燒結(jié)煙氣多相污染物協(xié)同脫除方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種燒結(jié)煙氣多相污染物協(xié)同脫除方法,所述方法為:將燒結(jié)煙氣經(jīng)過一次除塵后進(jìn)行增壓,并部分氧化;氧化后的煙氣進(jìn)行催化氧化生成硝酸和硫酸,硝酸和硫酸與氨水中和生成硫酸銨和硝酸銨,將硫酸銨和硝酸銨的混合溶液送入硫銨硝銨蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng);催化氧化后的煙氣經(jīng)除霧后進(jìn)行化學(xué)團(tuán)聚和二次除塵凈化,并排出。該方法不僅能對燒結(jié)煙氣的多相污染物進(jìn)行處理,而且能得到高品質(zhì)的副產(chǎn)物。
【專利說明】燒結(jié)煙氣多相污染物協(xié)同脫除方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域,具體涉及一種燒結(jié)煙氣多相污染物協(xié)同脫除方法。
【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)煙氣中含有多種污染成分,如氣相有二氧化硫、氮氧化物等,固相有粉塵及黏附在粉塵上的重金屬、二噁英等物質(zhì),煙氣中水分也會攜帶部分可溶性無機鹽。燒結(jié)煙氣還具有煙氣量和煙氣特性隨礦種及生產(chǎn)負(fù)荷變化劇烈的特性?,F(xiàn)有的煙氣處理系統(tǒng)主要是針對單一污染物進(jìn)行處理,對于如此復(fù)雜的煙氣特性,煙氣處理系統(tǒng)也十分復(fù)雜,難以及時響應(yīng)負(fù)荷變化的缺點。
[0003]對于二氧化硫的脫除,工程上常用石灰石-石膏法或氨-硫銨法,但這兩種系統(tǒng)都無法處理氮氧化物,而且處理后的溶液中含有粉塵及其他雜質(zhì),對副產(chǎn)物品質(zhì)有影響。二氧化硫和氮氧化物同時脫除的Fell (EDCA)法或其他催化脫除系統(tǒng),也存在處理后的溶液中含有粉塵及其他雜質(zhì),對副產(chǎn)物品質(zhì)有影響的問題。而且,上述系統(tǒng)均存在煙氣中攜帶大量水分和副產(chǎn)物的問題,這樣不僅降低了副產(chǎn)物的產(chǎn)量,而且增加了工藝水消耗量,更重要的是還容易造成二次污染。因此,我們迫切需要一種處理燒結(jié)煙氣多相污染物的方法,以提高副產(chǎn)物的品質(zhì)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種燒結(jié)煙氣多相污染物協(xié)同脫除方法,該方法不僅能對燒結(jié)煙氣的多相污染物進(jìn)行處理,而且能得到高品質(zhì)的副產(chǎn)物。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種燒結(jié)煙氣多相污染物協(xié)同脫除方法,所述方法為:將燒結(jié)煙氣經(jīng)過一次除塵后進(jìn)行增壓,并部分氧化;氧化后的煙氣進(jìn)行催化氧化生成硝酸和硫酸,硝酸和硫酸與氨水中和生成硫酸銨和硝酸銨,將硫酸銨和硝酸銨的混合溶液送入硫銨硝銨蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng);催化氧化后的煙氣經(jīng)除霧后進(jìn)行化學(xué)團(tuán)聚和二次除塵凈化,并排出。
[0006]按上述方案,所述方法的具體步驟為:
