氧化風噴出裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氧化風噴出裝置，屬于脫硫領域。該氧化風噴出裝置包括：氧化風管，螺旋導流器和多孔外殼；所述多孔外殼包括上頂面外殼和側(cè)面外殼，所述側(cè)面外殼上有多個排氣孔，所述上頂面外殼有第一中心孔，所述多孔外殼通過所述第一中心孔與所述氧化風管連接；所述螺旋導流器位于所述多孔外殼內(nèi)，并與所述上頂面外殼連接，所述螺旋導流器包括多個固定螺旋葉片、和托板，所述多個固定螺旋葉片以所述托板的中心為軸呈放射狀豎直設置在所述托板上，所述固定螺旋葉片的上表面與所述上頂面外殼連接，所述固定螺旋葉片的下表面固定在所述托板上。本實用新型通過上述技術(shù)方案，實現(xiàn)了氧化風與脫硫塔內(nèi)的漿液充分混合，提高了氧化效率和凈化效果。
【專利說明】氧化風噴出裝置
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及脫硫領域，特別涉及一種氧化風噴出裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]脫硫系統(tǒng)處理的主要污染物是二氧化硫，脫硫系統(tǒng)使進入脫硫塔內(nèi)的二氧化硫與脫硫塔內(nèi)漿液池的漿液和氧化風充分接觸轉(zhuǎn)化成硫酸鈣，從而避免了工業(yè)廢氣中二氧化硫?qū)Υ髿猱a(chǎn)生的污染。
[0003]在脫硫系統(tǒng)中，為了增強脫硫效能，需延長氧氣與脫硫塔內(nèi)漿液的混合時間，以提高漿液中的含氧量，充分發(fā)揮氧氣在脫硫時的氧化效果。
[0004]目前現(xiàn)有的將氧化風注入漿液中的裝置是氧化風管，該氧化風管為圓柱形的管道，氧化風管的出口位于漿液下部，在脫硫時，氧化風管集中、快速的噴出氧化風，從而使氧化風與漿液混合，以跟二氧化硫反應。一般情況下，氧化風為空氣。
[0005]在實現(xiàn)本實用新型的過程中，實用新型人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0006]目前，通過氧化風管直接噴出的氧化風，在漿液的壓力下不能迅速分裂成小泡隨脫硫塔內(nèi)的攪拌機的水流擴散，相反會在氧化風管的管口附近連續(xù)聚合，且會急劇擴張形成較大體積的氣泡，較大體積的氣泡易在漿液中迅速上升，一旦氣泡沖出漿液就快速破裂，隨即產(chǎn)生連續(xù)劇烈的沖擊波，直接損壞附近的氧化風管，并快速從上升管排走，氧化風在漿液中停留的時間太短，氧化的效率太低，不能在規(guī)定的時間里與漿液充分混合，與快速流過的含硫工業(yè)廢氣的流量不相匹配，不能充分分離出工業(yè)廢氣中的含硫物質(zhì)，因此，造成氧化風資源浪費，氧化效率低，凈化效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本實用新型實施例提供了一種氧化風噴出裝置。其包括:氧化風管，螺旋導流器和多孔外殼；所述多孔外殼包括上頂面外殼和側(cè)面外殼，所述側(cè)面外殼上有多個排氣孔，所述上頂面外殼有第一中心孔，所述多孔外殼通過所述第一中心孔與所述氧化風管連接；所述螺旋導流器位于所述多孔外殼內(nèi)，并與所述上頂面外殼連接，所述螺旋導流器包括多個固定螺旋葉片、和托板，所述多個固定螺旋葉片以所述托板的中心為軸呈放射狀豎直設置在所述托板上，所述固定螺旋葉片的上表面與所述上頂面外殼連接，所述固定螺旋葉片的下表面固定在所述托板上。
[0008]在如上所述的氧化風噴出裝置中，優(yōu)選，所述多個排氣孔中的任一排氣孔為圓形、方形、錐形或多邊形。
[0009]在如上所述的氧化風噴出裝置中，優(yōu)選，所述多個固定螺旋葉片中的任一固定螺旋葉片為圓弧型葉片。
[0010]在如上所述的氧化風噴出裝置中，優(yōu)選，所述多個圓弧型葉片中的任一圓弧型葉片沿逆時針方向前彎。
