一種動(dòng)態(tài)物理攔截凈化器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及除塵、除油等凈化空氣裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種動(dòng)態(tài)物理攔截凈化器，用于安裝至轉(zhuǎn)動(dòng)軸以攔截分離油煙中的油脂和/或固體顆粒物，所述凈化器包括中心盤(pán)和以所述中心盤(pán)為中心呈輻射狀或發(fā)散狀分布的若干長(zhǎng)條形扁平狀葉片，所述葉片的一端固定連接至所述中心盤(pán)，所述葉片固定連接至所述中心盤(pán)的一端定義為固定端，另一端定義為自由端，所述葉片的厚度D與葉片的片數(shù)n的積的值為S1，10≤S1≤600，計(jì)算時(shí)厚度D的單位為毫米，n為自然數(shù)，且D≥0.2mm。本實(shí)用新型動(dòng)態(tài)物理攔截凈化器，凈化效率高，凈化效果理想，并且工作時(shí)的噪音小。
【專利說(shuō)明】—種動(dòng)態(tài)物理攔截凈化器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及除塵、除油等凈化空氣裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種動(dòng)態(tài)物理攔截凈化器。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，人們的生活水平不斷提高，健康和環(huán)保意識(shí)日益增強(qiáng)，人們渴望擁有一個(gè)健康、清潔、環(huán)保的家庭廚房環(huán)境。同時(shí)，餐飲行業(yè)也在蓬勃發(fā)展，它在繁榮經(jīng)濟(jì)、提高物質(zhì)生活水平方面發(fā)揮了積極的作用。但是，家庭廚房和餐飲酒店的油煙氣對(duì)周邊居民生活環(huán)境的污染日益加劇?，F(xiàn)有技術(shù)中，目前用作除塵凈化空氣裝置上的攔截凈化器，主要有兩種結(jié)構(gòu)。
[0003]第一種結(jié)構(gòu)是動(dòng)態(tài)油煙凈化器，它包括輪骨架及金屬絲，所述金屬絲一般采用直徑為0.r0.2mm的鋼絲或合金絲，按一定要求纏繞在所述輪骨架上，這種動(dòng)態(tài)物理屏蔽凈化器的具體結(jié)構(gòu)及纏繞方法可參見(jiàn)中國(guó)專利文獻(xiàn)CN200984483Y公開(kāi)的動(dòng)態(tài)物理屏蔽凈化器和中國(guó)專利文獻(xiàn)CN101028575A公開(kāi)的空氣煙塵離心凈化裝置及其旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)盤(pán)的制作方法。這種結(jié)構(gòu)的動(dòng)態(tài)物理屏蔽凈化器的缺陷是顯而易見(jiàn)的。第一，由于這種動(dòng)態(tài)物理屏蔽凈化器包括輪骨架和金屬絲，而輪骨架是用鋁合金材料制作，其成本較高，另外，每個(gè)輪骨架至少包括6根以上的輪幅，輪幅本身會(huì)對(duì)空氣裝置的進(jìn)風(fēng)產(chǎn)生風(fēng)阻，影響空氣裝置的凈化率；此外，這種凈化器的金屬絲是纏繞在輪骨架上的，由于需要將金屬絲纏繞在輪骨架上，所述金屬絲的直徑不能太粗，一般都為0.r0.2mm，否則，金屬絲直徑太粗就無(wú)法纏繞；第二，由于金屬絲較細(xì)，所以會(huì)出現(xiàn)凈化器的金屬絲在高溫下容易松散和斷開(kāi)的問(wèn)題，造成凈化器的使用壽命短；第三，由于金屬絲在纏繞時(shí)，其在凈化器的中心處和輪骨架的外圓上會(huì)形成交叉狀，油煙在這兩處極易形成堵塞，不易清洗；第四，由于金屬絲較細(xì)，其對(duì)廢氣中的顆粒物的攔截幾率較小，故凈化率低，效果差且適應(yīng)面窄。
