液壓驅(qū)動(dòng)擠壓式熱熔膠過濾裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種液壓驅(qū)動(dòng)擠壓式熱熔膠過濾裝置,它包括出膠管、承重板、保溫板、導(dǎo)流箱、電阻絲、大孔過濾器、小孔過濾器、壓力管、壓力缸體、壓板、壓軸、液壓缸;所述的壓力缸體內(nèi)部安裝有壓板,壓板一端連接有壓軸,壓軸保持上下運(yùn)動(dòng)自由度安裝在液壓缸上;壓力缸體底部側(cè)面連接有通氣管,通氣管上設(shè)置有常閉電磁閥;所述的壓力缸體底部連接有壓力管,壓力管連接大孔過濾器。本實(shí)用新型的目的是在熱熔膠配比結(jié)束的下一個(gè)環(huán)節(jié)通過液壓驅(qū)動(dòng)推進(jìn)式擠壓熱熔膠,在過濾器中對(duì)熱熔膠進(jìn)行過濾處理,從而得到高質(zhì)量的熱熔膠粒子。
【專利說明】液壓驅(qū)動(dòng)擠壓式熱熔膠過濾裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及過濾裝置,尤其涉及一種液壓驅(qū)動(dòng)擠壓式熱熔膠過濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熱熔膠是一種可塑性的粘合劑,在一定溫度范圍內(nèi)其物理狀態(tài)隨溫度改變而改變,而化學(xué)特性不變,其無毒無味,屬環(huán)保型化學(xué)產(chǎn)品。
[0003]熱熔膠粒子制造過程中的第一步是將熱熔膠配比好之后,通過擠出機(jī)擠入顆粒成型模具中進(jìn)行造粒處理,高質(zhì)量的熱熔膠是不容許出現(xiàn)顆粒雜質(zhì),從而在顆粒造型之前需要對(duì)熱熔膠進(jìn)行過濾處理。
[0004]對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行檢索,存在以下現(xiàn)有技術(shù):
[0005]專利1:
[0006] 申請(qǐng)人::福建省金燕海洋生物科技股份有限公司,申請(qǐng)?zhí)?201220547492.2,申請(qǐng)日:2012-10-24,專利名稱為一種提膠過濾器,含有機(jī)架、震蕩器、篩框,篩框通過彈簧支架固定在機(jī)架上方,篩框頂部為加料口,篩框上部左側(cè)設(shè)有濾渣出口,篩框下部右側(cè)設(shè)有膠液出口,其中篩網(wǎng)與濾渣出口底面相連,震蕩器與篩框?yàn)橐惑w式結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,一體式的篩網(wǎng)與震蕩器的結(jié)合,使得膠液的過濾分離中不易集料,處理量大而且體積小,篩網(wǎng)與濾渣出口底部相連并且保持30°角,既保證膠液不易直接從濾渣出口排出,又方便固態(tài)雜質(zhì)排出。
[0007]專利2:
[0008] 申請(qǐng)人::溫州宇豐化纖機(jī)械有限公司,申請(qǐng)?zhí)?201220269310.X,申請(qǐng)日:
2012-06-08,專利名稱為一種粘膠過濾器,包括腔體、網(wǎng)籠、粘膠入口、粘膠出口以及端蓋,所述網(wǎng)籠位于腔體內(nèi),并在網(wǎng)籠上設(shè)有過濾網(wǎng),將所述腔體分隔成內(nèi)腔和外腔,所述粘膠入口與所述內(nèi)腔相通,所述粘膠出口與所述外腔相通,其特征在于所述網(wǎng)籠內(nèi)設(shè)有具有外部螺紋并帶空腔的中心管,所述中心管上設(shè)有第一通孔,在所述中心管上套有套管,在所述套管的兩端設(shè)有活塞,所述活塞與所述網(wǎng)籠內(nèi)壁接觸,所述套管上設(shè)有第二通孔,所述第二通孔與第一通孔相通,在所述端蓋上設(shè)有螺管,所述螺管與所述中心管螺紋連接,所述螺管與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型的這種結(jié)構(gòu),能夠?qū)崿F(xiàn)不停機(jī)自動(dòng)反清洗,達(dá)到了連續(xù)過濾的目的。操作簡單,自動(dòng)化程度高,勞動(dòng)強(qiáng)度低。
[0009]以上現(xiàn)有專利技術(shù)方案與本發(fā)明具有不同的技術(shù)方案,因而以上現(xiàn)有技術(shù)不能破壞本專利的新穎性,相互之間的結(jié)合也不能破壞本專利的創(chuàng)造性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0010]本實(shí)用新型的目的是在熱熔膠配比結(jié)束的下一個(gè)環(huán)節(jié)通過液壓驅(qū)動(dòng)推進(jìn)式擠壓熱熔膠,在過濾器中對(duì)熱熔膠進(jìn)行過濾處理,從而得到高質(zhì)量的熱熔膠粒子。
