全自動無載體制膠系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種全自動無載體制膠系統(tǒng)，包括一個承重架，承重架上設置有主罐，化堿罐、堿液儲罐、架橋劑進料倉、安定劑進料倉、硼砂進料倉，承重架的一旁設有獨立的淀粉罐，化堿罐與堿液儲罐連通，堿液儲罐、架橋劑進料倉、安定劑進料倉、硼砂進料倉、蒸氣管均與主罐連通，承重架上還設有一個自動化控制箱，所述承重架為雙層的結(jié)構，主罐、堿液儲罐設置于承重架的下層，化堿罐、三個進料倉均設置于承重架的上層，三個進料倉并排設置為一體式結(jié)構，各料倉相互隔離，三個料倉下部構成三聯(lián)管進料系統(tǒng)，淀粉罐、硼砂進料倉均設有物料推進系統(tǒng)，在硼砂進料倉的上部設有防架橋。本實用新型使得整個系統(tǒng)的布局變得非常容易，能保證物料的順利輸送。
【專利說明】全自動無載體制膠系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及膠水制作【技術領域】，具體的說，是涉及一種全自動無載體制膠系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]制膠機是20世紀90年代初期，荷蘭的一家淀粉公司最先研制出來，在國外的全自動高速瓦楞紙板生產(chǎn)線上使用得非常廣泛。自動制膠機配合了瓦線的高速運行，它的出現(xiàn)是瓦楞紙板制造業(yè)全面自動化的體現(xiàn)，即從制膠環(huán)節(jié)開始，將影響紙板質(zhì)量的人為因素減少到最低。目前，國內(nèi)自動制膠系統(tǒng)已具有先進的控制手段和制膠方法，使膠水粘度穩(wěn)定并長時間不變，膠水質(zhì)量很穩(wěn)定。應用很多的是無載體制膠工藝，這種工藝是將硼砂、架橋劑、安定劑與淀粉發(fā)生反應，使淀粉瞬間糊化，進行水合過程與淀粉發(fā)生架橋反應，最后由鏈接的形成而達到固化目的的工藝。在整個無載體制膠工藝的過程中，現(xiàn)有技術的硼砂、架橋齊?、安定劑分別通過不同的物料倉和輸送管路加入，這些物料倉和輸送管路往往分散設置，使得整個生產(chǎn)系統(tǒng)非常龐雜。人工做出來的膠水質(zhì)量指標誤差相對很大，一般有土 10-20S，質(zhì)量無法保證，而自動制膠系統(tǒng)做出來的膠水誤差只有±2S。制膠的過程中機器自動添加物料，控制膠水溫度，而且每一批添加的原料量很精確。同時，自動制膠機可以根據(jù)用膠點的不同，受熱情況和紙張的變化，其系統(tǒng)能提供與之相適應的不同配方的膠。
[0003]但是，現(xiàn)有技術中的制膠機，存在著諸多缺陷，如整個系統(tǒng)非常繁雜、生產(chǎn)線過長、布局配置不合理等。因此，需要結(jié)合現(xiàn)有技術中存在的缺陷，對現(xiàn)有技術中的制膠機加以改進，設計一種新型的 無載體制膠系統(tǒng)。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，適應現(xiàn)實需要，提供一種全自動無載體制膠系統(tǒng)。
[0005]為了實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型采用的技術方案為:
[0006]一種全自動無載體制膠系統(tǒng),包括一個承重架,承重架上設置有主罐,承重架的一旁設有獨立的淀粉罐，承重架上還設有化堿罐、堿液儲罐、架橋劑進料倉、安定劑進料倉、硼砂進料倉，所述主罐的上方設有攪拌電機，攪拌電機下部與位于主罐內(nèi)部的攪拌裝置連接，罐蓋上設有人孔、硼砂加料口、氣孔接管、淀粉接管、加水口、堿液進料口、架橋劑加料口、安定劑加料口和蒸氣入口，罐體內(nèi)部上端設有沖洗裝置，所述化堿罐與位于其下方的堿液儲罐連通，堿液儲罐、架橋劑進料倉、安定劑進料倉、硼砂進料倉、蒸氣管均與主罐連通，所述承重架