1)、將燒結(jié)煙氣通入一次除塵器進(jìn)行一次除塵,除去燒結(jié)煙氣中的粉塵及粉塵上附著的固相污染物,一次除塵后的煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機在管道中增壓后,氧化劑發(fā)生器里的氧化劑噴入管道,將煙氣中的一氧化氮氧化為二氧化氮,二氧化硫不被氧化;
2)、氧化后的煙氣進(jìn)入吸收塔,與由氨水和催化劑組成吸收溶液逆流接觸,二氧化硫、二氧化氮在催化劑作用下與氧化風(fēng)機中通入的氧氣反應(yīng),生成硝酸和硫酸,硝酸和硫酸與氨水中和生成硫酸銨和硝酸銨;
3)、當(dāng)吸收塔的硫酸銨和硝酸銨達(dá)到一定濃度后,經(jīng)三相分離器分離,將硫酸銨和硝酸溶液送入硫銨硝銨蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),制得硫酸銨和硝酸銨;
4)、經(jīng)步驟2)處理的煙氣經(jīng)吸收塔的除霧段后,與噴入的團(tuán)聚劑進(jìn)入團(tuán)聚室,使煙氣中的氣溶膠及液滴凝聚成大顆粒,大顆粒液滴在團(tuán)聚室中部分沉降,剩余大顆粒液滴經(jīng)二次除塵器去除;凈化后的煙氣通過煙囪排出。
[0007]更進(jìn)一步的方案為,步驟3)中,當(dāng)吸收塔的硫酸銨和硝酸銨達(dá)到一定濃度后,經(jīng)三相分離器分離,將催化劑經(jīng)催化劑加壓泵送入混合罐中與混合罐中氨水混合后,經(jīng)吸收塔的上部入口送入吸收塔內(nèi)。
[0008]更進(jìn)一步的方案為,步驟2)中,混合罐中的氨水與催化劑的質(zhì)量比0.3-3:1。
[0009]更進(jìn)一步的方案為,步驟I)中,固相污染物為重金屬和二噁英;步驟I)中的氧化劑為采用高濃度氧氣或臭氧。
[0010]更進(jìn)一步的方案為,步驟2)中,所述的催化劑為有機高分子催化劑。
[0011]更進(jìn)一步的方案為,步驟2)中,所述的吸收溶液通過循環(huán)泵在吸收塔內(nèi)循環(huán)使用。
[0012]更進(jìn)一步的方案為,步驟3)中,當(dāng)吸收塔的硫酸銨和硝酸銨達(dá)到質(zhì)量摩爾濃度為
1.25-1.45mol/Kg后,經(jīng)三相分離器分離,將硫酸銨和硝酸溶液經(jīng)溶液緩沖罐和溶液輸送泵送入硫銨硝銨蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),制得硫酸銨和硝酸銨。
[0013]更進(jìn)一步的方案為,步驟4)中,吸收塔的除霧段上的結(jié)垢由工藝水箱的水經(jīng)工藝水泵噴入進(jìn)行清洗。
[0014]更進(jìn)一步的方案為,步驟4)中,所述的團(tuán)聚劑在帶攪拌器的團(tuán)聚劑溶解罐中溶解、混合、暫存,經(jīng)團(tuán)聚劑輸送泵輸送,在空氣壓縮機提供的壓縮空氣的作用下噴入管道,與從除霧段出來的煙氣混合。
[0015]更進(jìn)一步的方案為,所述的團(tuán)聚劑為有機高分子催化劑,以溶液形式噴入管道中。
[0016]更進(jìn)一步的方案為,步驟4)中,所述的團(tuán)聚室分為兩個區(qū)域,上部分為氣流通過區(qū),下部分為塵粒沉降區(qū);氣流通過區(qū)為矩形通道,通道下方與塵粒沉降區(qū)相連,塵粒沉降區(qū)為兩個漏斗狀結(jié)構(gòu)的塵斗,且兩個塵斗沿氣流方向排列,所述的塵斗內(nèi)豎直設(shè)置有擋板。
