分體式多腔空氣過(guò)濾器的制造方法
【專利摘要】一種分體式多腔空氣過(guò)濾器，它包括預(yù)過(guò)濾器與空氣過(guò)濾器兩部分，預(yù)過(guò)濾器的排氣口與空氣過(guò)濾器的進(jìn)氣口連通；預(yù)過(guò)濾器中，殼體內(nèi)的中部設(shè)置有吸油層，殼體底部連通有排污管，吸油層下部的殼體連通有進(jìn)氣口，殼體上部連通有排氣口；吸油層由棉絮層及鋪設(shè)于棉絮層下部的吸油氈層組成。本實(shí)用新型提供的分體式多腔空氣過(guò)濾器，可以解決空氣阻力大，成本高、更換復(fù)雜的問(wèn)題，雜菌過(guò)濾效果好。
【專利說(shuō)明】分體式多腔空氣過(guò)濾器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種過(guò)濾裝置，尤其涉及一種分體式多腔空氣過(guò)濾器。
【背景技術(shù)】
[0002]新霉素發(fā)酵工業(yè)中，發(fā)酵空氣凈化系統(tǒng)由總過(guò)濾器、預(yù)過(guò)濾器、精過(guò)濾器及蒸汽過(guò)濾器四部分組成，總過(guò)濾器通常使用的為活性炭一體式過(guò)濾器，其勞動(dòng)強(qiáng)度最大，投入生產(chǎn)成本最高，且受制于每月蒸汽滅菌。停電空氣掉零，還須增加滅菌頻率；滅菌完畢后，還須大量的空氣進(jìn)行12小時(shí)吹干，并污染預(yù)過(guò)濾器、精過(guò)濾器，使預(yù)過(guò)濾器、精過(guò)濾器的壽命大大縮短。
[0003]同時(shí)，活性炭一體式過(guò)濾器由安裝在殼體內(nèi)的兩部分組成，一部分是吸油氈、棉絮，另一部分是空氣濾芯，為一體式，其空氣濾芯在更換吸油氈、棉絮過(guò)程中容易受到污染和損壞，并且更換比較復(fù)雜
[0004]為了防止壓縮空氣中雜菌對(duì)發(fā)酵液造成的影響，慣常采取的手段是增加總過(guò)濾器棉花活性炭的厚度及終端過(guò)濾器濾材的層數(shù)。但這大大增加了空氣系統(tǒng)的阻力，能耗費(fèi)用上升，成本越來(lái)越高，直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種分體式多腔空氣過(guò)濾器，可以解決空氣阻力大,成本高、更換復(fù)雜的問(wèn)題,雜菌過(guò)濾效果好。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種分體式多腔空氣過(guò)濾器，它包括預(yù)過(guò)濾器與空氣過(guò)濾器兩部分，預(yù)過(guò)濾器的排氣口與空氣過(guò)濾器的進(jìn)氣口連通。
[0007]預(yù)過(guò)濾器中，殼體內(nèi)的中部設(shè)置有吸油層，殼體底部連通有排污管，吸油層下部的殼體連通有進(jìn)氣口，殼體上部連通有排氣口。
[0008]吸油層由棉絮層及鋪設(shè)于棉絮層下部的吸油氈層組成。
[0009]棉絮層的厚度為100mm。
[0010]吸油氈層的厚度為200mm。
[0011]空氣過(guò)濾器為高效空氣過(guò)濾器。
[0012]本實(shí)用新型提供的分體式多腔空氣過(guò)濾器，有益效果如下:
[0013]1、使得無(wú)菌空氣的高度可靠性及壓縮空氣凈化流程的最低壓力損失達(dá)到了矛盾的統(tǒng)一，經(jīng)預(yù)過(guò)濾器過(guò)濾的空氣過(guò)濾效率(0.5 μ m) 99.99%，基本上達(dá)到了 100級(jí)；再經(jīng)空氣過(guò)濾器的過(guò)濾，使壓縮空氣進(jìn)一步凈化，過(guò)濾效率為(0.01 μ m) 99.9999%，做到雙保險(xiǎn)；而且初始總壓力降僅為0.015-0.02MPa，跟現(xiàn)有的活性炭總過(guò)濾器總壓力降一般為
0.05-0.07MPa相比，本實(shí)用新型的空氣凈化流程減少壓力損失0.04MPa左右，使空壓機(jī)所產(chǎn)的壓縮空氣得到充分的利用，可節(jié)電15%左右。