[0011]在如上所述的氧化風噴出裝置中，優(yōu)選，所述螺旋導流器還包括:第一法蘭和第二法蘭；所述第一法蘭與所有所述固定螺旋葉片內(nèi)周端的上表面連接，所述第二法蘭與所有所述固定螺旋葉片外周端的上表面連接，所述第一法蘭與所述上頂面外殼通過螺栓連接，所述第二法蘭與所述上頂面外殼通過螺栓連接。
[0012]在如上所述的氧化風噴出裝置中，優(yōu)選，所述螺旋導流器還包括:錐套和底板；所述底板位于所述托板的下方，所述托板的中心設置有第二中心孔，所述底板的中心設置有第三中心孔，所述錐套與所述托板和所述底板通過焊接相連接地穿過所述第二中心孔和所述第三中心孔，所述錐套與所述固定螺旋葉片的內(nèi)周端側(cè)面相接，所述錐套上設置有一個或者多個減壓孔。
[0013]在如上所述的氧化風噴出裝置中，優(yōu)選，所述減壓孔在所述錐套上的設置位置低于所述托板的外周緣位置；所述錐套的尖部還穿過所述第一中心孔伸入所述氧化風管內(nèi)；所述固定螺旋葉片的與所述錐套相接的內(nèi)周端側(cè)面還包括一相對于上表面傾斜且不與所述錐套相接觸的斜面部。
[0014]在如上所述的氧化風噴出裝置中，優(yōu)選，所述螺旋導流器還包括:多個第二加強筋；所述多個第二加強筋中的任一第二加強筋與所述錐套和所述底板連接。
[0015]在如上所述的氧化風噴出裝置中，優(yōu)選，所述螺旋導流器還包括:在所述底板的周向邊緣上間隔設置的多個螺旋連接板。
[0016]在如上所述的氧化風噴出裝置中，優(yōu)選，所述底板平行于水平面，所述托板相對于所述水平面來說傾斜設置，所述托板的中心部位置高，周邊部位置低。
[0017]在如上所述的氧化風噴出裝置中，優(yōu)選，所述多個螺旋連接板與所述側(cè)面外殼設置有間隙；多個所述螺旋連接板中任一螺旋連接板以相對于水平面傾斜角度為35?55度的方式設置。
[0018]本實用新型實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0019]通過螺旋導流器對氧化風管噴出的氧化風進行導流，使導流后的氧化風與外殼的壁相切，夕卜殼使導流后的氧化風在該氧化風的氣體壓力下沿著外殼壁上的孔切向排出外殼夕卜，從而延長了排出外殼外的氧化風在漿液中的停留時間，使得氧化風能與脫硫塔內(nèi)的漿液充分混合，減少氧化風資源浪費，提高了氧化效率和凈化效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1是本實用新型實施例提供的一種氧化風噴出裝置的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本實用新型實施例提供的一種氧化風噴出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是沿圖2中A-A線的剖視圖；
[0024]圖4是本實用新型實施例提供的一種螺旋導流器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖中符號說明:
[0026]I氧化風管、20上頂面外殼、21側(cè)面外殼、3錐形管，4排氣孔、
[0027]5固定螺旋葉片、6托板、7第一法蘭、8第二法蘭、9第一加強筋、[0028]10錐套、11底板、12第二加強筋、13螺旋連接板、14減壓孔、
[0029]16脫硫塔壁、17脫硫塔底、18攪拌機。
【具體實施方式】
[0030]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0031]工業(yè)廢氣以二氧化硫為主要污染物，現(xiàn)有的脫硫技術(shù)中，通過在脫硫塔內(nèi)注入氧化風，使進入脫硫塔內(nèi)的二氧化硫與脫硫塔內(nèi)的漿液充分反應生成硫酸鈣，來降低二氧化硫的污染，為了提高氧化效率，如圖1-圖4所示，本實用新型實施例提供的一種氧化風噴出裝置，其應用在由脫硫塔壁16和脫硫塔底17構(gòu)成的脫硫塔內(nèi)，并且在氧化風噴出裝置的附近設置有攪拌機18，該攪拌機的作用主要是對脫硫塔內(nèi)的漿液進行攪拌和對氧化風進行破碎和推送。圖2中氧化風管內(nèi)、螺旋導流器內(nèi)以及穿過多孔外殼的箭頭方向指示為氧化風的風流方向(即氧化風由氧化風管到多孔外殼外的風流方向)；圖2中流向錐套的箭頭方向指示為脫硫塔內(nèi)漿液進入多孔外殼的流向；圖2中流出螺旋連接板的箭頭方向指示為脫硫塔內(nèi)漿液流出多孔外殼的流向；圖2中緊挨攪拌機的箭頭方向指示在攪拌機的攪拌作用下，脫硫塔內(nèi)漿液的流動方向。