上還設有一個自動化控制箱，所述承重架為雙層的結(jié)構，所述主罐、堿液儲罐設置于承重架的下層，化堿罐、架橋劑進料倉、安定劑進料倉、硼砂進料倉均設置于承重架的上層，所述架橋劑進料倉、安定劑進料倉、硼砂進料倉并排設置為一體式結(jié)構，各料倉相互隔離，三個料倉下部并排設有三根物料輸送管輸送至主罐，構成三聯(lián)管進料系統(tǒng)，所述淀粉罐的出料口與主罐的淀粉接管的入口之間設有淀粉推進系統(tǒng)，在所述硼砂進料倉的出料口與主罐的硼砂進料口之間設有硼砂推進系統(tǒng)，在硼砂進料倉的上部設有防架橋。
[0007]所述化堿罐的出液口與一臺帶有控制繼電器的堿液泵的進液口連接，這臺堿液泵的出液口與堿液儲罐的進液口連接，堿液儲罐的出液口與另一臺帶有控制繼電器的堿液泵的進液口連通，這臺堿液泵的出液口與主罐的堿液進料口連通，兩臺堿液泵均由自動化控制箱控制。
[0008]所述主罐底部設有溫度傳感器，溫度傳感器的探頭伸入主罐內(nèi)部，所述主罐、淀粉罐、化堿罐、堿液儲罐、架橋劑進料倉、安定劑進料倉、硼砂進料倉均設有稱重模塊，所述主罐與各原料罐、各料倉的以及蒸氣管的連接管道上均設有氣控閥，所述溫度傳感器、各稱重模塊、各氣控閥的的控制信號分別與自動化控制箱上的對應信號接口連接并相互匹配。
[0009]所述主罐的罐體內(nèi)壁設有豎立式阻流板，罐體底部內(nèi)壁設有臥式阻流槽,臥式阻流槽與罐體底部內(nèi)壁形成槽口結(jié)構。
[0010]所述化堿罐包括減速電機、罐蓋、攪拌軸和化堿罐罐體，減速電機通過罐蓋與化堿罐本體連接，所述減速電機的輸出軸與傳動軸的一端連接，傳動軸通過軸承與軸承盒連接，軸承盒安裝在罐蓋上，傳動軸的另一端通過聯(lián)軸器與攪拌軸連接，攪拌軸下端連接攪拌葉片，化堿罐的罐體內(nèi)壁上設有阻流板，阻流板底端的最低位置與攪拌葉片的上邊水平位置平齊。
[0011]所述罐蓋分為二層，減速電機通過機座底板與罐蓋上蓋板連接，軸承盒相對于罐蓋為偏心式設置，軸承盒通過軸承盒連接座與罐蓋下蓋板連接；所述罐蓋的一側(cè)設有入料斗，入料斗斜向深入化堿罐的罐體內(nèi)，入料斗的出口與攪拌軸相對于化堿罐的罐體軸向位置軸對稱設置。
[0012]所述堿液儲罐上罐面板中心設有進料口，進料口設置在化堿罐的出堿口正下方，所述堿液儲罐的罐體上罐面板周圍不同方向上設有可察蓋口、回流口和液位計接口，回流口和液位計接口在一側(cè)，可察蓋口在另一側(cè)，不銹鋼罐體側(cè)壁下方設有的排污口和出堿液口，排污口和出堿液口分別在側(cè)壁下方不同象限上。
[0013]本實用新型的有益效果在于:
[0014]1.本實用新型的承重架設置為兩層結(jié)構，且架橋劑進料倉、安定劑進料倉、硼砂進料倉三個進料倉以及三根物料輸送管并排設置，大大減小了整個系統(tǒng)的體積，并且使得整個系統(tǒng)的布局都變得非常容易，并且設有物料推進系統(tǒng)和防架橋，能保證物料的順利輸送;
[0015]2.稱重模塊與其他模塊配合，可實現(xiàn)系統(tǒng)的自動送料；
[0016]3.本實用新型的堿液儲罐采用不銹鋼罐體，在罐體上設置有各種接口，便于與自動制膠系統(tǒng)的化堿罐、主反應罐、動力泵連接，從而可以促進整套自動制膠系統(tǒng)的優(yōu)化設計，安全美觀；
[0017]4.化堿罐的減速電機通過傳動軸、聯(lián)軸器與攪拌軸連接，可減少因鋼性帶來的技術缺陷，減速電機與罐蓋上蓋板連接及軸承盒與罐蓋下蓋板連接設置合理，可降低振動噪音，運行更加平穩(wěn)。攪拌葉片與擋板位置及入料斗口的設置可以加速罐體內(nèi)的渦流產(chǎn)生，化喊效率聞;
[0018]5.主罐罐體、沖洗裝置和攪拌裝置設計合理，沖洗裝置的噴嘴在沖洗時直接對著罐體內(nèi)壁，可實現(xiàn)自動清洗，且沖洗效率高；攪拌裝置采用外封閉、內(nèi)加油的結(jié)構，密封性好，便于保護電機和連接件，臥式阻流槽的槽口結(jié)構可防止倒角結(jié)塊現(xiàn)象的產(chǎn)生。本實用新型制膠時產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；省時省力，生產(chǎn)效率高；
