生物質(zhì)常溫柱塞式環(huán)模顆粒成型的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種生物質(zhì)常溫柱塞式環(huán)模顆粒成型機(jī),包括:機(jī)架、電動(dòng)機(jī)、皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、成型機(jī)箱體、成型機(jī)工作機(jī)構(gòu)、齒輪傳動(dòng)系、供料倉(cāng)、清料鏟刀和顆粒斷料桿。該型生物質(zhì)常溫柱塞式環(huán)模顆粒成型機(jī)通過(guò)壓輥齒輪、惰齒輪和環(huán)模齒輪構(gòu)成的定比傳動(dòng)系,使偏心安裝在與水平面成45°的環(huán)模部件和柱塞式壓輥部件以固定的轉(zhuǎn)速比同向旋轉(zhuǎn),利用安裝在壓輥體上的擠壓柱塞體對(duì)不斷填入環(huán)模成型直孔內(nèi)的物料進(jìn)行間歇性循環(huán)壓縮成型,避免了物料在成型孔外與壓輥的強(qiáng)烈擠壓和摩擦,從而最大可能地避免了設(shè)備工作中物料非有效成型時(shí)的動(dòng)力浪費(fèi),可以有效降低設(shè)備40%-50%的能耗,同時(shí)減緩了成型模具的磨損,對(duì)于節(jié)能減排和生物質(zhì)資源高效開(kāi)發(fā)利用具有重要意義。
【專(zhuān)利說(shuō)明】生物質(zhì)常溫柱塞式環(huán)模顆粒成型機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種生物質(zhì)常溫顆粒壓縮成型裝置,具體為一種柱塞式環(huán)模壓縮成型方式的生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,在生物質(zhì)成型設(shè)備中,由于環(huán)模成型機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),生產(chǎn)效率較高;并且結(jié)構(gòu)緊湊、構(gòu)造簡(jiǎn)單、使用方便,因此應(yīng)用前景廣闊。但是傳統(tǒng)環(huán)模成型機(jī)在對(duì)物料進(jìn)行壓縮成型時(shí),壓輥外曲面和成型環(huán)模內(nèi)曲面之間的間隙很小,且環(huán)模上的成型孔數(shù)量有限,均勻間隔分布,生物質(zhì)原料在未進(jìn)入成型孔內(nèi)進(jìn)行有效固縮成型前,在環(huán)模成型孔外就已經(jīng)受到壓輥強(qiáng)烈地?cái)D壓和摩擦,原動(dòng)機(jī)輸入能量大部分消耗在克服物料與成型部件的摩擦力,而用于壓縮成型的能量?jī)H占37% _40%,使成型能耗大大增加;同時(shí)強(qiáng)烈地?cái)D壓和摩擦也會(huì)使壓輥和環(huán)模內(nèi)側(cè)表面產(chǎn)生過(guò)度的磨損,降低設(shè)備的使用壽命。傳統(tǒng)生物質(zhì)顆粒環(huán)模成型機(jī)存在的生產(chǎn)能耗偏高,設(shè)備使用壽命短的缺陷嚴(yán)重影響了生物質(zhì)資源固化成型的發(fā)展利用。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了降低傳統(tǒng)生物質(zhì)環(huán)模顆粒成型機(jī)能耗偏高和設(shè)備使用壽命偏短的問(wèn)題,本實(shí)用新型對(duì)傳統(tǒng)環(huán)模成型機(jī)的成型方式和壓輥模具進(jìn)行了創(chuàng)新設(shè)計(jì)改造,避免了生物質(zhì)原料在環(huán)模成型孔外所受到的壓輥擠壓和摩擦,從而達(dá)到降低設(shè)備成型能耗,同時(shí)提高設(shè)備整體使用壽命的目的。