[0004]第二種凈化器的結(jié)構(gòu)，是用沖壓的方法將一圓形板狀物沿其徑向開(kāi)有通槽，使兩槽間的部分成為輻條，多個(gè)輻條在板狀物的圓周面上依次分布而成，具體內(nèi)容可以參見(jiàn)中國(guó)專利文獻(xiàn)CN2901109Y。這種結(jié)構(gòu)的動(dòng)態(tài)物理屏蔽凈化器的主要問(wèn)題是凈化率很低，風(fēng)阻大，故產(chǎn)生的噪音很大，實(shí)際應(yīng)用功能甚微。這是因?yàn)檫@種結(jié)構(gòu)的動(dòng)態(tài)物理屏蔽凈化器的輻條的正面和其兩個(gè)側(cè)面均為平面，正面為平面時(shí)，其風(fēng)阻大，產(chǎn)生的噪音極大，且降低了凈化器的凈化率；而其側(cè)面為平面，當(dāng)凈化器高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，側(cè)面會(huì)對(duì)從正面方向進(jìn)來(lái)的廢氣產(chǎn)生壓力，在側(cè)面的作用下，使得廢氣隨著凈化器旋轉(zhuǎn)方向流動(dòng)，而廢氣中的顆粒物與輻條相接觸的機(jī)會(huì)較小，所以凈化率低。
[0005]因此，現(xiàn)有用作除塵、除油凈化空氣裝置上的攔截凈化器無(wú)論是采用哪種結(jié)構(gòu)，其凈化效率及效果不理想，并且產(chǎn)生的噪音大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種動(dòng)態(tài)物理攔截凈化器，凈化效率高，凈化效果理想，并且工作時(shí)的噪音小。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0008]提供一種動(dòng)態(tài)物理攔截凈化器，用于安裝至轉(zhuǎn)動(dòng)軸以攔截分離油煙中的油脂和/或固體顆粒物，所述凈化器包括中心盤(pán)和以所述中心盤(pán)為中心呈輻射狀或發(fā)散狀分布的若干長(zhǎng)條形扁平狀葉片，所述葉片的一端固定連接至所述中心盤(pán)，所述葉片固定連接至所述中心盤(pán)的一端定義為固定端，另一端定義為自由端，所述葉片的厚度D與葉片的片數(shù)n的積的值為SI，10≤SI ( 600，計(jì)算時(shí)厚度D的單位為毫米，n為自然數(shù)，且D≤0.2mm。其中，轉(zhuǎn)動(dòng)軸可以是電機(jī)的輸出軸，或者其他軸向動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)或部件?？梢岳斫獾氖牵撧D(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速不應(yīng)過(guò)慢，否則油煙分離的效果會(huì)較差。一般而言，在使用時(shí)，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸和該動(dòng)態(tài)物理攔截凈化器應(yīng)固定至油煙凈化器的油煙通道中或油煙通道入口處，當(dāng)油煙穿過(guò)旋轉(zhuǎn)的凈化器時(shí)可實(shí)現(xiàn)油煙分離效果。本方案中，葉片的自由端這一名詞只是為了敘述方便，并不意味著該自由端一定是自由懸空的，各個(gè)葉片的自由端也可以通過(guò)外環(huán)框架固定起來(lái)，以加強(qiáng)凈化器的整體強(qiáng)度。
[0009]進(jìn)一步地，上述方案中，所述葉片沿垂直于其長(zhǎng)度方向的橫截面的高度H與所述葉片的厚度D的比值為S2，S2 > 1.5，計(jì)算時(shí)高度H和厚度D的單位均為毫米。本方案中的葉片為扁平狀，即其S2值大于1，極大程度地區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中金屬絲纏繞的凈化器，也是本技術(shù)方案提高凈化效率的一個(gè)重要的因素。
[0010]作為改進(jìn)，6≤S2≤13，400≤ SI≤600，且1mm≤D≤3mm。進(jìn)一步優(yōu)選地，9≤S2≤11,實(shí)際產(chǎn)品應(yīng)用中，H為14mm，D為1.5mm，即S2約為9.3。
[0011]作為一個(gè)實(shí)施方式，所述葉片固定端的橫截面的高度方向與所述中心盤(pán)的軸線方向平行。
[0012]作為一個(gè)實(shí)施方式，所述葉片固定端的橫截面的高度延伸方向與垂直于所述中心盤(pán)軸線方向的平面成一銳角3，從而提高凈化器沿中心盤(pán)軸線方向上的投影面積，增加攔截油煙攔截面積。
[0013]作為一個(gè)實(shí)施方式，所述葉片固定端至自由端的相對(duì)扭轉(zhuǎn)角為a，5° < a <80°。實(shí)際使用時(shí)，相對(duì)扭轉(zhuǎn)角可以是從葉片接近固定端或距離固定端約1/3^1/2的位置開(kāi)始扭轉(zhuǎn)，則相對(duì)扭轉(zhuǎn)角為自扭轉(zhuǎn)處至自由端的相對(duì)扭轉(zhuǎn)角。