[0017]燒結(jié)煙氣經(jīng)過一次除塵器除塵后除去煙氣中的粉塵、重金屬和此溫度下呈固態(tài)附著在固相顆粒上的二噁英,煙氣除塵后進(jìn)入管道,通過增壓風(fēng)機增壓后,與氧化劑發(fā)生器中的氧化劑混合,煙氣中的一氧化氮被氧化為二氧化氮,而二氧化硫不發(fā)生變化;隨后煙氣進(jìn)入吸收塔后與吸收溶液逆流接觸,煙氣中的二氧化硫和二氧化氮被吸收溶液中的催化劑捕捉進(jìn)入溶液中,并在催化劑的作用下與氧化風(fēng)機中通入的氧氣發(fā)生氧化反應(yīng),生成硫酸和硝酸,硫酸和硝酸被溶液中的氨水中和,生成硫酸銨與硝酸銨;吸收溶液通過循環(huán)泵在吸收塔內(nèi)循環(huán);當(dāng)吸收溶液中硫酸銨與硝酸銨濃度較高時,吸收液部分進(jìn)入三相分離器,灰渣沉入三相分離器底部,并落入渣斗,靜止分層后位于下層的硫酸銨和硝酸銨混合液進(jìn)入溶液緩沖罐后通過溶液輸送泵進(jìn)入硫銨硝銨蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng);位于上層的催化劑通過催化劑加壓泵進(jìn)入混合罐,氨水從氨水罐中經(jīng)過氨水計量泵進(jìn)入混合罐,二者混合后加入吸收塔中;吸收塔上方裝有除霧段,除去煙氣中的水分,除霧段通過工藝水箱和工藝水泵給水沖洗;團(tuán)聚劑由團(tuán)聚劑輸送泵輸送,并在壓縮空氣作用下噴入管道,壓縮空氣由空氣壓縮機提供,團(tuán)聚劑與吸收后含有氣溶膠的煙氣混合,混合煙氣進(jìn)入團(tuán)聚室,速度迅速降低,不同粒徑的顆粒在團(tuán)聚室中相互碰撞,形成大顆粒,并初步沉降,未沉降的顆粒隨后在二次除塵器中被除去,凈化后的煙氣通過煙囪排出。
[0018]氧化劑發(fā)生器中為高濃度氧氣、臭氧或雙氧水;一次除塵器和二次除塵器均為干式除塵系統(tǒng),除塵效率為98%以上;混合罐中氨水與催化劑的質(zhì)量比為0.3-3:1 ;三相分離器可以沉淀吸收溶液中的灰渣、消除溶液中的氣泡,分離吸收溶液中的硫酸銨、硝酸銨混合液與催化劑。
[0019]本發(fā)明針對現(xiàn)有燒結(jié)煙氣處理工藝及系統(tǒng)中設(shè)備復(fù)雜、難以及時響應(yīng)負(fù)荷變化、副產(chǎn)物含有雜質(zhì)、二次污染,及由于工藝水大量消耗和副產(chǎn)物流失等引起的經(jīng)濟(jì)性降低問題,設(shè)置了除塵設(shè)備將粉塵高效脫除,隨后將煙氣氧化送入吸收塔,在催化劑的作用下進(jìn)行化學(xué)吸收,吸收后的煙氣攜帶水分及可溶性副產(chǎn)物,在分子團(tuán)聚劑的作用下將煙氣中含有副產(chǎn)物的液滴凝聚成大顆粒,并在特殊結(jié)構(gòu)的團(tuán)聚室內(nèi)團(tuán)聚沉降,最后將凈化后的煙氣排空,吸收液分離催化劑后進(jìn)入副產(chǎn)物生產(chǎn)流程。
[0020]本發(fā)明的有益效果在于:1、設(shè)置一次除塵器,除去燒結(jié)煙氣中的粉塵及粉塵上附著的重金屬氧化物和二噁英等污染物,提高副產(chǎn)物的純凈度和產(chǎn)量。2、設(shè)置氧化劑發(fā)生器對煙氣中的一氧化氮進(jìn)行氧化,提高氮氧化物的去除率。3、使用催化劑提高二氧化硫和一氧化氮的捕捉效果,提高氣相污染物的處理效果,并降低氨逃逸。4、通過設(shè)置團(tuán)聚室減少氣溶膠的排放,改善傳統(tǒng)脫硫工藝的氣溶膠現(xiàn)象,從而提高多相污染物去除效果。5、減少工藝水消耗,節(jié)省運行成本,提高副產(chǎn)物品質(zhì)及經(jīng)濟(jì)效益等。6、本系統(tǒng)靈活性強,對煙氣負(fù)荷適應(yīng)性好,無二次污染。