高效處理柴油機(jī)尾氣中氮氧化物的釩基scr催化劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于柴油機(jī)尾氣中氮氧化物處理的新型釩基SCR催化劑及其制備方法，屬于催化還原方法凈化機(jī)動(dòng)車尾氣排放【技術(shù)領(lǐng)域】。其包含第一組分：選自釩氧化物、釩-鉺復(fù)合氧化物和釩-鐵復(fù)合氧化物；第二組分選自鈦氧化物、鈦-鎢復(fù)合氧化物和鈦-硅復(fù)合氧化物的一種或者組合。本發(fā)明以涂覆到堇青石蜂窩陶瓷上作為蜂窩式催化劑形式應(yīng)用于柴油機(jī)尾氣后處理系統(tǒng)。本發(fā)明還公開了該催化劑的制備方法，包括由第一組分的前驅(qū)物制備第一組分；將第一組分負(fù)載在第二組份上并涂覆在堇青石蜂窩陶瓷表面。該催化劑具有高效的催化性能和環(huán)境友好性。
【專利說明】高效處理柴油機(jī)尾氣中氮氧化物的釩基SCR催化劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于柴油機(jī)尾氣中氮氧化物處理的新型釩基SCR催化劑及其制備方法，屬于催化還原方法凈化機(jī)動(dòng)車尾氣排放【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]NOx (尤其是NO)是最難脫除的污染物，對(duì)NOx的脫除有兩種不同的策略:第一種是盡量降低因燃燒等生成的NOx，包括燃燒前處理和燃燒技術(shù)的改進(jìn)。燃燒前處理主要是通過脫氮，減少燃料中的含氮量，從而減少燃燒過程中NOx的生成量；而燃燒技術(shù)意在改善燃燒性能，降低燃燒溫度，從而降低NOx排放的高溫催化燃燒技術(shù)。燃燒技術(shù)的改進(jìn)目前世界各國還處在研究開發(fā)階段，還未進(jìn)入全面實(shí)用階段。第二種是生成后，再設(shè)法予以消除。對(duì)已生成的NOx的處理是當(dāng)前治理NOx中最重要的方法。
[0003]對(duì)于從移動(dòng)源(例如柴油發(fā)動(dòng)機(jī)，其排放廢氣中氧含量典型地為5~10%)散發(fā)的NOx,其治理方法主要有三種:以烴類化合物作為還原劑的HC-SCR法、NOx的吸附-催化還原(NOx storage-reduction: NSR)法以及以NH3作為還原劑的尿素(urea)-SCR法。碳?xì)浠衔镞x擇性還原NOx已得到廣泛研究，因?yàn)閷?duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)，HC化合物可方便獲得，并且通常發(fā)動(dòng)機(jī)排氣中含有這類物質(zhì)。然而由于騎在操作溫度下的活性和選擇性，負(fù)面影響遠(yuǎn)比想象的高。NSR法以先富集存儲(chǔ)，再還原再生的方式進(jìn)行操作。該方法可以實(shí)現(xiàn)很高的NOx脫除率(> 85%)，但存在的突出問題是NSR催化劑對(duì)S02極其敏感，尾氣中微量的S02也會(huì)造成催化劑失活，因此使用范圍仍僅限于燃油含硫量很低的國家和地區(qū)。因此，現(xiàn)在普遍研究和采用的是在釩氧化物催化劑或分子篩催化劑上，用氨選擇性還原NOx
現(xiàn)有技術(shù)中很多用于催化還原NOx的催化劑為V205/Ti02體系。但該類催化劑在高溫下(> 600°C)由于TiO2的相變以·及活性組分V2O5的燒結(jié)和揮發(fā)，熱穩(wěn)定性差。
[0004]因此，特別需要一種可以用于減少柴油機(jī)尾氣中NOx排放，活性高、溫度窗口寬、熱穩(wěn)定性好的新型SCR。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有釩基SCR催化劑高溫?zé)岱€(wěn)定差這一不足，本發(fā)明的目的旨在提供一種高效處理柴油機(jī)尾氣中氮氧化物的新型釩基SCR催化劑及其制備方法，提高釩基SCR催化劑高溫性能。
