一種除塵器氣室間隔離用密封裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種除塵器氣室間隔離用密封裝置，包括除塵器本體上部的清潔室和通入含塵煤化氣的過(guò)濾室，所述清潔室和過(guò)濾室之間設(shè)置支撐密封結(jié)構(gòu)，所述支撐密封結(jié)構(gòu)包括順次連接的托板、隔離板和環(huán)形密封板，所述環(huán)形密封板分別與所述隔離板和除塵器本體固定連接，所述環(huán)形密封板和所述托板之間形成預(yù)留空腔，所述托板上設(shè)置環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置盤根密封墊。本發(fā)明的所述環(huán)形密封板和托板之間形成預(yù)留空腔，為所述隔離板在高溫條件下膨脹向外擴(kuò)張?zhí)峁┛臻g，避免了傳統(tǒng)硬連接密封效果差的問(wèn)題，特別是所述環(huán)形密封板選用彈性材料制件，可以很好的跟隨隔離板的膨脹而發(fā)生適應(yīng)性變形，結(jié)合盤根密封墊的輔助密封，整體隔離和密封效果佳。
【專利說(shuō)明】—種除塵器氣室間隔離用密封裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于除塵器濾芯用除塵設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種除塵器氣室間隔離用密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在化工、石油、冶金等行業(yè)經(jīng)常產(chǎn)生高溫含塵氣體，由于不同工藝需要對(duì)高溫含塵氣體進(jìn)行除塵，實(shí)現(xiàn)氣固分離和氣體凈化，經(jīng)常使用的是通過(guò)除塵器內(nèi)的濾芯進(jìn)行過(guò)濾實(shí)現(xiàn)氣固分離，經(jīng)過(guò)過(guò)濾的含塵氣體進(jìn)入凈氣室，含塵氣體中大量的塵土被過(guò)濾后留在濾芯外部的過(guò)濾室內(nèi)，隨著過(guò)濾過(guò)程的進(jìn)行，除塵器用的濾芯在過(guò)濾除塵過(guò)程中其外表面會(huì)吸附大量的顆粒粉塵，隨著粉塵不斷增加積累、沉降從底部貯灰腔排出。但是使用過(guò)程中由于通入的含塵氣體具有較高溫度和壓強(qiáng)，特別是在對(duì)含有煤焦油成分的含塵煤化氣進(jìn)行除塵過(guò)濾時(shí)，必須保持較高的溫度以防止煤焦油冷凝粘在除塵器濾芯上造成濾芯使用異常甚至報(bào)廢，但是除塵器在交工的時(shí)候都是冷狀態(tài)監(jiān)測(cè)的，所以在正常工作的高溫高壓狀態(tài)下，經(jīng)常出現(xiàn)所述除塵器的清潔室和過(guò)濾室間的隔離密封失效，造成局部含塵煤化氣泄漏進(jìn)入清潔室，粉塵進(jìn)入除塵器的凈氣室將會(huì)污染凈化氣體帶入后續(xù)工序造成極大的損失，影響整個(gè)煤粉的高效處理工序。目前采用的密封手段多樣，有的是把隔離板焊接在所述除塵器內(nèi)壁上的托板上；也有兩者螺栓連接，中間加入密封墊，但是在使用時(shí)候由于高溫膨脹，所述隔離板發(fā)生膨脹形變，焊接處和螺栓連接位置出現(xiàn)不同程度失效，因此密封效果不好，經(jīng)常出現(xiàn)含塵煤化氣泄漏進(jìn)入清潔室的現(xiàn)象，影響正常生產(chǎn)。因此，亟需在除塵器的氣室間隔離部位做出進(jìn)一步改進(jìn)和創(chuàng)新來(lái)解決上述問(wèn)題，但是目前常見(jiàn)的除塵器都是常規(guī)的螺栓硬連接，并未較為適宜的技術(shù)公開(kāi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種可以快速除塵、清灰效果好的除塵器氣室間隔離用密封裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種除塵器氣室間隔離用密封裝置，包括除塵器本體上部的清潔室和通入含塵煤化氣的過(guò)濾室，所述清潔室和過(guò)濾室之間設(shè)置支撐密封結(jié)構(gòu)，所述支撐密封結(jié)構(gòu)包括順次連接的托板、隔離板和環(huán)形密封板，所述環(huán)形密封板分別與所述隔離板和除塵器本體固定連接，所述環(huán)形密封板和所述托板之間形成預(yù)留空腔。