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是團(tuán)聚室的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:1、一次除塵器,2、增壓風(fēng)機,3、氧化劑發(fā)生器,4、氧化風(fēng)機,5、吸收塔,61、第一循環(huán)泵,62、第二循環(huán)泵,7、三相分離器,8、渣斗,9、催化劑加壓泵,10、混合罐,11、氨水罐,12、氨水計量泵,13、溶液緩沖罐,14、溶液輸送泵,15、硫銨硝銨蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),16、工藝水箱,17、工藝水泵,18、空氣壓縮機,19、團(tuán)聚劑溶解罐,20、團(tuán)聚劑輸送泵,21、團(tuán)聚室,22、二次除塵器,23、煙囪,24、團(tuán)聚室入口,25、氣流通過區(qū),26、團(tuán)聚室出口,27、擋板,28、塵粒沉降區(qū)。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的實施例。
[0025]一種燒結(jié)煙氣多相污染物協(xié)同脫除方法,所述方法為:將燒結(jié)煙氣經(jīng)過一次除塵后進(jìn)行增壓,并部分氧化;氧化后的煙氣進(jìn)行催化氧化生成硝酸和硫酸,硝酸和硫酸與氨水中和生成硫酸銨和硝酸銨,將硫酸銨和硝酸銨的混合溶液送入硫銨硝銨蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng);催化氧化后的煙氣經(jīng)除霧后進(jìn)行化學(xué)團(tuán)聚和二次除塵凈化,并排出。
[0026]參見圖1和圖2,具體步驟為:
1)、將燒結(jié)煙氣通入一次除塵器I進(jìn)行一次除塵,除去燒結(jié)煙氣中的粉塵及粉塵上附著的為重金屬和二噁英等污染物,一次除塵后的煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機2在管道中增壓后,氧化劑發(fā)生器3里的高濃度氧氣或臭氧噴入管道,將煙氣中的一氧化氮氧化為二氧化氮,二氧化硫不被氧化;
2)、氧化后的煙氣進(jìn)入吸收塔5,與由氨水和催化劑組成吸收溶液逆流接觸,二氧化硫、二氧化氮在催化劑作用下與氧化風(fēng)機4中通入的氧氣反應(yīng),生成硝酸和硫酸,硝酸和硫酸與氨水中和生成硫酸銨和硝酸銨; 3)、當(dāng)吸收塔5的硫酸銨和硝酸銨達(dá)到質(zhì)量摩爾濃度為1.25-1.45mol/Kg后,經(jīng)三相分離器7分離,將硫酸銨和硝酸溶液經(jīng)溶液緩沖罐13和溶液輸送泵14送入硫銨硝銨蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)15中,制得硫酸銨和硝酸銨;將催化劑經(jīng)催化劑加壓泵9送入混合罐10中與混合罐10中氨水混合后,經(jīng)吸收塔5的上部入口送入吸收塔5內(nèi);混合罐10中的氨水與催化劑的質(zhì)量比2:1。
[0027]4)、經(jīng)步驟2)處理的煙氣經(jīng)吸收塔5的除霧段后,與噴入的團(tuán)聚劑進(jìn)入團(tuán)聚室21,使煙氣中的氣溶膠及液滴凝聚成大顆粒,大顆粒液滴在團(tuán)聚室21中部分沉降,剩余大顆粒液滴經(jīng)二次除塵器22去除;凈化后的煙氣通過煙? 23排出。本步驟中,所述的團(tuán)聚劑在帶攪拌器的團(tuán)聚劑溶解罐19中溶解、混合、暫存,經(jīng)團(tuán)聚劑輸送泵20輸送,在空氣壓縮機18提供的壓縮空氣的作用下噴入管道,與從除霧段出來的煙氣混合。
