冷塔塔體3，設置于驟冷塔塔體頂部的煙氣進口 I以及設置于驟冷塔塔體底部的煙氣出口 4，驟冷塔塔體3與煙氣進口 I之間設置有煙氣導流板2，驟冷塔塔體3與煙氣出口 4之間密封連接；煙氣出口4設有熱電偶10 ;驟冷塔塔體3上部側(cè)壁設有至少一個雙流體內(nèi)混式噴槍5，雙流體內(nèi)混式噴槍5頭部位于驟冷塔塔體內(nèi)部，尾部位于驟冷塔塔體外部，當雙流體內(nèi)混式噴槍5為多個時，其在驟冷塔塔體內(nèi)呈環(huán)狀均勻分布；雙流體內(nèi)混式噴槍5尾部連接有液體進料管7和氣體進料管9，液體進料管和氣體進料管上分別設有液體流量調(diào)節(jié)閥6和氣體流量調(diào)節(jié)閥8。液體流量調(diào)節(jié)閥6和氣體流量調(diào)節(jié)閥8與熱電偶10之間連接有信號線11。
[0015]為了防止靠近驟冷塔塔體壁部分局部氣溫過低，形成As2O3玻璃體，對驟冷塔塔體進行了保溫。
[0016]煙氣由煙氣進口通過設置于煙氣進口與驟冷塔塔體之間的煙氣導流板分布后進入驟冷塔塔體內(nèi)，雙流體內(nèi)混式噴槍形成的微小霧滴噴入高溫煙氣中，該微小霧滴不斷蒸發(fā)吸收熱量，并在距驟冷塔塔體底部一定距離內(nèi)完全氣化，高溫煙氣的溫度迅速下降，氣態(tài)的AS2O3凝固成固體，并與微小霧滴碰撞發(fā)生凝并，形成較大顆粒，降溫后的含塵煙氣進入后續(xù)的除塵收砷系統(tǒng)。
[0017]本實施例中，采用雙流體內(nèi)混式噴槍，產(chǎn)生平均直徑小于70μπι的霧粒，并通過對噴水量進行精確控制，使霧粒能夠快速蒸發(fā)，從而使煙氣的溫度可以迅速下降，而凝固后的AS2O3顆粒也為干灰，利于后工序的袋式除塵器收集。
【權(quán)利要求】
1.一種含砷冶煉煙氣干法收砷驟冷塔系統(tǒng)，包括驟冷塔塔體，設置于驟冷塔塔體頂部的煙氣進口以及設置于驟冷塔塔體底部的煙氣出口，所述驟冷塔塔體與煙氣出口之間密封連接，其特征在于:所述驟冷塔塔體與煙氣進口之間設置有煙氣導流板；所述驟冷塔塔體上部側(cè)壁設有至少一個雙流體內(nèi)混式噴槍,所述雙流體內(nèi)混式噴槍頭部設置于驟冷塔塔體內(nèi)部，尾部設置于驟冷塔塔體外部；所述雙流體內(nèi)混式噴槍尾部連接有液體進料管和氣體進料管，所述液體進料管和氣體進料管上分別設有液體流量調(diào)節(jié)閥和氣體流量調(diào)節(jié)閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含砷冶煉煙氣干法收砷驟冷塔系統(tǒng)，其特征在于:所述雙流體內(nèi)混式噴槍為一個或多個，當為多個時，雙流體內(nèi)混式噴槍在驟冷塔塔體內(nèi)呈環(huán)狀均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含砷冶煉煙氣干法收砷驟冷塔系統(tǒng)，其特征在于:所述煙氣出口還設有溫度監(jiān)測器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含砷冶煉煙氣干法收砷驟冷塔系統(tǒng)，其特征在于:所述溫度監(jiān)測器為熱電偶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種含砷冶煉煙氣干法收砷驟冷塔系統(tǒng)，其特征在于:所述液體流量調(diào)節(jié)閥和氣體流量調(diào)節(jié)閥與煙氣出口溫度監(jiān)測器之間連接有信號線。
【文檔編號】B01D53/00GK103961970SQ201410134958
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月16日
【發(fā)明者】林敏 , 武喬章 申請人:泰興電除塵設備廠有限公司