中藥提取分離一體化設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種中藥提取分離一體化設(shè)備，該設(shè)備包括增壓泵1、箱體上蓋2、物料入口3、物料出口10，該設(shè)備還包括磁力層4、保溫層6、攪拌子12、控制器11、加熱片13、濾網(wǎng)7、超濾膜件8、納濾膜件9，磁力層4與保溫層6無(wú)縫隙連接，磁力層4位于保溫層6的內(nèi)壁，攪拌子12位于磁力層4的底表面，加熱片13位于設(shè)備箱底中央表面，加熱片13下方超濾膜件8、納濾膜件9、物料出口10依次連接。本發(fā)明創(chuàng)新性利用磁力攪拌原理做成封閉式設(shè)備，并在浸取提取設(shè)備出口處直接連接分離純化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)中藥浸取、提取、分離、純化一體化操作。
【專利說(shuō)明】中藥提取分離一體化設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及提取分離設(shè)備，具體的說(shuō)，是涉及到一種中藥提取分離一體化設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前中藥提取設(shè)備主要采用攪拌槳式進(jìn)提取混合，但是攪拌式在攪拌過(guò)程中易形成死角，出現(xiàn)沉積，且攪拌式機(jī)械力作用效果不均一，使中藥浸取提取效果差，提取效率不高。傳統(tǒng)提取設(shè)備難以實(shí)現(xiàn)提取設(shè)備內(nèi)溫度恒定，無(wú)保溫效果，熱量流失快導(dǎo)致能源浪費(fèi)。浸取提取后的料液不能進(jìn)行及時(shí)的分離純化，某些易氧化的有效成分在轉(zhuǎn)移過(guò)程中被氧化損失。
[0003]傳統(tǒng)磁力攪拌適用于攪拌或加熱攪拌同時(shí)進(jìn)行，適用于粘稠度不是很大的液體或者固液混合物。利用了磁場(chǎng)和漩渦的原理將液體放入容器中后，將攪拌子同時(shí)放入液體，當(dāng)?shù)鬃a(chǎn)生磁場(chǎng)后，帶動(dòng)攪拌子成圓周循環(huán)運(yùn)動(dòng)從而達(dá)到攪拌液體的目的。利用磁性物質(zhì)同性相斥的特性，通過(guò)不斷變換基座的兩端的極性來(lái)推動(dòng)磁性攪拌子轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)磁性攪拌子的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)樣本旋轉(zhuǎn)，使樣本均勻混合。配合溫度控制裝置，可以根據(jù)具體的實(shí)驗(yàn)要求控制并維持樣本溫度，幫助實(shí)驗(yàn)者設(shè)定實(shí)驗(yàn)條件，極大的提高了實(shí)驗(yàn)重復(fù)性的可能。
[0004]超濾膜，是一種孔徑規(guī)格一致，額定孔徑范圍為0.001-0.02微米的微孔過(guò)濾膜。在膜的一側(cè)施以適當(dāng)壓力，就能篩出小于孔徑的溶質(zhì)分子，以分離分子量大于500道爾頓(原子質(zhì)量單位)、粒徑大于2?20納米的顆粒。超濾膜是最早開發(fā)的高分子分離膜之一，在60年代超濾裝置就實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。
[0005]納濾膜:是允許溶劑分子或某些低分子量溶質(zhì)或低價(jià)離子透過(guò)的一種功能性的半透膜。它是一種特殊而又很有前途的分離膜品種，它因能截留物質(zhì)的大小約為納米而得名，它截留有機(jī)物的分子量大約為150 - 500左右，截留溶解性鹽的能力為2 - 98%之間，對(duì)單價(jià)陰離子鹽溶液的脫鹽低于高價(jià)陰離子鹽溶液。被用于去除地表水的有機(jī)物和色度，脫除地下水的硬度，部分去除溶解性鹽，濃縮果汁以及分離藥品中的有用物質(zhì)等。
[0006]為了解決攪拌不充分、溫度均一、能源浪費(fèi)、提取物易氧化等問題，本發(fā)明創(chuàng)新性利用磁力攪拌原理做成封閉式設(shè)備，并在浸取提取設(shè)備出口處直接連接分離純化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)中藥浸取、提取、分離、純化一體化操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的中藥提取浸取處理設(shè)備攪拌不充分、溫度均一、能源浪費(fèi)、提取物易氧化等問題，提供一種中藥提取分離一體化設(shè)備，以解決上述問題。
