濕法煙氣脫硝系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及濕法煙氣脫硝系統(tǒng)，包括進(jìn)氣管道，在進(jìn)氣管道的進(jìn)氣口設(shè)有自吸式風(fēng)扇，所述進(jìn)氣管道連接在氮?dú)饣旌掀鞯南露?，所述氮?dú)饣旌掀鞯纳隙诉B接中間管道，在中間管道內(nèi)設(shè)有省煤器，連接中間管道的另一端設(shè)有煙氣過(guò)流層，在煙氣過(guò)流層的下端設(shè)有若干催化劑層，所述催化劑層的下側(cè)設(shè)置出煙口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，使用維護(hù)成本低，NOx脫除率高，易于推廣使用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】濕法煙氣脫硝系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及濕法煙氣脫硝系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]為防止鍋爐內(nèi)煤燃燒后產(chǎn)生過(guò)多的NOx污染環(huán)境，應(yīng)對(duì)煤進(jìn)行脫硝處理。分為燃燒前脫硝、燃燒過(guò)程脫硝、燃燒后脫硝，鍋爐煙氣的脫硫、脫硝工藝是過(guò)程工業(yè)的重要組成部分，屬于能源和環(huán)境交叉領(lǐng)域，由于我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的限制，對(duì)于大氣污染目前基本仍處于先污染后治理的狀態(tài)。目前，作為煙氣凈化方式的選擇性催化還原(SCR)可以取得高達(dá)90%的NOx脫除率，但同時(shí)具有投資大、運(yùn)行費(fèi)用高的問(wèn)題，限制了其應(yīng)用，而相對(duì)較廉價(jià)的選擇性非催化還原(SNCR)技術(shù)，在大型鍋爐使用中去除效率普遍不高于40%。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的煙氣凈化設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣，使用維護(hù)成本高，NOx脫除率低，不易于推廣使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了濕法煙氣脫硝系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]濕法煙氣脫硝系統(tǒng)，包括進(jìn)氣管道，在進(jìn)氣管道的進(jìn)氣口設(shè)有自吸式風(fēng)扇，所述進(jìn)氣管道連接在氮?dú)饣旌掀鞯南露?，所述氮?dú)饣旌掀鞯纳隙诉B接中間管道，在中間管道內(nèi)設(shè)有省煤器，連接中間管道的另一端設(shè)有煙氣過(guò)流層，在煙氣過(guò)流層的下端設(shè)有若干催化劑層，所述催化劑層的下側(cè)設(shè)置出煙口。
[0007]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述煙氣過(guò)流層上開(kāi)有均勻分布的通孔。
[0008]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述催化劑層的數(shù)量為3個(gè)，相鄰的催化劑層之間的距離相等。
[0009]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，使用維護(hù)成本低，NOx脫除率高，易于推廣使用。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0012]請(qǐng)參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]所述濕法煙氣脫硝系統(tǒng)，包括進(jìn)氣管道I，在進(jìn)氣管道I的進(jìn)氣口設(shè)有自吸式風(fēng)扇2，所述進(jìn)氣管道I連接在氮?dú)饣旌掀?的下端，所述氮?dú)饣旌掀?的上端連接中間管道5，在中間管道5內(nèi)設(shè)有省煤器4，連接中間管道5的另一端設(shè)有煙氣過(guò)流層6，所述煙氣過(guò)流層6上開(kāi)有均勻分布的通孔，便于煙氣通過(guò)，在煙氣過(guò)流層6的下端設(shè)有3個(gè)催化劑層7，相鄰的催化劑層7之間的距離相等，煙氣經(jīng)過(guò)多層催化劑層7，脫硝效果增強(qiáng)，所述催化劑層7的下側(cè)設(shè)置出煙口 8。
[0014]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.濕法煙氣脫硝系統(tǒng)，其特征在于，包括進(jìn)氣管道(1)，在進(jìn)氣管道(I)的進(jìn)氣口設(shè)有自吸式風(fēng)扇(2 )，所述進(jìn)氣管道(I)連接在氮?dú)饣旌掀?3 )的下端，所述氮?dú)饣旌掀?3 )的上端連接中間管道(5)，在中間管道(5)內(nèi)設(shè)有省煤器(4)，連接中間管道(5)的另一端設(shè)有煙氣過(guò)流層(6 )，在煙氣過(guò)流層(6 )的下端設(shè)有若干催化劑層(7 )，所述催化劑層(7 )的下側(cè)設(shè)置出煙口(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法煙氣脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣過(guò)流層(6)上開(kāi)有均勻分布的通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法煙氣脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述催化劑層(7)的數(shù)量為3個(gè)，相鄰的催化劑層(7)之間的距離相等。
【文檔編號(hào)】B01D53/56GK203577631SQ201320676786
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】陳錦鑾 申請(qǐng)人:云南睿錦環(huán)保科技有限公司