[0019]6.整個系統(tǒng)布局合理，生產(chǎn)效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的整體結(jié)構示意圖；
[0021]圖2為主罐的局部剖視結(jié)構示意圖；
[0022]圖3為主罐的側(cè)視局部剖視圖；
[0023]圖4為圖3的俯視圖；
[0024]圖5為化堿罐的結(jié)構示意圖；
[0025]圖6為堿液儲罐的結(jié)構示意圖；
[0026]圖7為圖6的俯視圖。
[0027]圖中，I為承重架，2為主罐，201為人孔，202為硼砂進料口，203為氣孔接管，204為淀粉接管，205為加水口，206為堿液進料口，207為架橋劑進料口，208為安定劑進料口，209為蒸氣入口，210為沖洗裝置，211為豎立式阻流板，212為臥式阻流板，213為回膠口，214為安裝支架，215為測溫套管，3為淀粉罐，4為化堿罐，401為減速電機，402為罐蓋，403為攪拌軸，404為化堿罐本體，405為傳動軸，406為軸承，407為軸承盒，408為聯(lián)軸器，409為攪拌葉片，410為阻流板,411為機座底板,412為軸承盒連接座,413為入料斗,414為液位計，5為架橋劑進料倉，6為安定劑進料倉，7為硼砂進料倉，8為攪拌電機，9為自動化控制箱，10為三聯(lián)管進料系統(tǒng),11為堿液儲罐,111為可察口蓋，112為回流口，113為液位計接口，114為排污口，115為出堿液口，116為罐體，117為進料口，118為堿液出口管。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:
[0029]實施例:參見圖1——圖7。
[0030]一種全自動無載體制膠系統(tǒng),包括一個承重架I,承重架I上設置有主罐2,承重架I的一旁設有獨立的淀粉罐3，承重架上還設有化堿罐4、堿液儲罐11、架橋劑進料倉5、安定劑進料倉6、硼砂進料倉7，所述主罐2的上方設有攪拌電機8，攪拌電機8下部與位于主罐2內(nèi)部的攪拌裝置216連接，罐蓋上設有人孔201、硼砂加料口 202、氣孔接管203、淀粉接管204、加水口 205、堿液進料口 206、架橋劑加料口 207、安定劑加料口 208和蒸氣入口 209，罐體2內(nèi)部上端設有沖洗裝置210，所述化堿罐4與位于其下方的堿液儲罐11連通，堿液儲罐
11、架橋劑進料倉5、安定劑進料倉6、硼砂進料倉7、蒸氣管均與主罐2連通，所述承重架I上還設有一個自動化控制箱9，所述承重架I為雙層的結(jié)構，所述主罐1、堿液儲罐11設置于承重架的下層，化堿罐4、架橋劑進料倉5、安定劑進料倉6、硼砂進料倉7均設置于承重架I的上層，所述架橋劑進料倉5、安定劑進料倉6、硼砂進料倉7并排設置為一體式結(jié)構，各料倉相互隔離，三個料倉下部并排設有三根物料輸送管輸送至主罐2，構成三聯(lián)管進料系統(tǒng)10，所述淀粉罐3的出料口與主罐2的淀粉接管204的入口之間設有淀粉推進系統(tǒng)，在所述硼砂進料倉7的出料口與主罐2的硼砂進料口 202之間設有硼砂推進系統(tǒng)，在硼砂進料倉7的上部設有防架橋。[0031]所述化堿罐4的出液口與一臺帶有控制繼電器的堿液泵的進液口連接，這臺堿液泵的出液口與堿液儲罐的進液口連接，堿液儲罐的出液口與另一臺帶有控制繼電器的堿液泵的進液口連通，這臺堿液泵的出液口與主罐2的堿液進料口 206連通，兩臺堿液泵均由自動化控制箱9控制。
[0032]所述主罐2底部設有溫度傳感器，溫度傳感器的探頭伸入主罐2內(nèi)部，所述主罐2、淀粉罐3、化堿罐4、堿液儲罐、架橋劑進料倉5、安定劑進料倉6、硼砂進料倉7均設有稱重模塊，所述主罐2與各原料罐、各料倉的以及蒸氣管的連接管道上均設有氣控閥，所述溫度傳感器、各稱重模塊、各氣控閥的的控制信號分別與自動化控制箱9上的對應信號接口連接并相互匹配。