[0032]參見圖1-圖4所示，該氧化風噴出裝置，包括:氧化風管1、螺旋導流器和多孔外殼；多孔外殼包括上頂面外殼20和側(cè)面外殼21,側(cè)面外殼21上有多個排氣孔4,上頂面外殼20有第一中心孔，多孔外殼通過第一中心孔與氧化風管I連接；螺旋導流器位于多孔外殼內(nèi)，并與上頂面外殼20連接，螺旋導流器包括多個固定螺旋葉片5、和托板6，固定螺旋葉片5與上頂面外殼20連接，固定螺旋葉片5固定在托板6上，多孔外殼優(yōu)選為圓形，托板優(yōu)選為圓形。另外，優(yōu)選托板6相對于水平面傾斜設置，相對于上頂面外殼20來說，其中間高兩邊低，這時固定螺旋葉片5相應地固定在托板6上，葉片5的上端面水平設置，下端面具有與托板6相應的傾斜度而固定在托板6上。
[0033]多個排氣孔4中的任一排氣孔可以為圓形、方形、錐形或多邊形，為了方便氧化風的流通，優(yōu)選為圓形，在實際應用中，為了保證有足夠的空間余量應對氧化風流量和壓力的變化，排氣孔4的數(shù)量優(yōu)選為M個，即M個排氣孔的總截面面積大于氧化風管總截面面積的I?2倍，M為正整數(shù)，如果M個排氣孔的總截面面積小于氧化風管總截面面積會形成阻力，影響氧化風效率。在實際應用中，排氣孔的直徑大小優(yōu)選為15?25毫米，為了避免氣泡疊加變大，在側(cè)面外殼上有多排排氣孔，各排排氣孔應錯開放置，上下相鄰的排氣孔不在一條與水平面垂直的線上。
[0034]為了把氧化風導流成一個環(huán)狀氣流，多個固定螺旋葉片5中的任一固定螺旋葉片優(yōu)選為圓弧型葉片，在實際應用中，多個圓弧型葉片中的任一圓弧型葉片優(yōu)選沿逆時針方向前彎，即葉片彎曲后的尾端沿逆時針方向的延長弧線與多孔外殼的內(nèi)表面相切。
[0035]為了安裝時簡單方便便捷，螺旋導流器還包括:第一法蘭7和第二法蘭8 ;第一法蘭7與所有固定螺旋葉片5內(nèi)端的上表面連接，第二法蘭8與所有固定螺旋葉片5外端的上表面連接，此外，第一法蘭7與上頂面外殼20通過螺栓連接，第二法蘭8與上頂面外殼21通過螺栓連接。第一法蘭7和第二法蘭8上都有安裝孔，通過在安裝孔安裝螺栓與上頂面外殼連接，以實現(xiàn)固定螺旋導流器。[0036]為了使多孔外殼與氧化風管的連接牢固可靠，氧化風噴出裝置還包括多個第一加強筋9，多個第一加強筋9中的任一第一加強筋與上頂面外殼20的外表面和氧化風管I的外表面連接，連接方式優(yōu)選為焊接，第一加強筋9的數(shù)量可以根據(jù)實際情況進行確定，優(yōu)選與固定螺旋葉片的數(shù)量相同。
[0037]為了使氧化風管I噴出的氧化風緩慢的注入到螺旋導流器內(nèi)，在氧化風管I的出口處添加一錐形管3，該錐形管3的一端與氧化風管I的出口連接，錐形管3的另一端與多孔外殼的上頂面外殼20的第一中心孔連接。相應的，固定螺旋葉片5的內(nèi)端與第一法蘭7相鄰的一側(cè)有一缺角，缺角形狀優(yōu)選為三角形，具體大小可根據(jù)實際情況進行選擇，此處不再 贅述。
[0038]為了維持多孔外殼內(nèi)壓力平衡，螺旋導流器還包括:錐套10和底板11 ;錐套10與固定螺旋葉片5的一端連接，托板6有第二中心孔，錐套10通過第二中心孔與托板6連接，錐套上有一個或者多個減壓孔14，減壓孔14用于降低多孔外殼內(nèi)的流體阻力，維持多孔外殼內(nèi)部壓力平衡，當多孔外殼內(nèi)氧化風的壓力小時，多孔外殼外部的水通過錐套10上的減壓孔及時進入多孔外殼內(nèi)。當多孔外殼內(nèi)氣體壓力大時，多孔外殼內(nèi)部的水通過錐套10上的減壓孔14及時排出錐套外；底板11有第三中心孔，錐套10通過第三中心孔與底板11連接，底板11位于托板6的下方，底板優(yōu)選為圓形。另外，錐套10的頂部(尖部)還會穿過第一中心孔進入氧化風管I內(nèi)或者錐形管3內(nèi)。