[0004]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種生物質(zhì)常溫柱塞式環(huán)模顆粒成型機(jī),包括:機(jī)架、電動(dòng)機(jī)、皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、成型機(jī)箱體、成型機(jī)工作機(jī)構(gòu)、齒輪傳動(dòng)系、供料倉(cāng)、清料鏟刀和顆粒斷料桿。其中,成型機(jī)工作機(jī)構(gòu)包括環(huán)模部件、柱塞式壓輥部件和傳動(dòng)惰輪部件。
[0005]環(huán)模部件包括:環(huán)模體、環(huán)模法蘭、環(huán)模齒輪、環(huán)模軸、環(huán)模軸承、定位銷(xiāo)。環(huán)模體通過(guò)環(huán)模定位銷(xiāo)定位安裝在環(huán)模法蘭上,由螺栓組進(jìn)行連接,環(huán)模法蘭和環(huán)模齒輪通過(guò)平鍵安裝在環(huán)模軸上。柱塞式壓輥部件包括:擠壓柱塞體、壓輥體、壓輥齒輪、壓輥軸、壓輥軸承、壓輥軸向固定環(huán)組件、壓輥套筒,擠壓柱塞體過(guò)盈安裝在壓輥體上,壓輥體和壓輥齒輪通過(guò)壓輥套筒軸向定位,由壓輥軸向固定環(huán)組件軸向固定,并用平鍵安裝在壓輥軸上。傳動(dòng)惰輪部件包括:惰齒輪、惰輪軸承、惰輪軸,惰齒輪通過(guò)惰輪軸承安裝在惰輪軸上,可以自由轉(zhuǎn)動(dòng),惰輪軸直接安裝在成型機(jī)箱體的組合剖分軸承座中。環(huán)模部件和柱塞式壓輥部件分別通過(guò)各自軸承安裝在成型機(jī)箱體軸承座中。
[0006]成型機(jī)箱體為斜45°剖分式板材焊接件,上、下箱體之間通過(guò)螺栓組連接。成型機(jī)下箱體和電動(dòng)機(jī)均由螺栓組安裝在焊接機(jī)架上,電動(dòng)機(jī)動(dòng)力通過(guò)皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)輸入到壓輥皮帶輪,帶動(dòng)柱塞式壓輥部件旋轉(zhuǎn)。供料倉(cāng)通過(guò)螺栓安裝在下箱體側(cè)板上,用于給成型模具供料。
[0007]柱塞式壓輥部件和環(huán)模部件在成型機(jī)箱體的45°剖分斜面上偏心安裝,柱塞式壓輥部件通過(guò)傳動(dòng)惰輪部件將動(dòng)力傳輸?shù)江h(huán)模部件,壓輥齒輪、惰齒輪、環(huán)模齒輪組成的齒輪傳動(dòng)系實(shí)現(xiàn)柱塞式壓輥部件和環(huán)模部件能夠以固定的轉(zhuǎn)速比同方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0008]柱塞式壓輥部件的壓輥體上沿軸向等距安裝有若干列環(huán)向均布的擠壓柱塞體,每一列擠壓柱塞體數(shù)目相等,相鄰兩列交錯(cuò)分布,且壓輥體安裝孔的鍵槽中心和其上環(huán)向一行擠壓柱塞體中心對(duì)齊;環(huán)模部件的環(huán)模體上沿軸向加工有與壓輥上柱塞體相同列數(shù)的成型直孔,每列成型孔數(shù)目相等且環(huán)向均布,相鄰兩列也交錯(cuò)分布,成型孔列間距與擠壓柱塞體列間距相同,環(huán)模體端面上的環(huán)模定位銷(xiāo)孔中心與其上環(huán)向一行成型孔中心對(duì)齊;環(huán)模體上每列成型孔數(shù)與壓輥體上每列擠壓柱塞體數(shù)的比值等于柱塞式壓輥部件和環(huán)模部件的轉(zhuǎn)速比,該轉(zhuǎn)速比也等于齒輪傳動(dòng)系的傳動(dòng)比。
[0009]壓輥齒輪和環(huán)模齒輪的安裝鍵槽中心均與其一齒厚中心對(duì)齊;壓輥傳動(dòng)軸上的壓輥體安裝鍵槽和壓輥齒輪安裝鍵槽中心對(duì)齊,環(huán)模軸上的環(huán)模安裝法蘭安裝鍵槽和環(huán)模齒輪安裝鍵槽中心對(duì)齊。部件裝配后,柱塞式壓輥部件上的一行擠壓柱塞體中心與壓輥齒輪一齒厚中心對(duì)齊;環(huán)模部件上的一行成型孔中心與環(huán)模齒輪一齒厚中心對(duì)齊。
[0010]環(huán)模體上成型直孔的入口和壓輥體上安裝的擠壓柱塞體頂端都有倒角,保證擠壓柱塞體在逐漸進(jìn)入和退出成型孔時(shí),兩者不發(fā)生物理干涉。