[0014]優(yōu)選地，38° < a <60°。經(jīng)試驗(yàn)測(cè)試，相對(duì)扭轉(zhuǎn)角的角度大小對(duì)噪音大小的影響至關(guān)重要，角度太小，風(fēng)阻大，排風(fēng)效果差，產(chǎn)生的噪音很大；角度太大，則過(guò)風(fēng)面積減小，通風(fēng)量不夠。當(dāng)a超出此扭轉(zhuǎn)角范圍時(shí)，凈化器的噪音將會(huì)過(guò)大，不利于用戶使用和本技術(shù)的推廣應(yīng)用。
[0015]作為一個(gè)實(shí)施方式，所述若干葉片沿所述中心盤(pán)軸線方向上的投影面積與所述凈化器旋轉(zhuǎn)時(shí)所述若干葉片形成的用于阻隔油煙的面積之比為K1，70%≤Kl≤100%。實(shí)際使用時(shí)，凈化器旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)形成一阻隔面用于攔截油煙等含固體顆粒和/或液體顆粒的氣流，該阻隔面即為任一葉片以中心盤(pán)的中心點(diǎn)為圓心旋轉(zhuǎn)一周所經(jīng)過(guò)的路徑覆蓋面，而該覆蓋面的面積即為凈化器旋轉(zhuǎn)形成的用于阻隔油煙的面積。具體地，葉片的長(zhǎng)度L可以根據(jù)凈化器的大小進(jìn)行確定，以達(dá)到若干葉片的沿中心盤(pán)軸線方向上的投影面積與凈化器旋轉(zhuǎn)時(shí)若干葉片形成的用于阻隔油煙的面積之比至少大于或等于70%，從而保證凈化器對(duì)油煙的攔截率。[0016]優(yōu)選地，Kl=100%。該方案是現(xiàn)有的鋼絲條轉(zhuǎn)盤(pán)難以實(shí)現(xiàn)的，無(wú)論鋼絲條纏繞得多密，都很在同等條件下難達(dá)到本技術(shù)方案的油煙攔截率，再有，即使鋼絲條密集程度使兩投影面積之比達(dá)到了 100%，但清洗等各方面的問(wèn)題逐一出現(xiàn)，甚至油煙堵塞無(wú)法達(dá)到所期望的攔截效果。
[0017]作為一個(gè)實(shí)施方式，所述中心盤(pán)設(shè)有內(nèi)腔，所述中心盤(pán)的周向側(cè)面分布有與所述內(nèi)腔連通的若干卡槽口，所述葉片固定端設(shè)有內(nèi)凹的卡口，所述卡口卡扣在所述卡槽口中，使所述葉片固定端的尾部卡設(shè)在所述內(nèi)腔中，阻擋所述葉片脫離所述中心盤(pán)。
[0018]優(yōu)選地，所述中心盤(pán)包括相互配合以形成所述內(nèi)腔和所述若干卡槽口的上蓋和下蓋，所述上蓋/下蓋包括圓形的蓋主體、設(shè)于所述蓋主體其中一面上的圓形或環(huán)形凹槽、設(shè)于所述凹槽外側(cè)環(huán)形凸邊上的若干槽口，所述若干槽口沿所述環(huán)形凸邊的周向均勻或大致均勻分布；蓋合固定時(shí)，所述上蓋和所述下蓋設(shè)有凹槽的一面緊密接觸以形成所述內(nèi)腔，且所述上蓋和所述下蓋的各個(gè)槽口相互對(duì)正以形成所述若干卡槽口。
[0019]本申請(qǐng)技術(shù)方案中，葉片與中心盤(pán)的連接方式多種，除了上述的卡扣結(jié)構(gòu)連接外，還可以采用焊接、鑄接、鉚接、粘接、螺紋螺栓連接、銷連接、彈性形變連接、鎖扣連接和插接中的一種或多種。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所采用技術(shù)方案的有益效果如下:
[0021](I)噪音小且凈化效率高。本實(shí)用新型用于油煙等氣流攔截的動(dòng)態(tài)物理攔截凈化器采用的長(zhǎng)條形葉片結(jié)構(gòu)，使葉片在凈化器旋轉(zhuǎn)過(guò)程中形成導(dǎo)風(fēng)形式，減小了風(fēng)阻并起到導(dǎo)風(fēng)作用，當(dāng)油煙通過(guò)旋轉(zhuǎn)中的凈化器時(shí)，油煙中的部分油脂、固體顆粒物將撞擊粘附在葉片上(主要是進(jìn)風(fēng)面上)，此時(shí)葉片仍處于快速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)中，可將這些油脂和固體顆粒物離心甩出，從而達(dá)到攔截分離油煙的目的，提高了凈化效率，使凈化效果更理想，也大大降低了凈化器在使用過(guò)程中產(chǎn)生的噪音。