[0033]所述主罐2的罐體內(nèi)壁設有豎立式阻流板211，罐體2底部內(nèi)壁設有臥式阻流槽212，臥式阻流槽212與罐體2底部內(nèi)壁形成槽口結(jié)構。攪拌軸攪拌時，在豎立式阻流板211和臥式阻流槽212的作用下，渦流現(xiàn)象更加明顯，槽口的結(jié)構設計在于防止因臥式阻流槽形成的倒角產(chǎn)生的結(jié)塊現(xiàn)象。罐體2底部設有測溫套管215、回膠口 213及反應主罐出口
坐寸ο
[0034]所述化堿罐4包括減速電機401、罐蓋402、攪拌軸403和化堿罐罐體404，減速電機401通過罐蓋402與化堿罐本體404連接，所述減速電機401的輸出軸與傳動軸405的一端連接，傳動軸405通過軸承406與軸承盒407連接，軸承盒407安裝在罐蓋402上，傳動軸405的另一端通過聯(lián)軸器408與攪拌軸403連接，攪拌軸403下端連接攪拌葉片409，化堿罐4的罐體內(nèi)壁上設有阻流板410，阻流板410底端的最低位置與攪拌葉片409的上邊水平位置平齊，可減少因鋼性帶來的技術缺陷，降低振動噪音，運行更加平穩(wěn)。
[0035]所述罐蓋402分為二層,減速電機401通過機座底板411與罐蓋402上蓋板連接，軸承盒407相對于罐蓋402為偏心式設置，軸承盒407通過軸承盒連接座412與罐蓋402下蓋板連接；所述罐蓋402的一側(cè)設有入料斗413，入料斗413斜向深入化堿罐4的罐體內(nèi)，入料斗413的出口與攪拌軸403相對于化堿罐4的罐體軸向位置軸對稱設置。
[0036]化堿罐4的減速電機401通過傳動軸、聯(lián)軸器與攪拌軸連接，可減少因鋼性帶來的技術缺陷，減速電機與罐蓋上蓋板連接及軸承盒與罐蓋下蓋板連接設置合理，可降低振動噪音，運行更加平穩(wěn)。攪拌葉片與擋板位置及入料斗口的設置可以加速罐體內(nèi)的渦流產(chǎn)生，化堿效率高。
[0037]所述堿液儲罐11上罐面板中心設有進料口 117，進料口 117 —般設置在化堿罐的出堿口正下方，所述堿液儲罐11的罐體116上罐面板周圍不同方向上設有可察蓋口 111、回流口 112和液位計接口 113，回流口 112和液位計接口 113在一側(cè)，可察蓋口 111在另一側(cè)，不銹鋼罐體116側(cè)壁下方設有的排污口 114和出堿液口 115，排污口 114和出堿液口 115分別在側(cè)壁下方不同象限上。
【權利要求】
1.一種全自動無載體制膠系統(tǒng)，包括一個承重架(1)，承重架(1)上設置有主罐(2)，承重架(1)的一旁設有獨立的淀粉罐(3 )，承重架上還設有化堿罐(4 )、堿液儲罐(11)、架橋劑進料倉(5)、安定劑進料倉(6)、硼砂進料倉(7)，所述主罐(2)的上方設有攪拌電機(8)，攪拌電機(8)下部與位于主罐(2)內(nèi)部的攪拌裝置(216)連接，罐蓋上設有人孔(201)、硼砂加料口(202)、氣孔接管(203)、淀粉接管(204)、加水口(205)、堿液進料口(206)、架橋劑加料口( 207 )、安定劑加料口( 208 )和蒸氣入口( 209 )，罐體(2 )內(nèi)部上端設有沖洗裝置(210 )，所述化堿罐(4 )與位于其下方的堿液儲罐(11)連通，堿液儲罐(11)、架橋劑進料倉(5 )、安定劑進料倉(6)、硼砂進料倉(7)、蒸氣管均與主罐(2)連通，所述承重架(1)上還設有一個自動化控制箱(9)，其特征在于:所述承重架(1)為雙層的結(jié)構，所述主罐(I)、堿液儲罐(11)設置于承重架的下層，化堿罐(4 )、架橋劑進料倉(5 )、安定劑進料倉(6 )、硼砂進料倉(7 )均設置于承重架(1)的上層，所述架橋劑進料倉(5)、安定劑進料倉(6)、硼砂進料倉(7)并排設置為一體式結(jié)構，各料倉相互隔離，三個料倉下部并排設有三根物料輸送管輸送至主罐(2),構成三聯(lián)管進料系統(tǒng)(10)，所述淀粉罐(3)的出料口與主罐(2)的淀粉接管(204)的入口之間設有淀粉推進系統(tǒng)，在所述硼砂進料倉(7)的出料口與主罐(2)的硼砂進料口(202)之間設有硼砂推進系統(tǒng)，在硼砂進料倉(7)的上部設有防架橋。
