一種機(jī)械蒸汽再壓縮型蒸發(fā)濃縮裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種機(jī)械蒸汽再壓縮型蒸發(fā)濃縮裝置，其包括：用于進(jìn)行閃蒸并產(chǎn)生蒸汽的蒸發(fā)罐，其具有外部入口、內(nèi)部入口、液體出口、蒸汽出口，其中液體出口位于罐體底部，蒸汽出口位于罐體上部；用于對(duì)蒸汽進(jìn)行壓縮的蒸汽壓縮機(jī)，其具有蒸汽入口和蒸汽出口，蒸發(fā)罐的蒸汽出口和蒸汽壓縮機(jī)的蒸汽入口通過(guò)管道連接；第一換熱器，其具有液體入口、液體出口、蒸汽入口，第一換熱器相對(duì)于所述蒸發(fā)罐處于低位；蒸發(fā)罐的液體出口與第一換熱器的液體入口通過(guò)管道連接，第一換熱器的液體出口與蒸發(fā)罐的內(nèi)部入口通過(guò)管道連接，蒸汽壓縮機(jī)的蒸汽出口和第一換熱器的蒸汽入口通過(guò)管道連接。本實(shí)用新型僅僅采用電源可實(shí)現(xiàn)廢水/廢液的最大程度濃縮，而不需要其它熱源；另外，不需使用氟利昂等傳熱介質(zhì)，既降低了成本，又避免了污染。
【專利說(shuō)明】一種機(jī)械蒸汽再壓縮型蒸發(fā)濃縮裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械蒸汽再壓縮型蒸發(fā)濃縮裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)環(huán)境保護(hù)的要求越來(lái)越高，對(duì)醫(yī)藥、化工、及食品等行業(yè)排出的廢水及廢液的處理提出了更高的要求。對(duì)于高污染廢水及廢液，國(guó)家已明確提出需要實(shí)現(xiàn)此類廢水及廢液的零排放。
[0003]中國(guó)專利申請(qǐng)201210285407.4公開(kāi)了一種蒸發(fā)濃縮器，用于制藥和化工生產(chǎn)中粘稠和易結(jié)垢結(jié)晶物料的濃縮，包括加熱器、蒸發(fā)腔、物料抄板和傳動(dòng)軸，加熱器安裝在蒸發(fā)腔內(nèi)部，加熱器周向?qū)ΨQ設(shè)置多個(gè)物料抄板，蒸發(fā)腔腔體一端設(shè)有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸穿過(guò)蒸發(fā)腔腔體與加熱器連接，蒸發(fā)腔底部?jī)蓚?cè)設(shè)有支撐滾動(dòng)系統(tǒng)，加熱器在傳動(dòng)軸的帶動(dòng)下可以在支撐滾動(dòng)系統(tǒng)上旋轉(zhuǎn)。
[0004]中國(guó)專利申請(qǐng)201110457974.9公開(kāi)了一種節(jié)能高效濃縮系統(tǒng)，其包括依次連接的一效加熱器、一效蒸發(fā)器、二效加熱器、二效蒸發(fā)器、冷凝器、冷卻器、真空泵，還包括一熱泵裝置，熱泵裝置包括一熱泵蒸發(fā)器、一與熱泵蒸發(fā)器連接的壓縮機(jī)。壓縮機(jī)連接冷凝器，熱泵蒸發(fā)器連通二效蒸發(fā)器。
[0005]中國(guó)專利申請(qǐng)201110457965.X公開(kāi)了一種微波蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，包括一升膜蒸發(fā)器、一冷凝器、一冷卻器，還包括一微波加熱器、一閃蒸器，微波加熱器連接升膜蒸發(fā)器，升膜蒸發(fā)器通過(guò)一高壓柱塞泵連接閃蒸器，閃蒸器連接冷卻器。
[0006]上述技術(shù)方案實(shí)施時(shí)需要其它熱源，而很多企業(yè)并不掌握熱源資源。
[0007]因此，提供一種實(shí)施時(shí)不需要其它熱源的蒸發(fā)濃縮裝置成為了業(yè)界需要解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]與現(xiàn)有技術(shù)的不同的是，本實(shí)用新型提供一種機(jī)械蒸汽再壓縮型蒸發(fā)濃縮裝置，其實(shí)施時(shí)不需要其它熱源。