[0005]所述托板上設(shè)置環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置盤根密封墊。
[0006]所述環(huán)形槽設(shè)置為多組。
[0007]所述盤根密封墊選用石墨盤根或增強(qiáng)石墨盤根。
[0008]所述托板和所述隔離板間設(shè)置墊板，所述墊板與隔離板螺栓連接。
[0009]所述墊板上部設(shè)置上壓板，所述上壓板內(nèi)端與所述隔離板外邊緣留有間隙。
[0010]所述上壓板為與所述托板螺栓連接的壓塊。[0011 ] 所述墊板內(nèi)端設(shè)置同時(shí)覆蓋所述托板的立板。
[0012]所述環(huán)形密封板選用彈性材料制件。
[0013]所述環(huán)形密封板為薄壁不銹鋼制件或記憶合金材料制件。
[0014]所述環(huán)形密封板設(shè)置為折線形板或弧形板。
[0015]所述隔離板下部設(shè)置外伸的環(huán)狀彈片，所述環(huán)狀彈片前端與托板內(nèi)側(cè)間隙配合。
[0016]本發(fā)明在除塵器本體的清潔室和過(guò)濾室之間設(shè)置支撐密封結(jié)構(gòu)，所述支撐密封結(jié)構(gòu)包括自下而上順次連接的托板、隔離板和環(huán)形密封板，所述托板為所述隔離板提供支撐力，為隔離板上安裝的濾芯正常工作提供了穩(wěn)定的基礎(chǔ)支撐，所述環(huán)形密封板分別與所述隔離板和除塵器本體固定連接，在所述環(huán)形密封板和托板之間形成預(yù)留空腔，為所述隔離板在高溫條件下膨脹向外擴(kuò)張?zhí)峁┛臻g，避免了傳統(tǒng)焊接或螺栓硬連接導(dǎo)致易膨脹損壞而出現(xiàn)裂縫、密封效果差的問(wèn)題，特別是所述環(huán)形密封板選用彈性材料制件，可以很好的跟隨隔離板的膨脹而發(fā)生適應(yīng)性變形，始終保持所述預(yù)留空腔與所述清潔室的有效密封隔離，防止含塵氣體進(jìn)入清潔室內(nèi)；所述托板上設(shè)置環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置盤根密封墊，所述盤根密封墊部分伸出所述環(huán)形槽與隔離板緊密接觸，可以有效防止塵埃顆粒進(jìn)入所述預(yù)留空腔，即便是隔離板膨脹擴(kuò)展，所述盤根密封墊仍然可以滑移至新的位置繼續(xù)保持良好密封，加之所述托板和所述隔離板間設(shè)置墊板，所述墊板與隔離板螺栓連接，所述墊板可以在受熱膨脹下沿著所述托板產(chǎn)生局部位移，所述墊板上部設(shè)置上壓板，保證壓緊程度，避免各連接處出現(xiàn)縫隙，所述上壓板內(nèi)端與所述隔離板外邊緣留有間隙，為所述隔離板膨脹擴(kuò)展留有余地，所述上壓板為與所述托板螺栓連接的壓塊，可以適應(yīng)于厚度略有不同的隔離板使用，并且安裝調(diào)試過(guò)程便捷，避免了由于零件生產(chǎn)精度的細(xì)微差別產(chǎn)生密封不嚴(yán)的影響；所述墊板內(nèi)端設(shè)置同時(shí)覆蓋所述托板的立板，可以防止塵埃和高溫氣體沿著所述墊板與托板間隙進(jìn)入；這樣就形成了所述環(huán)形密封板和盤根密封墊以及立板結(jié)構(gòu)組成的上下兩級(jí)密封環(huán)節(jié)，可以保證所述預(yù)留空