一種吸收劑防逃逸裝置制造方法【專利摘要】本實(shí)用新型涉及煙氣過濾裝置設(shè)備，尤其涉及了一種吸收劑防逃逸裝置，包括吸收塔（1）、銨鹽回收裝置、吸收劑循環(huán)裝置以及吸收塔安全防護(hù)裝置，吸收塔（1）與銨鹽回收裝置、吸收劑循環(huán)裝置、吸收塔安全防護(hù)裝置連接，吸收塔（1）從下往上依次設(shè)有空氣噴頭（11）、吸收劑噴頭（12）、升氣帽（13）、拆板式除霧器（14）、填料式除霧器（15）、煙氣排放管（16）。本實(shí)用新型經(jīng)過升氣帽、拆板式除霧器以及填料式除霧器三重?cái)r截，有效減少了吸收劑的逃逸?！緦＠f明】一種吸收劑防逃逸裝置【
技術(shù)領(lǐng)域：
】[0001]本實(shí)用新型涉及煙氣過濾裝置設(shè)備，尤其涉及了一種吸收劑防逃逸裝置?！?br>背景技術(shù)：
】[0002]環(huán)保是人類解決現(xiàn)實(shí)或潛在的環(huán)境問題，防止壞境的污染和破壞，以求自然環(huán)境同人文環(huán)境、經(jīng)濟(jì)環(huán)境共同平衡可持續(xù)發(fā)展；一種去除廢氣中酸性氣體的方法(METH0DF0RREMOVINGACIDICGASESFROMWASTEGAS),專利號US6881243(BI)中的吸收劑(anagentwhichbindstheunstablespeciesandformsastablecomplax)正是處于環(huán)境保護(hù)的目的而出現(xiàn)的；然而，吸收劑由于購買成本高，易揮發(fā)的客觀因素，導(dǎo)致了眾多企業(yè)對其望而卻步。【
發(fā)明內(nèi)容】[0003]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中吸收劑易揮發(fā)的缺點(diǎn)，提供了一種吸收劑防逃逸裝置。[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決:[0005]一種吸收劑防逃逸裝置，包括吸收塔、銨鹽回收裝置、吸收劑循環(huán)裝置以及吸收塔安全防護(hù)裝置，吸收塔與銨鹽回收裝置、吸收劑循環(huán)裝置、吸收塔安全防護(hù)裝置連接，吸收塔從下往上依次設(shè)有空氣噴頭、吸收劑噴頭、升氣帽、[0006]拆板式除霧器、填料式除霧器、煙氣排放管；煙氣排放管上設(shè)有水管。吸收塔有將近五層樓高，煙氣在吸收塔中能夠充分的與強(qiáng)氧化劑、吸收劑、工藝水、[0007]空氣、氨水接觸，從而去除煙氣中的二氧化氮和二氧化硫；銨鹽回收裝置能夠?qū)⑾跛帷⒘蛩崤c氨水反應(yīng)后生成的銨鹽，作為吸收劑防逃逸裝置的副產(chǎn)品進(jìn)行回收，提高了吸收劑防逃逸裝置在去除煙氣過程中的經(jīng)濟(jì)效益，減少了企業(yè)的環(huán)保投入；由于吸收劑成本較高，吸收劑又是易揮發(fā)的液體，所以需要通過吸收劑循環(huán)裝置來提高吸收劑的利用率，避免企業(yè)由于環(huán)保投入成本過高，而選擇繳納環(huán)保治理資金來降低生產(chǎn)成本；吸收塔安全防護(hù)裝置可以在吸收塔發(fā)生安全事故時(shí)，起到保護(hù)作用，避免吸收塔損壞而需要大量資金對其維護(hù)；吸收塔內(nèi)吸收劑噴頭下方為液體溶液，液體溶液包含銨鹽、工藝水、吸收劑、氨水，液體溶液最好能夠淹沒催化劑管和氨水管，但不要淹沒煙氣管；通過空氣噴頭能夠往吸收塔的下端充入空氣，減少吸收塔內(nèi)二氧化氮、二氧化硫的含量；吸收劑噴頭設(shè)置在煙氣管的上面，煙氣從煙氣管進(jìn)入吸收塔后，吸收劑通過吸收劑噴頭淋到煙氣中，去除煙氣中的一部分亞硫酸、亞硝酸，使之成為硝酸和硫酸，方便硝酸、硫酸與氨水反應(yīng)生成銨鹽；升氣帽的作用是減緩煙氣向上運(yùn)動的速度，使煙氣中的有害氣體盡可能少的排放到空氣中去；同時(shí)，升氣帽的下端設(shè)有吸收劑回收管道，升氣帽通過吸收劑回收管道與洗滌水分離罐連接，回收升氣帽中的吸收劑；拆板式除霧器、填料式除霧器的作用是，降低氣體跑出升氣帽后的上升速度，通過揮發(fā)在空氣中的吸收劑，去除亞硝酸、亞硫酸，使之成為硝酸、硫酸；避免了亞硝酸、亞硫酸從新分解成二氧化氮和二氧化硫隨著煙氣排放管進(jìn)入大氣中；煙氣排放管排放二氧化碳?xì)怏w。