[0009]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種機(jī)械蒸汽再壓縮型蒸發(fā)濃縮裝置，其包括:
[0010]用于進(jìn)行閃蒸并產(chǎn)生蒸汽的蒸發(fā)罐，其具有外部入口、內(nèi)部入口、液體出口、蒸汽出口，其中液體出口位于罐體底部,蒸汽出口位于罐體上部；
[0011]用于對(duì)蒸汽進(jìn)行壓縮的蒸汽壓縮機(jī)，其具有蒸汽入口和蒸汽出口，蒸發(fā)罐的蒸汽出口和蒸汽壓縮機(jī)的蒸汽入口通過(guò)管道連接；
[0012]第一換熱器，其具有液體入口、液體出口、蒸汽入口，第一換熱器相對(duì)于所述蒸發(fā)罐處于低位；蒸發(fā)罐的液體出口與第一換熱器的液體入口通過(guò)管道連接，第一換熱器的液體出口與蒸發(fā)罐的內(nèi)部入口通過(guò)管道連接，蒸汽壓縮機(jī)的蒸汽出口和第一換熱器的蒸汽入口通過(guò)管道連接。[0013]本實(shí)用新型主要用于處理含鹽有機(jī)廢水，其通過(guò)閃蒸將廢水進(jìn)行濃縮，蒸發(fā)后的蒸汽經(jīng)冷凝后可回用；其蒸發(fā)所需的熱源由機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)壓縮二次蒸汽提供。本實(shí)用新型主要用于醫(yī)藥、化工等行業(yè)排出廢水/廢液量較小的場(chǎng)合，可最大限度地減少?gòu)U水/廢液的排放，甚至可實(shí)現(xiàn)廢水/廢液的零排放。
[0014]本實(shí)用新型中，從蒸發(fā)罐得到的蒸汽經(jīng)過(guò)蒸汽壓縮機(jī)的壓縮后，壓力、溫度升高(例如蒸汽的溫度可從100°c升高至120°c)，升溫后的蒸汽作為處理液的熱源進(jìn)入第一換熱器對(duì)處理液進(jìn)行加熱。
[0015]本實(shí)用新型中，不需使用氟利昂等傳熱介質(zhì)，僅僅使用蒸汽進(jìn)行換熱。
[0016]本實(shí)用新型中，第一換熱器相對(duì)于蒸發(fā)罐處于低位，由于第一換熱器和蒸發(fā)罐之間具有液位差(高度差)，因而第一換熱器之內(nèi)的處理液壓力大于蒸發(fā)罐之內(nèi)的處理液壓力；因而處理液從第一換熱器輸送到蒸發(fā)罐之后，其壓力變小，從而高壓環(huán)境下過(guò)熱的處理液回到常壓環(huán)境下之后，蒸發(fā)溫度降低，實(shí)現(xiàn)閃蒸。
[0017]利用本實(shí)用新型進(jìn)行廢水處理的流程如下:
[0018]1、蒸發(fā)罐內(nèi)的處理液閃蒸后得到蒸汽進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)，由蒸汽壓縮機(jī)對(duì)蒸汽進(jìn)行壓縮，提高了蒸汽的壓力和溫度；
[0019]2、升溫后的蒸汽進(jìn)入第一換熱器，對(duì)第一換熱器內(nèi)的處理液進(jìn)行加熱；
[0020]3、處理液(廢水)通過(guò)外部入口進(jìn)入蒸發(fā)罐，然后從蒸發(fā)罐底部的液體出口進(jìn)入第一換熱器；
[0021]4、由于第一換熱器相對(duì)于蒸發(fā)罐處于低位，因而第一換熱器內(nèi)的液體壓力相對(duì)于蒸發(fā)罐內(nèi)為高壓，處理液在第一換熱器進(jìn)行高壓加熱，輸送至蒸發(fā)罐內(nèi)之后，壓力減小，蒸發(fā)溫度降低，實(shí)現(xiàn)閃蒸，產(chǎn)生蒸汽以及濃縮液；
[0022]5、濃縮后的處理液定時(shí)外排。
[0023]本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，僅僅采用電源可實(shí)現(xiàn)廢水/廢液的最大程度濃縮，而不需要其它熱源；本實(shí)用新型的另一優(yōu)點(diǎn)是，不需使用氟利昂等傳熱介質(zhì)，僅僅使用蒸汽進(jìn)行換熱，既降低了成本，又避免了污染。
[0024]根據(jù)本實(shí)用新型另一【具體實(shí)施方式】，蒸汽壓縮機(jī)為三葉式羅茨風(fēng)機(jī)，可將蒸汽的溫度提升10°C以上。