[0011]為實(shí)現(xiàn)以上目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案:一種液壓驅(qū)動(dòng)擠壓式熱熔膠過濾裝置,其特征在于它包括出膠管(I)、承重板(2)、保溫板(3)、導(dǎo)流箱(4)、電阻絲(5)、大孔過濾器(6)、小孔過濾器(7)、壓力管(8)、壓力缸體(9)、壓板(10)、壓軸(16)、液壓缸(14);所述的壓力缸體(9)內(nèi)部安裝有壓板(10),壓板(10) —端連接有壓軸(16),壓軸(16)保持上下運(yùn)動(dòng)自由度安裝在液壓缸(14)上;壓力缸體(9)底部側(cè)面連接有通氣管(19),通氣管(19)上設(shè)置有常閉電磁閥(18);所述的壓力缸體(9)底部連接有壓力管(8),壓力管(8)連接大孔過濾器(6);所述的大孔過濾器(6)與小孔過濾器(7)設(shè)置在安裝板(13)上,大孔過濾器(6)設(shè)置在小孔過濾器(7)內(nèi)部,安裝板(13)與承重板(2)之間設(shè)置有連接座(15);以上所述的電阻絲(5)設(shè)置在保溫板(3)與導(dǎo)流箱(4)之間;出膠管(I)、承重板(2)、保溫板(3)、導(dǎo)流箱(4)之間通過螺栓連接;所述的承重板(2)上設(shè)置有出液孔(21)。
[0012]在較佳實(shí)施情況下,所述的導(dǎo)流箱(4)設(shè)置有斜坡(41)。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:
[0014]所述的壓力缸體內(nèi)部安裝有壓板,壓板一端連接有壓軸,壓軸保持上下運(yùn)動(dòng)自由度安裝在液壓缸上;所述的壓力缸體底部連接有壓力管,壓力管連接大孔過濾器;通過液壓缸帶動(dòng)壓板向下運(yùn)動(dòng),將熱熔膠推進(jìn)壓力管,實(shí)現(xiàn)熱熔膠的分流過濾,提高了過濾效率。
[0015]所述的大孔過濾器與小孔過濾器設(shè)置在安裝板上,大孔過濾器設(shè)置在小孔過濾器內(nèi)部,從而是過濾過程中,首先在大孔過濾器內(nèi)將體積較大的固體雜質(zhì)顆粒過濾掉,接著在小孔過濾器內(nèi)將小固體雜質(zhì)顆粒過濾掉,形成一種階梯式,提高過濾效率。
[0016]過濾器在停機(jī)后,部分熱熔膠在過濾器內(nèi)部冷卻凝固,再次開機(jī)時(shí)影響正常的過濾,電阻絲具有的一個(gè)重要功能就是在再次開機(jī)前的預(yù)加熱,使內(nèi)部殘留的熱熔膠軟化,從而增強(qiáng)了再次開機(jī)時(shí)的使用效果,提高了過濾器的使用壽命。
[0017]本實(shí)用新型是在熱熔膠配比結(jié)束的下一個(gè)環(huán)節(jié)通過液壓驅(qū)動(dòng)推進(jìn)式擠壓熱熔膠,在過濾器中對(duì)熱熔膠進(jìn)行過濾處理,從而得到高質(zhì)量的熱熔膠粒子。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1所示,本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)連接關(guān)系為:一種液壓驅(qū)動(dòng)擠壓式熱熔膠過濾裝置,其特征在于它包括出膠管1、承重板2、保溫板3、導(dǎo)流箱4、電阻絲5、大孔過濾器6、小孔過濾器7、壓力管8、壓力缸體9、壓板10、壓軸16、液壓缸14 ;所述的壓力缸體9內(nèi)部安裝有壓板10,壓板10 —端連接有壓軸16,壓軸16保持上下運(yùn)動(dòng)自由度安裝在液壓缸14上;壓力缸體9底部側(cè)面連接有通氣管19,通氣管19上設(shè)置有常閉電磁閥18 ;所述的壓力缸體9底部連接有壓力管8,壓力管8連接大孔過濾器6,壓力管8上設(shè)置有密封蓋81 ;所述的大孔過濾器6與小孔過濾器7設(shè)置在安裝板13上,大孔過濾器6設(shè)置在小孔過濾器7內(nèi)部,安裝板13與承重板2之間設(shè)置有連接座15 ;以上所述的電阻絲5設(shè)置在保溫板3與導(dǎo)流箱4之間;出膠管1、承重板2、保溫板3、導(dǎo)流箱4之間通過螺栓連接;所述的承重板2上設(shè)置有出液孔21。