[0011 ] 物料由供料倉(cāng)送入環(huán)模部件內(nèi)部,手動(dòng)調(diào)整供料倉(cāng)落料擋板可以改變物料進(jìn)量;成型機(jī)下箱體側(cè)板上安裝有清料鏟刀和顆粒斷料桿。清料鏟刀可以對(duì)粘結(jié)在環(huán)模內(nèi)圈上的物料進(jìn)行清理,防止其粘結(jié)在成型孔入口處,造成成型孔進(jìn)料困難。顆粒斷料桿可以將從環(huán)模成型孔中擠出達(dá)到一定長(zhǎng)度的成型柱狀產(chǎn)品敲斷,形成顆粒產(chǎn)品。
[0012]本實(shí)用新型通過(guò)壓輥體上的一系列柱塞體對(duì)環(huán)模成型孔內(nèi)的生物質(zhì)原料進(jìn)行擠壓成型,壓輥外圓曲面不參與壓縮工作,從而避免生物質(zhì)原料在成型孔外的擠壓和摩擦,降低了設(shè)備能耗,減緩了模具的磨損,同時(shí)由于每個(gè)成型孔中物料的次壓縮位移增大,其生產(chǎn)率有所提聞。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是生物質(zhì)常溫柱塞式環(huán)模顆粒成型機(jī)構(gòu)的工作原理圖。
[0014]圖2是柱塞式環(huán)模顆粒成型機(jī)整體結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖3是成型機(jī)上、下箱體結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖4是成型機(jī)柱塞壓輥組件結(jié)構(gòu)主視圖。
[0017]圖5是成型機(jī)柱塞壓輥組件結(jié)構(gòu)右視圖。
[0018]圖6是成型機(jī)柱塞式壓輥部件結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖7是環(huán)模部件結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖8是傳動(dòng)惰輪部件結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖9是柱塞式環(huán)模顆粒成型機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖10是成型機(jī)清料鏟刀和斷料桿安裝結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖中:1.電動(dòng)機(jī),2.機(jī)架,3.電動(dòng)機(jī)皮帶輪,4.皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu),5.壓輥皮帶輪,
6.成型機(jī)下箱體,7.成型機(jī)上箱體,8.成型機(jī)供料倉(cāng),9.箱體組合剖分軸承座,10.壓輥剖分式軸承座,11.剖分式隔離氈圈座,12.環(huán)模剖分式軸承座,13.壓輥體,14.擠壓柱塞體,15.柱塞壓輥組件,16.壓輥軸承1,17.壓輥齒輪,18.壓輥軸承2,19.壓輥軸,20.壓輥套筒1,21.壓輥套筒2,22.壓輥軸向固定環(huán)組件,23.環(huán)模體定位銷(xiāo),24.環(huán)模法蘭,25.環(huán)模體,26.環(huán)模擋料圈,27.環(huán)模軸,28.環(huán)模齒輪,29.環(huán)模軸承,30.惰輪軸,31.惰輪軸承,32.惰齒輪,33.柱塞式壓輥部件,34.成型環(huán)模部件,35.環(huán)模軸承端蓋1,36.壓輥軸承端蓋,37.傳動(dòng)惰輪部件,38.顆粒斷料桿,39.清料鏟刀,40.環(huán)模軸承端蓋2,41.供料倉(cāng)落料擋板,42.待壓縮物料,43.斷料刀,44.壓輥嚙合圓。
【具體實(shí)施方式】