[0025]根據(jù)本實(shí)用新型另一【具體實(shí)施方式】，第一換熱器進(jìn)一步包括用于容納蒸汽冷凝液的蒸餾水箱，該蒸餾水箱位于第一換熱器的底部，蒸餾水箱的底部設(shè)有蒸餾水出口。
[0026]根據(jù)本實(shí)用新型另一【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步包括第二換熱器，第二換熱器包括蒸餾水入口、處理液入口、處理液出口，蒸餾水箱的蒸餾水出口與第二換熱器的蒸餾水入口通過(guò)管道連接，第二換熱器的處理液出口與蒸發(fā)罐的外部入口通過(guò)管道連接。由于蒸汽壓縮機(jī)出來(lái)的蒸汽為飽和蒸汽，經(jīng)第一換熱器換熱后，蒸汽得到冷凝，儲(chǔ)存于蒸餾水箱中；然后蒸餾水由蒸餾水箱輸送至第二換熱器對(duì)處理液進(jìn)水進(jìn)行預(yù)熱，以回收蒸餾水的余熱。
[0027]根據(jù)本實(shí)用新型另一【具體實(shí)施方式】，第一換熱器為管殼式換熱器，第二換熱器為盤管式換熱器。優(yōu)選地，第一換熱器為雙管程管殼式換熱器，處理液走管程，加熱蒸汽走殼程。
[0028]根據(jù)本實(shí)用新型另一【具體實(shí)施方式】，蒸發(fā)罐內(nèi)設(shè)有除霧器，除霧器位于蒸發(fā)罐內(nèi)的液面上方、并低于蒸汽出口，用于對(duì)蒸發(fā)罐內(nèi)閃蒸得到的蒸汽進(jìn)行氣液分離。[0029]根據(jù)本實(shí)用新型另一【具體實(shí)施方式】，除霧器包括上下兩層:下層為折流板，上層為絲網(wǎng)。由于蒸發(fā)罐中處理液的濃度很高，閃蒸出來(lái)的蒸汽會(huì)夾帶較大量的處理液，若僅采用絲網(wǎng)會(huì)很容易堵塞，因此除霧器采用雙層設(shè)計(jì)，第一層采用折流板，第二層采用絲網(wǎng)。通過(guò)第一層折流板除霧器將蒸汽夾帶的大部分液滴去除，折流板的汽液通道較大，不會(huì)堵塞。經(jīng)初步去除液滴后的蒸汽進(jìn)入絲網(wǎng)，將蒸汽中剩余的直徑更小的霧滴去除，以保證蒸汽的質(zhì)量。
[0030]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具備如下有益效果:
[0031]本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，僅僅采用電源可實(shí)現(xiàn)廢水/廢液的最大程度濃縮，而不需要其它熱源；本實(shí)用新型的另一優(yōu)點(diǎn)是，不需使用氟利昂等傳熱介質(zhì)，僅僅使用蒸汽進(jìn)行換熱，既降低了成本，又避免了污染。
[0032]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0033]圖1為實(shí)施例1的蒸發(fā)濃縮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]實(shí)施例1
[0035]如圖1所示，本實(shí)施例的機(jī)械蒸汽再壓縮型蒸發(fā)濃縮裝置包括:蒸發(fā)罐1、蒸汽壓縮機(jī)(例如三葉式羅茨風(fēng)機(jī)2)、第一換熱器(例如雙管程管殼式換熱器3)、第二換熱器(例如盤管式換熱器4)。
[0036]其中，蒸發(fā)罐I用于進(jìn)行閃蒸并產(chǎn)生蒸汽，其具有外部入口、內(nèi)部入口、液體出口、蒸汽出口，其中液體出口位于罐體底部，蒸汽出口位于罐體上部；蒸發(fā)罐I內(nèi)設(shè)有除霧器101，除霧器101位于蒸發(fā)罐I內(nèi)的液面上方、并低于蒸汽出口，除霧器101包括上下兩層，下層為折流板，上層為絲網(wǎng)。
[0037]蒸汽壓縮機(jī)2用于對(duì)蒸汽進(jìn)行壓縮，其具有蒸汽入口和蒸汽出口，蒸發(fā)罐I的蒸汽出口和蒸汽壓縮機(jī)2的蒸汽入口通過(guò)管道連接。
[0038]雙管程管殼式換熱器3具有液體入口、液體出口、蒸汽入口，雙管程管殼式換熱器3相對(duì)于蒸發(fā)罐I處于低位；蒸發(fā)罐I的液體出口與雙管程管殼式換熱器3的液體入口通過(guò)管道連接，雙管程管殼式換熱器3的液體出口與蒸發(fā)罐I的內(nèi)部入口通過(guò)管道連接，三葉式羅茨風(fēng)機(jī)2的蒸汽出口和雙管程管殼式換熱器3的蒸汽入口通過(guò)管道連接。