[0028]在步驟2)和步驟3)中,所述的催化劑為有機高分子催化劑。步驟3)中,混合罐10中的氨水由氨水罐11經(jīng)氨水計量泵12提供。
[0029]在步驟2)中,吸收溶液通過第一循環(huán)泵61和第二循環(huán)泵62在吸收塔5內(nèi)循環(huán)使用。在步驟4)中,吸收塔5的除霧段上的結(jié)垢由工藝水箱16的水經(jīng)工藝水泵17噴入進(jìn)行清洗。步驟4)中,所述的團(tuán)聚劑為有機高分子催化劑,以溶液形式噴入管道中;步驟4)中,所述的團(tuán)聚室21分為兩個區(qū)域,上部分為氣流通過區(qū)25,下部分為塵粒沉降區(qū)28 ;氣流通過區(qū)25的兩側(cè)分別設(shè)置有團(tuán)聚室入口 24和團(tuán)聚室出口 26 ;氣流通過區(qū)25為矩形通道,通道下方與塵粒沉降區(qū)28相連,塵粒沉降區(qū)28為兩個漏斗狀結(jié)構(gòu)的塵斗,兩個塵斗沿氣流方向排列;每一個塵斗內(nèi)豎直設(shè)置有擋板27。
[0030]本方法所用到的燒結(jié)煙氣多相污染物協(xié)同脫除系統(tǒng),該系統(tǒng)包括一次除塵器1,所述的一次除塵器I通過增壓風(fēng)機2與吸收塔5的第一入口相連通,吸收塔5的第一出口與三相分離器7的第一入口相連通,三相分離器7的第一出口依次與溶液緩沖罐13、溶液輸送泵14和硫銨硝銨蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)15相連通,三相分離器7的第二入口依次與催化劑加壓泵9、混合罐10、氨水計量泵12、氨水罐11相連通,三相分離器7的第一出口與渣斗8相連;所述的吸收塔5的第二入口與混合罐10相連通;所述的吸收塔5的第二出口依次與團(tuán)聚室21、二次除塵器22、煙囪23相連通,所述的吸收塔5的第二出口通過團(tuán)聚劑輸送泵20與團(tuán)聚劑溶解罐19相連通,所述的吸收塔5的第二出口與團(tuán)聚劑輸送泵20之間設(shè)置有空氣壓縮機18 ;在增壓風(fēng)機2與吸收塔5之間設(shè)置有氧化劑發(fā)生器3 ;吸收塔5的第三入口與氧化風(fēng)機4連接;吸收塔5的第四入口通過工藝水泵17與工藝水箱16相連通;所述的吸收塔5分別與第一循環(huán)泵61和第二循環(huán)泵62連接。
[0031]本實施例中,吸收塔5的第一入口位于吸收塔5液面以上,吸收塔5的第三入口位于吸收塔5的左下部,吸收塔5的第四入口位于吸收塔5右上部,吸收塔5的第一出口位于吸收塔5的右下部,三相分離器7的第一出口位于三相分離器7底部。
[0032]本實施例中,催化劑加壓泵9、氨水罐11、氨水計量泵12、混合罐10組成吸收溶液制備系統(tǒng),三相分離器7、渣斗8、溶液緩沖罐13、溶液輸送泵14和硫銨硝銨蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)15組成硫銨硝銨制備系統(tǒng),空氣壓縮機18、團(tuán)聚劑溶解罐19、團(tuán)聚劑輸送泵20和團(tuán)聚室21組成氣溶膠團(tuán)聚系統(tǒng),吸收塔5、氧化風(fēng)機4、循環(huán)泵61/62、工藝水箱16和工藝水泵17組成煙氣吸收系統(tǒng),增壓風(fēng)機2、煙囪23及連接各設(shè)備的管道組成送排風(fēng)系統(tǒng)。