[0006]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，處理柴油機(jī)尾氣中氮氧化物的釩基SCR催化劑，按重量百分比計(jì)配方比例如下:第一組分0.1%~20% ;第二組分80%~99.9% ;將第一組分和第二組分一起涂覆在載體堇青石蜂窩陶瓷表面；
所述第一組分為釩氧化物、釩-鉺復(fù)合氧化物和釩-鐵復(fù)合氧化物的一種或其組合；第一組分的含量以第一組份和第二組份總重量為基準(zhǔn)，為0.1%~20% ；
所述第二組分為鈦氧化物、鈦-鎢復(fù)合氧化物和鈦-硅復(fù)合氧化物的一種或者組合；第二組分的含量以第一組分和第二組分總重量為基準(zhǔn)，為80%~99.9%。
[0007]所述第一組分選自V2O5氧化物，以及Fe2O3和Er2O3中的一種或其組合。
[0008]所述第二組分為Ti02、WO3和SiO2三種復(fù)合氧化物。
[0009]所述第一組分按重量百分比計(jì)占第一組分和第二組分的總重量的5%~15%。
[0010]所述處理柴油機(jī)尾氣中氮氧化物的釩基SCR催化劑，按重量份計(jì):所述第二組分中TiO2為70~90份；W03為5~15份；Si02為5~15份。
[0011]所述處理柴油機(jī)尾氣中氮氧化物的釩基SCR催化劑的制備方法，按重量份計(jì)步驟如下:
(O釩鉺鐵復(fù)合物的制備:先將1飛份的偏釩酸氨加入廣20份去離子水后置于7(T90°C水浴中溶解，得到溶液a ；
將硝酸鐵和硝酸鉺按FexEry的形式混合，其中FexEry中x為鐵的摩爾比，范圍為(Tl，y為鉺的摩爾比，范圍為(Tl,充分混合后得到溶液b ；
將溶液a與溶液b按照重量比f 2:3飛充分混合；然后使用質(zhì)量濃度為25%~35%的氨水將上述混合溶液調(diào)節(jié)至PH為5~9，攪拌22~26h，抽濾，得到濾餅，將濾餅洗滌并再次沉淀后，在10(T40(TC下烘干l~3h，再在20(T50(TC下焙燒廣3小時(shí)，得到第一組分釩鉺鐵復(fù)合物；
(2)涂層用漿液的制備:取Ti02、W0jPSi02按照質(zhì)量比依次為70~90:5~15:5~15混合，得到第二組分混合物；將第一組分和第二組分按照0.1%~20%:80%~99.9%的比例混合，形成混合物；
加入去離子水，攪拌均勻得到懸浮液，調(diào)節(jié)去離子水的加入量，使混合物在懸浮液中含量為10-50份，得到懸濁液；
將懸濁液球磨，控制顆粒度D9tl小于60微米，得到涂層用漿液；
(3)浸潰:將堇青石蜂窩陶瓷載體浸潰于步驟(2)制備的涂層用漿液中，充分浸潰后取
出；
(4)烘干:將步驟(3)中涂覆漿液后的堇青石蜂窩陶瓷載體在10(T200°C下烘干3(T60min，在 40(T600°C焙燒 90~150min ；
(5)重復(fù):重復(fù)步驟(3)和步驟(4)，至涂覆到堇青石蜂窩陶瓷載體上的涂覆量達(dá)到15(T300g/L催化劑，然后在40(T60(TC焙燒9(Tl50min，得到產(chǎn)品高效處理柴油機(jī)尾氣中氮氧化物的釩基SCR催化劑。
[0012]在步驟(3)中，堇青石蜂窩陶瓷載體浸潰于涂層用漿液中時(shí)，應(yīng)停留Hs，然后以3(Tl00mm/s的速度取出。
[0013]所述堇青石蜂窩陶瓷載體的材料為2Mg0.2A1203.5Si02,堇青石蜂窩陶瓷載體的網(wǎng)眼目數(shù)為30~600目。
[0014]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過摻雜稀土元素Er能抑制高溫時(shí)TiO2晶型由銳鈦礦向金紅石的轉(zhuǎn)變，從而能顯著提高V基催化劑高溫性能，同時(shí)由于在涂層中摻雜Fe來提高低溫性能，從而大大拓寬了催化劑的工作溫度范圍，提高了催化劑活性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1中的曲線顯示整體式ErV04/TWS/堇青石蜂窩陶瓷分別在650°C 2h，700°C IOh和750°C IOh三個(gè)老化態(tài)在不同溫度下對(duì)NO轉(zhuǎn)化率。