[0039]雙管程管殼式換熱器3進(jìn)一步包括用于容納蒸汽冷凝液的蒸餾水箱301，該蒸餾水箱位于雙管程管殼式換熱器3的底部，蒸餾水箱301的底部設(shè)有蒸餾水出口。
[0040]盤管式換熱器4包括蒸餾水入口、處理液入口、處理液出口，蒸餾水箱301的蒸餾水出口與盤管式換熱器4的蒸餾水入口通過(guò)管道連接，盤管式換熱器4的處理液出口與蒸發(fā)罐I的外部入口通過(guò)管道連接。
[0041]雖然本實(shí)用新型以較佳實(shí)施例揭露如上，但并非用以限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍。任何本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的發(fā)明范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的改進(jìn)，即凡是依照本實(shí)用新型所做的同等改進(jìn)，應(yīng)為本實(shí)用新型的范圍所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種機(jī)械蒸汽再壓縮型蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)濃縮裝置包括: 用于進(jìn)行閃蒸并產(chǎn)生蒸汽的蒸發(fā)罐，其具有外部入口、內(nèi)部入口、液體出口、蒸汽出口，其中液體出口位于罐體底部，蒸汽出口位于罐體上部； 用于對(duì)蒸汽進(jìn)行壓縮的蒸汽壓縮機(jī)，其具有蒸汽入口和蒸汽出口，所述蒸發(fā)罐的蒸汽出口和所述蒸汽壓縮機(jī)的蒸汽入口通過(guò)管道連接； 第一換熱器，其具有液體入口、液體出口、蒸汽入口，所述第一換熱器相對(duì)于所述蒸發(fā)罐處于低位；所述蒸發(fā)罐的液體出口與所述第一換熱器的液體入口通過(guò)管道連接，所述第一換熱器的液體出口與所述蒸發(fā)罐的內(nèi)部入口通過(guò)管道連接，所述蒸汽壓縮機(jī)的蒸汽出口和所述第一換熱器的蒸汽入口通過(guò)管道連接。
2.如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于，所述蒸汽壓縮機(jī)為三葉式羅茨風(fēng)機(jī)。
3.如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于，所述第一換熱器進(jìn)一步包括用于容納蒸汽冷凝液的蒸餾水箱，所述蒸餾水箱位于所述第一換熱器的底部，所述蒸餾水箱的底部設(shè)有蒸餾水出口。
4.如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括第二換熱器，所述第二換熱器包括蒸餾水入口、處理液入口、處理液出口，所述蒸餾水箱的蒸餾水出口與所述第二換熱器的蒸餾水入口通過(guò)管道連接，所述第二換熱器的處理液出口與所述蒸發(fā)罐的外部入口通過(guò)管道連接。
5.如權(quán)利要求4所述的蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于，第一換熱器為管殼式換熱器，第二換熱器為盤管式換熱器。
6.如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)罐內(nèi)設(shè)有除霧器，所述除霧器位于所述蒸發(fā)罐內(nèi)的液面上方、并低于所述蒸汽出口。
7.如權(quán)利要求6所述的蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于，所述除霧器包括上下兩層:下層為折流板，上層為絲網(wǎng)。
【文檔編號(hào)】B01D1/00GK203577339SQ201320708624
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】荊麗娜, 曾小芳 申請(qǐng)人:廣州漢泰環(huán)境技術(shù)有限公司