一體化除油除鐵的裝置制造方法
【專利摘要】一體化除油除鐵裝置，包括罐體，所述罐體的頂部外側(cè)安裝有進水管，所述進水管延伸到所述罐體的下部并相對設(shè)置有進水口和反洗出水口；所述罐體的下部設(shè)置有卸料口；所述罐體的底部外側(cè)還安裝有出水管，所述出水管的中部設(shè)置有排水口，所述出水管的末端相對設(shè)置有反洗進水口和出水口；所述罐體的下方內(nèi)部設(shè)置有承托板，所述承托板上均勻設(shè)置有布水水帽；所述承托板之上，從下至上依次布置有石英砂層、錳砂層、石英砂層、活性炭層、石英砂層。通過本實用新型的技術(shù)方案，是冷凝水的除油除鐵減少了裝置的占地面積、較少濾料的使用量、使操作更加方便。
【專利說明】一體化除油除鐵的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及除油除鐵的裝置，尤其涉及一體化除油除鐵的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]石油化工廠的冷凝水屬于高品質(zhì)的水，而且?guī)в写罅康臒崮埽谠S多情況下回收的蒸汽冷凝水含有大量的油污和鐵，含有油污和鐵離子等污染物較高，嚴重超過了國家鍋爐的給水標準，不能直接使用。
[0003]傳統(tǒng)技術(shù)對于冷凝水的處理是換熱器之后分別加活性炭過濾器和錳砂過濾器，分別出去油和鐵。這種分離式的處理方法存在著活性炭過濾器和錳砂過濾器分別單獨占用不同的罐體，單獨的處理程序，存在著占地面積大的缺點；另外，活性炭過濾器和錳砂過濾器單獨布置濾料，也造成了濾料成本高的問題；同時，因為活性炭過濾器和錳砂過濾器是兩種不同的過濾器，需分別單獨操作，也存在著操作繁瑣的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是為了解決上述問題，提供一種減少裝置的占地面積、較少濾料的使用量、使操作更加方便的一體化除油除鐵裝置。
[0005]一體化除油除鐵裝置，包括罐體，所述罐體的頂部外側(cè)安裝有進水管，所述進水管相對設(shè)置有進水口和反洗出水口 ；所述罐體的下部設(shè)置有卸料口 ；所述罐體的底部外側(cè)還安裝有出水管，所述出水管的中部設(shè)置有排水口，所述出水管的末端相對設(shè)置有反洗進水口和出水口 ；所述罐體的下方內(nèi)部設(shè)置有承托板，所述承托板為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，并由承托管支撐，所述承托板上均勻設(shè)置有布水水帽；其特征在于，所述承托板之上，從下至上依次布置有層高為190—210mm粒徑為1.2一2mm的石英砂層、層高為390—410mm粒徑為I一2mm的猛砂層、層聞為190 —210mm粒徑為1.2一2mm的石英砂層、層聞為590—610mm粒徑為10—20目的活性炭層、層高為190 — 210mm粒徑為1.2 — 2mm的石英砂層。
[0006]進一步的，所述罐體的頂部外側(cè)還安裝有排氣管，所述排氣管延伸到所述罐體的下部；在所述出水管中部，與所述排水口相對的位置還設(shè)置有進壓縮空氣口。
[0007]進一步的，所述進水口和反洗出水口上分別設(shè)置有壓力表。
[0008]進一步的，所述進水口和反洗出水口上分別設(shè)置有取樣閥。
[0009]進一步的，所述罐體中部還設(shè)置有至少兩個視鏡。
[0010]進一步的，所述卸料口至少為兩個。
[0011]進一步的，所述罐體的頂部和底部分別設(shè)置有進人孔。
[0012]進一步的,所述承托板之上,從下至上依次布置有層高為200mm粒徑為1.2一2mm的石英砂層、層高為400mm粒徑為I一2mm的錳砂層、層高為200mm粒徑為1.2—2mm的石英砂層、層高為600mm粒徑為10 — 20目的活性炭層、層高為200mm粒徑為1.2—2mm的石英砂層。
[0013]通過本實用新型的技術(shù)方案，是冷凝水的除油除鐵減少了裝置的占地面積、較少濾料的使用量、使操作更加方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1的左剖視圖。
[0016]圖3為本實用新型承托板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施做出詳細的說明。
[0018]如圖1、圖2所示，一體化除油除鐵裝置，包括罐體1，所述罐體的頂部外側(cè)安裝有進水管2，所述進水管2延伸到所述罐體I的下部并相對設(shè)置有進水口 3和反洗出水口 4，所述進水口 3和反洗出水口 4上分別設(shè)置有壓力表14和取樣閥10 ;所述罐體I的頂部外側(cè)還安裝有排氣管16，所述排氣管16延伸到所述罐體I的下部；所述罐體I的下部設(shè)置有兩個卸料口 12，用來更換濾料；所述罐體I的底部外側(cè)還安裝有出水管8，所述出水管8的中部相對設(shè)置有進壓縮空氣口 7和排水口 9，所述出水管8的末端相對設(shè)置有反洗進水口 5和出水口 6 ;所述罐體I的下方內(nèi)部設(shè)置有承托板11，承托板11為如圖3所示的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，并由5支承托管23支撐，所述承托板11上均勻設(shè)置有布水水帽22，實現(xiàn)罐體I內(nèi)布水均勻，無死水區(qū)域；所述承托板11之上，從下至上依次布置有層高為200mm粒徑為1.2一2mm的石英砂層17、層高為400mm粒徑為I一2mm的錳砂層18、層高為200mm粒徑為1.2—2mm的石英砂層19、層高為600mm粒徑為10 — 20目的活性炭層20、層高為200mm粒徑為1.2—2mm的石英砂層21 ;罐體I中部還設(shè)置有兩個視鏡13，用來在裝填濾料時觀察濾料的裝填情況。罐體I的頂部和底部分別設(shè)置有進人孔15，用于一體化除油除鐵裝置的日常人工維護。