腔內(nèi)不進(jìn)行氣體流動(dòng)和灰塵沉積，因此實(shí)現(xiàn)了非常好的密封隔離的效果，并且顯然以上各處的連接螺栓位于留空腔內(nèi)，可以保護(hù)設(shè)施螺栓免受損壞；進(jìn)一步的，所述環(huán)形槽設(shè)置為多組，可以多級(jí)密封，延長(zhǎng)使用周期；所述盤根密封墊選用石墨盤根或增強(qiáng)石墨盤根，可以保證良好的高溫使用狀況，避免老化或損壞；所述環(huán)形密封板為薄壁不銹鋼制件或記憶合金材料制件，不僅具有良好的形變特性，而且可以很好的復(fù)位，對(duì)于連接點(diǎn)穩(wěn)定性和延長(zhǎng)有效使用壽命具有顯著作用，所述環(huán)形密封板設(shè)置為折線形板或弧形板，由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使之可以發(fā)生較大形變而對(duì)兩端的連接點(diǎn)產(chǎn)生較小的力學(xué)影響；所述隔離板下部設(shè)置外伸的環(huán)狀彈片，所述環(huán)狀彈片前端與托板內(nèi)側(cè)間隙配合，在使用過(guò)程中，由于所述環(huán)狀彈片的阻擋，在所述環(huán)狀彈片與所述托板內(nèi)側(cè)形成一個(gè)免沖擊區(qū)，減少灰塵進(jìn)入所述隔離板和托板間隙的可能性，在除塵進(jìn)行一段時(shí)間甚至可以將所述免沖擊區(qū)填充至封閉，形成了第一道密封防護(hù)層，對(duì)于所述清潔室和過(guò)濾室間的隔離密封具有顯著效果。
[0017]本發(fā)明巧妙之處在于:所述環(huán)形密封板和所述托板之間形成預(yù)留空腔，所述環(huán)形密封板具有收縮彈性，可以隨隔離板做適應(yīng)性變形，始終保證密閉效果；所述盤根密封墊的伸出部分可以始終與隔離板緊密接觸，加之所述免沖擊區(qū)的輔助作用很好的完成了除塵器氣室間的隔離和密封。本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，具有很好的推廣和使用價(jià)值。
[0018]說(shuō)明書附圖 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明:
圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的安裝使用結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)示圖；
圖4是本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)示圖。
具體實(shí)施例
[0019]實(shí)施例一
如圖1、圖2所示，一種除塵器氣室間隔離用密封裝置，包括除塵器本體I上部的清潔室2和通入含塵煤化氣的過(guò)濾室3，所述清潔室2和過(guò)濾室3之間設(shè)置支撐密封結(jié)構(gòu)，所述支撐密封結(jié)構(gòu)包括順次連接的托板4、隔離板5和環(huán)形密封板6，所述環(huán)形密封板6分別與所述隔離板5和除塵器本體I固定連接，所述環(huán)形密封板6和所述托板4之間形成預(yù)留空腔。
[0020]所述托板4和所述隔離板5間設(shè)置墊板7，所述墊板7與隔離板5螺栓連接，所述墊板7上部設(shè)置上壓板8，所述上壓板8內(nèi)端與所述隔離板5外邊緣留有間隙，所述上壓板8為與所述托板4螺栓連接的壓塊。
[0021 ] 所述墊板7和所述托板4的內(nèi)端設(shè)置立板9。
[0022]所述托板4上設(shè)置環(huán)形槽10，所述環(huán)形槽10內(nèi)設(shè)置盤根密封墊11，所述盤根密封墊11選用石墨盤根或增強(qiáng)石墨盤根。
[0023]所述環(huán)形密封板6選用薄壁不銹鋼制件，環(huán)形密封板6設(shè)置為折線形板。
