專利名稱：新型動(dòng)態(tài)物理屏蔽凈化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
新型動(dòng)態(tài)物理屏蔽凈化器
本實(shí)用新型涉及一種用于除塵凈化空氣裝置的部件，尤其是用物 理的方法除去廢氣中顆粒物質(zhì)(含固體顆粒物與液體顆粒物)的動(dòng)態(tài) 物理屏蔽凈化器。
現(xiàn)有技術(shù)中，目前用作于除塵凈化空氣裝置上的動(dòng)態(tài)物理屏蔽凈 化器，有兩種結(jié)構(gòu)， 一種結(jié)構(gòu)是如圖5所示的動(dòng)態(tài)物理屏蔽凈化器， 它包括輪骨架100及金屬絲110,所述金屬絲110 —般采用直徑為 0, 1-0.的鋼蘭或合金絲，按一定要求纏繞在所述輪骨架IOO上，這
種動(dòng)態(tài)物埋屑蔽凈化器的具體結(jié)構(gòu)及纏繞方法可參見中國(guó)專利文獻(xiàn)
C1、,9S4483Y和中國(guó)專利文獻(xiàn)CN101028575A。這種結(jié)構(gòu)的動(dòng)態(tài)物理 屏蔽凈化器的缺陷是顯而易見的，第一由于這種動(dòng)態(tài)物理屏蔽凈化器 包括輪骨架1〖)0和金屬絲110，而輪骨架100是用鋁合金材料制作， 其成本較高，另外，每個(gè)輪骨架100至少包括6根以上的輪幅111, 輪幅111本身會(huì)對(duì)空氣裝置的進(jìn)風(fēng)產(chǎn)生風(fēng)阻，影響空氣裝置的凈化 率；此卟，這種動(dòng)態(tài)物理屏蔽凈化器的金屬絲110是纏繞在輪骨架 丄'[HJ上的，由于需要將金屬絲110纏繞在輪骨架100上，所述金屬絲 IO(J的直徑不能太粗， 一般都為0. 1-0. 2毫米，否則，金屬絲100直 徑太粗就無法纏繞；第二由于金屬絲IOO較細(xì)，所以會(huì)出現(xiàn)凈化器的 全屬蘭100在高溫下容易+錄和斷開的問題，造成凈化器的使用壽命 短；第三是由于金屬絲IIO在纏繞時(shí)，其在凈化器的中心處和輪骨架 的外圓上會(huì)形成交叉狀，油煙在這兩處極易形成堵塞，不易清洗；第
五是由于金屬絲110較細(xì)，其對(duì)廢氣中的顆粒物的攔截幾率較小，故
凈化率低，效果差且適應(yīng)面窄。
現(xiàn)有技術(shù)中的第二種動(dòng)態(tài)物理屏蔽凈化器的結(jié)構(gòu)，如圖6所示， 它是用；中壓的方法將一圓形板狀物沿其徑向開有通槽200，使兩槽間 的部分成為輻條210,多個(gè)輻條210在板狀物的圓周面上依次分布而 成，具體內(nèi)容可以參見中國(guó)專利文獻(xiàn)CN2901109Y。這種結(jié)構(gòu)的動(dòng)態(tài) 物理屏蔽凈化器的主要問題是凈化率低，風(fēng)阻大，實(shí)際應(yīng)用功能甚微。 逸是因?yàn)樗俜N結(jié)構(gòu)的動(dòng)態(tài)物理屏蔽凈化器的輻條210的正面211和其 兩個(gè)側(cè)面212均為平面，正面211為平面時(shí)，其風(fēng)阻大，降低了凈化 器的凈化率；而其側(cè)面212為平面，當(dāng)凈化器高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，側(cè)面212 會(huì)對(duì)從正面211方向進(jìn)來的廢氣產(chǎn)生壓力，在側(cè)面212的作用下，使 得廢氣,逸著凈化器旋轉(zhuǎn)方向流動(dòng)，而廢氣中的顆粒物與輻條相接觸的 機(jī)會(huì)較小，所以凈化率低。
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)筒單、制造成本低、凈化豐高 的新型動(dòng)態(tài)物理屏蔽器。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種新型動(dòng)態(tài)物理屏蔽凈化器，
包括中心盤和設(shè)置在同一平面內(nèi)的數(shù)條圓形輻條，所述輻條一端呈徑 向輻射的固接在所述中心盤上，所述輻條的直徑與輻條的根數(shù)的積的
值滿足大于等于46，小于等于460，其中輻條的直徑以毫米為單位， 且輻條的直徑大于或等于0. 3毫米。
所述凈化器還包括一固定圏，所述輻條另一端固接在所述固定圈
上n
所述輻條預(yù)制成u字形狀，其開口端固接在所述中心盤上 所述D接的方式為焊接，鉚接或粘接及其組合。
本實(shí)用新型與用金屬絲纏繞的動(dòng)態(tài)物理屏蔽凈化器相比，由于省