[0019]實施時，冷凝水從進水口 3通過進水管2進入罐體1，從上至下依次經(jīng)過層高為200mm粒徑為1.2—2mm的石英砂層除雜質(zhì)21，層高為600mm粒徑為10 — 20目的活性炭層除油污20，層高為200mm粒徑為1.2—2mm的石英砂層進一步除雜質(zhì)19，層高為400mm粒徑為I一2mm的猛砂層18除鐵等金屬離子,最后再次經(jīng)過200mm粒徑為1.2一2mm的石英砂層17除雜質(zhì)。過濾層的高度為足夠的反膨脹高度，同時濾層的高度的選擇實現(xiàn)了高效的除油除鐵效果。經(jīng)過除油除鐵除污后的冷凝水從出水口排出。
[0020]使用一段時間的一體化除油除鐵裝置，由于濾層內(nèi)含有大量的油污鐵質(zhì)等雜質(zhì)，會造成一體化除油除鐵裝置的使用效率下降，需要對一體化除油除鐵裝置進行清洗，清洗時清洗用水從進水口 3通過進水管2進入罐體1，從上至下依次清洗各個濾層，完成清洗的清洗用水帶走大量雜質(zhì)從排水口 9排出；當壓力表14顯示較高的壓力或通過取樣閥10取樣顯示流量小，正洗不能達到清洗效果時，需要對一體化除油除鐵裝置進行反洗，反洗時可用反洗水洗或者反洗氣洗，或者反洗水洗和反洗氣洗同時進行。反洗水洗時，清洗用水從反洗進水口 5通過出水管8進入罐體1，從下至上依次清洗各濾層，完成清洗的清洗用水從罐體I的上部通過進水管2從反洗出水口 4排出。反洗氣洗時，氣體從壓縮空氣進氣口 7通過出水管8進入罐體1，依次從下至上清洗各濾層，完成清洗的氣體從排氣管16排出。
[0021]設(shè)備運行時注意:一體化除油除鐵裝置是否反洗根據(jù)運行壓差來判斷，一體化除油除鐵裝置前后設(shè)有壓力表，根據(jù)前后所顯示壓力的差值，判斷是否需要反洗。當過一體化除油除鐵裝置的進水口和出水口壓差大于0.08MPa，要進行過濾器的反洗。在反洗時要注意反洗水量，一般反洗水量是正常運行水量的2.5到4倍之間，通常選擇3倍；反洗時為了保證清洗徹底，必要進行空氣擦洗，空氣擦洗時注意空氣的輸入強度，一般為18 — 25L/(s*m2)的壓縮風。強度過小擦洗效果不太好，強度過容易漏濾料。
【權(quán)利要求】
1.一體化除油除鐵裝置，包括罐體，所述罐體的頂部外側(cè)安裝有進水管，所述進水管相對設(shè)置有進水口和反洗出水口 ；所述罐體的下部設(shè)置有卸料口 ；所述罐體的底部外側(cè)還安裝有出水管，所述出水管的中部設(shè)置有排水口，所述出水管的末端相對設(shè)置有反洗進水口和出水口 ；所述罐體的下方內(nèi)部設(shè)置有承托板，所述承托板為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，并由承托管支撐，所述承托板上均勻設(shè)置有布水水帽；其特征在于，所述承托板之上，從下至上依次布置有層筒為190—210mm粒徑為1.2一2mm的石英砂層、層聞為390—410mm粒徑為I一2mm的猛砂層、層聞為190—210mm粒徑為1.2—2mm的石英砂層、層聞為590—610mm粒徑為10—20目的活性炭層、層高為190 — 210mm粒徑為1.2—2mm的石英砂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化除油除鐵裝置，其特征在于所述罐體的頂部外側(cè)還安裝有排氣管，所述排氣管延伸到所述罐體的下部；在所述出水管中部，與所述排水口相對的位置還設(shè)置有進壓縮空氣口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化除油除鐵裝置，其特征在于，所述進水口和反洗出水口上分別設(shè)置有壓力表。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體化除油除鐵裝置，其特征在于，所述進水口和反洗出水口上分別設(shè)置有壓力表。
5.根據(jù)權(quán)利要求1一4任意一項所述的一體化除油除鐵裝置，其特征在于，所述進水口和反洗出水口上分別設(shè)置有取樣閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1一4任意一項所述的一體化除油除鐵裝置，其特征在于，所述罐體中部還設(shè)置有至少兩個視鏡。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一體化除油除鐵裝置，其特征在于，所述罐體中部還設(shè)置有至少兩個視鏡。
8.根據(jù)權(quán)利要求1一4任意一項所述的一體化除油除鐵裝置，其特征在于，所述卸料口至少為兩個。
9.根據(jù)權(quán)利要求1一4任意一項所述的一體化除油除鐵裝置，其特征在于，所述罐體的頂部和底部分別設(shè)置有進人孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1一4任意一項所述的一體化除油除鐵裝置，其特征在于，所述承托板之上，從下至上依次布置有層高為200mm粒徑為1.2一2mm的石英砂層、層高為400mm粒徑為I一2mm的錳砂層、層高為200mm粒徑為1.2—2mm的石英砂層、層高為600mm粒徑為10—20目的活性炭層、層高為200mm粒徑為1.2—2mm的石英砂層。
【文檔編號】B01D36/00GK203577391SQ201320726574
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】司洪亮, 溫建志, 袁香英, 柴惠臣, 楊濤 申請人:濟南沃特佳科技有限公司