[0008]作為優(yōu)選，吸收塔內(nèi)設(shè)有2-10個(gè)拆板式除霧器；升氣帽與吸收劑循環(huán)裝置連接。拆板式除霧器能夠使有粘性的吸收劑附著在拆板式除霧器的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)上，減少吸收劑的逃逸；填料式除霧器通過波紋狀通道減緩煙氣上升速度，[0009]通過狹小的通道空間使吸收劑與亞硝酸、亞硫酸充分反應(yīng)；拆板式除霧器的上方和下方、填料式除霧器的上方和下方、升氣帽的上方都設(shè)有工藝水噴頭，工藝水噴頭設(shè)置在拆板式除霧器的上方、填料式除霧器的上方，工藝水從上往下噴，有效減緩吸收劑和煙氣的向上逃逸速度，同時(shí)，可以將附著在拆板式除霧器和填料式除霧器上的吸收劑沖刷到升氣帽的上端去；工藝水噴頭設(shè)置在拆板式除霧器的下方、填料式除霧器的下方，工藝水從下往上噴，有效避免了由于吸收劑的粘性而導(dǎo)致拆板式除霧器、填料式除霧器被堵住而不能排除氣體，升氣帽上方的工藝水噴頭可以減少吸收劑向上逃逸的數(shù)量。[0010]作為優(yōu)選，拆板式除霧器包括2-20層檔板，檔板上設(shè)有通孔，擋板與擋板之間通過支撐桿連接。由于吸收劑具有黏性，所以，擋板的存在能夠減少吸收劑向上逃逸的數(shù)量，通孔能夠?qū)煔馀懦?，支撐桿使擋板間出現(xiàn)一定空間，這一部分空間的主要作用是為了減緩煙氣向上運(yùn)動的速度，使煙氣中的二氧化氮與二氧化硫與附著在拆板式除霧器上的吸收劑繼續(xù)反應(yīng)，生成硝酸與硫酸。[0011]作為優(yōu)選，填料式除霧器是由薄料卷繞而成的，薄料在卷繞的時(shí)候不同卷繞層之間留有間隙，薄料為褶皺薄料。薄料為耐酸性、耐水性材料，這可以有效延長薄料的使用壽命；填料式除霧器采用薄料，可以在相同的直徑范圍內(nèi)有效增加卷繞的層數(shù)，從而減少水霧的和吸收劑的上升速度以及上升數(shù)量；薄料的不同卷繞層之間的間隙盡可能的要小，這樣方便水霧與吸收劑附著在薄料上；[0012]薄料為褶皺薄料，褶皺使得不同卷繞層之間的間隙發(fā)生變化，可以更加有效的阻礙吸收劑和水霧的上升。[0013]作為優(yōu)選，吸收劑噴頭為2-10個(gè)，吸收劑噴頭的一端連有管道，管道上設(shè)有吸收劑循環(huán)泵。吸收劑噴頭從上往下依次安裝，通過不同高度噴灑吸收劑，[0014]使吸收劑能夠充分的與煙氣管排放出來的二氧化氮、二氧化硫接觸反應(yīng)，所以，在吸收塔內(nèi)空間充足的情況下，每分鐘從煙氣管內(nèi)進(jìn)入的煙氣越多，需要的吸收劑噴頭也越多；吸收劑循環(huán)泵通過控制開關(guān)能夠調(diào)節(jié)吸收劑噴頭的噴射速度，保證所有吸收劑噴頭每分鐘噴射吸收劑的體積一致。[0015]作為優(yōu)選，吸收塔上設(shè)有煙氣管、催化劑管和氨水管，煙氣管、催化劑管、氨水管三者設(shè)置在空氣噴頭的上方，煙氣管、催化劑管、氨水管三者設(shè)置在吸收劑噴頭的下方；煙氣管設(shè)置在催化劑管和氨水管上方。煙氣管為煙氣流動的管道，催化劑管為吸收劑流動的管道，氨水管為氨水流動的管道；空氣噴頭設(shè)置在吸收塔的下端，減少了液體中的二氧化硫、二氧化氮含量。[0016]作為優(yōu)選，煙氣管上設(shè)有強(qiáng)氧化劑輸入管。強(qiáng)氧化劑的作用是，盡可能保證了煙氣管中大部分的二氧化氮、二氧化硫在進(jìn)入吸收塔之前，氧化成為亞硝酸、亞硫酸，以便在吸收塔內(nèi)與吸收劑反應(yīng)生成硝酸、硫酸。[0017]作為優(yōu)選，銨鹽回收裝置包括濾液槽、過濾機(jī)、漿液池、鹽液分離罐、鹽液儲罐、聚結(jié)過濾器以及回收催化劑儲罐；濾液槽與吸收塔、過濾機(jī)、鹽液分離罐以及聚結(jié)過濾器連接；過濾機(jī)與吸收塔、漿液池連接；漿液池與吸收塔連接；鹽液分離罐與吸收塔、鹽液儲罐、聚結(jié)過濾器、吸收塔安全防護(hù)裝置連接；鹽液儲罐與聚結(jié)過濾器、吸收塔安全防護(hù)裝置連接；回收催化劑儲罐與吸收塔、聚結(jié)過濾器、吸收塔安全防護(hù)裝置連接。