一種余熱利用節(jié)能循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種余熱利用節(jié)能循環(huán)系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜隔套、連接管道、輸送泵、油位監(jiān)測表、閥門及保溫儲存罐，反應(yīng)釜隔套設(shè)置在需要加溫的反應(yīng)釜的外側(cè)，反應(yīng)釜隔套內(nèi)盛裝導(dǎo)熱油，保溫儲存罐設(shè)有數(shù)個，用于盛裝及回收導(dǎo)熱油，連接管道用于連接反應(yīng)釜隔套及保溫儲存罐，將導(dǎo)熱油輸送到反應(yīng)釜隔套及將用完的導(dǎo)熱油輸出到保溫儲存罐中，輸送泵、油位監(jiān)測表及閥門均設(shè)置在連接管道上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過熱油導(dǎo)入隔套加溫層，油溫能夠快速升高到一定溫度，大大縮短了加溫時間，降溫時通過把熱油導(dǎo)出，并可循環(huán)導(dǎo)入冷油的方式，能夠快速降低反應(yīng)釜的內(nèi)溫，大大縮短降溫時間，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種余熱利用節(jié)能循環(huán)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種回收利用系統(tǒng)，尤其是涉及一種余熱利用節(jié)能循環(huán)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，化工、醫(yī)藥、涂料、膠粘劑等行業(yè)所用的反應(yīng)釜，都采用電加熱，反應(yīng)釜隔套內(nèi)安裝電加熱管，灌滿導(dǎo)熱油或水浴。當設(shè)備開始運轉(zhuǎn)時，大都需要開啟加溫，使產(chǎn)品在高溫下進行合成、交聯(lián)、脫水、回流等，常規(guī)使用在100°c左右，高的可能達到200°C左右，隨后都需要冷卻至低溫或常溫放料。在冷卻過程中，很多情況下采用停止加溫，在空氣中散熱緩慢冷卻，或者直接在釜外進行冷水淋水降溫，如此造成大量的能源浪費，下次使用又得進行加溫耗費電能。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種節(jié)約能源的損耗、升溫降溫效率高的余熱利用節(jié)能循環(huán)系統(tǒng)。
[0004]本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]一種余熱利用節(jié)能循環(huán)系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜隔套、連接管道、輸送泵、油位監(jiān)測表、閥門及保溫儲存罐，
[0006]所述的反應(yīng)釜隔套設(shè)置在需要加溫的反應(yīng)釜的外側(cè)，反應(yīng)釜隔套內(nèi)盛裝導(dǎo)熱油，
[0007]所述的保溫儲存罐設(shè)有數(shù)個，用于盛裝及回收導(dǎo)熱油，
[0008]所述的連接管道用于連接反應(yīng)釜隔套及保溫儲存罐，將導(dǎo)熱油輸送到反應(yīng)釜隔套及將用完的導(dǎo)熱油輸出到保溫儲存罐中，
[0009]所述的輸送泵、油位監(jiān)測表及閥門均設(shè)置在連接管道上。
[0010]所述的反應(yīng)釜隔套內(nèi)設(shè)有用于加熱導(dǎo)熱油的電加熱管，反應(yīng)釜隔套的上部設(shè)置導(dǎo)熱油進口，下部設(shè)置導(dǎo)熱油出口。
[0011]所述的反應(yīng)釜隔套上部還安裝有油位器并開設(shè)有導(dǎo)熱油溢流孔。
[0012]所述的連接管道為保溫?zé)o縫鋼管。
[0013]所述的輸送泵為能耐受200°C以上油溫的熱油輸送泵，采用無水冷卻型或風(fēng)冷型熱油輸送泵。
[0014]所述的油位監(jiān)測表為浮球機械式或感應(yīng)式監(jiān)測表。
[0015]所述的保溫儲存罐為真空夾層結(jié)構(gòu)的圓柱形儲存罐，罐體上方設(shè)置進油口和油位監(jiān)測口，下方設(shè)置出油口。
[0016]所述的保溫儲存罐根據(jù)反應(yīng)釜的數(shù)量配置，一噸的反應(yīng)釜配套設(shè)置兩個1000L的保溫儲存te。
[0017]所述的保溫儲存罐可設(shè)置在水平面以下位置。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0019]一、節(jié)約能源的損耗:反應(yīng)釜導(dǎo)熱油的余熱溫度往往很高，冷卻前把它儲存起來，下次導(dǎo)入再利用，節(jié)約這些熱能的浪費，從而減少了電源的損耗。
[0020]二、升溫效率高:通過熱油導(dǎo)入隔套加溫層，油溫能夠快速升高到一定溫度，大大縮短了加溫時間，提高了生產(chǎn)效率。
[0021]三、降溫效率高:降溫時，通過把熱油導(dǎo)出，并可循環(huán)導(dǎo)入冷油的方式，能夠快速降低反應(yīng)釜的內(nèi)溫，大大縮短降溫時間，提高了生產(chǎn)效率。
[0022]四、批量使用，節(jié)能更顯著:批量使用時，儲存的熱油循環(huán)利用率高，熱量損耗更少。
[0023]五、冷卻過程可外接油冷系統(tǒng):該循環(huán)系統(tǒng)可以外接油冷系統(tǒng)，進一步提高降溫效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中，I為反應(yīng)爸；2為導(dǎo)熱油；3為反應(yīng)爸隔套；4為導(dǎo)熱油進口 ；5為導(dǎo)熱油出口 ；6為閥門；8為罐體保溫蓋；9為罐體真空保溫層；11為熱油；12為保溫儲存罐；13為輸送泵；14為連接管道。
[0026]【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。
實施例
[0028]一種余熱利用節(jié)能循環(huán)系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括套設(shè)在反應(yīng)釜I上的反應(yīng)釜隔套3、由保溫?zé)o縫鋼管構(gòu)成的連接管道14、熱油輸送泵13、油位監(jiān)測表、閥門及保溫儲存罐12。反應(yīng)釜隔套3設(shè)置在需要加溫的反應(yīng)釜I的外側(cè)，反應(yīng)釜隔套3內(nèi)盛裝導(dǎo)熱油2，反應(yīng)釜隔套3內(nèi)設(shè)有用于加熱導(dǎo)熱油的電加熱管，反應(yīng)釜隔套的上部設(shè)置導(dǎo)熱油進口 4，下部設(shè)置導(dǎo)熱油出口 5，另外反應(yīng)釜隔套3上部還可以安裝油位器并開設(shè)有導(dǎo)熱油溢流孔。