2.根據(jù)權利要求1所述的全自動無載體制膠系統(tǒng)，其特征在于:所述化堿罐(4)的出液口與一臺帶有控制繼電器的堿液泵的進液口連接，這臺堿液泵的出液口與堿液儲罐(11)的進液口連接，堿液儲罐(11)的出液口與另一臺帶有控制繼電器的堿液泵的進液口連通，這臺堿液泵的出液口與主罐(2)的堿液進料口(206)連通，兩臺堿液泵均由自動化控制箱(9)控制。
3.根據(jù)權利要求1所述的全自動無載體制膠系統(tǒng)，其特征在于:所述主罐(2)底部設有溫度傳感器，溫度傳感器的探頭伸入主罐(2)內(nèi)部，所述主罐(2)、淀粉罐(3)、化堿罐(4)、堿液儲罐(11)、架橋劑進料倉(5 )、安定劑進料倉(6 )、硼砂進料倉(7 )均設有稱重模塊，所述主罐(2)與各原料罐、各料倉的以及蒸氣管的連接管道上均設有氣控閥，所述溫度傳感器、各稱重模塊、各氣控閥的的控制信號分別與自動化控制箱(9)上的對應信號接口連接并相互匹配。
4.根據(jù)權利要求1所述的全自動無載體制膠系統(tǒng)，其特征在于:所述主罐(2)的罐體內(nèi)壁設有豎立式阻流板(211)，罐體(2)底部內(nèi)壁設有臥式阻流槽(212)，臥式阻流槽(212)與罐體(2)底部內(nèi)壁形成槽口結(jié)構。
5.根據(jù)權利要求1所述的全自動無載體制膠系統(tǒng)，其特征在于:所述化堿罐(4)包括減速電機(401)、罐蓋(402)、攪拌軸(403)和化堿罐罐體(404)，減速電機(401)通過罐蓋(402)與化堿罐本體(404 )連接，所述減速電機(401)的輸出軸與傳動軸(405 )的一端連接，傳動軸(405)通過軸承(406)與軸承盒(407)連接，軸承盒(407)安裝在罐蓋(402)上，傳動軸(405 )的另一端通過聯(lián)軸器(408 )與攪拌軸(403 )連接，攪拌軸(403 )下端連接攪拌葉片(409)，化堿罐(4)的罐體內(nèi)壁上設有阻流板(410)，阻流板(410)底端的最低位置與攪拌葉片(409)的上邊水平位置平齊。
6.根據(jù)權利要求5所述的全自動無載體制膠系統(tǒng)，其特征在于:所述罐蓋(402)分為二層，減速電機(401)通過機座底板(411)與罐蓋(402 )上蓋板連接，軸承盒(407 )相對于罐蓋(402)為偏心式設置，軸承盒(407)通過軸承盒連接座(412)與罐蓋(402)下蓋板連接；所述罐蓋(402)的一側(cè)設有入料斗(413)，入料斗(413)斜向深入化堿罐(4)的罐體內(nèi)，入料斗(413)的出口與攪拌軸(403)相對于化堿罐(4)的罐體軸向位置軸對稱設置。
7.根據(jù)權利要求1所述的全自動無載體制膠系統(tǒng)，其特征在于:所述堿液儲罐(11)上罐面板中心設有進料口(117)，進料口(117)設置在化堿罐的出堿口正下方，所述堿液儲罐(11)的罐體(116)上罐面板周圍不同方向上設有可察蓋口( 111 )、回流口(I 12 )和液位計接口(113)，回流口(112和液位計接口(113)在一側(cè)，可察蓋口(111)在另一側(cè)，不銹鋼罐體(116)側(cè)壁下方設有的排污口(114)和出堿液口(115)，排污口(114)和出堿液口(115)分別在側(cè)壁下方不同象限上。
【文檔編號】B01F7/18GK203678334SQ201320866301
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權日:2013年12月26日
【發(fā)明者】王接平 申請人:江西華宇科技有限公司