濾液槽通過鹽液排出泵與吸收塔連接，銨鹽通過濾液槽從吸收塔中排出，濾液槽中的銨鹽通過管道流入鹽液分離罐，[0018]在流入鹽液分離罐之前，有一部分氨水、吸收劑能夠通過管道直接流回到吸收塔內(nèi)，這用于應(yīng)急情況，避免吸收塔內(nèi)的液體溶液不夠，而煙氣太多，使大部分煙氣沒有被處理而進(jìn)入煙氣排放管中去；鹽液分離罐中的液體，在體積密度的作用下，放置一段時(shí)間后，會產(chǎn)生分層現(xiàn)象；分層后的銨鹽，直接進(jìn)入到鹽液儲罐中去，或者經(jīng)過聚結(jié)過濾器進(jìn)入到鹽液儲罐中；操作人員可以在一段時(shí)間后，將鹽液儲罐的銨鹽取出，使銨鹽從新利用；聚結(jié)過濾器能夠?qū)@鹽和吸收劑分離，使銨鹽進(jìn)入鹽液儲罐，使吸收劑進(jìn)入回收催化劑儲罐中去；聚結(jié)過濾器通常用于銨鹽回收裝置內(nèi)吸收劑逃逸太厲害時(shí)使用，聚結(jié)過濾器盡可能的減少了吸收劑的逃逸，減少了企業(yè)的環(huán)保投入成本；鹽液分離罐在排出銨鹽后，工藝水、氨水、吸收劑等液體通過管道流到事故池中；同時(shí)，在鹽液分離罐的下端，設(shè)有管道，這條管道使鹽液分離罐與漿液池連接，使鹽液分離罐中的固體小顆粒以及其他異物進(jìn)入到漿液池中；漿液池內(nèi)設(shè)有漿液池?cái)嚢杵骱蛪簽V泵，漿液池內(nèi)的液體可以通過管道進(jìn)入濾液槽內(nèi)，也可以通過管道進(jìn)入過濾機(jī)，再通過過濾機(jī)進(jìn)入到濾液槽中；漿液池內(nèi)的液體在進(jìn)入管道之前，要先通過壓濾泵，避免一些固體顆粒和異物進(jìn)入到管道內(nèi)；過濾機(jī)可以對管道內(nèi)輸送過來的液體進(jìn)行二次過濾，同時(shí)可以將過濾出來的固體小顆粒和異物從新排到漿液池中去；漿液池中的漿液池?cái)嚢杵魍ㄟ^攪拌使固體小顆粒與液體分離；同時(shí)，通過漿液池將吸收劑防逃逸裝置內(nèi)的固體小顆粒和異物排出。[0019]作為優(yōu)選，銨鹽回收裝置上設(shè)有2-10個(gè)鹽液分離罐。2-10個(gè)鹽液分離罐可以有效分流濾液槽流過來的液體，在一個(gè)鹽液分離罐內(nèi)裝的液體滿足預(yù)定體積后就會停止工作，另一個(gè)鹽液分離罐將會開始工作；在切換鹽液分離罐的時(shí)候，濾液槽流過來的液體直接回到吸收塔內(nèi)，這樣可以有效避免了液體無處可去而造成裝置的損壞。[0020]作為優(yōu)選，吸收劑循環(huán)裝置包括氨水儲槽、洗滌水分離罐以及工藝水儲槽；氨水儲槽與吸收塔、工藝水儲槽、吸收塔安全防護(hù)裝置連接；洗滌水分離罐與吸收塔、工藝水儲槽、吸收塔安全防護(hù)裝置連接；工藝水儲槽與吸收塔、吸收塔安全防護(hù)裝置連接。氨水儲槽用于儲放氨水，氨水儲槽通過氨水管與吸收塔連接，能為吸收塔注入氨水；同時(shí)，氨水儲槽與工藝水儲槽連接，向工藝水中注入一定量的氨水，當(dāng)工藝水進(jìn)入吸收塔后，可有效減少隨吸收劑進(jìn)入到升氣帽、拆板式除霧器、填料式除霧器中的硝酸和硫酸，使硝酸和硫酸變?yōu)殇@鹽；[0021]氨水儲罐還與吸收塔安全防護(hù)裝置連接，為吸收塔安全防護(hù)裝置注入氨水，可減少吸收塔安全防護(hù)裝置內(nèi)硝酸和硫酸的含量；洗滌水分離罐內(nèi)的液體在放置一段時(shí)間后，受體積和密度作用，內(nèi)部液體將會分層，分層后的液體分別導(dǎo)向不同的管道，洗滌水分離罐提高吸收劑的利用率，將升氣帽接收的吸收劑從新循環(huán)利用；工藝水儲槽主要作用是為工藝水噴頭提供源源不斷的工藝水，避免臨時(shí)停水而導(dǎo)致吸收塔內(nèi)工藝水噴頭失去阻擋吸收劑逃逸的作用，對企業(yè)造成重大損失。[0022]作為優(yōu)選，吸收劑循環(huán)裝置上設(shè)有2-10個(gè)洗滌水分離罐。升氣帽內(nèi)的液體包括工藝水、吸收劑、硝酸、硫酸以及銨鹽，升氣帽流入洗滌水分離罐內(nèi)的液體，在洗滌水分離罐內(nèi)放置一段時(shí)間后將會分層；分離出來的氨水流回到吸收塔內(nèi)，含有其他成分的液體流入吸收塔安全防護(hù)裝置；當(dāng)一個(gè)洗滌水分離罐內(nèi)的溶液達(dá)到指定體積后可以停止工作，另一個(gè)洗滌水分離罐打開，開始接收升氣帽流過來的液體；在切換洗滌水分離罐的時(shí)候，從升氣帽流過來的液體將會直接流回吸收塔內(nèi)，這樣可以有效避免了液體無處可去而造成裝置的損壞。