一種新型礦用漿液快速混合裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型一種新型礦用漿液快速混合裝置，包括由攪拌筒、上側(cè)筒蓋、下側(cè)筒蓋、漿液流入管A、漿液流入管B、漿液流出管、排污口、滾動軸承保護(hù)蓋、滾動軸、左旋葉片、攪拌棒、蛇形連接裝置、滾動軸承、螺栓、螺母幾部分組成。其特征在于：上側(cè)筒蓋和下側(cè)筒蓋分別安裝在攪拌筒的兩端，漿液流入管A與漿液流入管B位于下側(cè)筒蓋之上，漿液流出管位于上側(cè)筒蓋之上，排污口設(shè)置在攪拌筒的下端，滾動軸通過滾動軸承連接在上、下筒蓋之上，并通過滾動軸承保護(hù)蓋加以保護(hù)，左旋葉片、攪拌棒和蛇形連接裝置通過螺栓、螺母安裝在滾動軸之上。本裝置在漿液攪拌使用過程中，不需借助外置驅(qū)動裝置，攪拌速率高，混合效果好。
【專利說明】一種新型礦用漿液快速混合裝置
[0001]技術(shù)領(lǐng)用
[0002]本實用新型涉及一種漿液快速混合裝置，特別是涉及一種新型礦用漿液快速混合裝置，屬于礦用機(jī)械設(shè)備、精密儀器等【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0003]能源是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的動力，也是衡量一個國家綜合技術(shù)國力、國家文明發(fā)展和提高人民生活水平的重要指標(biāo)；同時，我國是一個“富煤、貧油、少氣”能源結(jié)構(gòu)嚴(yán)重不均勻的國家，煤炭在我國一次性能源結(jié)構(gòu)中處于主導(dǎo)位置。另外，在我國工業(yè)高速發(fā)展的現(xiàn)階段，高耗能的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中占比較大，如何提高能源的利用效率，節(jié)約資源消耗、適應(yīng)社會對經(jīng)濟(jì)、環(huán)境、安全的能源結(jié)構(gòu)是當(dāng)今能源發(fā)展的趨勢。
[0004]現(xiàn)階段，我國煤礦企業(yè)的生產(chǎn)仍面臨著諸多問題。例如:機(jī)械化普及率較低、傳統(tǒng)機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備老化、安全設(shè)施不完善、從業(yè)人員素質(zhì)低下等。這是制約我國煤礦企業(yè)安全生產(chǎn)的主要問題，也是現(xiàn)階段我國主要生產(chǎn)礦井普遍存在的問題。
[0005]為了確保煤礦企業(yè)的正常安全生產(chǎn)，錨噴支護(hù)利用圍巖內(nèi)部的錨桿桿體和錨噴在圍巖表面的水泥砂漿來對圍巖進(jìn)行加固。通過提高被錨固圍巖自身的穩(wěn)定性，進(jìn)而達(dá)到圍巖支護(hù)的目的。而在傳統(tǒng)錨噴支護(hù)的過程中，錨噴所需的漿液均需提前在井上配好，再通過管道運(yùn)輸?shù)降V井施工作業(yè)面，在漿液運(yùn)輸過程中，受各方面因素影響，當(dāng)其到達(dá)工作面的時已嚴(yán)重混合不均，進(jìn)而影響圍巖錨噴支護(hù)效果。
[0006]為了解決這個問題，山東中煤工礦有限公司生產(chǎn)了一種礦用漿液混合裝置，可實現(xiàn)漿液的再次均勻混合，進(jìn)而對井下待支護(hù)的工作面進(jìn)行有效的錨噴，但該產(chǎn)品存在體型較大、移動不便等缺點，難以在井下進(jìn)行普遍使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型一種新型礦用漿液快速混合裝置，針對以上漿液混合裝置中所存在的問題，提出來一種節(jié)能、輕便、混合效率高的礦用漿液快速混合裝置。