[0024]生物質(zhì)常溫柱塞式環(huán)模顆粒成型機(jī)構(gòu)工作原理如下:壓輥體(13)環(huán)向均勻安裝有擠壓柱塞體(14),環(huán)模體(23)環(huán)向也均布加工有成型直孔,環(huán)模體(25)和柱塞式壓輥部件(33)偏心斜45°安裝,壓輥嚙合圓(44)與環(huán)模體內(nèi)曲面在偏心位置處相切,兩者同向轉(zhuǎn)動(dòng),其中壓輥和環(huán)模轉(zhuǎn)速比nl/n2 =成型孔數(shù)/擠壓柱塞體數(shù),從而保證擠壓柱塞體(14)和對(duì)應(yīng)嚙合的成型孔旋轉(zhuǎn)到嚙合區(qū)時(shí),具有相同的瞬時(shí)環(huán)向線(xiàn)速度,即兩者環(huán)向相對(duì)靜止,只有徑向的相對(duì)速度。同時(shí),環(huán)模成型孔入口處和壓輥柱塞頂端的倒角,保證兩者在偏心位置附近兩側(cè)的嚙合區(qū)能夠順利地逐漸進(jìn)入嚙合和分離,故在該區(qū)域內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)擠壓柱塞體(14)對(duì)成型孔內(nèi)物料進(jìn)行徑向壓縮。當(dāng)物料(42)從嚙合區(qū)的另一側(cè)送入轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)模體
(25)內(nèi)圈,自身重力和離心力使其進(jìn)入環(huán)模成型孔內(nèi)進(jìn)行初步填充和壓實(shí),環(huán)模清料鏟刀
(39)可以將環(huán)模成型孔外多余的物料(42)鏟去清除,防止過(guò)多的物料進(jìn)入壓縮成型區(qū),保證壓輥體外曲面不會(huì)對(duì)物料進(jìn)行摩擦和擠壓。最后從成型孔中擠出的成型產(chǎn)品達(dá)到一定長(zhǎng)度后,觸碰到斷料刀(43)斷裂形成生物質(zhì)顆粒。
[0025]生物質(zhì)常溫柱塞式環(huán)模顆粒成型機(jī)具體結(jié)構(gòu)如下:電動(dòng)機(jī)(I)和成型機(jī)下箱體
(6)通過(guò)螺栓組安裝固定在機(jī)架(2)上,成型機(jī)上箱體(7)和下(6)為斜45°剖分式鋼板焊接件,之間由螺栓組連接。組合剖分軸承座(9)、壓輥剖分式軸承座(10)、剖分式隔離氈圈座(11)和環(huán)模剖分式軸承座(12)分別焊接在成型機(jī)上、下箱體上。壓輥體(13)上交錯(cuò)安裝有若干列擠壓柱塞體(14),每列柱塞數(shù)量相等,壓輥體(13)安裝孔鍵槽中心與其上環(huán)向一行擠壓柱塞體(14)中心對(duì)齊,壓輥體(13)和擠壓柱塞體(14)構(gòu)成柱塞壓輥組件
(15)。壓輥齒輪(17)鍵槽中心與其一齒厚中心對(duì)齊;壓輥軸(19)上的壓輥體安裝鍵槽中心和壓輥齒輪安裝鍵槽中心對(duì)齊,柱塞壓輥組件(15)和壓輥齒輪(17)通過(guò)軸向間隔套筒
(20)、(21)進(jìn)行軸向定位,通過(guò)壓輥軸向固定環(huán)組件(22)進(jìn)行軸向固定,并由平鍵安裝在壓輥軸(19)上,從而保證柱塞式壓輥部件(33)上的一行擠壓柱塞體中心和壓輥齒輪(17)一齒厚中心對(duì)齊。柱塞式壓輥部件(33)由壓輥軸承(16)、(18)安裝支撐在成型機(jī)箱體軸承座(9)、(10)上,由壓輥軸承端蓋(36)進(jìn)行軸向固定。
[0026]環(huán)模體(25)上軸向交錯(cuò)均布有與壓輥上柱塞體相同列數(shù)的成型直孔,每列孔數(shù)相等,列間距等于壓輥體(13)上擠壓柱塞體的列距,每列成型孔數(shù)與擠壓柱塞體數(shù)的比值等于柱塞壓輥組件(15)和環(huán)模體(25)的轉(zhuǎn)速比。環(huán)模體(25)通過(guò)定位銷(xiāo)(23)定位,并由螺栓連接在環(huán)模法蘭(24) 上,其中環(huán)模體(25)端面上的定位銷(xiāo)孔中心與環(huán)向一行成型孔的中心對(duì)齊。環(huán)模物料擋圈(26)用螺栓安裝在環(huán)模體(25)另一側(cè),隨環(huán)模體一起轉(zhuǎn)動(dòng),可以防止從供料倉(cāng)(8)送入環(huán)模體(25)內(nèi)圈的生物質(zhì)物料從側(cè)面灑落。環(huán)模齒輪(28)的安裝孔鍵槽中心與其一齒厚中心對(duì)齊。