一種耐高溫耐腐蝕的石墨酸分布器及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫耐腐蝕的石墨酸分布器及其制造方法，該石墨酸分布器包括有酸盤，酸盤內(nèi)部均布有溢流管，所述酸盤、溢流管均為石墨材料制作而成。本發(fā)明中的酸分布器為石墨材料制作而成，石墨具有耐高溫、耐腐蝕性能，石墨材料受溫度的影響小，變形量小，保證了化工生產(chǎn)中物料在塔設(shè)備內(nèi)分布的均勻性，減少物料在塔設(shè)備內(nèi)的偏流。使用本發(fā)明的制造方法生產(chǎn)出來的石墨酸發(fā)布器與現(xiàn)有的四氟材料制作而成的酸發(fā)布器相比其耐溫性和防腐蝕能力提高了30%，強度提高了5-10倍，減少偏流，降低生產(chǎn)消耗，使用壽命延長了兩倍，解決了高溫強腐蝕物料在塔設(shè)備內(nèi)易產(chǎn)生偏流的難題，為氟化工行業(yè)和其它石化工業(yè)的發(fā)展做出了巨大的貢獻。<u />
【專利說明】一種耐高溫耐腐蝕的石墨酸分布器及其制造方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種耐高溫耐腐蝕的石墨酸分布器及其制造方法，屬于酸分布器的制造工藝【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0003]在化工生產(chǎn)中，現(xiàn)有的耐高溫耐腐蝕的酸分布器采用的是四氟材料來制造的，由于四氟材料在高溫下易變形，不能保證酸在塔設(shè)備內(nèi)的均勻分布，使酸在塔設(shè)備內(nèi)的分布產(chǎn)生偏流，導(dǎo)致氣體與液體的吸收或分離不均勻，嚴(yán)重影響化工生產(chǎn)中的產(chǎn)量和質(zhì)量，由于酸在塔設(shè)備內(nèi)分布的不均勻也會導(dǎo)致下游設(shè)備的損壞，嚴(yán)重制約裝置的生產(chǎn)，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:提供一種耐高溫耐腐蝕的石墨酸分布器及其制造方法，運用該方法制作而成的酸發(fā)布器可以有效地解決現(xiàn)有材料制作而成的酸發(fā)布器在高溫下易變形，從而使得酸在塔設(shè)備內(nèi)的分布產(chǎn)生偏流的問題。
[0005]本發(fā)明的 技術(shù)方案:一種耐高溫耐腐蝕的石墨酸分布器，包括有酸盤，酸盤內(nèi)部均布有溢流管，所述酸盤、溢流管均為石墨材料制作而成。
[0006]前述的耐高溫耐腐蝕的石墨酸分布器的制造方法，所述酸盤、溢流管的制造方法包括有:
A、將選取好的原材料通過車床以及鉆床加工得到相應(yīng)尺寸的酸盤以及溢流管，
B、把加工好的酸盤與溢流管放入浸潰釜內(nèi)進行酚醛樹脂浸潰處理，
C、把浸潰好的酸盤與溢流管放入熱處理釜內(nèi)進行熱處理，
D、將熱處理后的酸盤和溢流管進行組裝，并用配制好的原料組成為:石墨粉、酚醛樹脂和苯璜酰氯的石墨樹脂膠泥將酸盤和溢流管粘接好，
E、讓粘接好的酸盤和溢流管自然固化后，得到石墨酸分布器。
[0007]前述的耐高溫耐腐蝕的石墨酸分布器的制造方法，所述步驟B的浸潰處理時，酚醛樹脂自身的含水量質(zhì)量百分比低于12%，而酚醛樹脂中游離酚含量質(zhì)量百分比控制在7%以下，酚醛樹脂中游離醛的含量質(zhì)量百分比控制在2%以下。
[0008]前述的耐高溫耐腐蝕的石墨酸分布器的制造方法，所述步驟B的浸潰處理時，浸潰時間為10-15小時。