[0016]圖2中的曲線顯示整體式FeQ.2ErQ.8V04/TWS/堇青石蜂窩陶瓷分別在650°C 2h，700°C IOh和750°C IOh三個(gè)老化態(tài)在不同溫度下對(duì)NO轉(zhuǎn)化率。
[0017]圖3中的曲線顯示整體式FeQ.5ErQ.5V04/TWS/堇青石蜂窩陶瓷分別在650°C 2h，700°C IOh和750°C IOh三個(gè)老化態(tài)在不同溫度下對(duì)NO轉(zhuǎn)化率。
[0018]圖4中的曲線顯示整體式FeQ.8ErQ.2V04/TWS/堇青石蜂窩陶瓷分別在650°C 2h，700°C IOh和750°C IOh三個(gè)老化態(tài)在不同溫度下對(duì)NO轉(zhuǎn)化率。
[0019]圖5中的曲線顯示整體式FeV04/TWS/堇青石蜂窩陶瓷分別在650°C 2h，700°C IOh和750°C IOh三個(gè)老化態(tài)在不同溫度下對(duì)NO轉(zhuǎn)化率。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下所述實(shí)施例詳細(xì)說明了本發(fā)明。在這些實(shí)施例中，除另有說明以外，所有百分比均按重量計(jì)。其中涂層中第二組分為Ti02、W03和SiO2的三種氧化物組合，以縮寫TWS表
/Jn ο
[0021]實(shí)施例1制備整體式ErV04/TWS/堇青石蜂窩陶瓷650°C老化態(tài)催化劑El:
以400孔/平方英寸(cells per square inch, cpsi)堇青石蜂窩陶瓷(產(chǎn)自日本NGK)作為負(fù)載陶瓷。首先將堇青石蜂窩陶瓷切割成大小為Φ 13 X 60 (mm)的小圓柱體備用。
[0022]所述高效處理柴油機(jī)尾氣中氮氧化物的釩基SCR催化劑的制備方法，按重量份計(jì)步驟如下:
(1)釩鉺鐵復(fù)合物的制備:先將3份NH4VO3粉末加入15份去離子水后置于80°C水浴中溶解，得到溶液a ;
將硝酸鐵和硝酸鉺按FexEry的形式混合，其中FexEry中x為鐵的摩爾比，為0，y為鉺的摩爾比，范圍為(Tl,充分混合后得到溶液b ；
將溶液a與溶液b按照重量比1:3充分混合；然后使用質(zhì)量濃度為25%?35%的氨水將上述混合溶液調(diào)節(jié)至PH為7.25，攪拌24h，抽濾，得到濾餅，將濾餅洗滌并再次沉淀后，在100°C下烘干3h，再在200°C下焙燒3小時(shí)，得到第一組分釩鉺鐵復(fù)合物；
(2)涂層用漿液的制備:取步驟(I)制備的釩鐵復(fù)合物加入370g去離子水中，Ti02、W03和SiO2按照質(zhì)量比依次為70:5:5混合，得到第二組分混合物；將第一組分和第二組分按照10%:85%的比例混合，形成混合物；
加入去離子水，攪拌均勻得到懸浮液，調(diào)節(jié)去離子水的加入量，使混合物在懸浮液中含量為35份，得到懸濁液；
將懸濁液球磨，控制顆粒度D9tl小于60微米，得到涂層用漿液；
(3)浸潰:將堇青石蜂窩陶瓷載體浸潰于步驟(2)制備的涂層用漿液中，充分浸潰后取
出；
(4)烘干:將步驟(3)中涂覆漿液后的堇青石蜂窩陶瓷載體在100°C下烘干60min，在400°C 焙燒 150min ；
(5)重復(fù):重復(fù)步驟(3)和步驟(4)，至涂覆到堇青石蜂窩陶瓷載體上的涂覆量達(dá)到200g/L催化劑，然后在500°C焙燒90min，得到產(chǎn)品高效處理柴油機(jī)尾氣中氮氧化物的釩基SCR催化劑。[0023]將制備所得催化劑放入650°C進(jìn)行2h老化，老化過程中以200L/h的速度通入空氣并配以10%的水蒸氣，從而制得整體式ErV04/TWS/堇青石蜂窩陶瓷650°C老化態(tài)催化劑。