[0029]保溫儲存罐12保溫儲存罐根據(jù)反應(yīng)釜數(shù)量的多少配置相應(yīng)的個數(shù)，一般一噸的反應(yīng)釜外層隔套中儲油量為400kg左右，對應(yīng)使用的保溫儲存罐可以設(shè)計1000升兩個，冷熱油交換用。保溫儲存罐12可以設(shè)計在水平面以下，減少占地空間，同時保溫效果更佳。本實施例中，保溫儲存罐12設(shè)有3個。連接管道14用于連接反應(yīng)釜隔套3及保溫儲存罐12，將導(dǎo)熱油2輸送到反應(yīng)釜隔套3及將用完的導(dǎo)熱油2輸出到保溫儲存罐12中，輸送泵13、油位監(jiān)測表及閥門6均設(shè)置在連接管道14上。輸送泵13為能耐受200°C以上油溫的熱油輸送泵，采用無水冷卻型或風(fēng)冷型熱油輸送泵。油位監(jiān)測表為浮球機械式或感應(yīng)式監(jiān)測表。保溫儲存罐12為真空夾層結(jié)構(gòu)的圓柱形儲存罐，用于盛裝熱油11。在保溫儲存罐12的外側(cè)設(shè)置有罐體真空保溫層9，上部設(shè)置有罐體保溫蓋8，從而進一步確保保溫效果。罐體上方設(shè)置進油口和油位監(jiān)測口，下方設(shè)置出油口。
[0030]本實用新型在使用時，第一個保溫儲存罐12中的熱油11通過熱油輸送泵13注入反應(yīng)釜隔套3中，隔套溫度上升到一定溫度后，可以導(dǎo)出到第二個保溫儲存罐12中，將第一個保溫儲存罐12中的熱油繼續(xù)導(dǎo)入反應(yīng)釜隔套中，根據(jù)需要確定是否需要再次循環(huán)利用，隨后再開啟加熱，繼續(xù)加溫。需要冷卻時，經(jīng)過出油口 5，流入第一個保溫儲存罐12中，熱油再次被儲存起來，如果第三個保溫儲存罐12中儲有冷油，通過輸送泵導(dǎo)入反應(yīng)釜隔套3中，產(chǎn)品溫度降低到一定溫度平衡后，可以放出熱油至第二個保溫儲存罐12中，再次導(dǎo)入冷油，達到平衡后，根據(jù)需要確定是否還需換入冷油。第二個保溫儲存罐12中的導(dǎo)熱油根據(jù)需要可以通過輸送泵轉(zhuǎn)移到其它罐體中。
【權(quán)利要求】
1.一種余熱利用節(jié)能循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，該循環(huán)系統(tǒng)包括反應(yīng)釜隔套、連接管道、輸送泵、油位監(jiān)測表、閥門及保溫儲存罐， 所述的反應(yīng)釜隔套設(shè)置在需要加溫的反應(yīng)釜的外側(cè)，反應(yīng)釜隔套內(nèi)盛裝導(dǎo)熱油， 所述的保溫儲存罐設(shè)有數(shù)個，用于盛裝及回收導(dǎo)熱油， 所述的連接管道用于連接反應(yīng)釜隔套及保溫儲存罐，將導(dǎo)熱油輸送到反應(yīng)釜隔套及將用完的導(dǎo)熱油輸出到保溫儲存罐中， 所述的輸送泵、油位監(jiān)測表及閥門均設(shè)置在連接管道上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種余熱利用節(jié)能循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述的反應(yīng)釜隔套內(nèi)設(shè)有用于加熱導(dǎo)熱油的電加熱管，反應(yīng)釜隔套的上部設(shè)置導(dǎo)熱油進口，下部設(shè)置導(dǎo)熱油出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種余熱利用節(jié)能循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述的反應(yīng)釜隔套上部還安裝有油位器并開設(shè)有導(dǎo)熱油溢流孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種余熱利用節(jié)能循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述的連接管道為保溫?zé)o縫鋼管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種余熱利用節(jié)能循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述的輸送泵為能耐受200°C以上油溫的熱油輸送泵，采用無水冷卻型或風(fēng)冷型熱油輸送泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種余熱利用節(jié)能循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述的油位監(jiān)測表為浮球機械式或感應(yīng)式監(jiān)測表。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種余熱利用節(jié)能循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述的保溫儲存罐為真空夾層結(jié)構(gòu)的圓柱形儲存罐，罐體上方設(shè)置進油口和油位監(jiān)測口，下方設(shè)置出油口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種余熱利用節(jié)能循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述的保溫儲存罐根據(jù)反應(yīng)釜的數(shù)量配置，一噸的反應(yīng)釜配套設(shè)置兩個IOOOL的保溫儲存罐。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種余熱利用節(jié)能循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述的保溫儲存罐可設(shè)置在水平面以下位置。
【文檔編號】B01J19/18GK203678365SQ201320860829
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】張俊灝, 李厚堂, 樊利東 申請人:上海海鷹粘接科技有限公司