[0033]燒結(jié)煙氣經(jīng)過一次除塵器I除塵后除去煙氣中的粉塵、重金屬和此溫度下呈固態(tài)附著在固相顆粒上的二噁英,在管道內(nèi)通過增壓風(fēng)機2增壓,增壓后的煙氣在氧化劑發(fā)生器3中的氧氣或臭氧混合,煙氣中的一氧化氮被氧化為二氧化氮,而二氧化硫不被氧化;隨后煙氣進(jìn)入吸收塔5后與吸收溶液逆流混合,煙氣中的二氧化硫和二氧化氮與吸收溶液中的催化劑反應(yīng),由煙氣中轉(zhuǎn)移到溶液中;氧化風(fēng)機4通入氧氣,在氧氣和催化劑的作用下,二氧化硫和二氧化氮發(fā)生氧化反應(yīng),生成硫酸和硝酸,且硫酸和硝酸被吸收溶液中的氨水中和,生成硫酸銨與硝酸銨;含有硫酸銨、硝酸銨、氨水和催化劑的混合溶液在吸收塔5內(nèi)通過第一循環(huán)泵61和第二循環(huán)泵62循環(huán),不斷捕捉二氧化硫和二氧化氮并最終生成硫酸銨和硝酸銨;直到吸收塔5中硫酸銨和硝酸銨的濃度達(dá)到某一值,通常采用混合溶液密度作為判斷依據(jù),當(dāng)混合液密度達(dá)到1.25-1.45時,將混合溶液通入三相分離器7中,少量灰渣被分離并落入渣斗8,硫酸銨和硝酸銨的溶液進(jìn)入溶液緩沖罐13,并通過溶液輸送泵14輸送至硫銨硝銨蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)15 ;催化劑則通過催化劑加壓泵9進(jìn)入混合罐10,同時氨水由氨水罐11通過氨水計量泵12進(jìn)入混合罐10,氨水與催化劑在混合罐10內(nèi)混合后進(jìn)入吸收塔5 ;經(jīng)過凈化后的煙氣在吸收塔5內(nèi)經(jīng)過除霧段被排出吸收塔5,除霧段上的結(jié)垢由工藝水箱16的水經(jīng)工藝水泵17噴入清洗;經(jīng)過除霧后的煙氣中含有小液滴,并攜帶硫酸銨和硝酸銨,形成氣溶膠,因此在管道中通過空氣壓縮機18提供的壓縮空氣將團(tuán)聚劑噴入到煙氣中,與煙氣中的液滴發(fā)生凝聚反應(yīng),生成大顆粒,大顆粒液滴在團(tuán)聚室21中部分沉降,剩余的大顆粒液滴在二次除塵器22中進(jìn)行沉降,凈化后的煙氣通過煙? 23排出;團(tuán)聚劑在團(tuán)聚劑溶解罐19內(nèi)溶解并暫存,由團(tuán)聚劑輸送泵20輸送。
[0034]本實施例中,在步驟2)和步驟3)中,所述的催化劑為亞砜類化合物;步驟4)中,所述的團(tuán)聚劑為二甲基纖維素。
【權(quán)利要求】
1.一種燒結(jié)煙氣多相污染物協(xié)同脫除方法,其特征在于:所述方法為:將燒結(jié)煙氣經(jīng)過一次除塵后進(jìn)行增壓,并部分氧化;氧化后的煙氣進(jìn)行催化氧化生成硝酸和硫酸,硝酸和硫酸與氨水中和生成硫酸銨和硝酸銨,將硫酸銨和硝酸銨的混合溶液送入硫銨硝銨蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng);催化氧化后的煙氣經(jīng)除霧后進(jìn)行化學(xué)團(tuán)聚和二次除塵凈化,并排出。
2.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)煙氣多相污染物協(xié)同脫除方法,其特征在于:所述方法的具體步驟為: 1)、將燒結(jié)煙氣通入一次除塵器進(jìn)行一次除塵,除去燒結(jié)煙氣中的粉塵及粉塵上附著的固相污染物,一次除塵后的煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機在管道中增壓后,氧化劑發(fā)生器里的氧化劑噴入管道,將煙氣中的一氧化氮氧化為二氧化氮,二氧化硫不被氧化; 2)、氧化后的煙氣進(jìn)入吸收塔,與由氨水和催化劑組成吸收溶液逆流接觸,二氧化硫、二氧化氮在催化劑作用下與氧化風(fēng)機中通入的氧氣反應(yīng),生成硝酸和硫酸,硝酸和硫酸與氨水中和生成硫酸銨和硝酸銨; 