纖維物料卸料器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了纖維物料卸料器，它包括殼體（1）、進料管（2）和分離裝置，殼體（1）的上下兩端分別設置有氣流出口和纖維出口，殼體（1）由沿從上到下方向依次連接的上錐形部（3）、圓筒部（4）和下倒錐形部（5）構成，分離裝置包括固設于殼體（1）內(nèi)部的筒體（6）和倒錐形殼（7），倒錐形殼（7）的頂端與筒體（6）固定連接，且進料管（2）依次貫穿殼體（1）和筒體（6），進料管（2）與筒體（6）的內(nèi)表面相切。本實用新型的有益效果是：實現(xiàn)了輸送的纖維與氣流的分離，結構簡單，分離效果好，通過倒錐形殼、倒錐形內(nèi)殼和擋網(wǎng)實現(xiàn)了纖維多次與氣流分離，可有效防止纖維物料損失、提高資源利用率。
【專利說明】纖維物料卸料器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及纖維壓裂、防砂用裝置，特別是纖維物料卸料器。
【背景技術】
[0002]纖維壓裂防砂技術是通過纖維在壓裂液中分散后產(chǎn)生超強的懸浮攜砂能力和支撐劑固定能力，從而實現(xiàn)壓裂井的快速、高效返排，從根本上預防支撐劑回流出砂和地層出砂；能夠有效保持人工裂縫較高的長期導流能力，延長增產(chǎn)有效期；能夠在低粘條件下提供優(yōu)良的懸砂能力，同時有效抑制縫高過度延伸，保證支撐劑在產(chǎn)層段飽填砂和造長縫，在加砂規(guī)模相同的情況下可以獲得更長的支撐裂縫、更長的增產(chǎn)有效期。
[0003]由前所述可知，纖維在解決油氣藏壓裂井出砂和提高儲層改造效果方面具有很好的作用。但是纖維壓裂技術在前期使用過程中，也遇到了相當大的技術難度。首先是加砂用纖維如果在使用前未預分散會影響在壓裂液中的分散效果，因此造成懸砂性能不好，并且容易造成施工過程中出現(xiàn)砂堵。纖維壓裂防砂施工要獲得良好的現(xiàn)場應用效果，必須具備的前提條件之一就是纖維和壓裂液能夠充分、均勻混合。因此，纖維如何均勻、有效地與壓裂液混合成為關鍵。其次，前期纖維壓裂施工主要采用手工預分散纖維，造成纖維加入濃度不均，壓裂過程中纖維加量局部過高，增加了施工風險。因此在推廣纖維壓裂技術時，有必要針對性解決這些問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種實現(xiàn)纖維與輸送氣流分離、分離效果好、防止纖維物料泄漏的纖維物料卸料器。
[0005]本實用新型的目的通過以下技術方案來實現(xiàn):纖維物料卸料器，它包括殼體、進料管和分離裝置，殼體的上端設置有氣流出口，殼體的下端設置有纖維出口，所述的殼體由沿從上到下方向依次連接的上錐形部、圓筒部和下倒錐形部構成，氣流出口設置于上錐形部的上端，纖維出口設置于下倒錐形部的下端，所述的分離裝置包括固設于殼體內(nèi)部的筒體和設置于筒體內(nèi)部的倒錐形殼，倒錐形殼頂端的外徑與筒體的內(nèi)徑相等，倒錐形殼的頂端與筒體固定連接，進料管設置于殼體的側壁上，且進料管依次貫穿殼體和筒體，進料管與筒體的內(nèi)表面相切。
[0006]所述的上錐形部的內(nèi)部設置有倒錐形內(nèi)殼，倒錐形內(nèi)殼的頂端外徑與上錐形部的頂端內(nèi)徑相等，倒錐形內(nèi)殼的頂端與上錐形部的頂端固定連接。
[0007]所述的倒錐形內(nèi)殼的頂端還安裝有封蓋倒錐形內(nèi)殼上端的擋網(wǎng)。
[0008]所述的纖維出口連接有出料管，所述的出料管為彎管、直管或者變徑管。
[0009]本實用新型具有以下優(yōu)點:本實用新型實現(xiàn)了輸送的纖維與氣流的分離，結構簡單，分離效果好，通過倒錐形殼、倒錐形內(nèi)殼和擋網(wǎng)實現(xiàn)了纖維多次與氣流分離，可有效防止纖維物料損失、提高資源利用率?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖
[0011]圖2為本實用新型的進料管的安裝結構示意圖
[0012]圖3為本實用新型的俯視結構示意圖
[0013]圖4為本實用新型的出料管的另一種結構示意圖
[0014]圖5為本實用新型的出料管的第三種結構示意圖
[0015]圖6為本實用新型的出料管的第四種結構示意圖