[0008]一種新型礦用漿液快速混合裝置，包括由攪拌筒、上側(cè)筒蓋、下側(cè)筒蓋、漿液流入管A、漿液流入管B、漿液流出管、排污口、滾動軸承保護(hù)蓋、滾動軸、左旋葉片、攪拌棒、蛇形連接裝置、滾動軸承、螺栓、螺母幾部分組成。其特征在于:上側(cè)筒蓋和下側(cè)筒蓋分別安裝在攪拌筒的兩端，漿液流入管A與漿液流入管B位于下側(cè)筒蓋之上，漿液流出管位于上側(cè)筒蓋之上，排污口設(shè)置在攪拌筒的下端，滾動軸通過滾動軸承連接在上、下筒蓋之上，并通過滾動軸承保護(hù)蓋加以保護(hù)，左旋葉片、攪拌棒和蛇形連接裝置通過螺栓、螺母安裝在滾動軸之上。
[0009]所述攪拌筒嚴(yán)格遵照《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》(SL105-2007)的參數(shù)設(shè)計，為采用耐腐蝕輕質(zhì)金屬材料制成的兩端帶有安裝螺紋的金屬器件，筒壁的厚度為5?IOmm ;
[0010]所述上側(cè)筒蓋嚴(yán)格遵照《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》(SL105-2007)的參數(shù)設(shè)計，為采用耐腐蝕輕質(zhì)金屬材料制成的圓形蓋狀金屬結(jié)構(gòu)。在筒蓋中央，留設(shè)有滾動軸的安裝孔，靠近筒蓋邊緣處，留設(shè)有一個安裝漿液流出管的圓形孔洞；
[0011]所述下側(cè)筒蓋嚴(yán)格遵照《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》(SL105-2007)的參數(shù)設(shè)計，為采用耐腐蝕輕質(zhì)金屬材料制成的圓形蓋狀金屬結(jié)構(gòu)。在筒蓋中央，留設(shè)有滾動軸的安裝孔，靠近筒蓋邊緣兩端，分別留設(shè)有漿液流入管A和漿液流入管B的圓形安裝孔；
[0012]所述漿液流入管A、漿液流入管B和漿液流出管，均為采用耐腐蝕輕質(zhì)金屬材料制成圓形金屬管件，并分別焊接在上側(cè)筒蓋與下側(cè)筒蓋之上；
[0013]所述排污口布置在攪拌筒的下端，為一矩形狀開口，在對本實用新型進(jìn)行清潔處理的過程中，混合裝置中殘留的漿液，可通過本開口排出到混合裝置外部；
[0014]所述滾動軸承保護(hù)蓋為一圓形金屬蓋狀結(jié)構(gòu)，通過螺栓安裝在上、下側(cè)筒蓋之上，對滾動軸承起保護(hù)作用；
[0015]所述滾動軸為一實心金屬桿件制成，滾動軸的兩端各安裝一個滾動軸承，并通過螺栓、螺母固定在上、下側(cè)筒蓋之上；
[0016]所述左旋葉片、攪拌棒、蛇形連接裝置均采用耐腐蝕輕質(zhì)金屬材料制成，通過螺栓、螺母固定在滾動軸之上；
[0017]所述滾動軸承嚴(yán)格遵照《滾動軸承鋼球》(GB/T308-2002)的參數(shù)設(shè)計，為采用鋼球作為滾動體的軸承元件，安裝在滾動軸的兩端，在使用過程中起，用以降低設(shè)備在傳動過程中的機(jī)械載荷摩擦系數(shù)和保持滾動軸中心位置固定；
[0018]所述螺栓、螺母嚴(yán)格遵照《緊固件螺栓、螺釘、螺柱和螺母通用技術(shù)條件》(GB/T16938-2008)的參數(shù)設(shè)計，為一常用金屬材料制成的六角螺栓、螺母緊固件。