[0039]由于錐套10通過第二中心孔與托板6連接，托板6上固定有固定螺旋葉片5，為了避免減壓孔14進出的水對注入螺旋導流器的氧化風產(chǎn)生影響，優(yōu)選減壓孔14相比于托板6的最外周設置在錐套10上靠近下方的位置(也就是說，錐套10上設置減壓孔14的位置要比托板6的周邊緣低。)。
[0040]為了使錐套10與底板11的連接牢固可靠，螺旋導流器還包括:多個第二加強筋12 ;多個第二加強筋12中的任一第二加強筋與錐套10和底板11連接，連接方式優(yōu)選為焊接，第二加強筋12的數(shù)量可以根據(jù)實際情況進行確定，優(yōu)選與固定螺旋葉片的數(shù)量相同。
[0041]為了減小底板11的通流面積，維持多孔外殼內(nèi)部氣體壓力，減小流體阻力，所述氧化風噴出裝置還包括:多個螺旋連接板13 ;該螺旋連接板13同時還對多孔外殼的內(nèi)圓的不圓度起一定的粗定位作用，多個螺旋連接板13中的任一螺旋連接板的一端安裝在底板11的周向邊緣上，同時，外圓周與多孔外殼留有少量裝配間隙，多個螺旋連接板中任一螺旋連接板以相對于水平面傾斜的方式設置，優(yōu)選傾斜的夾角為35?55度，在實際中可以為:35、40、45、50、55。也就是說螺旋連接板的平面與氧化風噴出裝置的中心軸的夾角為35-55度。螺旋連接板13的數(shù)量與固定螺旋葉片5的數(shù)量相同。
[0042]在實際使用中，該氧化風噴出裝置的工作原理如下:
[0043]螺旋導流器對由氧化風管I噴出的氧化風進行導流，使導流后的氧化風與多孔外殼的內(nèi)壁相切；多孔外殼使導流后的氧化風在該氧化風的氣體壓力下沿著多孔外殼上的排氣孔4切向排出多孔外殼外。
[0044]氧化風從氧化風管I的出口噴出，經(jīng)錐形管3過渡進入到螺旋導流器中，在螺旋導流器的作用下，形成螺旋環(huán)狀氣流，利用螺旋氣流的旋轉(zhuǎn)運動、氧化風的離心力和氧化風自身的壓力，在多孔外殼內(nèi)形成一種由壓力、剪切力、和離心力相互作用下的復合運動，從而使氧化風產(chǎn)生不連貫的動態(tài)變化，結(jié)合脫硫塔內(nèi)部的水流飛濺和脫硫塔外部的液體沖刷，從而形成不規(guī)則脈動，達到容易切斷連續(xù)氣流形成的過大氣泡而產(chǎn)生的有害副作用。
[0045]由于錐形管3和多孔外殼所包圍的一定空間，比氧化風管I包圍的空間大，當氧化風在由氧化風管I噴出的過程中，氧化風得到減壓，同時在螺旋導流器的作用下形成螺旋氣流，氧化風的離心力與多孔外殼的內(nèi)壁產(chǎn)生的附壁效應相結(jié)合，氧化風的氣泡被切割、撞擊、分離、破碎的機率大大提高，這樣就延長了氧化風在漿液中的停留時間。又由于大幅度減小了氧化風的氣泡的體積，氧化風在從多孔外殼的排氣孔排出后在脫硫塔內(nèi)的漿液池中與漿液可靠進行二次混合。氧化風的氣泡體積得到減小，引起浮力的降低，并能隨攪拌機漿液流的路線漂移，延長了氧化風的氣泡在脫硫塔內(nèi)的漿液中的停留時間，達到了氧化風與脫硫塔內(nèi)的漿液的充分混合，提高了氧化效率，減少氧化風資源浪費。
[0046]本實用新型實施例提供的氧化風噴出裝置，通過螺旋導流器對氧化風管噴出的氧化風進行導流，使導流后的氧化風與多孔外殼的內(nèi)壁相切，多孔外殼使導流后的氧化風在該氧化風的氣體壓力下沿著多孔外殼上的排氣孔切向排出多孔外殼外，從而延長了氧化風在漿液中的停留時間，使得氧化風能與脫硫塔內(nèi)的漿液充分混合，減少氧化風資源浪費，提高了氧化效率和凈化效果。