環(huán)模軸(27)上環(huán)模安裝法蘭的安裝鍵槽中心和環(huán)模齒輪安裝鍵槽中心對(duì)齊,環(huán)模法蘭(24)和環(huán)模齒輪(28)通過(guò)平鍵安裝在環(huán)模軸(27)上,從而保證環(huán)模部件(34)上環(huán)向一行成型直孔中心與環(huán)模齒輪(28) —齒厚中心對(duì)齊。環(huán)模部件(34)由環(huán)模軸承(29)安裝支撐在成型機(jī)箱體軸承座(9)、(12)中,由兩側(cè)的環(huán)模軸承端蓋(35)、(40)進(jìn)行軸向固定。
[0027]惰齒輪(32)由惰輪軸承(31)安裝在惰輪軸(30)上,惰輪軸直接安裝在箱體的組合剖分軸承座(9)中,惰齒輪(32)可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0028]環(huán)模部件(34)、柱塞式壓輥部件(33)、傳動(dòng)惰輪部件(37)裝配在成型機(jī)箱體(6)、
(7)中后,處于哨合區(qū)的擠壓柱塞體和環(huán)模成型直孔準(zhǔn)確配合,同時(shí)齒輪傳動(dòng)系的3個(gè)齒輪能夠正常嚙合傳動(dòng)。
[0029]當(dāng)電動(dòng)機(jī)(I)的動(dòng)力通過(guò)電動(dòng)機(jī)皮帶輪(3)、皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)、壓棍皮帶輪(5)輸入到壓輥軸(19),帶動(dòng)柱塞壓輥組件(15)和壓輥齒輪(17)轉(zhuǎn)動(dòng),環(huán)模齒輪(28)通過(guò)傳動(dòng)惰輪部件(37)的中間傳動(dòng),帶動(dòng)環(huán)模體(25)以一定的傳動(dòng)比同向旋轉(zhuǎn)。物料從供料倉(cāng)
(8)中被送入環(huán)模體(25)內(nèi)圈,因?yàn)樽陨碇亓碗x心力在環(huán)模成型孔入口端進(jìn)行初步填充和壓實(shí)后,旋轉(zhuǎn)到柱塞式壓輥部件(33)和環(huán)模部件(34)的嚙合區(qū),壓輥體(13)上的擠壓柱塞體(14)逐漸嚙合壓入環(huán)模體(25)對(duì)應(yīng)的成型直孔中對(duì)物料進(jìn)行壓縮,然后又逐漸分離,如此不斷循環(huán),實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的擠壓成型,當(dāng)圓柱狀成型固體從成型直孔外側(cè)被擠出達(dá)到一定長(zhǎng)度時(shí),觸碰到安裝在成型機(jī)下箱體(6)上斷料桿(38)斷裂形成顆粒。
[0030]清料鏟刀(39)用螺釘安裝在下箱體(6)的側(cè)板上,可以將環(huán)模成型直孔外側(cè)多余的物料鏟松清除,防止過(guò)多物料隨環(huán)模旋轉(zhuǎn)到壓縮成型區(qū),與壓輥體(13)外圓面產(chǎn)生擠壓和摩擦。
[0031]供料倉(cāng)落料擋板(41)在供料倉(cāng)(8)中能夠手動(dòng)抽動(dòng),可以根據(jù)成型機(jī)的工作實(shí)況,實(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)整,使成型機(jī)的進(jìn)料量充分合理。
【權(quán)利要求】
1.一種生物質(zhì)常溫柱塞式環(huán)模顆粒成型機(jī),包括:機(jī)架、電動(dòng)機(jī)、皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、成型機(jī)箱體、成型機(jī)工作機(jī)構(gòu)、齒輪傳動(dòng)系、供料倉(cāng)、清料鏟刀和顆粒斷料桿;其中,成型機(jī)工作機(jī)構(gòu)包括成型環(huán)模部件、柱塞式壓輥部件和傳動(dòng)惰輪部件;成型環(huán)模部件包括:環(huán)模體、環(huán)模法蘭、環(huán)模齒輪、環(huán)模軸、環(huán)模軸承、定位銷(xiāo),環(huán)模體通過(guò