[0008]本發(fā)明的方案是通過(guò)這樣實(shí)現(xiàn)的:構(gòu)造一種中藥提取分離一體化設(shè)備，該設(shè)備包括增壓泵1、箱體上蓋2、物料入口 3、物料出口 10，該設(shè)備還包括磁力層4、保溫層6、攪拌子12、控制器11、加熱片13、濾網(wǎng)7、超濾膜件8、納濾膜件9，磁力層4與保溫層6無(wú)縫隙連接，磁力層4位于保溫層6的內(nèi)壁，攪拌子12位于磁力層4的底表面，加熱片13位于設(shè)備箱底中央表面，加熱片13下方超濾膜件8、納濾膜件9、物料出口 10依次連接。保溫層可實(shí)現(xiàn)箱體內(nèi)的溫度恒定，且熱量不易損失，節(jié)約能耗。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的控制器11用于控制磁力層4磁力變化和加熱片13溫度加熱?？刂破髋c磁力層4、加入片連接，可設(shè)置磁力攪拌的速度，控制加熱片13的加熱程度。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的加熱片13為可活動(dòng)式。在提取完成后，加入片13可滑動(dòng)，料液流入濾網(wǎng)7，進(jìn)入分離純化程序。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，該設(shè)備箱體內(nèi)放置磁化鋼珠5，鋼珠直徑為0.05?lcm。磁化鋼珠在漿液比較粘稠的時(shí)候放入，提高漿液攪拌效率和提取效率，鋼珠具有磁性，在磁力層工作時(shí)，隨著攪拌子帶動(dòng)形成的漩渦運(yùn)動(dòng)。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的濾網(wǎng)7的孔徑為0.1-0.5微米；所述的超濾膜件8截留分子量為100(Tl0000DALT0N，所述的納濾膜件9截留分子量為10(Tl000DALT0N。超濾膜和納濾膜實(shí)現(xiàn)提取液中雜質(zhì)的去除，如植物大分子蛋白、酯類大分子等物質(zhì)。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的攪拌子12的直徑為0.5?lcm，其長(zhǎng)度為10?15cm。
[0014]本發(fā)明裝備尤其適用于貓豆中的左旋多巴的提取，提取效率高、能耗低、純化快、收率高。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
1.本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，創(chuàng)新性利用磁力攪拌原理做成封閉式設(shè)備，解決攪拌不均問題，并在浸取提取設(shè)備出口處直接連接分離純化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)中藥浸取、提取、分離、純化一體化操作。
[0016]2.本發(fā)明設(shè)備廣泛應(yīng)用于橄欖葉、羅漢果、紅景天、石榴皮、山竹皮、藜豆等植物提取制備過(guò)程，尤其適用于貓豆中的左旋多巴的提取，提取效率高、能耗低、純化快、收率高，針對(duì)性強(qiáng)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明中藥提取分離一體化設(shè)備示意圖；
增壓泵1、箱體上蓋2、物料入口 3、磁力層4、磁化鋼珠5、保溫層6、濾網(wǎng)7、超濾膜件8、納濾膜件9、物料出口 10、控制器11、攪拌子12、加熱片13。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例描述本發(fā)明中藥提取分離一體化設(shè)備。
[0019]實(shí)施例1
如圖1所示，中藥提取分離一體化設(shè)備包括增壓泵1、箱體上蓋2、物料入口 3、物料出口10，該設(shè)備還包括磁力層4、保溫層6、攪拌子12、控制器11、加熱片13、濾網(wǎng)7、超濾膜件8、納濾膜件9，磁力層4與保溫層6無(wú)縫隙連接，磁力層4位于保溫層6的內(nèi)壁，攪拌子12位于磁力層4的底表面，加熱片13位于設(shè)備箱底中央表面，加熱片13下方超濾膜件8、納濾膜件9、物料出口 10依次連接。
[0020]使用時(shí)，增壓泵I用于給設(shè)備箱體內(nèi)施壓，加快料液的分離純化?？刂破?1用于控制磁力層4磁力變化和加熱片13溫度加熱?？刂破髋c磁力層4、加入片連接，可設(shè)置磁力攪拌的速度，控制加熱片13的加熱程度。加熱片13為可活動(dòng)式。在提取完成后，加入片13可滑動(dòng)，料液流入濾網(wǎng)7，進(jìn)入分離純化程序。
[0021]本實(shí)施例濾網(wǎng)7的孔徑為0.25-0.3微米；超濾膜件8截留分子量為100(T5000DALT0N，所述的納濾膜件9截留分子量為10(T500DALT0N。超濾膜和納濾膜實(shí)現(xiàn)提取液中雜質(zhì)的去除，如植物大分子蛋白、酯類大分子等物質(zhì)。攪拌子12的直徑為1cm，其長(zhǎng)度為12cm。
[0022]實(shí)施例2