[0024]催化劑活性應(yīng)用催化劑小樣評(píng)價(jià)系統(tǒng)進(jìn)行測試。原料氣成分為:400ppmN0;400ppmNH3 ；6%02 ；7%H20 ；N2作為平衡氣。空速為3000(?'在不同溫度下測定催化劑的SCR活性。采用AVL DiGS 4000 Light型五氣分析儀對(duì)各氣體濃度進(jìn)行測量，通過測量催化劑前后氣體中NOx的濃度變化情況計(jì)算DeNOx的效率，老化態(tài)催化劑活性測試結(jié)果見圖1。
[0025]實(shí)施例2
制備整體式ErV04/TWS/堇青石蜂窩陶瓷700°C老化態(tài)催化劑E2:具體制備方法、老化條件與評(píng)價(jià)條件與El基本相同，不同在于老化時(shí)制成催化劑放入700°C進(jìn)行IOh老化,老化態(tài)催化劑活性測試結(jié)果見圖 1。
[0026]實(shí)施例3
制備整體式ErV04/TWS/堇青石蜂窩陶瓷750°C老化態(tài)催化劑E3:具體制備方法、老化條件與評(píng)價(jià)條件與El基本相同，不同在于老化時(shí)制成催化劑放入750°C進(jìn)行IOh老化,老化態(tài)催化劑活性測試結(jié)果見圖1。
[0027]實(shí)施例4
制備整體式Fe(l.2Era8V04/TWS/堇青石蜂窩陶瓷650°C老化態(tài)催化劑E4:具體制備方法、老化條件與評(píng)價(jià)條件與El基本相同，不同在于制備催化劑時(shí)將按照Fea2Er0.8的比例加入Fe (NO3) 3.6H20和Er (NO3) 3.6H20結(jié)晶水合物，在80°C水浴中溶解于NH4VO3溶液中，老化態(tài)催化劑活性測試結(jié)果見圖2。
[0028]實(shí)施例5
制備整體式Fe(l.2Era8V04/TWS/堇青石蜂窩陶瓷700°C老化態(tài)催化劑E5:具體制備方法、老化條件與評(píng)價(jià)條件與El基本相同，不同在于制備催化劑時(shí)按照Fea2Er0.8的比例加入Fe (NO3) 3.6H20和Er (NO3) 3.6H20結(jié)晶水合物，在80°C水浴中溶解于NH4VO3溶液中；老化時(shí)制成催化劑放入700°C進(jìn)行IOh老化，老化態(tài)催化劑活性測試結(jié)果見圖2。
[0029]實(shí)施例6
制備整體式Fea2Era8V04/TWS/堇青石蜂窩陶瓷750°C老化態(tài)催化劑E6:具體制備方法、老化條件與評(píng)價(jià)條件與El基本相同，不同在于制備催化劑時(shí)按照Fea2Era8的比例加入Fe (NO3) 3.6H20和Er (NO3) 3.6H20結(jié)晶水合物，在80°C水浴中溶解于NH4VO3溶液中；老化時(shí)制成催化劑放入750°C進(jìn)行IOh老化，老化態(tài)催化劑活性測試結(jié)果見圖2。
[0030]實(shí)施例7
制備整體式Fea5Era5VCVTWS/堇青石蜂窩陶瓷650°C老化態(tài)催化劑E7:具體制備方法、老化條件與評(píng)價(jià)條件與El基本相同，不同在于制備催化劑時(shí)按照Fea5Era5的比例加入Fe (NO3) 3.6H20和Er (NO3) 3.6H20結(jié)晶水合物，在80°C水浴中溶解于NH4VO3溶液中，老化態(tài)催化劑活性測試結(jié)果見圖3。
[0031]實(shí)施例8
制備整體式Fea2Era8V04/TWS/堇青石蜂窩陶瓷70(TC老化態(tài)催化劑E8:具體制備方法、老化條件與評(píng)價(jià)條件與El基本相同，不同在于制備催化劑時(shí)按照Fea2Era8的比例加入Fe (NO3) 3.6H20和Er (NO3) 3.6H20結(jié)晶水合物，在80°C水浴中溶解于NH4VO3溶液中，老化時(shí)制成催化劑放入700°C進(jìn)行IOh老化，老化態(tài)催化劑活性測試結(jié)果見圖3。[0032]實(shí)施例9