[0014]2、不需采用增加總過(guò)濾器棉花活性炭的厚度及終端過(guò)濾器濾材的層數(shù)的方法，解決了空氣阻力大的問(wèn)題。
[0015]3、消毒次數(shù)大大減少，從現(xiàn)有的每月需消毒一次，空氣吹干需要12小時(shí)左右變成不需要消毒，只需吹半小時(shí)，停電也不需要管理，大大節(jié)約蒸汽用量、空氣流量。
[0016]4、節(jié)約了過(guò)濾器耗材成本，只需每年更換一次棉絮即可，不需每半年就進(jìn)行更換。
[0017]5、降低操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，更換耗材只需兩人就可操作，而現(xiàn)有的過(guò)濾器需要10-12人，同時(shí)維修時(shí)間也大大縮短。
[0018]6、不需要使用活性炭，消滅了污染源，安全環(huán)保。
[0019]7、雜菌過(guò)濾效果好，使用本實(shí)用新型半年，處理30批新霉素發(fā)酵液，沒(méi)有一批發(fā)酵液出現(xiàn)染菌現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0021]圖1為本實(shí)用新型預(yù)過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型空氣過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1和圖2所示，一種分體式多腔空氣過(guò)濾器，它包括預(yù)過(guò)濾器I與空氣過(guò)濾器3兩部分，預(yù)過(guò)濾器I的排氣口 2與空氣過(guò)濾器3的進(jìn)氣口 4連通。
[0024]預(yù)過(guò)濾器I中，殼體內(nèi)的中部設(shè)置有吸油層，殼體底部連通有排污管5，吸油層下部的殼體連通有進(jìn)氣口，殼體上部連通有排氣口 2。
[0025]吸油層由棉絮層6及鋪設(shè)于棉絮層6下部的吸油氈層7組成。
[0026]棉絮層6的厚度為100mm。
[0027]吸油氈層7的厚度為200mm。
[0028]空氣過(guò)濾器3為高效空氣過(guò)濾器。
[0029]本實(shí)用新型的使用方法如下:
[0030]壓縮空氣經(jīng)預(yù)過(guò)濾器I過(guò)濾后經(jīng)由排氣口 2進(jìn)入空氣過(guò)濾器3后，經(jīng)過(guò)兩次過(guò)濾后的壓縮空氣再用于新霉素發(fā)酵工藝。
【權(quán)利要求】
1.一種分體式多腔空氣過(guò)濾器，其特征在于:它包括預(yù)過(guò)濾器(1)與空氣過(guò)濾器(3)兩部分，預(yù)過(guò)濾器(1)的排氣口( 2 )與空氣過(guò)濾器(3 )的進(jìn)氣口( 4 )連通； 預(yù)過(guò)濾器(1)中，殼體內(nèi)的中部設(shè)置有吸油層，殼體底部連通有排污管(5)，吸油層下部的殼體連通有進(jìn)氣口，殼體上部連通有排氣口( 2 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分體式多腔空氣過(guò)濾器，其特征在于:吸油層由棉絮層(6)及鋪設(shè)于棉絮層(6)下部的吸油氈層(7)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分體式多腔空氣過(guò)濾器，其特征在于:棉絮層(6)的厚度為100mm.
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分體式多腔空氣過(guò)濾器，其特征在于:吸油氈層(7)的厚度為200mm.
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分體式多腔空氣過(guò)濾器，其特征在于:空氣過(guò)濾器(3)為1?效空氣過(guò)濾器。
【文檔編號(hào)】B01D46/00GK203663579SQ201320859869
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】沈聯(lián)兵, 周宜平, 李文豪 申請(qǐng)人:宜昌三峽制藥有限公司