[0009]前述的耐高溫耐腐蝕的石墨酸分布器的制造方法，重復(fù)步驟B的浸潰處理和步驟C的熱處理2-4次，再進行步驟D。
[0010]前述的耐高溫耐腐蝕的石墨酸分布器的制造方法，所述步驟C的熱處理時，熱處理時間為10-15小時，熱處理溫度為160-180°C。[0011]前述的耐高溫耐腐蝕的石墨酸分布器的制造方法，所述步驟D中，將重量組份為1800-2200份的石墨粉、800-1200份的酚醛樹脂以及2_5份的苯璜酰氯混合配制成石墨樹脂膠泥。
[0012]前述的耐高溫耐腐蝕的石墨酸分布器的制造方法，所述步驟E中進行固化時，將粘接好的酸盤和溢流管在35— 45°C的溫度下自然固化20— 30小時后，清除掉多余的石墨樹脂膠泥。
[0013]本發(fā)明的有益效果:由于本發(fā)明中的酸分布器為石墨材料制作而成，石墨具有耐高溫耐腐蝕性能，石墨材料受溫度的影響小，變形量小，保證了化工生產(chǎn)中物料在塔設(shè)備內(nèi)分布的均勻性，減少物料在塔設(shè)備內(nèi)的偏流。石墨材料制造的酸分布器剛度好、耐高溫、不變形、酸分布均勻、氣液分離或吸收效果好、化工生產(chǎn)中設(shè)備穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量高、開車率高、檢修費用低，起到提高產(chǎn)量，節(jié)能降耗的目的。使用本發(fā)明的制造方法生產(chǎn)出來的石墨酸分布器與現(xiàn)有的四氟材料制作而成的酸分布器相比其耐溫性和防腐蝕能力提高了 30%，強度提高了 5-10倍，減少了偏流，降低了生產(chǎn)消耗，使用壽命延長了 2倍，解決了高溫強腐蝕物料在塔設(shè)備內(nèi)易產(chǎn)生偏流的難題，為氟化工行業(yè)和其它石化工業(yè)的發(fā)展做出了巨大的貢獻。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]附圖1為本發(fā)明的酸分布器主視結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明的酸分布器俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標(biāo)記:1-酸盤，2-溢流管。
【具體實施方式】
[0015]本發(fā)明的實施例1:一種耐高溫耐腐蝕的石墨酸分布器及其制造方法，該石墨酸分布器如附圖1-2所示包括有酸盤1，酸盤I內(nèi)部均布有多根溢流管2，所述酸盤1、溢流管2均為石墨材料制作而成。
[0016]酸盤1、溢流管2的制造方法包括有:
A、石墨原材料的選擇:根據(jù)不同的介質(zhì)選用0.8mm或2.0mm顆粒的石墨原材料,如介質(zhì)為70%以上的硫酸，溫度在100°C以上則選用0.8mm顆粒的石墨材料，而介質(zhì)為氟硅酸等不具有氧化性的酸，溫度在100°C以下的介質(zhì)則選用2.0mm顆粒的石墨原材料。
[0017]B、根據(jù)生產(chǎn)工藝要求設(shè)計相應(yīng)尺寸的酸盤I與溢流管2，根據(jù)設(shè)計要求上車床與鉆床加工相應(yīng)尺寸的酸盤I以及根據(jù)設(shè)計要求上車床加工相應(yīng)尺寸的石墨溢流管2，
C、把加工好的酸盤I與溢流管2放入浸潰釜內(nèi)進行酚醛樹脂浸潰處理，而酚醛樹脂本身中的水分質(zhì)量百分比應(yīng)控制在12%以下，水分過高的話會影響酚醛樹脂的固化強度和滲透性，其中酚醛樹脂中游離酚的含量質(zhì)量百分比控制在7%以下，含量過高會影響酚醛樹脂的耐腐蝕性能；而酚醛樹脂中游離醛的含量質(zhì)量百分比控制在2%以下，游離醛含量過高，在酚醛樹脂固化時容易溢出，造成樹脂孔隙率的增加，影響樹脂的抗?jié)B透性。整個浸潰時間為10-15個小時。