[0024]所述隔離板5下部設(shè)置外伸的環(huán)狀彈片12，所述環(huán)狀彈片12前端與托板4內(nèi)側(cè)間隙配合。
[0025]實(shí)施例二
如圖3所示，一種除塵器氣室間隔離用密封裝置，與實(shí)施例一的區(qū)別在于:所述環(huán)形密封板6設(shè)置為弧形板。
[0026]實(shí)施例三
與實(shí)施例一的區(qū)別在于:所述環(huán)形槽10設(shè)置為多組，所述環(huán)形密封板6為記憶合金材料制件。
[0027]實(shí)施例四
圖4所示，一種除塵器氣室間隔離用密封裝置，與實(shí)施例一的區(qū)別在于:所述托板4和所述墊板7之間設(shè)置二級(jí)墊板13，所述二級(jí)墊板13與所述所述托板4和墊板7間設(shè)置盤根密封，所述立板9覆蓋所述墊板7、托板4和二級(jí)墊板13。
[0028]本發(fā)明在除塵器本體的清潔室和過(guò)濾室之間設(shè)置支撐密封結(jié)構(gòu)，所述支撐密封結(jié)構(gòu)包括自下而上順次連接的托板、隔離板和環(huán)形密封板，所述托板為所述隔離板提供支撐力，為隔離板上安裝的濾芯正常工作提供了穩(wěn)定的基礎(chǔ)支撐，所述環(huán)形密封板分別與所述隔離板和除塵器本體固定連接，在所述環(huán)形密封板和托板之間形成預(yù)留空腔，為所述隔離板在高溫條件下膨脹向外擴(kuò)張?zhí)峁┛臻g，避免了傳統(tǒng)焊接或螺栓硬連接導(dǎo)致易膨脹損壞而出現(xiàn)裂縫、密封效果差的問(wèn)題，特別是所述環(huán)形密封板選用彈性材料制件，可以很好的跟隨隔離板的膨脹而發(fā)生適應(yīng)性變形，始終保持所述預(yù)留空腔與所述清潔室的有效密封隔離，防止含塵氣體進(jìn)入清潔室內(nèi)；所述托板上設(shè)置環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置盤根密封墊，所述盤根密封墊部分伸出所述環(huán)形槽與隔離板緊密接觸，可以有效防止塵埃顆粒進(jìn)入所述預(yù)留空腔，即便是隔離板膨脹擴(kuò)展，所述盤根密封墊仍然可以滑移至新的位置繼續(xù)保持良好密封，加之所述托板和所述隔離板間設(shè)置墊板，所述墊板與隔離板螺栓連接，所述墊板可以在受熱膨脹下沿著所述托板產(chǎn)生局部位移，所述墊板上部設(shè)置上壓板，保證壓緊程度，避免各連接處出現(xiàn)縫隙，所述上壓板內(nèi)端與所述隔離板外邊緣留有間隙，為所述隔離板膨脹擴(kuò)展留有余地，所述上壓板為與所述托板螺栓連接的壓塊，可以適應(yīng)于厚度略有不同的隔離板使用，并且安裝調(diào)試過(guò)程便捷，避免了由于零件生產(chǎn)精度的細(xì)微差別產(chǎn)生密封不嚴(yán)的影響；所述墊板內(nèi)端設(shè)置同時(shí)覆蓋所述托板的立板，可以防止塵埃和高溫氣體沿著所述墊板與托板間隙進(jìn)入；這樣就形成了所述環(huán)形密封板和盤根密封墊以及立板結(jié)構(gòu)組成的上下兩級(jí)密封環(huán)節(jié)，可以保證所述預(yù)留空腔內(nèi)不進(jìn)行氣體流動(dòng)和灰塵沉積，因此實(shí)現(xiàn)了非常好的密封隔離的效果，并且顯然以上各處的連接螺栓位于留空腔內(nèi)，可以保護(hù)設(shè)施螺栓免受損壞；進(jìn)一步的，所述環(huán)形槽設(shè)置為多組，可以多級(jí)密封，延長(zhǎng)使用周期；所述盤根密封墊選用石墨盤根或增強(qiáng)石墨盤根，可以保證良好的高溫使用狀況，避免老化或損壞；所述環(huán)形密封板為薄壁不銹鋼制件或記憶合金材料制件，不僅具有良好的形變特性，而且可以很好的復(fù)位，對(duì)于連接點(diǎn)穩(wěn)定性和延長(zhǎng)有效使用壽命具有顯著作用，所述環(