[0047]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氧化風噴出裝置，包括氧化風管，其特征在于，所述氧化風噴出裝置還包括:螺旋導流器和多孔外殼； 所述多孔外殼包括上頂面外殼和側(cè)面外殼，所述側(cè)面外殼上有多個排氣孔，所述上頂面外殼有第一中心孔，所述多孔外殼通過所述第一中心孔與所述氧化風管連接； 所述螺旋導流器位于所述多孔外殼內(nèi)，并與所述上頂面外殼連接，所述螺旋導流器包括多個固定螺旋葉片、和托板，所述多個固定螺旋葉片以所述托板的中心為軸呈放射狀豎直設置在所述托板上，所述固定螺旋葉片的上表面與所述上頂面外殼連接，所述固定螺旋葉片的下表面固定在所述托板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化風噴出裝置，其特征在于， 所述多個排氣孔中的任一排氣孔為圓形、方形、錐形或多邊形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化風噴出裝置，其特征在于， 所述多個固定螺旋葉片中的任一固定螺旋葉片為圓弧型葉片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氧化風噴出裝置，其特征在于， 所述多個圓弧型葉片中的任一圓弧型葉片沿逆時針方向前彎。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化風噴出裝置，其特征在于， 所述螺旋導流器還包括:第一法蘭和第二法蘭；所述第一法蘭與所有所述固定螺旋葉片內(nèi)周端的上表面連接，所述第二法蘭與所有所述固定螺旋葉片外周端的上表面連接，所述第一法蘭與所述上頂面外殼通過螺栓連接，所述第二法蘭與所述上頂面外殼通過螺栓連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化風噴出裝置，其特征在于， 所述螺旋導流器還包括:錐套和底板； 所述底板位于所述托板的下方， 所述托板的中心設置有第二中心孔，所述底板的中心設置有第三中心孔， 所述錐套與所述托板和所述底板通過焊接相連接地穿過所述第二中心孔和所述第三中心孔， 所述錐套與所述固定螺旋葉片的內(nèi)周端側(cè)面相接，所述錐套上設置有一個或者多個減壓孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氧化風噴出裝置，其特征在于， 所述減壓孔在所述錐套上的設置位置低于所述托板的外周緣位置； 所述錐套的尖部還穿過所述第一中心孔伸入所述氧化風管內(nèi)； 所述固定螺旋葉片的與所述錐套相接的內(nèi)周端側(cè)面還包括一相對于上表面傾斜且不與所述錐套相接觸的斜面部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氧化風噴出裝置，其特征在于， 所述螺旋導流器還包括:多個第二加強筋； 所述多個第二加強筋中的任一第二加強筋與所述錐套和所述底板連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氧化風噴出裝置，其特征在于， 所述螺旋導流器還包括:在所述底板的周向邊緣上間隔設置的多個螺旋連接板。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氧化風噴出裝置，其特征在于， 所述底板平行于水平面，所述托板相對于所述水平面來說傾斜設置，所述托板的中心部位置高，周邊部位置低。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氧化風噴出裝置，其特征在于， 所述多個螺旋連接板與所述側(cè)面外殼設置有間隙； 所述多個螺旋連接板中任一螺旋連接板以相對于水平面傾斜角度為35~55度的方式設 置。
【文檔編號】B01D53/50GK203577622SQ201320664378
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】劉斌, 鄒義舫, 馬廣武, 鄧松林, 劉國鋒, 李轉(zhuǎn)麗, 徐增強 申請人:北京中航泰達科技有限公司