制備整體式Fea2Era8V04/TWS/堇青石蜂窩陶瓷750°C老化態(tài)催化劑E9:具體制備方法、老化條件與評(píng)價(jià)條件與El基本相同，不同在于制備催化劑時(shí)按照Fea2Era8的比例加入Fe (NO3) 3.6H20和Er (NO3) 3.6H20結(jié)晶水合物，在80°C水浴中溶解于NH4VO3溶液中，老化時(shí)制成催化劑放入750°C進(jìn)行IOh老化，老化態(tài)催化劑活性測試結(jié)果見圖3。
[0033]實(shí)施例10
制備整體式Fea8Era2V04/TWS/堇青石蜂窩陶瓷650°C老化態(tài)催化劑ElO:具體制備方法、老化條件與評(píng)價(jià)條件與El基本相同，不同在于制備催化劑時(shí)按照Fea8Era2的比例加入Fe (NO3) 3.6H20和Er (NO3) 3.6H20結(jié)晶水合物，在80°C水浴中溶解于NH4VO3溶液中，老化態(tài)催化劑活性測試結(jié)果見圖4。
[0034]實(shí)施例11
制備整體式Fea8Era2V04/TWS/堇青石蜂窩陶瓷700°C老化態(tài)催化劑Ell:具體制備方法、老化條件與評(píng)價(jià)條件與El基本相同，不同在于制備催化劑時(shí)按照Fea8Era2的比例加入Fe (NO3) 3.6H20和Er (NO3) 3.6H20結(jié)晶水合物，在80°C水浴中溶解于NH4VO3溶液中，老化時(shí)制成催化劑放入700°C進(jìn)行IOh老化，老化態(tài)催化劑活性測試結(jié)果見圖4。
[0035]實(shí)施例12
制備整體式Fea8Era2V04/TWS/堇青石蜂窩陶瓷750°C老化態(tài)催化劑E12:具體制備方法、老化條件與評(píng)價(jià)條件與El基本相同，不同在于制備催化劑時(shí)按照Fea8Era2的比例加入Fe (NO3) 3.6H20和Er (NO3) 3.6H20結(jié)晶水合物，在80°C水浴中溶解于NH4VO3溶液中，老化時(shí)制成催化劑放入750°C進(jìn)行IOh老化，老化態(tài)催化劑活性測試結(jié)果見圖4。
[0036]實(shí)施例13
制備整體式FeV04/TWS/堇青石蜂窩陶瓷650°C老化態(tài)催化劑E13:具體制備方法、老化條件與評(píng)價(jià)條件與El基本相同，不同在于制備催化劑時(shí)按照Fe1Ertl的比例加入Fe (NO3) 3.6H20和Er (NO3) 3.6H20結(jié)晶水合物，在80°C水浴中溶解于NH4VO3溶液中，老化態(tài)催化劑活性測試結(jié)果見圖5。
[0037]實(shí)施例14
制備整體式FeV04/TWS/堇青石蜂窩陶瓷700°C老化態(tài)催化劑E14:具體制備方法、老化條件與評(píng)價(jià)條件與El基本相同，不同在于制備催化劑時(shí)按照Fe1Ertl的比例加入Fe (NO3) 3.6Η20和Er (NO3) 3.6Η20結(jié)晶水合物；老化時(shí)制成催化劑放入700°C進(jìn)行IOh老化，老化態(tài)催化劑活性測試結(jié)果見圖5。
[0038]實(shí)施例15
制備整體式FeV04/TWS/堇青石蜂窩陶瓷750°C老化態(tài)催化劑E15:具體制備方法、老化條件與評(píng)價(jià)條件與El基本相同，不同在于制備催化劑時(shí)按照Fe1Ertl的比例加入Fe (NO3) 3.6Η20和Er (NO3) 3.6Η20結(jié)晶水合物；老化時(shí)制成催化劑放入750°C進(jìn)行IOh老化，老化態(tài)催化劑活性測試結(jié)果見圖5。
【權(quán)利要求】
