一種分離裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種分離裝置，包括筒體、折流板、導(dǎo)氣管、設(shè)于所述筒體頂部的排氣口、設(shè)于所述筒體的上部外壁上的進(jìn)液口、設(shè)于所述筒體的下部外壁上的檢修口和排液口、以及設(shè)于所述筒體底部的排污口，四個(gè)以上的所述折流板固定于所述筒體的內(nèi)壁上，每塊所述折流板的第一側(cè)面上設(shè)有多個(gè)氣孔，所述導(dǎo)氣管與所述氣孔的邊緣固定連接，且與所述氣孔導(dǎo)通。本實(shí)用新型提供的分離裝置結(jié)構(gòu)緊湊簡單，折流板設(shè)計(jì)巧妙，液氣分離效果明顯，增設(shè)了導(dǎo)氣管，氣體流通暢順，分離效率較高。
【專利說明】一種分離裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]分離裝置是一種把混合的物質(zhì)分離成兩種或者兩種以上不同物質(zhì)的機(jī)器，廣泛用于石油及化工等領(lǐng)域。常見的分離裝置的分離方式有撞擊式、旋流式以及溢流式。
[0003]其中，撞擊式分離裝置主要是通過液體與折流板的撞擊使得液體內(nèi)部的氣泡破裂釋放氣體，從而達(dá)到液氣分離的效果。目前的撞擊式分離裝置通常只有三塊以下的折流板，液體流動行程較短，夾雜在液體中的氣泡還未釋放氣體便被排出，分離效果不理想。另外，現(xiàn)有分離裝置的排氣效果較差，分離出來的氣體無法迅速從分離裝置的筒體的頂部排出，氣體流通不暢。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提出一種分離裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，液氣分離效果明顯，氣體流通暢順，分離效率較高。
[0005]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]本實(shí)用新型提供的一種分離裝置，包括筒體、折流板、設(shè)于所述筒體頂部的排氣口、設(shè)于所述筒體的上部外壁上的進(jìn)液口、設(shè)于所述筒體的下部外壁上的檢修口和排液口、以及設(shè)于所述筒體底部的排污口，四個(gè)以上的所述折流板交錯(cuò)的固定于所述筒體的內(nèi)壁的相對的兩側(cè)壁上，在折流板之間形成彎折的流體通道。
[0007]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案:所述折流板所在的平面與所述筒體的徑向截面之間的夾角為10°，所述折流板均從側(cè)壁延伸并朝排污口方向傾斜。
[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案:具有十塊折流板交錯(cuò)的固定于所述筒體的內(nèi)壁的兩側(cè)壁上。
[0009]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案:還包括導(dǎo)氣管，每塊所述折流板的第一側(cè)面上設(shè)有多個(gè)氣孔，所述導(dǎo)氣管與所述氣孔的邊緣固定連接，且與所述氣孔導(dǎo)通。
[0010]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案:每塊所述折流板的第一側(cè)面上設(shè)置有兩個(gè)所述氣孔。
[0011]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案:所述導(dǎo)氣管的中心線與所述筒體的中心線相互平行。
[0012]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案:所述筒體內(nèi)部靠近所述排氣口處設(shè)有用于部分氣態(tài)物凝結(jié)的聚結(jié)板。
[0013]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案:所述筒體內(nèi)部靠近所述進(jìn)液口處設(shè)有用于防止液體直接沖刷所述筒體內(nèi)壁的防沖板。
[0014]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案:所述折流板的形狀是具有缺口的圓形。
[0015]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案:所述折流板的第二側(cè)面上固定有用于支撐所述折流板的支架。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0017]本實(shí)用新型提供的分離裝置充分利用了筒體高度方向的空間，在筒體內(nèi)壁上固定了四個(gè)以上的折流板，極大的增加了進(jìn)液口導(dǎo)入液體的流動行程，使得液體在折流板上逗留的時(shí)間更長，液體能夠充分的平鋪展開，利于液體中的氣泡破裂釋放液體中的空氣，提高液氣分離的效果。另外，折流板的第一側(cè)面上設(shè)有多個(gè)氣孔，多個(gè)氣孔與排氣管相連通，從液體中分離出的氣體可以迅速通過氣體通道到達(dá)容器頂部而排出，極大地提高了氣體流動的順暢性，提高分離效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的折流板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:
[0021]1、筒體；2、排氣口 ；3、進(jìn)液口 ；4、檢修口 ；5、排液口 ；6、排污口 ；7、折流板；71、氣孔；72、支架；8、導(dǎo)氣管；9、聚結(jié)板；10、防沖板。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0023]如圖1所示，是本實(shí)施例中提供的分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]本實(shí)施中提供的一種分離裝置，包括筒體1、排氣口 2、進(jìn)液口 3、檢修口 4、排液口5以及排污口 6，排氣口 2設(shè)于所述筒體I的頂部，用于排除分離過程中產(chǎn)生的氣體。進(jìn)液口 3設(shè)于筒體I上部的外壁上，用于導(dǎo)入需要分離的原始物料。檢修口 4設(shè)于筒體I下部的外壁上，通常作為檢修口，方便維修人員的進(jìn)入。排液口 5也設(shè)于筒體I下部的外壁上，用于分離后液體的排除，排污口 6設(shè)于筒體I的底部，用于廢物的排放。