3)、當(dāng)吸收塔的硫酸銨和硝酸銨達(dá)到一定濃度后,經(jīng)三相分離器分離,將硫酸銨和硝酸溶液送入硫銨硝銨蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),制得硫酸銨和硝酸銨; 4)、經(jīng)步驟2)處理的煙氣經(jīng)吸收塔的除霧段后,與噴入的團(tuán)聚劑進(jìn)入團(tuán)聚室,使煙氣中的氣溶膠及液滴凝聚成大顆粒,大顆粒液滴在團(tuán)聚室中部分沉降,剩余大顆粒液滴經(jīng)二次除塵器去除;凈化后的煙氣通過煙囪排出。
3.如權(quán)利要求2所述的燒結(jié)煙氣多相污染物協(xié)同脫除方法,其特征在于:步驟3)中,當(dāng)吸收塔的硫酸銨和硝酸銨達(dá)到一定濃度后,經(jīng)三相分離器分離,將催化劑經(jīng)催化劑加壓泵送入混合罐中與混合罐中氨水混合后,經(jīng)吸收塔的上部入口送入吸收塔內(nèi);混合罐中的氨水與催化劑的質(zhì)量比0.3-3:1。
4.如權(quán)利要求2所述的燒·結(jié)煙氣多相污染物協(xié)同脫除方法,其特征在于:步驟I)中,固相污染物為重金屬和二噁英;步驟I)中的氧化劑為采用高濃度氧氣、臭氧或雙氧水。
5.如權(quán)利要求2所述的燒結(jié)煙氣多相污染物協(xié)同脫除方法,其特征在于:步驟2)中,所述的催化劑為:有機高分子催化劑;步驟2)中,所述的吸收溶液通過循環(huán)泵在吸收塔內(nèi)循環(huán)使用。
6.如權(quán)利要求2所述的燒結(jié)煙氣多相污染物協(xié)同脫除方法,其特征在于:步驟3)中,當(dāng)吸收塔的硫酸銨和硝酸銨達(dá)到質(zhì)量摩爾濃度為1.25-1.45mol/Kg后,經(jīng)三相分離器分離,將硫酸銨和硝酸溶液經(jīng)溶液緩沖罐和溶液輸送泵送入硫銨硝銨蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),制得硫酸銨和硝酸銨。
7.如權(quán)利要求2所述的燒結(jié)煙氣多相污染物協(xié)同脫除方法,其特征在于:步驟4)中,吸收塔的除霧段上的結(jié)垢由工藝水箱的水經(jīng)工藝水泵噴入進(jìn)行清洗。
8.如權(quán)利要求2所述的燒結(jié)煙氣多相污染物協(xié)同脫除方法,其特征在于:步驟4)中,所述的團(tuán)聚劑在帶攪拌器的團(tuán)聚劑溶解罐中溶解、混合、暫存,經(jīng)團(tuán)聚劑輸送泵輸送,在空氣壓縮機提供的壓縮空氣的作用下噴入管道,與從除霧段出來的煙氣混合。
9.如權(quán)利要求8所述的燒結(jié)煙氣多相污染物協(xié)同脫除方法,其特征在于:所述的團(tuán)聚劑為有機高分子催化劑,以溶液形式噴入管道中。
10.如權(quán)利要求2所述的燒結(jié)煙氣多相污染物協(xié)同脫除方法,其特征在于:步驟4)中,所述的團(tuán)聚室分為兩個區(qū)域,上部分為氣流通過區(qū),下部分為塵粒沉降區(qū);氣流通過區(qū)為矩形通道,通道下方與塵粒沉降區(qū)相連,塵粒沉降區(qū)為兩個漏斗狀結(jié)構(gòu)的塵斗,且兩個塵斗沿氣流方向排列 ;每一個塵斗內(nèi)豎直設(shè)直有擋板。
【文檔編號】B01D53/75GK103816778SQ201410039452
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】陶玲, 李社鋒, 羅海兵, 朱文淵, 李嘯, 覃慧, 宋自新 申請人:武漢都市環(huán)保工程技術(shù)股份有限公司