一種氧化鋁分解槽攪拌器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及氧化鋁分解槽攪拌器，可有效解決現(xiàn)有氧化鋁分解槽槽體增大、擴容后的攪拌效率和效果問題，其解決的技術(shù)方案是，包括基座、電機、減速機和攪拌軸，基座與槽體頂部的井字梁固定在一起，減速機經(jīng)螺栓固定在基座上，減速機與電機連接在一起，減速機經(jīng)聯(lián)軸器與槽體內(nèi)的攪拌軸相連接，攪拌軸上部裝有上槳葉，下部裝有下槳葉，攪拌軸下端裝在限位軸承上，限位軸承裝在槽體底部的加固板上，本實用新型結(jié)構(gòu)可靠、性能穩(wěn)定，綜合成本降低，節(jié)約能耗，是攪拌器上的創(chuàng)新。
【專利說明】一種氧化鋁分解槽攪拌器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及化工領(lǐng)域，特別是一種氧化鋁分解槽攪拌器。
【背景技術(shù)】
[0002]種子分解過程是氧化鋁生產(chǎn)工藝中尤為重要的關(guān)鍵工序，分解槽則是種子分解車間的專用攪拌設(shè)備。國內(nèi)各大氧化鋁廠目前最大的分解槽規(guī)格為直徑14米，高度30?36米，容積約5000方，電機功率75kw，攪拌轉(zhuǎn)速約4.5?5.0r/min,該配置在目前應(yīng)用較為廣泛，運行也較穩(wěn)定。但是，近年來隨著投資成本的增加，國家對節(jié)能降耗的提倡，各生產(chǎn)廠家都希望在達到同等產(chǎn)能時能夠盡量減少投資及運行成本，這就促成設(shè)備規(guī)格趨于大型化發(fā)展。除了已經(jīng)大型化發(fā)展的脫硅、稀釋等攪拌槽外，分解槽的大型化也已引起業(yè)內(nèi)重視。相較于保持十多年的傳統(tǒng)設(shè)計，設(shè)備大型化后，槽體規(guī)格增大，單體容積增加，設(shè)備數(shù)量減少，產(chǎn)能達標(biāo)的同時能夠節(jié)省空間、減小土地占有率，綜合成本降低。日前已有氧化鋁廠家和設(shè)計院提出分解槽大型化的初步設(shè)想，將槽體規(guī)格設(shè)定為直徑18m，高度約36.5m，槽容積約9000方。針對在國內(nèi)氧化鋁行業(yè)攪拌器上這一重大突破性創(chuàng)新，如何將分解槽攪拌器大型化，設(shè)計出一種適應(yīng)直徑18m分解槽應(yīng)用的高效節(jié)能、性能穩(wěn)定的攪拌器成為一個值得研究并攻克的難題。因此，氧化鋁分解槽攪拌器的改進是目前亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述情況，為解決現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實用新型之目的就是提供一種氧化鋁分解槽攪拌器，可有效解決現(xiàn)有氧化鋁分解槽槽體增大、擴容后的攪拌效率和效果問題。
[0004]本實用新型解決的技術(shù)方案是，包括基座、電機、減速機和攪拌軸，基座與槽體頂部的井字梁固定在一起，減速機經(jīng)螺栓固定在基座上，減速機與電機連接在一起，減速機經(jīng)聯(lián)軸器與槽體內(nèi)的攪拌軸相連接，攪拌軸上部裝有上槳葉，下部裝有下槳葉，攪拌軸下端裝在限位軸承上，限位軸承裝在槽體底部的加固板上。
[0005]本實用新型結(jié)構(gòu)可靠、性能穩(wěn)定，綜合成本降低，節(jié)約能耗，是攪拌器上的創(chuàng)新。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)剖面主視圖。
【具體實施方式】
[0007]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細(xì)說明。
[0008]由圖1給出，本實用新型包括基座、電機、減速機和攪拌軸，基座3與槽體9頂部的井字梁固定在一起，減速機2經(jīng)螺栓固定在基座3上，減速機2與電機I連接在一起，減速機2經(jīng)聯(lián)軸器4與槽體9內(nèi)的攪拌軸5相連接，攪拌軸5上部裝有上槳葉6，下部裝有下槳葉7，攪拌軸5下端裝在限位軸承8上，限位軸承8裝在槽體9底部的加固板10上。
[0009]為了保證使用效果，所述的電機I為四級電機，減速機2為帶加強型軸承的平行軸斜齒輪減速機，其速比為300?400，服務(wù)系數(shù)大于等于1.6。
[0010]所述的上槳葉6為2?3層，每層上槳葉6由兩個對稱的葉片組成，相鄰兩層90°交叉分布，上槳葉6的直徑為槽體直徑的0.5?0.65倍，葉端線速度小于4m/s。
[0011]所述的下槳葉7由兩個對稱的葉片組成，下槳葉7距槽體9底部的高度為500?800mm，直徑是上槳葉6的1.1?1.25倍。
[0012]本實用新型的使用情況是，底軸承焊接在槽體底部加固板上，起到限位作用。槳葉為兩至三層上槳葉，一層底槳葉，每層槳葉由兩個對稱的槳葉組成，相鄰兩層90°交叉分布。上槳葉直徑為槽體直徑的0.5?0.65倍，在攪拌器運行過程中，上槳葉的葉端線速度小于4m/s，避免在氧化鋁分解過程中將生成的晶核打碎，底槳葉離槽底高度為500?800mm，直徑是上槳葉的1.1?1.25倍，能夠有效消除槽底四周的積料，減少運行維護時間。本實用新型采用大直徑、低轉(zhuǎn)速的方案可達到物料攪拌均勻，上下固含差小于5%，且葉端線速度低，不影響晶核形成的目的，滿足氧化鋁分解工序?qū)嚢杵鞯囊蟆?br> [0013]本實用新型結(jié)構(gòu)可靠、性能穩(wěn)定，綜合成本降低，節(jié)約能耗，是攪拌器上的創(chuàng)新，具有重大經(jīng)濟意義和社會意義。
【權(quán)利要求】
1.一種氧化鋁分解槽攪拌器，包括基座、電機、減速機和攪拌軸，其特征在于，基座(3)與槽體(9)頂部的井字梁固定在一起，減速機(2)經(jīng)螺栓固定在基座(3)上，減速機(2)與電機(1)連接在一起，減速機(2)經(jīng)聯(lián)軸器(4)與槽體(9)內(nèi)的攪拌軸(5)相連接，攪拌軸(5)上部裝有上槳葉(6)，下部裝有下槳葉(7)，攪拌軸(5)下端裝在限位軸承(8)上，限位軸承⑶裝在槽體(9)底部的加固板(10)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁分解槽攪拌器，其特征在于，所述的電機(I)為四級電機，減速機(2)為帶加強型軸承的平行軸斜齒輪減速機，其速比為300~400，服務(wù)系數(shù)大于等于1.6。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁分解槽攪拌器，其特征在于，所述的上槳葉(6)為2~3層，每層上槳葉(6)由兩個對稱的葉片組成，相鄰兩層90°交叉分布，上槳葉(6)的直徑為槽體直徑的0.5~0.65倍，葉端線速度小于4m/s。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁分解槽攪拌器，其特征在于，所述的下槳葉(7)由兩個對稱的葉片組成，下槳葉(7)距槽體(9)底部的高度為500~800mm，直徑是上槳葉(6)的.1.1 ~1.25 倍。
【文檔編號】B01F7/18GK203710947SQ201320886459
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】余琳, 張廷松, 王尤祥, 李立剛 申請人:鄭州九冶三維化工機械有限公司