[0022](2)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。本實(shí)用新型動(dòng)態(tài)物理攔截凈化器與現(xiàn)有用金屬絲纏繞的凈化器相t匕，省去了輪骨架，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，也減小了風(fēng)阻。
[0023](3)維修及清洗方便。本實(shí)用新型動(dòng)態(tài)物理攔截凈化器由于采用了多片單獨(dú)的長(zhǎng)條形葉片，其具有一定厚度，故不易斷開(kāi)或損壞，維修及拆裝也更方便；同時(shí)由于葉片的單獨(dú)設(shè)置，無(wú)需纏繞組裝，故在凈化器的中心處和輪骨架的外圓上不會(huì)形成交叉問(wèn)題，廢棄顆粒物在這兩處極不會(huì)形成堵塞，故清洗更容易。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是實(shí)施例一動(dòng)態(tài)物理攔截凈化器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2是實(shí)施例一葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3是實(shí)施例一葉片的截面示意圖。
[0027]圖4是實(shí)施例一葉片與中心盤(pán)連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖5是實(shí)施例二動(dòng)態(tài)物理攔截凈化器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖6是實(shí)施例二葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖7是實(shí)施例三動(dòng)態(tài)物理攔截凈化器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖8是實(shí)施例三葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖9是實(shí)施例四中心盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0033]圖10是實(shí)施例四上蓋/下蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖11是實(shí)施例四葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]在本實(shí)用新型中，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、
“中”、“豎直”、“水平”、“橫向”、“縱向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系。這些術(shù)語(yǔ)主要是為了更好地描述本實(shí)用新型及其實(shí)施例，并非用于限定所指示的裝置、元件或組成部分必須具有特定方位，或以特定方位進(jìn)行構(gòu)造和操作。
[0036]并且，上述部分術(shù)語(yǔ)除了可以用于表示方位或位置關(guān)系以外，還可能用于表示其他含義，例如術(shù)語(yǔ)“上”在某些情況下也可能用于表示某種依附關(guān)系或連接關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解這些術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0037]此外，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“設(shè)置”、“設(shè)有”、“連接”、“相連”應(yīng)做廣義理解。例如，可以是固定連接，可拆卸連接，或整體式構(gòu)造；可以是機(jī)械連接，或電連接；可以是直接相連，或者是通過(guò)中間媒介間接相連，又或者是兩個(gè)裝置、元件或組成部分之間內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0038]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等主要是用于區(qū)分不同的裝置、元件或組成部分(具體的種類和構(gòu)造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示裝置、元件或組成部分的相對(duì)重要性和數(shù)量。