[0023]作為優(yōu)選，吸收塔安全防護(hù)裝置包括事故池、泵和攪拌器；泵和攪拌器設(shè)置在事故池的上方；煙氣排放管通過水管與事故池連接。事故池與吸收塔、氨水儲槽、洗滌水分離罐、工藝水儲槽、濾液槽、鹽液分離罐、鹽液儲槽以及回收催化劑儲槽連接，當(dāng)上述裝置發(fā)生意外狀況時(shí)，都可以將其內(nèi)部的液體導(dǎo)流入事故池內(nèi)；泵可以將事故池內(nèi)的液體通過管道從新輸送回吸收塔內(nèi)，攪拌器可以將事故池內(nèi)不同的液體、固體或異物通過攪拌分離開來；煙氣排放管中的液體能夠在水管作用下，流入事故池中。[0024]本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果:經(jīng)過升氣帽、拆板式除霧器以及填料式除霧器三重?cái)r截，有效減少了吸收劑的逃逸，盡可能降低對空氣造成的二次污染?！緦＠綀D】【附圖說明】[0025]圖1是本實(shí)用新型一種吸收劑防逃逸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0026]圖2是吸收塔的結(jié)構(gòu)示意圖。[0027]圖3是吸收塔、吸收劑循環(huán)裝置以及吸收塔安全防護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0028]圖4是銨鹽回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0029]圖5是銨鹽回收裝置的第一部分結(jié)構(gòu)示意圖。[0030]圖6是銨鹽回收裝置的第二部分結(jié)構(gòu)示意圖。[0031]圖7是部分吸收塔的結(jié)構(gòu)示意圖。[0032]圖8是升氣帽的結(jié)構(gòu)示意圖。[0033]以上附圖中各數(shù)字標(biāo)號所指代的部位名稱如下:1一吸收塔、11一空氣噴頭、12—吸收劑噴頭、13—升氣帽、14一拆板式除霧器、15—填料式除霧器、16—煙氣排放管、17—煙氣管、18—催化劑管、19一氨水管、21—濾液槽、22—過濾機(jī)、23—漿液池、24—鹽液分離罐、25—鹽液儲罐、26—聚結(jié)過濾器、27—回收催化劑儲罐、31—氨水儲罐、32—洗滌水分離罐、33—工藝水儲罐、41一事故池、42—泵、43—攪拌器、121—管道、122—吸收劑循環(huán)泵、131—吸收劑回收管道、132—直管通道、133—圓錐形端蓋、134—孔、135—凹槽、161—水管、171—強(qiáng)氧化劑輸入管、211—鹽液排出泵、231—衆(zhòng)液池?cái)嚢杵鳌?32—壓濾泵?！揪唧w實(shí)施方式】[0034]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。[0035]實(shí)施例1[0036]一種吸收劑防逃逸裝置，如圖1-8所示，包括吸收塔1、銨鹽回收裝置、吸收劑循環(huán)裝置以及吸收塔安全防護(hù)裝置，吸收塔I與銨鹽回收裝置、吸收劑循環(huán)裝置、吸收塔安全防護(hù)裝置連接，吸收塔I從下往上依次設(shè)有空氣噴頭11、吸收劑噴頭12、升氣帽13、拆板式除霧器14、填料式除霧器15、煙氣排放管16;煙氣排放管16上設(shè)有水管161。