)環(huán)模定位銷(xiāo)在環(huán)模法蘭上定位,由螺栓組進(jìn)行連接,環(huán)模法蘭和環(huán)模齒輪通過(guò)平鍵安裝在環(huán)模軸上;柱塞式壓輥部件包括:擠壓柱塞體、壓輥體、壓輥齒輪、壓輥軸、壓輥軸承、壓輥軸向固定環(huán)組件、壓輥套筒,擠壓柱塞體過(guò)盈安裝在壓輥體上,壓輥體和壓輥齒輪通過(guò)壓輥套筒軸向定位,由壓輥軸向固定環(huán)組件軸向固定,并用平鍵安裝在壓輥傳動(dòng)軸上;傳動(dòng)惰輪部件包括:惰齒輪、惰輪軸承、惰輪軸,惰齒輪通過(guò)惰輪軸承安裝在惰輪軸上,可以自由轉(zhuǎn)動(dòng),惰輪軸直接安裝在成型機(jī)箱體的組合剖分軸承座中;環(huán)模部件和柱塞式壓輥部件分別通過(guò)各自軸承安裝在成型機(jī)箱體軸承座中;成型機(jī)箱體為斜45°剖分式焊件,上、下箱體之間通過(guò)螺栓組連接;成型機(jī)下箱體和電動(dòng)機(jī)均由螺栓組安裝在焊接機(jī)架上,整機(jī)動(dòng)力通過(guò)壓輥軸端的壓輥皮帶輪輸入。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)常溫柱塞式環(huán)模顆粒成型機(jī),其特征在于:所述的柱塞式壓輥部件和成型環(huán)模部件在成型機(jī)箱體的45°剖分斜面上偏心安裝,安裝后柱塞壓輥嚙合設(shè)計(jì)圓與環(huán)模內(nèi)圓面相切,柱塞式壓輥部件和成型環(huán)模部件通過(guò)傳動(dòng)惰輪部件傳動(dòng),壓輥齒輪、惰齒輪、環(huán)模齒輪組成的齒輪傳動(dòng)系實(shí)現(xiàn)柱塞壓輥組件和成型環(huán)模部件能夠以固定的轉(zhuǎn)速比同方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)常溫柱塞式環(huán)模顆粒成型機(jī),其特征在于:壓輥體上沿軸向等距安裝有若干列環(huán)向均布的擠壓柱塞體,相鄰兩列交錯(cuò)分布,壓輥體安裝孔鍵槽中心和其上環(huán)向一行擠壓柱塞體中心對(duì)齊;環(huán)模體上沿軸向加工有與壓棍上柱塞體相同列數(shù)環(huán)向均布的成型孔,列間距與擠壓柱塞體列間距相同,相鄰兩列交錯(cuò)分布,環(huán)模體上每列成型孔數(shù)與壓輥體上每列擠壓柱塞體數(shù)的比值等于柱塞式壓輥部件和環(huán)模部件的轉(zhuǎn)速比,該轉(zhuǎn)速比也等于齒輪傳動(dòng)系的傳動(dòng)比;環(huán)模體端面上的定位銷(xiāo)孔中心與其上環(huán)向一行成型孔中心對(duì)齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)常溫柱塞式環(huán)模顆粒成型機(jī),其特征在于:所述壓輥齒輪和環(huán)模齒輪的安裝孔鍵槽中心均與其一齒厚中心對(duì)齊;壓輥軸上的壓輥體安裝鍵槽和壓輥齒輪安裝鍵槽中心對(duì)齊;環(huán)模軸上的環(huán)模法蘭安裝鍵槽和環(huán)模齒輪安裝鍵槽中心對(duì)齊。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物質(zhì)常溫柱塞式環(huán)模顆粒成型機(jī),其特征在于:環(huán)模體上成型孔的入口和壓輥體上安裝的擠壓柱塞體頂端都有倒角,保證擠壓柱塞體在逐漸進(jìn)入和退出成型孔時(shí),兩者不發(fā)生物理干涉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)常溫柱塞式環(huán)模顆粒成型機(jī),其特征在于:成型機(jī)下箱體側(cè)板上安裝有清料鏟刀和顆粒斷料桿。
【文檔編號(hào)】B01J2/22GK203725122SQ201320746014
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】俞國(guó)勝, 袁大龍, 德雪紅, 朱建國(guó), 俞洋, 馬阿娟 申請(qǐng)人:北京林業(yè)大學(xué)