huán)形密封板設(shè)置為折線形板或弧形板，由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使之可以發(fā)生較大形變而對(duì)兩端的連接點(diǎn)產(chǎn)生較小的力學(xué)影響；所述隔離板下部設(shè)置外伸的環(huán)狀彈片，所述環(huán)狀彈片前端與托板內(nèi)側(cè)間隙配合，在使用過(guò)程中，由于所述環(huán)狀彈片的阻擋，在所述環(huán)狀彈片與所述托板內(nèi)側(cè)形成一個(gè)免沖擊區(qū)，減少灰塵進(jìn)入所述隔離板和托板間隙的可能性，在除塵進(jìn)行一段時(shí)間甚至可以將所述免沖擊區(qū)填充至封閉，形成了第一道密封防護(hù)層，對(duì)于所述清潔室和過(guò)濾室間的隔離密封具有顯著效果。本發(fā)明巧妙之處在于:所述環(huán)形密封板和所述托板之間形成預(yù)留空腔，所述環(huán)形密封板具有收縮彈性，可以隨隔離板做適應(yīng)性變形，始終保證密閉效果；所述盤根密封墊的伸出部分可以始終與隔離板緊密接觸，加之所述免沖擊區(qū)的輔助作用很好的完成了除塵器氣室間的隔離和密封。本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，具有很好的推廣和使用價(jià)值。
【權(quán)利要求】
1.一種除塵器氣室間隔離用密封裝置，包括除塵器本體上部的清潔室和通入含塵煤化氣的過(guò)濾室，所述清潔室和過(guò)濾室之間設(shè)置支撐密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述支撐密封結(jié)構(gòu)包括順次連接的托板、隔離板和環(huán)形密封板，所述環(huán)形密封板分別與所述隔離板和除塵器本體固定連接，所述環(huán)形密封板和所述托板之間形成預(yù)留空腔。
2.如權(quán)利要求1所述除塵器氣室間隔離用密封裝置，其特征在于:所述托板上設(shè)置環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置盤根密封墊。
3.如權(quán)利要求2所述除塵器氣室間隔離用密封裝置，其特征在于:所述環(huán)形槽設(shè)置為多組。
4.如權(quán)利要求2所述除塵器氣室間隔離用密封裝置，其特征在于:所述盤根密封墊選用石墨盤根或增強(qiáng)石墨盤根。
5.如權(quán)利要求1所述除塵器氣室間隔離用密封裝置，其特征在于:所述托板和所述隔離板間設(shè)置墊板，所述墊板與隔離板螺栓連接。
6.如權(quán)利要求5所述除塵器氣室間隔離用密封裝置，其特征在于:所述墊板上部設(shè)置上壓板，所述上壓板內(nèi)端與所述隔離板外邊緣留有間隙。
7.如權(quán)利要求6所述除塵器氣室間隔離用密封裝置，其特征在于:所述上壓板為與所述托板螺栓連接的壓塊。
8.如權(quán)利要求5或6所述除塵器氣室間隔離用密封裝置，其特征在于:所述墊板內(nèi)端設(shè)置同時(shí)覆蓋所述托板的立板。
9.如權(quán)利要求1所述除塵器氣室間隔離用密封裝置，其特征在于:所述環(huán)形密封板選用彈性材料制件，所述環(huán)形密封板設(shè)置為折線形板或弧形板。
10.如權(quán)利要求1或5所述除塵器氣室間隔離用密封裝置，其特征在于:所述隔離板下部設(shè)置外伸的環(huán)狀彈片，所述環(huán)狀彈片前端與托板內(nèi)側(cè)間隙配合。
【文檔編號(hào)】B01D46/00GK103752093SQ201410023242
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月20日
【發(fā)明者】朱書成, 趙家亮, 李金峰, 龐志峰 申請(qǐng)人:河南龍成煤高效技術(shù)應(yīng)用有限公司