吸收塔I有將近五層樓高，煙氣在吸收塔I中能夠充分的與強(qiáng)氧化劑、吸收劑、工藝水、空氣、氨水接觸，從而去除煙氣中的二氧化氮和二氧化硫；銨鹽回收裝置能夠?qū)⑾跛帷⒘蛩崤c氨水反應(yīng)后生成的銨鹽，作為吸收劑防逃逸裝置的副產(chǎn)品進(jìn)行回收，提高了吸收劑防逃逸裝置在去除煙氣過程中的經(jīng)濟(jì)效益，減少了企業(yè)的環(huán)保投入；由于吸收劑成本較高，吸收劑又是易揮發(fā)的液體，所以需要通過吸收劑循環(huán)裝置來提高吸收劑的利用率，避免企業(yè)由于環(huán)保投入成本過高，而選擇繳納環(huán)保治理資金來降低生產(chǎn)成本；吸收塔安全防護(hù)裝置可以在吸收塔發(fā)生安全事故時(shí)，起到保護(hù)作用，避免吸收塔I損壞而需要大量資金對其維護(hù)；吸收塔I內(nèi)吸收劑噴頭12下方為液體溶液，液體溶液包含銨鹽、工藝水、吸收劑、氨水，液體溶液最好能夠淹沒催化劑管18和氨水管19，但不要淹沒煙氣管17;通過空氣噴頭11能夠往吸收塔I的下端充入空氣，與吸收塔I內(nèi)二氧化氮、二氧化硫發(fā)生氧化反應(yīng)生成亞硝酸和亞硫酸；吸收劑噴頭12設(shè)置在煙氣管17的上面，煙氣從煙氣管17進(jìn)入吸收塔I后，吸收劑通過吸收劑噴頭12淋到煙氣上去，去除煙氣中的一部分亞硫酸、亞硝酸，使之成為硝酸和硫酸，方便硝酸、硫酸與氨水反應(yīng)生成銨鹽；升氣帽13的作用是減緩煙氣向上運(yùn)動的速度，使煙氣中的有害氣體盡可能少的排放到空氣中去；同時(shí)，升氣帽13的下端設(shè)有吸收劑回收管道131，升氣帽13通過吸收劑回收管道131與洗滌水分離罐32連接，回收升氣帽13中的吸收劑；拆板式除霧器14、填料式除霧器15的作用是，降低氣體跑出升氣帽13后的上升速度，通過揮發(fā)在空氣中的吸收劑，去除亞硝酸、亞硫酸，使之成為硝酸、硫酸；避免了亞硝酸、亞硫酸從新分解成二氧化氮和二氧化硫隨著煙氣排放管16進(jìn)入大氣中；煙氣排放管16排放二氧化碳?xì)怏w；吸收塔I內(nèi)的液體溶液到一定深度時(shí)，會通過管道流入事故池41中，液面將不會再升高，避免了液體溶液將煙氣管17的入口給堵住。[0037]吸收塔I內(nèi)設(shè)有2-10個(gè)拆板式除霧器14;升氣帽13與吸收劑循環(huán)裝置連接。吸收劑和煙氣在通過拆板式除霧器14時(shí)，只能通過立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中的間隙逃逸；吸收劑和煙氣在通過填料式除霧器15時(shí)，只能通過狹長的波紋狀通道逃逸；拆板式除霧器14的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)能夠使有粘性的吸收劑附著在拆板式除霧器14的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)上，減少吸收劑的逃逸；填料式除霧器15通過波紋狀通道減緩煙氣上升速度，通過狹小的通道空間使吸收劑與亞硝酸、亞硫酸充分反應(yīng)；拆板式除霧器14的上方和下方、填料式除霧器15的上方和下方、升氣帽13的上方都設(shè)有工藝水噴頭，工藝水噴頭設(shè)置在拆板式除霧器14的上方、填料式除霧器15的上方，工藝水從上往下噴，有效減緩吸收劑和煙氣的向上逃逸速度，同時(shí)，可以將附著在拆板式除霧器14和填料式除霧器15上的吸收劑沖刷到升氣帽13的上端去；工藝水噴頭設(shè)置在拆板式除霧器14的下方、填料式除霧器15的下方，工藝水從下往上噴，有效避免了由于吸收劑的粘性而導(dǎo)致拆板式除霧器14、填料式除霧器15被堵住而不能排除氣體，升氣帽13上方的工藝水噴頭可以減少吸收劑向上逃逸的數(shù)量；升氣帽13包括直管通道132、圓錐形端蓋133、凹槽135，圓錐形端蓋133設(shè)置在直管通道132上端，直管通道132上設(shè)有孔134;圓錐形端蓋133使吸收劑能夠順利的從升氣帽13上流下去，凹槽135的作用是限制煙氣運(yùn)動的軌跡，直管通道132的下端設(shè)有孔134，煙氣先進(jìn)入凹槽135隨凹槽向上運(yùn)動，但是凹槽135上端并沒有任何通道的存在，所以有些煙氣會向下運(yùn)動飄向吸收劑噴頭12，從新與吸收劑噴頭12內(nèi)出來的吸收劑反應(yīng)，有效增加了吸收塔I去除二氧化氮、二氧化硫的效果，煙氣通過孔134飄到拆板式除霧器14中，吸收劑和水霧在與凹槽135接觸后會向下掉落。[0038]吸收劑噴頭12為2-10個(gè)，吸收劑噴頭12的一端連有管道121，管道121上設(shè)有吸收劑循環(huán)泵122。