化工行業(yè)用機(jī)械式氣液分離器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于一種化工行業(yè)用機(jī)械式氣液分離器；包括分離器殼體、設(shè)在分離器殼體中部的流體進(jìn)口、設(shè)在分離器殼體頂部的氣體出口和設(shè)在分離器殼體底部的排液管，分離器殼體內(nèi)部設(shè)有支撐板，支撐板的中心位置上開設(shè)有中心孔，所述的中心孔底部設(shè)有由導(dǎo)流板圍成的中心管，中心孔頂部相對應(yīng)的位置上設(shè)有錐形絲網(wǎng)，支撐板底部設(shè)有與支撐板上部相連通的長降液管，所述的導(dǎo)流板包括與中心孔底部相連的板壁，集液槽和與集液槽內(nèi)部相連通的降液管，所述板壁與集液槽相連接的位置上開設(shè)有孔，孔的外部設(shè)有底部開口的折流擋板，折流擋板的上部與板壁相連；具有提高裝置收率、節(jié)能、降耗，增產(chǎn)和增效的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】化工行業(yè)用機(jī)械式氣液分離器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于合成氨化工生產(chǎn)過程中氣液分離【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種化工行業(yè)用機(jī)械式氣液分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]氣液分離器是用于工業(yè)含液系統(tǒng)中將氣體和液體分離的設(shè)備，氣液分離器采用的分離結(jié)構(gòu)很多，其分離方法也有:重力沉降；折流分離;離心力分離;絲網(wǎng)分離；超濾分離；填料分離等。從氣液分離器的要求來看，就要求其能將氣體與液體盡可能分離，經(jīng)過氣液分離器之后，液體中不含有氣體，而氣體中不含有液體。一個(gè)分離器實(shí)際上其分離效率不可能100%，國內(nèi)外機(jī)械式分離器一般是一種靠重力沉降原理和絲網(wǎng)攔截原理而設(shè)計(jì)的分離器，其分離精度較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，分離效率高和節(jié)能降耗的化工行業(yè)用機(jī)械式氣液分離器。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:包括分離器殼體、設(shè)在分離器殼體中部的流體進(jìn)口、設(shè)在分尚器殼體頂部的氣體出口和設(shè)在分尚器殼體底部的排液管，分尚器殼體內(nèi)部設(shè)有支撐板，支撐板的中心位置上開設(shè)有中心孔，所述的中心孔底部設(shè)有由導(dǎo)流板圍成的中心管，中心孔頂部相對應(yīng)的位置上設(shè)有錐形絲網(wǎng)，支撐板底部設(shè)有與支撐板上部相連通的長降液管，所述的導(dǎo)流板包括與中心孔底部相連的板壁，集液槽和與集液槽內(nèi)部相連通的降液管，所述板壁與集液槽相連接的位置上開設(shè)有孔，孔的外部設(shè)有底部開口的折流擋板，折流擋板的上部與板壁相連。所述長降液管至少為兩個(gè)。所述長降液管以中心孔為中心等距環(huán)形均勻分布在中心孔的四周。所述長降液管和降液管的底部為U型結(jié)構(gòu)。所述錐形絲網(wǎng)為雙層，其底部與固定件的內(nèi)圓周表面相連，所述固定件的底部與支撐板相連，固定件的頂部與連接件相連，所述連接件設(shè)置在分離器殼體的內(nèi)上部，并與分離器殼體為一體結(jié)構(gòu)。所述降液管為八根。所述錐形絲網(wǎng)的材質(zhì)為不銹鋼。
[0005]本實(shí)用新型的工作原理是將機(jī)械分離與微濾材料相結(jié)合，進(jìn)行科學(xué)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將氣/液流體分離，機(jī)械分離設(shè)備由導(dǎo)流板和折流擋板構(gòu)成靠重力和折流實(shí)現(xiàn)氣液分離，折流擋板的設(shè)計(jì)延長氣液分離停留時(shí)間，使80-90%的產(chǎn)品或雜質(zhì)得到有效分離；微濾材料包括錐網(wǎng)，錐網(wǎng)采用微濾級雙層不銹鋼錐形絲網(wǎng)，I?IOym范圍的產(chǎn)品或雜質(zhì)得到有效分離；通過設(shè)置導(dǎo)流板，折流擋板和雙層錐形絲網(wǎng)從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)流、折流、絲網(wǎng)過濾的組合，降低氣相中的液體含量，具有提高裝置收率、節(jié)能、降耗，增產(chǎn)和增效的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0007]如圖1所示，本實(shí)用新型包括分離器殼體2、設(shè)在分離器殼體2中部的流體進(jìn)口 8、設(shè)在分離器殼體2頂部的氣體出口 13和設(shè)在分離器殼體2底部的排液管1，分離器殼體2內(nèi)部設(shè)有支撐板14，支撐板14的中心位置上開設(shè)有中心孔15，所述的中心孔15底部設(shè)有由導(dǎo)流板圍成的中心管9，中心孔15頂部相對應(yīng)的位置上設(shè)有錐形絲網(wǎng)12，支撐板14底部設(shè)有與支撐板14上部相連通的長降液管4，所述的導(dǎo)流板包括與中心孔15底部相連的板壁10，集液槽5和與集液槽5內(nèi)部相連通的降液管3，所述板壁10與集液槽5相連接的位置上開設(shè)有孔7，孔7的外部設(shè)有底部開口的折流擋板6，折流擋板6的上部與板壁10相連。