[0018]D、把浸潰好的酸盤I與溢流管2放入溫度為160_180°C的熱處理釜內(nèi)進行熱處理，熱處理時間為10-15個小時，提高酸盤I與溢流管2的抗?jié)B透性、強度和耐腐蝕性。[0019]E、將熱處理后的酸盤I和溢流管2進行組裝，并用重量組份為:1800-2200份的石墨粉、800-1200份的酚醛樹脂和2-5份苯璜酰氯的石墨樹脂膠泥將酸盤I和溢流管2粘接好，
F、讓粘接好的酸盤I和溢流管2在35—45°C的溫度下自然固化20— 30小時后，清除掉多余的石墨樹脂I父泥，
G、把制作好的耐高溫耐腐蝕的石墨酸分布器在水平臺上進行試水試驗，溢流管均勻溢流為合格，將合格產(chǎn)品放入制作好的木箱中加防震物包裝出廠。
[0020]酸盤1、溢流管2重復(fù)進行步驟C的浸潰處理和步驟D的熱處理2-4次，再進行步驟E。
[0021]本發(fā)明的實施例2:選取后的石墨材料經(jīng)過車床和鉆床加工成酸盤I和溢流管2后，將酸盤I和溢流管2放入酚醛樹脂中進行浸潰處理，處理時間為10小時，浸潰處理完成后，再將酸盤I和溢流管2放入160°C的熱處理釜內(nèi)進行熱處理，熱處理時間為10個小時，熱處理完成后用重量組份為:1800份的石墨粉、1200份的酚醛樹脂和3.5-4份苯璜酰氯的石墨樹脂膠泥將酸盤I和溢流管2粘接好，將粘接好的酸盤I和溢流管2在35°C的溫度下自燃固化20小時后，清除掉多余的石墨樹脂膠泥，最后將制作好的耐高溫耐腐蝕的石墨酸分布器在水平臺上進行試水試驗，溢流管均勻溢流為合格，將合格產(chǎn)品放入制作好的木箱中加防震物包裝出廠。
[0022]酸盤1、溢流管2重復(fù)進行浸潰處理和熱處理2次，再進行粘接處理。經(jīng)過本實施例處理的酸分布器，酚醛樹脂能充分固化，提高了石墨材料的抗?jié)B透性、耐腐蝕性和強度，強度可提高5倍左右，酸分布器的耐溫性和防腐蝕性提高了 20%左右。
[0023]本發(fā)明的實施例3:選取后的石墨材料經(jīng)過車床和鉆床加工成酸盤I和溢流管2后，將酸盤I和溢流管2放入酚醛樹脂中進行浸潰處理，處理時間為12小時，浸潰處理完成后，再將酸盤I和溢流管2放入180°C的熱處理釜內(nèi)進行熱處理，熱處理時間為10個小時，熱處理完成后用重量組份為:1800份的石墨粉、1200的酚醛樹脂和3.5-4份苯璜酰氯的石墨樹脂膠泥將酸盤I和溢流管2粘接好，將粘接好的酸盤I和溢流管2在40°C的溫度下自燃固化20小時后，清除掉多余的石墨樹脂膠泥，最后將制作好的耐高溫耐腐蝕的石墨酸分布器在水平臺上進行試水試驗，溢流管均勻溢流為合格，將合格產(chǎn)品放入制作好的木箱中加防震物包裝出廠。
[0024]酸盤1、溢流管2重復(fù)進行浸潰處理和熱處理3次，再進行粘接處理。
[0025]經(jīng)過本實施例處理的酸分布器，酚醛樹脂能充分固化，提高了石墨材料的抗?jié)B透性、耐腐蝕性和強度，強度可提高8倍左右，酸分布器的耐溫性和防腐蝕性提高了 25%左右。
[0026]本發(fā)明的實施例4:選取后的石墨材料經(jīng)過車床和鉆床加工成酸盤I和溢流管2后，將酸盤I和溢流管2放入酚醛樹脂中進行浸潰處理，處理時間為12小時，浸潰處理完成后，再將酸盤I和溢流管2放入180°C的熱處理釜內(nèi)進行熱處理，熱處理時間為12個小時，熱處理完成后用重量組份為:2000份的石墨粉、1000的酚醛樹脂和4份苯璜酰氯的石墨樹脂膠泥將酸盤I和溢流管2粘接好，將粘接好的酸盤I和溢流管2在40°C的溫度下自燃固化24小時后，清除掉多余的石墨樹脂膠泥，最后將制作好的耐高溫耐腐蝕的石墨酸分布器在水平臺上進行試水試驗，溢流管均勻溢流為合格，將合格產(chǎn)品放入制作好的木箱中加防震物包裝出廠。[0027]酸盤1、溢流管2重復(fù)進行浸潰處理和熱處理3次，再進行粘接處理。