[0019]本實用新型一種新型礦用漿液快速混合裝置在使用過程中，高壓漿液通過漿液通過漿液流入管A和漿液流入管B注入到攪拌筒內(nèi)，驅(qū)動左旋葉片轉(zhuǎn)動。因此，整個攪拌過程中，不需借助外置驅(qū)動裝置，攪拌速率高，混合效果好，此外，本裝置還可起到節(jié)能和減輕工人操作的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型一種新型礦用漿液快速混合裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實用新型的左旋葉片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本實用新型的攪拌棒結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本實用新型一種新型礦用漿液快速混合裝置A-A切面俯視圖；
[0024]圖5為本實用新型一種新型礦用漿液快速混合裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中符號說明如下:
[0026]1-攪拌筒；2_上側(cè)筒蓋；3_下側(cè)筒蓋；4_漿液流入管A ;5_漿液流入管B ;6_漿液流出管；7_排污口 ；8_滾動軸承保護(hù)蓋；9_滾動軸；10_左旋葉片；11_攪拌棒；12_蛇形連接裝置；13_滾動軸承；14_混合裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖；15_螺栓；16_螺母。
【具體實施方式】
[0027]為了更好地理解本實用新型，讓工程技術(shù)人員快速的掌握一種新型礦用漿液快速混合裝置的使用方法，下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的描述。
[0028]如圖1所示，一種新型礦用漿液快速混合裝置，包括由攪拌筒1、上側(cè)筒蓋2、下側(cè)筒蓋3、漿液流入管A4、漿液流入管B5、漿液流出管6、排污口 7、滾動軸承保護(hù)蓋8、滾動軸9、左旋葉片10、攪拌棒11、蛇形連接裝置12、滾動軸承13、螺栓15、螺母16幾部分組成。其特征在于:上側(cè)筒蓋2和下側(cè)筒蓋3分別安裝在攪拌筒I的兩端，漿液流入管A4與漿液流入管B5位于下側(cè)筒蓋3之上，漿液流出管6位于上側(cè)筒蓋2之上，排污口 7設(shè)置在攪拌筒I的下端，滾動軸9通過滾動軸承13連接在上、下筒蓋之上，并通過滾動軸承保護(hù)蓋8加以保護(hù)，左旋葉片10、攪拌棒11和蛇形連接裝置12通過螺栓15、螺母16安裝在滾動軸9之上。
[0029]所述攪拌筒1，為采用耐腐蝕輕質(zhì)金屬材料制成的兩端帶有安裝螺紋的金屬器件，筒壁的厚度為5?IOmm ;所述上側(cè)筒蓋2為采用耐腐蝕輕質(zhì)金屬材料制成的圓形蓋狀金屬結(jié)構(gòu)，在筒蓋中央，留設(shè)有滾動軸9的安裝孔，靠近筒蓋邊緣處，留設(shè)有一個安裝漿液流出管6的圓形孔洞；所述下側(cè)筒蓋3為采用耐腐蝕輕質(zhì)金屬材料制成的圓形蓋狀金屬結(jié)構(gòu)，在筒蓋中央，留設(shè)有滾動軸9的安裝孔，靠近筒蓋邊緣兩端，分別留設(shè)有漿液流入管A4和漿液流入管B5的圓形安裝孔；所述漿液流入管A4、漿液流入管B5和漿液流出管6，均為采用耐腐蝕輕質(zhì)金屬材料制成圓形金屬管件，并分別焊接在上側(cè)筒蓋2與下側(cè)筒蓋3之上。
[0030]如圖2所示，所述左旋葉片10為采用耐腐蝕輕質(zhì)金屬材料制成的左旋狀金屬器件，通過螺栓15、螺母16固定在滾動軸9之上，在本實用新型使用過程中，左旋葉片10受高壓漿液的推動作用旋轉(zhuǎn)，克服重力作用將裝置底部的漿液提升到本實用新型上部攪拌棒11所在位置。