所述長降液管4至少為兩個(gè)。所述長降液管4以中心孔15為中心等距環(huán)形均勻分布在中心孔15的四周。所述長降液管4和降液管3的底部為U型結(jié)構(gòu)。所述錐形絲網(wǎng)12為雙層，其底部與固定件11的內(nèi)圓周表面相連，所述固定件11的底部與支撐板14相連，固定件11的頂部與連接件16相連，所述連接件16設(shè)置在分離器殼體2的內(nèi)上部，并與分離器殼體2為一體結(jié)構(gòu)。所述降液管3為八根。所述錐形絲網(wǎng)12的材質(zhì)為不銹鋼。所述的孔7開設(shè)在板壁10的底部，集液槽5的底部開設(shè)有集液孔，集液孔與降液管3相連通，長降液管4和降液管3的底部為U型結(jié)構(gòu)，可以防止氣體由降液管3回流；所述折流擋板6的上部為斜坡狀，斜坡狀的上部與板壁10相連，其下部設(shè)有一體結(jié)構(gòu)的豎直擋板。
[0008]本實(shí)用新型的工作原理為:流體從流體進(jìn)口 8進(jìn)入分離器內(nèi)，利用同向流原理把大液滴分離掉，沿導(dǎo)流板的板壁10和降液管3的外表面流進(jìn)分離器底部；經(jīng)導(dǎo)流板的板壁11后的流體，會有少量流體向下行，然后向上流動進(jìn)入導(dǎo)流板10形成的中心管9內(nèi)；而大部分流體在折流擋板6處迫使流體改變方向兩次，產(chǎn)生離心力高效地分離出液體顆粒，對氣液折流的同時(shí)延長氣液分離停留時(shí)間，在1.5-2.5m/s的法向流速下將未分離的極小顆粒甩到集液槽5內(nèi)，順集液槽5和集液孔進(jìn)入降液管3內(nèi)，分離后的氣體孔7處流出；降液管3及集液槽5逐級傳遞引流。上部各級分離之液體經(jīng)各自的降液管3傳遞到分離器的底部。從導(dǎo)流板開孔7處流出的流體進(jìn)入由導(dǎo)流板圍成的中心管9內(nèi)，與分離器下部未經(jīng)過折流擋板6折流的少量氣體匯合，在中心管9內(nèi)螺旋上升，進(jìn)行進(jìn)入上部的分離裝置錐形絲網(wǎng)12，進(jìn)行雙層錐形絲網(wǎng)攔截；錐形絲網(wǎng)12可擴(kuò)大穿網(wǎng)面積，能降低流速利于液體捕集，同時(shí)利于被捕集的液滴在錐形角度下流入其長降液管4內(nèi)，減少絲網(wǎng)堵塞，被捕集的液滴從長降液管4流入分離器的底部；上述所有的液滴最終通過分離器殼體2底部排液管I流出。
【權(quán)利要求】
1.一種化工行業(yè)用機(jī)械式氣液分離器，包括分離器殼體(2)、設(shè)在分離器殼體(2)中部的流體進(jìn)口(8)、設(shè)在分離器殼體(2)頂部的氣體出口(13)和設(shè)在分離器殼體(2)底部的排液管(I)，其特征在于:分離器殼體(2)內(nèi)部設(shè)有支撐板(14)，支撐板(14)的中心位置上開設(shè)有中心孔(15)，所述的中心孔(15)底部設(shè)有由導(dǎo)流板圍成的中心管(9)，中心孔(15)頂部相對應(yīng)的位置上設(shè)有錐形絲網(wǎng)(12)，支撐板(14)底部設(shè)有與支撐板(14)上部相連通的長降液管(4)，所述的導(dǎo)流板包括與中心孔(15)底部相連的板壁(10)，集液槽(5)和與集液槽(5)內(nèi)部相連通的降液管(3)，所述板壁(10)與集液槽(5)相連接的位置上開設(shè)有孔(7)，孔(7)的外部設(shè)有底部開口的折流擋板(6)，折流擋板(6)的上部與板壁(10)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工行業(yè)用機(jī)械式氣液分離器，其特征在于:所述長降液管(4)至少為兩個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的化工行業(yè)用機(jī)械式氣液分離器，其特征在于:所述長降液管(4)以中心孔(15)為中心等距環(huán)形均勻分布在中心孔(15)的四周。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工行業(yè)用機(jī)械式氣液分離器，其特征在于:所述長降液管(4)和降液管(3)的底部為U型結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工行業(yè)用機(jī)械式氣液分離器，其特征在于:所述錐形絲網(wǎng)(12)為雙層，其底部與固定件(11)的內(nèi)圓周表面相連，所述固定件(11)的底部與支撐板(14)相連，固定件(11)的頂部與連接件(16)相連，所述連接件(16)設(shè)置在分離器殼體(2)的內(nèi)上部，并與分離器殼體(2)為一體結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工行業(yè)用機(jī)械式氣液分離器，其特征在于:所述降液管(3)為八根。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工行業(yè)用機(jī)械式氣液分離器，其特征在于:所述錐形絲網(wǎng)(12)的材質(zhì)為不銹鋼。
【文檔編號】B01D19/00GK203610009SQ201320834439
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】李玉順, 顧朝暉, 劉飛, 劉銳杰, 龔普勤, 宋肖盼 申請人:河南心連心化肥有限公司