[0028]經(jīng)過本實施例處理的酸分布器，酚醛樹脂能充分固化，提高了石墨材料的抗?jié)B透性、耐腐蝕性和強度，強度可提高10倍左右，酸分布器的耐溫性和防腐蝕性提高了 30%左右。
【權(quán)利要求】
1.一種耐高溫耐腐蝕的石墨酸分布器，其特征在于:包括有酸盤(1)，酸盤(I)內(nèi)部均布有溢流管(2)，所述酸盤(I)、溢流管(2)均為石墨材料制作而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫耐腐蝕的石墨酸分布器的制造方法，其特征在于:所述酸盤(I)、溢流管(2)的制造方法包括有: A、將選取好的原材料通過車床以及鉆床加工得到相應(yīng)尺寸的酸盤(I)以及溢流管(2)， B、把加工好的酸盤(I)與溢流管(2)放入浸潰釜內(nèi)進行酚醛樹脂浸潰處理， C、把浸潰好的酸盤(I)與溢流管(2)放入熱處理釜內(nèi)進行熱處理， D、將熱處理后的酸盤(I)和溢流管(2)進行組裝，并用配制好的原料組成為:石墨粉、酚醛樹脂和苯璜酰氯的石墨樹脂膠泥將酸盤(I)和溢流管(2)粘接好， E、讓粘接好的酸盤(I)和溢流管(2)自然固化后，得到石墨酸分布器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐高溫耐腐蝕的石墨酸分布器的制造方法，其特征在于:所述步驟B的浸潰處理時，酚醛樹脂自身的含水量質(zhì)量百分比低于12%，而酚醛樹脂中游離酚含量質(zhì)量百分比控制在7%以下，酚醛樹脂中游離醛的含量質(zhì)量百分比控制在2%以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的耐高溫耐腐蝕的石墨酸分布器的制造方法，其特征在于:所述步驟B的浸潰處理時，浸潰時間為10-15小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐高溫耐腐蝕的石墨酸分布器的制造方法，其特征在于:重復(fù)步驟B的浸潰處理和步驟C的熱處理2-4次，再進行步驟D。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐高溫耐腐蝕的石墨酸分布器的制造方法，其特征在于:所述步驟C的熱處理時，熱處理時間為10-15小時，熱處理溫度為160-180°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐高溫耐腐蝕的石墨酸分布器的制造方法，其特征在于:所述步驟D中，將重量組份為1800-2200份的石墨粉、800-1200份的酚醛樹脂以及2_5份的苯璜酰氯混合配制成石墨樹脂膠泥。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐高溫耐腐蝕的石墨酸分布器的制造方法，其特征在于:所述步驟E中進行固化時，將粘接好的酸盤(I)和溢流管(2)在35— 45°C的溫度下自然固化20— 30小時后，清除掉多余的石墨樹脂膠泥。
【文檔編號】B01D53/18GK103752141SQ201410036216
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】龔孝祥, 龔傳海 申請人:龔孝祥