除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義為兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0039]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0040]實(shí)施例一
[0041]如圖1至圖4所示為本實(shí)用新型動(dòng)態(tài)物理攔截凈化器的第一實(shí)施例，其用于安裝至轉(zhuǎn)動(dòng)軸以攔截分離油煙中的油脂和/或固體顆粒物，如圖1所示，其包括中心盤(pán)100和以中心盤(pán)100為中心呈輻射狀或發(fā)散狀分布的若干長(zhǎng)條形扁平狀葉片200，這些葉片200的一端固定連接至中心盤(pán)100,葉片200固定連接至中心盤(pán)100的一端定義為固定端,另一端定義為自由端，葉片200的厚度D與葉片200的片數(shù)n的積的值為SI，10 ^ SI ^ 600，計(jì)算時(shí)厚度D的單位為毫米，n為自然數(shù)，且D > 0.2mm。其中，這些葉片200為扁平狀，即葉片200沿垂直于其長(zhǎng)度方向的橫截面的高度H與葉片200的厚度D的比值S2大于1，在本實(shí)施例中S2 ^ 1.5，計(jì)算時(shí)高度H和厚度D的單位均為毫米。
[0042]本實(shí)施例的凈化器主要是用于分離油煙中的液態(tài)油脂和固體顆粒物，其油煙分離原理是:當(dāng)油煙通過(guò)旋轉(zhuǎn)中的凈化器時(shí)，油煙中的部分油脂、固體顆粒物將撞擊粘附在葉片200上(主要是進(jìn)風(fēng)面上)，此時(shí)葉片200仍處于快速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)中，可將這些油脂和固體顆粒物離心甩出(進(jìn)入油脂收集槽)，從而達(dá)到攔截分離油煙的目的。由于本實(shí)施例凈化器的主要目的是阻擋、吸附和離心分離各類液態(tài)(例如油脂)和固態(tài)物質(zhì)，而導(dǎo)流、排氣、吸氣并不是主要目的和作用，因此需要設(shè)置較為密集的葉片覆蓋率，可以提高有效的油煙阻隔和吸附面積。而普通的風(fēng)葉/扇葉一般用于產(chǎn)生氣流(風(fēng)量)以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)流、排氣或吸氣等，若設(shè)置成本實(shí)施例凈化器般密集的葉片分布反而會(huì)影響出風(fēng)量。另外，需要說(shuō)明的是抽風(fēng)動(dòng)力一般由安裝本實(shí)施例凈化器的抽油煙機(jī)上的負(fù)壓風(fēng)機(jī)提供，而無(wú)需本實(shí)施例的凈化器無(wú)需過(guò)多的考慮出風(fēng)量等常規(guī)風(fēng)葉需考慮的參數(shù)。
[0043]本實(shí)施例的葉片200需采用長(zhǎng)條狀的扁平狀部件，例如截面為矩形或橢圓形等的部件(參見(jiàn)圖2、圖3)，而不能采用諸如截面為圓形的金屬線/金屬絲/金屬輻條。此外，雖然本實(shí)施例的凈化器與一般的風(fēng)葉/扇葉的作用不同，但是仍然可以參考現(xiàn)有風(fēng)葉/扇葉的設(shè)計(jì)，將本實(shí)施例的葉片200的翼型設(shè)計(jì)成:前彎曲型(前掠翼)，扇葉翼型沿著風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)方向往如彎曲；后彎曲型(后掠翼)，扇葉翼型沿著風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)方向往后彎曲；徑向型(福射翼)，扇葉翼型沿著風(fēng)扇的中心向外延伸。在本實(shí)施例中，葉片200的翼型設(shè)計(jì)成徑向型，即葉片200除固定端外的主體部分，設(shè)計(jì)成矩形的長(zhǎng)條形扁平狀葉片。