[0016]圖中，1-殼體，2-進料管，3-上錐形部，4-圓筒部，5-下倒錐形部，6_筒體，7_倒錐形殼，8-倒錐形內(nèi)殼，9-擋網(wǎng)，10-出料管。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述:
[0018]如圖1、圖2和圖3所示，纖維物料卸料器，它包括殼體1、進料管2和分離裝置，殼體I的上端設置有氣流出口，殼體I的下端設置有纖維出口，所述的殼體I由沿從上到下方向依次連接的上錐形部3、圓筒部4和下倒錐形部5構成，氣流出口設置于上錐形部3的上端，纖維出口設置于下倒錐形部5的下端，所述的分離裝置包括固設于殼體I內(nèi)部的筒體6和設置于筒體6內(nèi)部的倒錐形殼7，倒錐形殼7頂端的外徑與筒體6的內(nèi)徑相等，倒錐形殼7的頂端與筒體6固定連接，進料管2設置于殼體I的側壁上，且進料管2依次貫穿殼體I和筒體6，進料管2與筒體6的內(nèi)表面相切。
[0019]所述的上錐形部3的內(nèi)部設置有倒錐形內(nèi)殼8，倒錐形內(nèi)殼8的頂端外徑與上錐形部3的頂端內(nèi)徑相等，倒錐形內(nèi)殼8的頂端與上錐形部3的頂端固定連接。
[0020]所述的倒錐形內(nèi)殼8的頂端還安裝有封蓋倒錐形內(nèi)殼8上端的擋網(wǎng)9。
[0021]所述的纖維出口連接有出料管10，出料管10可以為彎管、直管或者變徑管，如圖1所示，為出料管10的一種結構，且也可根據(jù)連接出料管10的設備的不同，將出料管10設置為如圖4、圖5或圖6所示的結構。
[0022]本實用新型的工作過程如下:混有纖維物料的氣流經(jīng)進料管2進入筒體6，由于進料管2與筒體6的內(nèi)表面相切，氣流在筒體6的內(nèi)壁引導下旋流，由于纖維和氣流的密度差異，纖維物料沿著筒體6的內(nèi)壁往下掉，并最終從筒體6下部掉入下倒錐形部5內(nèi)部；而氣流沿著筒體6內(nèi)壁旋流到下倒錐形部5內(nèi)壁，由于下倒錐形部5內(nèi)壁的反射作用，氣流轉而向上旋流到筒體6的外壁和圓筒部4的內(nèi)壁之間的環(huán)形空間，沿著環(huán)形空間往上旋流到上錐形部3，頂部倒錐形內(nèi)殼8的設置，使得上升的氣流沿殼體I內(nèi)壁流動，并進入倒錐形內(nèi)殼8與殼體I之間的空間內(nèi)，受頂部封隔后，氣流減速并被下壓，從而利于氣流內(nèi)仍殘留的部分纖維的下落，被下壓的氣流最終通過倒錐形內(nèi)殼8的頂端流出，擋網(wǎng)9的設置則進一步的阻隔了纖維的流出，從而有效的防止了纖維物料的泄漏，避免了資源的浪費。
【權利要求】
1.纖維物料卸料器，其特征在于:它包括殼體(I)、進料管(2)和分離裝置，殼體(I)的上端設置有氣流出口，殼體(I)的下端設置有纖維出口，所述的殼體(I)由沿從上到下方向依次連接的上錐形部(3)、圓筒部(4)和下倒錐形部(5)構成，氣流出口設置于上錐形部(3)的上端，纖維出口設置于下倒錐形部(5)的下端，所述的分離裝置包括固設于殼體(I)內(nèi)部的筒體(6)和設置于筒體(6)內(nèi)部的倒錐形殼(7)，倒錐形殼(7)頂端的外徑與筒體(6)的內(nèi)徑相等，倒錐形殼(7)的頂端與筒體(6)固定連接，進料管(2)設置于殼體(I)的側壁上，且進料管(2 )依次貫穿殼體(I)和筒體(6 )，進料管(2 )與筒體(6 )的內(nèi)表面相切。
2.根據(jù)權利要求1所述的纖維物料卸料器，其特征在于:所述的上錐形部(3)的內(nèi)部設置有倒錐形內(nèi)殼(8)，倒錐形內(nèi)殼(8)的頂端外徑與上錐形部(3)的頂端內(nèi)徑相等，倒錐形內(nèi)殼(8)的頂端與上錐形部(3)的頂端固定連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的纖維物料卸料器，其特征在于:所述的倒錐形內(nèi)殼(8)的頂端還安裝有封蓋倒錐形內(nèi)殼(8 )上端的擋網(wǎng)(9 )。
4.根據(jù)權利要求1所述的纖維物料卸料器，其特征在于:所述的纖維出口連接有出料管(10)，所述的出料管(10)為彎管、直管或者變徑管。
【文檔編號】B01D50/00GK203591669SQ201320810101
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年12月7日 優(yōu)先權日:2013年12月7日
【發(fā)明者】張紹彬, 楊延波 申請人:四川省博仁達石油科技有限公司