吸收劑噴頭12從上往下依次安裝，通過不同高度噴灑吸收劑，使吸收劑能夠充分的與煙氣管17排放出來的二氧化氮、二氧化硫接觸反應(yīng)，所以，在吸收塔I內(nèi)空間充足的情況下，每分鐘從煙氣管17內(nèi)進(jìn)入的煙氣越多，需要的吸收劑噴頭12也越多；吸收劑循環(huán)泵122通過控制開關(guān)能夠調(diào)節(jié)吸收劑噴頭12的噴射速度，保證所有吸收劑噴頭12每分鐘噴射吸收劑的體積一致。[0039]吸收塔I上設(shè)有煙氣管17、催化劑管18和氨水管19，煙氣管17、催化劑管18、氨水19三者設(shè)置在空氣噴頭11的上方，煙氣管17、催化劑管18、氨水19三者設(shè)置在吸收劑噴頭12的下方；煙氣管17設(shè)置在催化劑管18和氨水19上方。煙氣管17為煙氣流入吸收塔I的管道，催化劑管18為吸收劑流入吸收塔I的管道，氨水管19為氨水流入吸收塔I的管道；空氣噴頭11設(shè)置在吸收塔I的下端，減少了二氧化氮、二氧化硫隨著液體溶液進(jìn)入銨鹽回收裝置中去。[0040]煙氣管17上設(shè)有強(qiáng)氧化劑輸入管171。強(qiáng)氧化劑的作用是，盡可能保證了煙氣管中大部分的二氧化氮、二氧化硫在進(jìn)入吸收塔I之前，氧化成為亞硝酸、亞硫酸，以便在吸收塔I內(nèi)與吸收劑反應(yīng)生成硝酸、硫酸。[0041]銨鹽回收裝置包括濾液槽21、過濾機(jī)22、漿液池23、鹽液分離罐24、鹽液儲罐25、聚結(jié)過濾器26以及回收催化劑儲罐27;濾液槽21與吸收塔1、過濾機(jī)22、鹽液分離罐24以及聚結(jié)過濾器26連接；過濾機(jī)22與吸收塔1、漿液池23連接；漿液池23與吸收塔I連接；鹽液分離罐24與吸收塔1、鹽液儲罐25、聚結(jié)過濾器26、吸收塔安全防護(hù)裝置連接；鹽液儲罐25與聚結(jié)過濾器26、吸收塔安全防護(hù)裝置連接；回收催化劑儲罐27與吸收塔1、聚結(jié)過濾器26吸收塔安全防護(hù)裝置連接。濾液槽21通過鹽液排出泵211與吸收塔I連接，銨鹽通過濾液槽21從吸收塔I中排出，濾液槽21中的銨鹽通過管道流入鹽液分離罐24，在流入鹽液分離罐25之前，有一部分氨水、吸收劑能夠通過管道直接流回到吸收塔I內(nèi)，這用于應(yīng)急情況，避免吸收塔I內(nèi)的液體溶液不夠，而煙氣太多，使大部分煙氣沒有被處理而進(jìn)入煙氣排放管16中去；鹽液分離罐24中的液體，在體積密度的作用下，放置一段時(shí)間后，會產(chǎn)生分層現(xiàn)象；分層后的銨鹽，直接進(jìn)入到鹽液儲罐25中去，或者經(jīng)過聚結(jié)過濾器26進(jìn)入到鹽液儲罐25中；操作人員可以在一段時(shí)間后，將鹽液儲罐25的銨鹽取出，使銨鹽從新利用；聚結(jié)過濾器26能夠?qū)@鹽和吸收劑分離，使銨鹽進(jìn)入鹽液儲罐25，使吸收劑進(jìn)入回收催化劑儲罐27中去；聚結(jié)過濾器26分離出來的吸收劑進(jìn)入回收催化劑儲罐27中去，回收催化劑儲罐27中的吸收劑通過管道直接回到吸收塔I中，[0042]提高了吸收劑的利用率；聚結(jié)過濾器26通常用于銨鹽回收裝置內(nèi)吸收劑逃逸太厲害時(shí)使用，聚結(jié)過濾器26盡可能的減少了吸收劑的逃逸，減少了企業(yè)的環(huán)保投入成本；鹽液分離罐24在排出銨鹽后，工藝水、氨水、吸收劑等液體通過管道流到事故池41中；同時(shí)，在鹽液分離罐24的下端，設(shè)有管道，這條管道使鹽液分離罐24與漿液池23連接，使鹽液分離罐24中的固體小顆粒以及其他異物進(jìn)入到漿液池23中；漿液池23內(nèi)設(shè)有漿液池?cái)嚢杵?31和壓濾泵232，漿液池23內(nèi)的液體可以通過管道進(jìn)入濾液槽21內(nèi)，也可以通過管道進(jìn)入過濾機(jī)22，再通過過濾機(jī)22進(jìn)入到濾液槽21中；漿液池23內(nèi)的液體在進(jìn)入管道之前，要先通過壓濾泵232，避免一些固體顆粒和異物進(jìn)入到管道內(nèi)；過濾機(jī)22可以對管道內(nèi)輸送過來的液體進(jìn)行二次過濾，同時(shí)可以將過濾出來的固體小顆粒和異物從新排到漿液池23中去；漿液池23中的漿液池?cái)嚢杵?31通過攪拌使固體小顆粒與液體分離；同時(shí)，通過漿液池23將吸收劑防逃逸裝置內(nèi)的固體小顆粒和異物排出；濾液槽21內(nèi)的液體直接回到吸收塔1，這是在吸收塔I內(nèi)煙氣進(jìn)入量不大的時(shí)候，濾液槽21內(nèi)銨鹽含量低，可以直接將濾液槽21內(nèi)的液體導(dǎo)回吸收塔I內(nèi)；濾液槽21與聚結(jié)過濾器26連接，是因?yàn)榫劢Y(jié)過濾器26可以直接將銨鹽和吸收劑分離出來，加入鹽液分離罐24靜置液體，是為了減少聚結(jié)過濾器26的工作量，鹽液分離罐24可以先將那部分分層明顯的銨鹽直接導(dǎo)入鹽液儲罐25中，分層不明顯的那部分液體再進(jìn)入聚結(jié)過濾器26，實(shí)現(xiàn)分離銨鹽和吸收劑；吸收塔I內(nèi)如果固體小顆粒和異物太多，可以先導(dǎo)入過濾機(jī)22中，進(jìn)行過濾，然后再導(dǎo)回吸收塔I;鹽液分離罐24與吸收塔I連接，可以使鹽液分離罐24內(nèi)的液體直接流回吸收塔1，這用于鹽液分離罐24內(nèi)銨鹽含量不高，沒有回收意義的時(shí)候使用；鹽液分離罐24如果出現(xiàn)安全事故，可以先將內(nèi)部液體導(dǎo)入吸收塔安全防護(hù)裝置內(nèi)，這個(gè)方法適用于整個(gè)裝置任何一個(gè)部件，有效延長了整個(gè)裝置的使用壽命。[0043]銨鹽回收裝置上設(shè)有2-10個(gè)鹽液分離罐24。濾液槽21同時(shí)與多個(gè)鹽液分離罐24連接；2-10個(gè)鹽液分離罐24可以有效分流濾液槽21流過來的液體，在一個(gè)鹽液分離罐24內(nèi)裝的液體滿足預(yù)定體積后就會停止工作，另一個(gè)鹽液分離罐24將會開始工作。[0044]吸收劑循環(huán)裝置包括氨水儲槽31、洗滌水分離罐32以及工藝水儲槽33；[0045]氨水儲槽31與吸收塔1、工藝水儲槽33、吸收塔安全防護(hù)裝置連接；洗滌水分離罐32與吸收塔1、工藝水儲槽33、吸收塔安全防護(hù)裝置連接；工藝水儲槽33與吸收塔1、吸收塔安全防護(hù)裝置連接。氨水儲槽31用于儲放氨水，氨水儲槽31通過氨水管19與吸收塔I連接，能為吸收塔I注入氨水；同時(shí)，氨水儲槽31與工藝水儲槽33連接，向工藝水中注入一定量的氨水，當(dāng)工藝水進(jìn)入吸收塔I后，可有效減少隨吸收劑進(jìn)入到升氣帽13、拆板式除霧器14、填料式除霧器15中的硝酸和硫酸，使硝酸和硫酸變?yōu)殇@鹽；氨水儲罐31還與吸收塔安全防護(hù)裝置連接，為吸收塔安全防護(hù)裝置注入氨水，可減少吸收塔安全防護(hù)裝置內(nèi)硝酸和硫酸的含量；洗滌水分離罐32內(nèi)的液體在放置一段時(shí)間后，受體積和密度作用，內(nèi)部液體將會分層，分層后的液體分別導(dǎo)向不同的管道，洗滌水分離罐32將升氣帽13接收的吸收劑從新循環(huán)利用；工藝水儲槽33主要作用是為工藝水噴頭提供源源不斷的工藝水，避免臨時(shí)停水而導(dǎo)致吸收塔I內(nèi)工藝水噴頭停止工作，失去阻擋吸收劑逃逸，對企業(yè)造成重大損失。[0046]吸收劑循環(huán)裝置上設(shè)有2-10個(gè)洗滌水分離罐32。吸收劑回收管道131同時(shí)與多個(gè)洗滌水分離罐32連接；升氣帽13內(nèi)的液體包括工藝水、吸收劑、硝酸、硫酸以及銨鹽，升氣帽13流入洗滌水分離罐32內(nèi)的液體，在洗滌水分離罐32內(nèi)放置一段時(shí)間后將會分層；分離出來的氨水流回到吸收塔I內(nèi)，含有其他成分的液體流入事故池41;當(dāng)一個(gè)洗滌水分離罐32內(nèi)的溶液達(dá)到指定體積后可以停止工作，另一個(gè)洗滌水分離罐32打開，開始接收升氣帽13流過來的液體。[0047]吸收塔安全防護(hù)裝置包括事故池41、泵42和攪拌器43;煙氣排放管16通過水管161與事故池41連接。泵42和攪拌器43設(shè)置在事故池41的上方；事故池41與吸收塔1、氨水儲槽31、洗滌水分離罐32、工藝水儲槽33、濾液槽21、鹽液分離罐24、鹽液儲槽25以及回收催化劑儲槽27連接，當(dāng)上述裝置發(fā)生意外狀況時(shí)，都可以將其內(nèi)部的液體導(dǎo)流入事故池41內(nèi)；泵42可以將事故池41內(nèi)的液體通過管道從新輸送回吸收塔I內(nèi)，攪拌器43可以將事故池41內(nèi)不同的液體、固體或異物通過攪拌分離開來；煙氣排放管16中的液體能夠在水管161作用下，流入事故池41中。