[0044]事實(shí)上，也可以根據(jù)實(shí)際使用的需要或使用環(huán)境的條件限制，如安裝位置的限制等，凈化器的葉片也可以設(shè)置于同一曲面內(nèi)(葉片呈彎曲狀)，使若干葉片形成的整體曲面呈碗狀等結(jié)構(gòu)形式。
[0045]此外，如圖4所示，葉片200固定端的橫截面的高度方向與中心盤(pán)100的軸線方向平行。本實(shí)施例中，為了提高凈化器沿中心盤(pán)100軸線方向上的投影面積，增加攔截油煙攔截面積，將扁平狀的葉片200傾斜插入中心盤(pán)100，如圖4所示，即葉片200固定端的橫截面的高度延伸方向與垂直于中心盤(pán)100軸線方向的平面成一銳角3。
[0046]本實(shí)施例中，葉片200的厚度與葉片200的片數(shù)的關(guān)系的理論和實(shí)驗(yàn)依據(jù)如下:本凈化器的基本功能是在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，將流經(jīng)凈化器的廢氣中的顆粒物攔截并分離，旋轉(zhuǎn)的凈化器對(duì)廢氣中的顆粒物攔截的有效率即為凈化器的葉片200與廢氣中的顆粒物碰撞機(jī)率K值。
[0047](式一)K=(tQ/t) xl00%
[0048]式一中:
[0049]tQ為廢氣通過(guò)凈化器的葉片運(yùn)行平面的時(shí)間(秒)；
[0050]t為單片葉片在 運(yùn)行于兩相鄰葉片之間的夾角所需的時(shí)間(秒)。
[0051](式二)tQ=D/U(秒)
[0052]式二中:D為葉片的厚度(毫米)；UQ為廢氣的流速(毫米/秒)。
[0053](式三)t=a/U
[0054]式三中:a為凈化器的相鄰兩葉片的夾角角度(周)，a=l/N (周)，其中，N為凈化器同一平面上的葉片數(shù)；U為帶動(dòng)凈化器旋轉(zhuǎn)的電機(jī)轉(zhuǎn)速(周/秒)。
[0055]將式二和式三分別代人式-，簡(jiǎn)化后得出:K.::(DxnxU)/IIQx]00%。
[0056]實(shí)際應(yīng)用中，常用的帶動(dòng)凈化器旋轉(zhuǎn)的電機(jī)轉(zhuǎn)速有以下三種:650周/分(10.83周 / 秒)；1300 周 / 分(21.67 周 / 秒)；2900 周 / 分(48.33 周 / 秒)。
[0057]設(shè)定K值為I (即100%)，采用電機(jī)轉(zhuǎn)速為650周/分(10.83周/秒)時(shí)，將廢氣的流速控制在50(T5000毫米/秒的范圍內(nèi)，則DXn即葉片厚度毫米數(shù)與其片數(shù)的最大值為600，最小值為10 ;同樣地，采用電機(jī)轉(zhuǎn)速為1300周/分(21.67周/秒)時(shí)，將廢氣的流速控制在100(T10000毫米/秒的范圍內(nèi)，則DXn即葉片厚度毫米數(shù)與其片數(shù)的最大值為600，最小值為10 ;采用電機(jī)轉(zhuǎn)速為2900周/分(48.33周/秒)時(shí)，將廢氣的流速控制在2200^15000毫米/秒的范圍內(nèi)，則DXn即葉片厚度毫米數(shù)與其片數(shù)的最大值為600，最小值為10，其仍在1(T600的范圍內(nèi)。因此，當(dāng)葉片的厚度與其片數(shù)的乘積在1(T600的范圍內(nèi)時(shí)，本實(shí)用新型實(shí)施例具有較佳的凈化效果。
[0058]本實(shí)施例帶軸孔的中心盤(pán)100可用鋁板壓鑄或精鑄，在中心盤(pán)100的正面用插接方法，插接有160片1.5毫米的以中心盤(pán)100為中心呈輻射狀分布的長(zhǎng)條形扁平狀金屬葉片，經(jīng)試驗(yàn)，葉片200的厚度D最好設(shè)置在0.3^10毫米之間，葉片200的厚度越小，凈化器的強(qiáng)度越小且高速旋轉(zhuǎn)易變形影響凈化效果，反之，葉片200的厚度越大其凈化器的中心盤(pán)越大，故在實(shí)際運(yùn)用中，葉片200的厚度在1.(T3毫米時(shí)為最佳，且葉片200的厚度與葉片200的片數(shù)的積的值在大于等于10和小于等于600的范圍內(nèi)，以便得到較佳的凈化效果。
[0059]對(duì)本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)測(cè)試，當(dāng)400≤SI≤600，6≤S2≤13，且Imm≤D≤3_時(shí)，特別是9 < S2 ( 11時(shí)，凈化器對(duì)油煙的凈化效果最佳，試驗(yàn)數(shù)據(jù)如表1所示。其中，L為葉片的有效工作長(zhǎng)度(即伸出中心盤(pán)以外部分的長(zhǎng)度)。