[0020]結(jié)合圖1,描述本實(shí)用新型的工作原理:在配料室12內(nèi)完成熱熔膠的配比,并得到成分均勻的熔融狀態(tài)下的熱熔膠液體,此時(shí)常開電磁閥17處于非工作狀態(tài)。通過物料輸送管11將熔融狀態(tài)的熱熔膠輸入到壓力缸體9內(nèi),此時(shí)常開電磁閥17處于工作狀態(tài),關(guān)閉物料輸送管11,此時(shí)常閉電磁閥18處于非工作狀態(tài),啟動(dòng)液壓缸14,帶動(dòng)壓軸16向下運(yùn)動(dòng),壓軸16推動(dòng)壓板10向下運(yùn)動(dòng),將熔融狀態(tài)下的熱熔膠輸進(jìn)壓力管8。壓力管8對(duì)準(zhǔn)大孔過濾器6,經(jīng)過配比好后的熱熔膠熔液通過壓力管8進(jìn)入大孔過濾器6,大孔過濾器6通過一級(jí)過濾后進(jìn)入小孔過濾器7。經(jīng)小孔過濾器7后的熱熔膠進(jìn)入導(dǎo)流箱4,導(dǎo)流箱4與保溫板3之間設(shè)置有電阻絲5,從而不會(huì)使得熱熔膠在導(dǎo)流箱4內(nèi)溫度下降,從而保證熱熔膠的成分均勻性;過濾器在停機(jī)后,部分熱熔膠在過濾器內(nèi)部冷卻凝固,再次開機(jī)時(shí)影響正常的過濾,電阻絲5還具有的一個(gè)功能就是在再次開機(jī)前的預(yù)加熱,使內(nèi)部殘留的熱熔膠軟化。導(dǎo)流箱4設(shè)置有斜坡41,熱熔膠沿著斜坡41流入承重板2,經(jīng)承重板2上的出液孔21流入出膠管1,出膠管I內(nèi)的熱熔膠進(jìn)入造粒室,最終的到熱熔膠粒子。在一次推進(jìn)結(jié)束之后,壓板10要回位,此時(shí)常閉電磁閥18處于工作狀態(tài),實(shí)現(xiàn)通氣管19與壓力缸體9內(nèi)部連通,達(dá)到氣壓平衡;壓板10回位后,常閉電磁閥18與常開電磁閥17都處于非工作狀態(tài),再一次進(jìn)行輸料程序。
[0021]本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述,以上實(shí)例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,由于文字表達(dá)的有限性,而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu),對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)、潤飾或變化,也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合;這些改進(jìn)潤飾、變化或組合,或未經(jīng)改進(jìn)將實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的,均應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓驅(qū)動(dòng)擠壓式熱熔膠過濾裝置,其特征在于它包括出膠管(I)、承重板(2)、保溫板(3)、導(dǎo)流箱(4)、電阻絲(5)、大孔過濾器(6)、小孔過濾器(7)、壓力管(8)、壓力缸體(9)、壓板(10)、壓軸(16)、液壓缸(14);所述的壓力缸體(9)內(nèi)部安裝有壓板(10),壓板(10)—端連接有壓軸(16),壓軸(16)保持上下運(yùn)動(dòng)自由度安裝在液壓缸(14)上;壓力缸體(9)底部側(cè)面連接有通氣管(19),通氣管(19)上設(shè)置有常閉電磁閥(18);所述的壓力缸體(9)底部連接有壓力管(8),壓力管(8)連接大孔過濾器(6);所述的大孔過濾器(6)與小孔過濾器(7 )設(shè)置在安裝板(13 )上,大孔過濾器(6 )設(shè)置在小孔過濾器(7 )內(nèi)部,安裝板(13 )與承重板(2)之間設(shè)置有連接座(15);以上所述的電阻絲(5)設(shè)置在保溫板(3)與導(dǎo)流箱(4)之間;出膠管(I)、承重板(2)、保溫板(3)、導(dǎo)流箱(4)之間通過螺栓連接;所述的承重板(2)上設(shè)置有出液孔(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓驅(qū)動(dòng)擠壓式熱熔膠過濾裝置,其特征在于所述的導(dǎo)流箱(4)設(shè)置有斜坡(41)。
【文檔編號(hào)】B01D29/35GK203648214SQ201320726112
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】顏杰 申請(qǐng)人:湖南鑫湘環(huán)保膠業(yè)科技有限公司