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于:漿液比較粘稠的時(shí)候，在該設(shè)備箱體內(nèi)放置磁化鋼珠5，鋼珠直徑為0.05、.2cm。磁化鋼珠可提高漿液攪拌效率和提取效率，鋼珠具有磁性，在磁力層工作時(shí)，隨著攪拌子帶動(dòng)形成的漩渦運(yùn)動(dòng)。濾網(wǎng)7的孔徑為0.1-0.2微米；超濾膜件8截留分子量為800(Tl0000DALT0N，所述的納濾膜件9截留分子量為90(Tl000DALT0N。超濾膜和納濾膜實(shí)現(xiàn)提取液中雜質(zhì)的去除，如植物大分子蛋白、酯類大分子等物質(zhì)。攪拌子12的直徑為0.5^0.8cm，其長(zhǎng)度為15cm。
[0023]其余結(jié)構(gòu)和使用操作與實(shí)施例相同。
[0024]實(shí)施例3
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于:濾網(wǎng)7的孔徑為0.4-0.5微米；超濾膜件8截留分子量為500(T8000DALT0N，所述的納濾膜件9截留分子量為10(T500DALT0N。超濾膜和納濾膜實(shí)現(xiàn)提取液中雜質(zhì)的去除，如植物大分子蛋白、酯類大分子等物質(zhì)。攪拌子12的直徑為
0.5cm,其長(zhǎng)度為12cm。
[0025]其結(jié)構(gòu)和使用操作與實(shí)施例1相同。
[0026]實(shí)施例4
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于:漿液比較粘稠的時(shí)候，在該設(shè)備箱體內(nèi)放置磁化鋼珠5，鋼珠直徑為0.5~lcm。磁化鋼珠可提高漿液攪拌效率和提取效率，鋼珠具有磁性，在磁力層工作時(shí)，隨著攪拌子帶動(dòng)形成的漩渦運(yùn)動(dòng)。濾網(wǎng)7的孔徑為0.4-0.45微米；超濾膜件8截留分子量為7000~l0000DALT0N，所述的納濾膜件9截留分子量為900~l000DALT0N。超濾膜和納濾膜實(shí)現(xiàn)提取液中雜質(zhì)的去除，如植物大分子蛋白、酯類大分子等物質(zhì)。攪拌子12的直徑為0.8cm，其長(zhǎng)度為10cm。
[0027]其余結(jié)構(gòu)和使用操作與實(shí)施例相同。
[0028]本發(fā)明是經(jīng)過(guò)多位工作人員長(zhǎng)期工作經(jīng)驗(yàn)積累，并通過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)創(chuàng)作而出，其在廣泛應(yīng)用于橄欖葉、羅漢果、紅景天、石榴皮、山竹皮、藜豆等植物提取物制備過(guò)程，尤其適用于貓豆中的左旋多巴的提取，提取效率高、能耗低、純化快、收率高，針對(duì)性強(qiáng)，具有顯著進(jìn)步和實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種中藥提取分離一體化設(shè)備，該設(shè)備包括增壓泵(I)、箱體上蓋(2)、物料入口(3)、物料出口(10)，其特征在于:該設(shè)備還包括磁力層(4)、保溫層(6)、攪拌子(12)、控制器(11)、加熱片(13)、濾網(wǎng)(7)、超濾膜件(8)、納濾膜件(9)，磁力層(4)與保溫層(6)無(wú)縫隙連接，磁力層(4)位于保溫層(6)的內(nèi)壁，攪拌子(12)位于磁力層(4)的底表面，加熱片(13)位于設(shè)備箱底中央表面，加熱片(13)下方超濾膜件(8)、納濾膜件(9)、物料出口(10)依次連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥提取分離一體化設(shè)備，其特征在于:所述的控制器(11)用于控制磁力層(4)磁力變化和加熱片(13)溫度加熱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥提取分離一體化設(shè)備，其特征在于:所述的加熱片(13)為可活動(dòng)式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥提取分離一體化設(shè)備，其特征在于:該設(shè)備箱體內(nèi)放置磁化鋼珠(5)，鋼珠直徑為0.05?lcm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥提取分離一體化設(shè)備，其特征在于:所述的濾網(wǎng)(7)的孔徑為0.1-0.5微米；所述的超濾膜件(8)截留分子量為100(Tl0000DALT0N，所述的納濾膜件(9)截留分子量為10(Tl000DALT0N。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥提取分離一體化設(shè)備，其特征在于:所述的攪拌子(12)的直徑為0.5?lcm，其長(zhǎng)度為l(Tl5cm。
【文檔編號(hào)】B01D11/02GK103752033SQ201410013936
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月13日
【發(fā)明者】蔣元勇, 文繼承, 雍小軍, 易華, 李麗金 申請(qǐng)人:桂林茗興生物科技有限公司