[0060]表1不同葉片厚度及片數(shù)的凈化器的油煙攔截率
[0061]
【權(quán)利要求】
1.一種動(dòng)態(tài)物理攔截凈化器，用于安裝至轉(zhuǎn)動(dòng)軸以攔截分離油煙中的油脂和/或固體顆粒物，其特征在于，所述凈化器包括中心盤(pán)和以所述中心盤(pán)為中心呈輻射狀分布的若干長(zhǎng)條形扁平狀葉片，所述葉片的一端固定連接至所述中心盤(pán)，所述葉片固定連接至所述中心盤(pán)的一端定義為固定端，另一端定義為自由端，所述葉片的厚度D與葉片的片數(shù)n的積的值為SI，10 ≤SI ≤600，計(jì)算時(shí)厚度D的單位為毫米，n為自然數(shù)，且D≥0.2mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)態(tài)物理攔截凈化器，其特征在于，所述葉片沿垂直于其長(zhǎng)度方向的橫截面的高度H與所述葉片的厚度D的比值為S2，S2 ^ 1.5，計(jì)算時(shí)高度H和厚度D的單位均為毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的動(dòng)態(tài)物理攔截凈化器，其特征在于，6≤S2 ≤13，400 ≤SI ≤ 600，且 Imm ≤D ≤3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)態(tài)物理攔截凈化器，其特征在于，所述葉片固定端的橫截面的高度方向與所述中心盤(pán)的軸線方向平行或與垂直于中心盤(pán)軸線方向的平面成一銳角3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的動(dòng)態(tài)物理攔截凈化器，其特征在于，所述葉片固定端至自由端的相對(duì)扭轉(zhuǎn)角為a，5° < a <80°。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的動(dòng)態(tài)物理攔截凈化器，其特征在于，38°< a <60°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的動(dòng)態(tài)物理攔截凈化器，其特征在于，所述若干葉片沿所述中心盤(pán)軸線方向上的投影面積與所述凈化器旋轉(zhuǎn)時(shí)所述若干葉片形成的用于阻隔油煙的面積之比為Kl，70% ^ Kl ^ 100%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的動(dòng)態(tài)物理攔截凈化器，其特征在于，Kl=100%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的動(dòng)態(tài)物理攔截凈化器，其特征在于，所述中心盤(pán)設(shè)有內(nèi)腔，所述中心盤(pán)的周向側(cè)面分布有與所述內(nèi)腔連通的若干卡槽口，所述葉片固定端設(shè)有內(nèi)凹的卡口，所述卡口卡扣在所述卡槽口中，使所述葉片固定端的尾部卡設(shè)在所述內(nèi)腔中，阻擋所述葉片脫離所述中心盤(pán)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的動(dòng)態(tài)物理攔截凈化器，其特征在于，所述中心盤(pán)包括相互配合以形成所述內(nèi)腔和所述若干卡槽口的上蓋和下蓋，所述上蓋/下蓋包括圓形的蓋主體、設(shè)于所述蓋主體其中一面上的圓形或環(huán)形凹槽、設(shè)于所述凹槽外側(cè)環(huán)形凸邊上的若干槽口，所述若干槽口沿所述環(huán)形凸邊的周向分布；蓋合固定時(shí)，所述上蓋和所述下蓋設(shè)有凹槽的一面緊密接觸以形成所述內(nèi)腔，且所述上蓋和所述下蓋的各個(gè)槽口相互對(duì)正以形成所述若干卡槽口。
【文檔編號(hào)】B01D45/14GK203469672SQ201320625394
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】謝柳揚(yáng) 申請(qǐng)人:佛山市科思博五金電器有限公司