[0031]如圖3所示，所述攪拌棒11為采用耐腐蝕輕質(zhì)金屬材料制成的桿狀金屬器件,通過螺栓15、螺母16固定在滾動軸9之上，在攪拌棒11的一端，安裝有蛇形連接裝置12，在本實用新型對漿液進(jìn)行混合的過程中，攪拌棒11對待混合漿液進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁瑢崿F(xiàn)漿液的均勻混合。
[0032]如圖4所示，為圖1 一種新型礦用漿液快速混合裝置的整體結(jié)構(gòu)A-A切面俯視圖，所述滾動軸承13安裝在下側(cè)筒蓋3預(yù)留的安裝孔內(nèi)；同時，在滾動軸承13的兩端，分別留設(shè)有漿液流入口 A4和漿液流入口 B5的安裝孔。
[0033]如圖5所示，本實用新型一種新型礦用漿液快速混合裝置在使用過程中，高壓漿液通過漿液通過漿液流入管A4和漿液流入管B5注入到攪拌筒I內(nèi)，驅(qū)動左旋葉片10轉(zhuǎn)動。待混合漿液在本實用新型裝置內(nèi)充分混合，然后通過漿液流出管6將混合漿液排出。因此，整個攪拌過程中，不需借助外置驅(qū)動裝置，攪拌速率高，混合效果好。此外，本裝置還可起到節(jié)能和減輕工人操作的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種新型礦用漿液快速混合裝置，包括由攪拌筒(I)、上側(cè)筒蓋(2)、下側(cè)筒蓋(3)、漿液流入管A (4)、漿液流入管B (5)、漿液流出管(6)、排污口(7)、滾動軸承保護(hù)蓋(8)、滾動軸(9 )、左旋葉片(10 )、攪拌棒(11)、蛇形連接裝置(12 )、滾動軸承(13 )、螺栓(15)、螺母(16)幾部分組成；其特征在于:上側(cè)筒蓋(2)和下側(cè)筒蓋(3)分別安裝在攪拌筒⑴的兩端，漿液流入管A(4)與漿液流入管B(5)位于下側(cè)筒蓋(3)之上，漿液流出管(6)位于上側(cè)筒蓋(2)之上，排污口(7)設(shè)置在攪拌筒(I)的下端，滾動軸(9)通過滾動軸承(13)連接在上、下筒蓋之上，并通過滾動軸承保護(hù)蓋(8)加以保護(hù)，左旋葉片(10)、攪拌棒(11)和蛇形連接裝置(12)通過螺栓(15)、螺母(16)安裝在滾動軸之上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型礦用漿液快速混合裝置，其特征在于:所述上側(cè)筒蓋(2)為采用耐腐蝕輕質(zhì)金屬材料制成的圓形蓋狀金屬結(jié)構(gòu)；在筒蓋中央，留設(shè)有滾動軸(9)的安裝孔，靠近筒蓋邊緣處，留設(shè)有一個安裝漿液流出管(6)的圓形孔洞。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型礦用漿液快速混合裝置，其特征在于:所述下側(cè)筒蓋(3)為采用耐腐蝕輕質(zhì)金屬材料制成的圓形蓋狀金屬結(jié)構(gòu)，在筒蓋中央，留設(shè)有滾動軸(9)的安裝孔，靠近筒蓋邊緣兩端，分別留設(shè)有漿液流入管A (4)和漿液流入管B (5)的圓形安裝孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型礦用漿液快速混合裝置，其特征在于:所述滾動軸承(13)為采用鋼球作為滾動體的軸承元件，安裝在滾動軸(9)的兩端，在使用過程中起，用以降低設(shè)備在傳動過程中的機(jī)械載荷摩擦系數(shù)和保持滾動軸中心位置固定。
【文檔編號】B01F13/06GK203620531SQ201320860414
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】徐雪戰(zhàn), 孟祥瑞, 何葉榮, 趙光明, 王向前, 王應(yīng)帥, 董永 申請人:安徽理工大學(xué)