[0048]總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍?！緳?quán)利要求】1.一種吸收劑防逃逸裝置，包括吸收塔(I)、銨鹽回收裝置、吸收劑循環(huán)裝置以及吸收塔安全防護(hù)裝置，其特征在于:吸收塔(I)與銨鹽回收裝置、吸收劑循環(huán)裝置、吸收塔安全防護(hù)裝置連接；吸收塔(I)從下往上依次設(shè)有空氣噴頭(11)、吸收劑噴頭(12)、升氣帽(13)、拆板式除霧器(14)、填料式除霧器(15)、煙氣排放管(16)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸收劑防逃逸裝置，其特征在于:吸收塔(I)內(nèi)設(shè)有2-10個(gè)拆板式除霧器(14);升氣帽(13)與吸收劑循環(huán)裝置連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸收劑防逃逸裝置，其特征在于:吸收劑噴頭(12)為2-10個(gè)，吸收劑噴頭(12)的一端連有管道(121)，管道(121)上設(shè)有吸收劑循環(huán)泵(122)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸收劑防逃逸裝置，其特征在于:吸收塔(I)上設(shè)有煙氣管(17)、催化劑管(18)和氨水管(19)，煙氣管(17)、催化劑管(18)、氨水管(19)三者設(shè)置在空氣噴頭(11)的上方，煙氣管(17)、催化劑管(18)、氨水管(19)三者設(shè)置在吸收劑噴頭(12)的下方。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種吸收劑防逃逸裝置，其特征在于:煙氣管(17)上設(shè)有強(qiáng)氧化劑輸入管(171)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸收劑防逃逸裝置，其特征在于:銨鹽回收裝置包括濾液槽(21)、過濾機(jī)(22)、漿液池(23)、鹽液分離罐(24)、鹽液儲罐(25)、聚結(jié)過濾器(26)以及回收催化劑儲罐(27);濾液槽(21)與吸收塔(I)、過濾機(jī)(22)、鹽液分離罐(24)以及聚結(jié)過濾器(26)連接；過濾機(jī)(22)與吸收塔(I)、漿液池(23)連接；漿液池(23)與吸收塔(I)連接；鹽液分離罐(24)與吸收塔(I)、鹽液儲罐(25)、聚結(jié)過濾器(26)、吸收塔安全防護(hù)裝置連接；鹽液儲罐(25)與聚結(jié)過濾器(26)、吸收塔安全防護(hù)裝置連接；回收催化劑儲罐(27)與吸收塔(I)、聚結(jié)過濾器(26)、吸收塔安全防護(hù)裝置連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸收劑防逃逸裝置，其特征在于:吸收劑循環(huán)裝置包括氨水儲槽(31)、洗滌水分離罐(32)以及工藝水儲槽(33);氨水儲槽(31)與吸收塔(I)、工藝水儲槽(33)、吸收塔安全防護(hù)裝置連接；洗滌水分離罐(32)與吸收塔(I)、工藝水儲槽(33)、吸收塔安全防護(hù)裝置連接；工藝水儲槽(33)與吸收塔(I)、吸收塔安全防護(hù)裝置連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸收劑防逃逸裝置，其特征在于:吸收塔安全防護(hù)裝置包括事故池(41)、泵(42)和攪拌器(43);煙氣排放管(16)通過水管(161)與事故池(41)連接?！疚臋n編號】B01D50/00GK203620496SQ201320822206【公開日】2014年6月4日申請日期:2013年12月12日優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日【發(fā)明者】許國森申請人:浙江斯諾愛科特環(huán)保工程有限公司