1.處理柴油機(jī)尾氣中氮氧化物的釩基SCR催化劑，其特征是按重量百分比計(jì)配方比例如下:第一組分0.1%"20% ;第二組分80%~99.9% ;將第一組分和第二組分一起涂覆在載體堇青石蜂窩陶瓷表面； 所述第一組分為釩氧化物、釩-鉺復(fù)合氧化物和釩-鐵復(fù)合氧化物的一種或其組合;第一組分的含量以第一組份和第二組份總重量為基準(zhǔn)，為0.1%~20% ； 所述第二組分為鈦氧化物、鈦-鎢復(fù)合氧化物和鈦-硅復(fù)合氧化物的一種或者組合;第二組分的含量以第一組分和第二組分總重量為基準(zhǔn)，為80%~99.9%。
2.如權(quán)利要求1所述處理柴油機(jī)尾氣中氮氧化物的釩基SCR催化劑，其特征是:所述第一組分選自V2O5氧化物，以及Fe2O3和Er2O3中的一種或其組合。
3.如權(quán)利要求1所述處理柴油機(jī)尾氣中氮氧化物的釩基SCR催化劑，其特征是:所述第二組分為Ti02、WO3和SiO2三種復(fù)合氧化物。
4.如權(quán)利要求1所述處理柴油機(jī)尾氣中氮氧化物的釩基SCR催化劑，其特征是:所述第一組分按重量百分比計(jì)占第一組分和第二組分的總重量的5%~15%。
5.如權(quán)利要求3所述處理柴油機(jī)尾氣中氮氧化物的釩基SCR催化劑，其特征是按重量份計(jì):所述第二組分中TiO2為70~90份；W03為5~15份；Si02為5~15份。
6.權(quán)利要求1所述處理柴油機(jī)尾氣中氮氧化物的釩基SCR催化劑的制備方法，其特征是按重量份計(jì)步驟如下: (O釩鉺鐵復(fù)合物的制備:先將1飛份的偏釩酸氨加入廣20份去離子水后置于7(T90°C水浴中溶解，得到溶液a ； 將硝酸鐵和硝酸鉺按FexEry的形式混合，其中FexEry中x為鐵的摩爾比，范圍為(Tl，y為鉺的摩爾比，范圍為(Tl,充分混合后得到溶液b ； 將溶液a與溶液b按照重量比f 2:3飛充分混合；然后使用質(zhì)量濃度為25%~35%的氨水將上述混合溶液調(diào)節(jié)至PH為5~9，攪拌22~26h，抽濾，得到濾餅，將濾餅洗滌并再次沉淀后，在10(T40(TC下烘干l~3h，再在20(T50(TC下焙燒1~3小時(shí)，得到第一組分釩鉺鐵復(fù)合物； (2)涂層用漿液的制備:取Ti02、W0jPSi02按照質(zhì)量比依次為70~90:5~15:5~15混合，得到第二組分混合物；將第一組分和第二組分按照0.1%~20%:80%~99.9%的比例混合，形成混合物； 加入去離子水，攪拌均勻得到懸浮液，調(diào)節(jié)去離子水的加入量，使混合物在懸浮液中含量為10-50份，得到懸濁液； 將懸濁液球磨，控制顆粒度D9tl小于60微米，得到涂層用漿液； (3)浸潰:將堇青石蜂窩陶瓷載體浸潰于步驟(2)制備的涂層用漿液中，充分浸潰后取出； (4)烘干:將步驟(3)中涂覆漿液后的堇青石蜂窩陶瓷載體在10(T200°C下烘干3(T60min，在 40(T600°C焙燒 90~150min ； (5)重復(fù):重復(fù)步驟(3)和步驟(4)，至涂覆到堇青石蜂窩陶瓷載體上的涂覆量達(dá)到15(T300g/L催化劑，然后在40(T60(TC焙燒9(Tl50min，得到產(chǎn)品高效處理柴油機(jī)尾氣中氮氧化物的釩基SCR催化劑。
7.如權(quán)利要求7所述處理柴油機(jī)尾氣中氮氧化物的釩基SCR催化劑的制備方法，其特征是:在步驟(3)中，堇青石蜂窩陶瓷載體浸潰于涂層用漿液中時(shí)，應(yīng)停留1~s，然后以30~l00mm/s的速度 取出。
【文檔編號(hào)】B01D53/56GK103736497SQ201410029811
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】張 杰, 孫亮, 趙龍龍, 周鈞, 劉洋, 曾德智, 陳正國 申請人:無錫威孚力達(dá)催化凈化器有限責(zé)任公司