真空分離器上使用的霧化器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空分離器上使用的霧化器，包括進(jìn)油管、分布器和噴頭，上腔板和下腔板均為球冠面板，上腔板和下腔板之間形成一腔體；進(jìn)油管連接在上腔板的頂面中部，下腔板上均布設(shè)有多個(gè)螺紋孔，下腔板上的每個(gè)螺紋孔內(nèi)均設(shè)置一噴頭；噴頭包括頂板、進(jìn)液管和錐形管；頂板設(shè)置在錐形管的頂部并與錐形管形成一殼體，進(jìn)液管設(shè)置在頂板的中部，進(jìn)液管的外圓上設(shè)置外螺紋并旋合在下腔板上的螺紋孔內(nèi)。本實(shí)用新型因上腔板和下腔板均為球冠面板，使下腔板下方的各個(gè)噴頭內(nèi)的壓力相同，且噴頭采用錐形管，油噴出后，在相同的壓力，相同的油溫下，真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出的高溫高熱水蒸氣效率更高，脫水、脫氣率為原來(lái)的十倍左右。
【專利說(shuō)明】真空分離器上使用的霧化器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種濾油機(jī)上使用的霧化器，尤其涉及一種真空分離器上使用的
霧化器。
【背景技術(shù)】
[0002]由于現(xiàn)有的火力、水力、核力、燃?xì)?、余熱發(fā)電、化工、造紙、冶金等設(shè)備系統(tǒng)時(shí)有發(fā)生滲漏、密封不嚴(yán)、油液長(zhǎng)期處于熱負(fù)荷、開(kāi)放式儲(chǔ)油等現(xiàn)象，空氣中的水分、氣體滲入油液中，導(dǎo)致油中含水、氣體。
[0003]因此，常采用濾油機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)在線過(guò)濾凈化，使運(yùn)行中的油品尚未劣化就得到及時(shí)凈化處理，能快速、高效的脫出油中的水分、氣體和雜質(zhì)。使運(yùn)行的油品各項(xiàng)指標(biāo)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，保證機(jī)組的調(diào)節(jié)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)正常工作。
[0004]真空分離器是濾油機(jī)的一個(gè)重要的組成部分，而霧化器又是真空分離器的一個(gè)核心部件。現(xiàn)有技術(shù)中，霧化器主要有一矩形箱體，在矩形箱體的底部設(shè)置多個(gè)噴頭，多個(gè)噴頭分別通過(guò)軟管與矩形箱體內(nèi)連通，噴頭采用洗澡所用的花灑。這種霧化器的各個(gè)噴頭內(nèi)壓力不同，且噴頭噴出的油一直向下，導(dǎo)致霧化效果較差，霧化后的油液中含水、含氣體率較聞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本實(shí)用新型提供了一種霧化效果更佳，脫水、脫氣效率更高的真空分離器上使用的霧化器。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0007]真空分離器上使用的霧化器，包括進(jìn)油管、分布器和噴頭；
[0008]所述分布器包括上腔板和下腔板，所述上腔板和下腔板均為一半徑為0.5?0.6m的球冠面板，上腔板的周邊和下腔板的周邊密封連接，且上腔板和下腔板之間形成一腔體，所述上腔板和下腔板的中部均為向上凸起；所述進(jìn)油管連接在上腔板的頂面中部，且進(jìn)油管與腔體內(nèi)相通；所述下腔板上均布設(shè)有多個(gè)螺紋孔；所述下腔板上的每個(gè)螺紋孔內(nèi)均設(shè)直一嗔頭；
[0009]所述噴頭包括頂板、進(jìn)液管和頂部大底部小的錐形管；所述頂板設(shè)置在錐形管的頂部并與錐形管形成一殼體，進(jìn)液管設(shè)置在頂板的中部，且進(jìn)液管與殼體內(nèi)連通；進(jìn)液管的外圓上設(shè)置外螺紋并旋合在下腔板上的螺紋孔內(nèi)，下腔板與頂板之間設(shè)置密封膠墊；所述錐形管上均布數(shù)個(gè)通孔，所述通孔之間相距8?12mm，每個(gè)通孔的孔徑為0.5?0.7mm。
[0010]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述錐形管上的通孔的內(nèi)側(cè)口小，外側(cè)口大。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:分布器中的上腔板和下腔板之間形成一腔體，下腔板的底板均布噴頭，因上腔板和下腔板均為一半徑為0.5?0.6m的球冠面板，使下腔板下方的各個(gè)噴頭內(nèi)的壓力相同，且噴頭采用錐形管在其上開(kāi)數(shù)個(gè)通孔，油噴出后，在相同的壓力，相同的油溫下，真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出的高溫高熱水蒸氣效率更高，脫水、脫氣能力極強(qiáng)，脫水、脫氣率為原來(lái)的十倍左右。