[0025]本實(shí)施例中提供的分離裝置還包括折流板7，四個(gè)以上的折流板7固定于筒體I的內(nèi)壁上。設(shè)置四個(gè)以上的折流板7，在折流板之間形成彎折的流體通道，能大大增加從進(jìn)液口 3導(dǎo)入液體的流動行程，液體能在折流板7上能夠充分的平鋪展開，且折流板7的數(shù)量增多，更有利于增長液體在分離裝置中的逗留時(shí)間的延長，使得液體中包含的氣泡幾乎全部破裂，大幅提高分離裝置的分離效果。
[0026]折流板7所在的平面與筒體I中心線的線面角可以看成折流板7傾斜度，對液體在折流板7上的流動速度及流動性有著重要影響，本實(shí)施例中優(yōu)選為上述面夾角為100°，以保證折流板7上液體的流動速度控制在合理的范圍，這個(gè)流動速度不宜過快，以便提高分離效果。另外，本實(shí)施例中優(yōu)選折流板7的數(shù)量為十塊，交錯(cuò)的固定于筒體I的內(nèi)壁上，十塊折流板7能保證液體在分離裝置中充分的逗留，且分離裝置的高度方向的空間得到合理的利用，進(jìn)一步提高本裝置的分離效果。
[0027]如圖2所示，是本實(shí)施例中提供的折流板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]折流板7的形狀優(yōu)選為具有缺口的圓形，這種形狀有利于液體在折流板7上平鋪展開，提高液體中氣泡破裂的可能性。折流板7的第二側(cè)面上固定有用于支撐折流板7的支架72，提供構(gòu)成三角制成架，能提高折流板7耐受沖擊的能力，增強(qiáng)折流板7的牢固性。[0029]本實(shí)施例中提供的分離裝置還包括導(dǎo)氣管8，每塊折流板7的第一側(cè)面上設(shè)有多個(gè)氣孔71，導(dǎo)氣管8與氣孔71的邊緣固定連接，且與氣孔71相導(dǎo)通。從折流板7上的液體中分離出的氣體可以通過導(dǎo)氣管8迅速到達(dá)容器頂部而排出，導(dǎo)氣管8的存在使得氣體流動的順暢性大幅提高，有利于增強(qiáng)分離裝置的分離效率。
[0030]本實(shí)施例中優(yōu)選為每塊折流板7的第一側(cè)面上設(shè)置有兩個(gè)氣孔71，氣孔71大小和數(shù)量通常由折流板7上產(chǎn)生氣體的量決定，本實(shí)施例中設(shè)有2個(gè)氣孔，能有效保證折流板7上產(chǎn)生的氣體經(jīng)過導(dǎo)氣管8后及時(shí)排出。導(dǎo)氣管8的中心線與筒體I的中心線相互平行，已保證氣體迅速向上排出。
[0031]筒體I內(nèi)部靠近排氣口 2處設(shè)有用于部分氣態(tài)物凝結(jié)的聚結(jié)板9，氣態(tài)物通常含有一定量的水蒸氣等物質(zhì)，故聚結(jié)板9的存在主要是使得水蒸氣或者小液滴提前在聚結(jié)板9上凝結(jié)，從而提高排氣口 2排出的氣態(tài)物的干燥度。
[0032]筒體I內(nèi)部靠近進(jìn)液口 3處設(shè)有用于防止液體直接沖刷筒體I的內(nèi)壁的防沖板10，即相當(dāng)于一個(gè)阻擋板，通常由耐沖刷材料制成，用于保護(hù)筒體I被沖刷。
[0033]以上僅以實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了說明，但本實(shí)用新型并不限于上述尺寸和外觀例證，更不應(yīng)構(gòu)成本實(shí)用新型的任何限制。只要對本實(shí)用新型所做的任何改進(jìn)或者變型均屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求主張的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種分離裝置，包括筒體(I)、設(shè)于所述筒體(I)頂部的排氣口(2)、設(shè)于所述筒體Cl)的上部外壁上的進(jìn)液口(3)、設(shè)于所述筒體(I)的下部外壁上的檢修口(4)和排液口(5 )、以及設(shè)于所述筒體(I)底部的排污口( 6 )，其特征在于: 還包括折流板(7); 四個(gè)以上的所述折流板(7)交錯(cuò)的固定于所述筒體(I)的內(nèi)壁的相對的兩側(cè)壁上； 在折流板之間形成彎折的流體通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離裝置，其特征在于: 所述折流板(7)所在的平面與所述筒體(I)的徑向截面之間的夾角為10°，所述折流板均從側(cè)壁延伸并朝排污口方向傾斜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離裝置，其特征在于: 具有十塊折流板(7)交錯(cuò)的固定于所述筒體(I)的內(nèi)壁的兩側(cè)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離裝置，其特征在于: 還包括導(dǎo)氣管(8); 每塊所述折流板(7)的第一側(cè)面上設(shè)有多個(gè)氣孔(71)； 所述導(dǎo)氣管(8)與所述氣孔(71)的邊緣固定連接，且與所述氣孔(71)導(dǎo)通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種分離裝置，其特征在于: 每塊所述折流板(7)的第一側(cè)面上設(shè)置有兩個(gè)所述氣孔(71)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種分離裝置，其特征在于: 所述導(dǎo)氣管(8)的中心線與所述筒體(I)的中心線相互平行。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離裝置，其特征在于: 所述筒體(I)內(nèi)部靠近所述排氣口( 2 )處設(shè)有用于部分氣態(tài)物凝結(jié)的聚結(jié)板(9 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離裝置，其特征在于: 所述筒體(I)內(nèi)部靠近所述進(jìn)液口(3)處設(shè)有用于防止液體直接沖刷所述筒體(I)內(nèi)壁的防沖板(10)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離裝置，其特征在于: 所述折流板(7)的形狀是具有缺口的圓形。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種分離裝置，其特征在于: 所述折流板(7)的第二側(cè)面上固定有用于支撐所述折流板(7)的支架(72)。
【文檔編號】B01D19/00GK203609926SQ201320631772
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】孫興梅, 張麗娜, 李煌 申請人:承德江鉆石油機(jī)械有限責(zé)任公司