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為真空分離器上使用的霧化器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為噴頭和密封膠墊配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖中:1 一進(jìn)油管；2—噴頭；21—錐形管；22—頂板；23—進(jìn)液管；24—通孔；3—上腔板；4一下腔板；5—腔體；6—密封膠墊；7—真空罐。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。
[0016]如圖1所示，真空分離器上使用的霧化器，包括進(jìn)油管1、分布器和噴頭2。分布器包括上腔板3和下腔板4,上腔板3和下腔板4均為一半徑為0.5?0.6m的球冠面板,上腔板3的周邊和下腔板4的周邊密封連接，且上腔板3和下腔板4之間形成一腔體5，上腔板3和下腔板4的中部均為向上凸起；進(jìn)油管I連接在上腔板3的頂面中部，且進(jìn)油管I與腔體5內(nèi)相通，下腔板4上均布設(shè)有多個(gè)螺紋孔；下腔板4上的每個(gè)螺紋孔內(nèi)均設(shè)置一噴頭2。
[0017]噴頭的結(jié)構(gòu)如圖2所示，噴頭2包括頂板22、進(jìn)液管23和頂部大底部小的錐形管21。頂板22設(shè)置在錐形管21的頂部并與錐形管21形成一殼體，進(jìn)液管23設(shè)置在頂板22的中部，且進(jìn)液管23與殼體內(nèi)連通。進(jìn)液管23的外圓上設(shè)置外螺紋并旋合在下腔板4上的螺紋孔內(nèi)，下腔板4與頂板22之間設(shè)置密封膠墊6，該密封膠墊6使下腔板4與頂板22密封連接。錐形管21上均布數(shù)個(gè)通孔24，相鄰兩個(gè)通孔24之間相距8?12mm，每個(gè)通孔24的孔徑為0.5?0.7mm。錐形管21上的通孔24的內(nèi)側(cè)口小、外側(cè)口大，可有效的避免該通孔24在噴油時(shí)被雜質(zhì)堵塞。
[0018]使用該真空分離器上使用的霧化器時(shí)，將上腔板3和下腔板4組成的腔體5設(shè)置在真空罐7的頂部，且位于反應(yīng)支架的上方。預(yù)處理的高溫油通過(guò)進(jìn)油管I進(jìn)入分布器，通過(guò)連接在下腔板4上的噴頭噴出，下腔板4的底板均布噴頭，因上腔板3和下腔板4均為一半徑為0.5?0.6m的球冠面板，使下腔板3下方的各個(gè)噴頭2內(nèi)的壓力相同，且噴頭2采用錐形管，油噴出后，霧化效果更佳。在相同的壓力，相同的油溫下，真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出的高溫高熱水蒸氣效率更高，脫水、脫氣能力極強(qiáng)，脫水、脫氣率為原來(lái)的十倍左右。經(jīng)脫水、脫氣后的油液再經(jīng)排油泵泵入二級(jí)過(guò)濾器內(nèi)濾除油液中的細(xì)微顆粒雜質(zhì)。
[0019]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.真空分離器上使用的霧化器，其特征在于:包括進(jìn)油管(I)、分布器和噴頭(2)； 所述分布器包括上腔板(3)和下腔板(4)，所述上腔板(3)和下腔板(4)均為一半徑為0.5?0.6m的球冠面板，上腔板(3)的周邊和下腔板(4)的周邊密封連接，且上腔板(3)和下腔板(4)之間形成一腔體(5)，所述上腔板(3)和下腔板(4)的中部均為向上凸起；所述進(jìn)油管(I)連接在上腔板(3)的頂面中部，且進(jìn)油管(I)與腔體(5)內(nèi)相通；所述下腔板(4)上均布設(shè)有多個(gè)螺紋孔；所述下腔板(4)上的每個(gè)螺紋孔內(nèi)均設(shè)置一噴頭(2)； 所述噴頭(2)包括頂板(22)、進(jìn)液管(23)和頂部大底部小的錐形管(21);所述頂板(22)設(shè)置在錐形管(21)的頂部并與錐形管(21)形成一殼體，進(jìn)液管(23)設(shè)置在頂板(22)的中部，且進(jìn)液管(23)與殼體內(nèi)連通；進(jìn)液管(23)的外圓上設(shè)置外螺紋并旋合在下腔板(4)上的螺紋孔內(nèi)，下腔板(4)與頂板(22)之間設(shè)置密封膠墊(6);所述錐形管(21)上均布數(shù)個(gè)通孔(24),所述通孔(24)之間相距8?12mm,每個(gè)通孔(24)的孔徑為0.5?0.7mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空分離器上使用的霧化器，其特征在于:所述錐形管(21)上的通孔(24 )的內(nèi)側(cè)口小，外側(cè)口大。
【文檔編號(hào)】B01D36/00GK203678102SQ201320770105
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】張庭華 申請(qǐng)人:重慶駿然機(jī)電有限公司