去了輪骨架，故成本低，并減少了風(fēng)阻，并且使其結(jié)構(gòu)也變得更簡(jiǎn)單； 由于釆用了多根單獨(dú)較粗的圓形輻條(輻條的直徑大于等于0.3毫 米)，故不易斷開或損壞，且這種凈化器維修也很方便；由于本凈化 器輻條不用纏繞，故不存在在凈化器的中心處和輪骨架的外圓上會(huì)形 成X叉問題，慶棄顆粒物在這兩處極不會(huì)形成堵塞，故清洗容易；本 實(shí)用新型與圓形板狀凈化器相比，由于本實(shí)用新型輻條是圓'形的，故 其正面和側(cè)面均為曲面，不存在圓形板狀凈化器的阻風(fēng)等問題，故其 凈','匕舉高,，
圖l是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型第二種實(shí)施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是圖2的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本實(shí)用新型第三種實(shí)施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5和圖6是現(xiàn)有的兩種凈化器的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
以下-結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作詳細(xì)說明。 請(qǐng)參見


圖1，它是一種新型動(dòng)態(tài)物理屏蔽凈化器1，包括帶軸孔
11的中心盤1.2，所述中心盤12可用1-3毫米厚的不銹鋼板沖壓而成，
中心盤12的圓周可設(shè)一圏邊，以增強(qiáng)中心盤12的強(qiáng)度。在所述中心
盤12的正面用激光焊接的方法，焊接有150根直徑為1毫米的呈徑
向輻射布置的金屬輻條13。
請(qǐng)參見囤2和圖3，圖2是本實(shí)用新型第二種實(shí)施例的平面結(jié)構(gòu)
示意圖。圖3是圖2的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例與
圖1所示實(shí)
施例相比..其大體結(jié)構(gòu)相同，所不同的是本凈化器l還包括一個(gè)固定
薬1'，，本實(shí)施例中的固定圈14是用直徑為1. 5毫米的不銹鋼合金制 作而成的金屬輻條13的外端也^皮有激光焊接的方法固定連接在所述 金-厲固定蜀14上。
請(qǐng)參見圖4,圖4是本實(shí)用新型第三種實(shí)施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4所示實(shí)施例與圖l所示實(shí)施例相比，其大體結(jié)構(gòu)相同，所不同的 是金屬輻條13被預(yù)制成U字形狀輻條15,此U字形狀輻條15的開 口端被用激光焊接在所述中心盤12上。圖4中所示的U字形狀輻條 15兩自由端是焊接中心盤12的同一平面內(nèi)的，這時(shí)，計(jì)算輻條直徑 與輻條根數(shù)的乘積時(shí)，每根U字形狀輻條15安2根計(jì)算。
顯然.所迷U字形狀輻條15兩自由端可以分別焊接在中心盤12 的兩側(cè)平面上(未畫圖)，構(gòu)成雙層幅條13的結(jié)構(gòu)，這樣， 一個(gè)中心 盤12上的兩側(cè)面上都設(shè)置有同樣多的輻條13。這種情況下，計(jì)算輻 條直徑與輻條根數(shù)的乘積時(shí)，每根U字形狀輻條15安1根計(jì)算。
本實(shí)用新型中的激光焊接也可以點(diǎn)焊或膠粘等其它方法代替。
經(jīng)試驗(yàn)，本實(shí)用新型的輻條13的直徑最好設(shè)置在0. 3至10毫米 之間，且輻條的直徑與輻條的根數(shù)的積的值最好在大于等于46和小 于等亍460的范圍內(nèi)，其凈化效果最佳。
本實(shí)用新型中的輻條直徑與輻條根數(shù)的關(guān)系的理論和實(shí)驗(yàn)依據(jù) 如下
本凈化器]的基本功能是在運(yùn)動(dòng)過程中，將流經(jīng)凈化器1的廢氣 中的顆粒物攔截并分離，旋轉(zhuǎn)的凈化器1對(duì)廢氣中的顆粒物攔截的有 效率就是凈化器1輻條與廢氣中的顆粒物碰撞幾率K值。 而K- (tQ/tw) x麵 (式一)
式一中t。是廢氣通過凈化器1輻條運(yùn)行平面的時(shí)間(秒)； "是單根輻條在行程于兩相鄰輻條之間的夾角所
需的時(shí)間(秒)；
t3:=!VUQ (秒)(式二)
式二中Dw是輻條的直徑(毫米)；
Uo是廢氣的流速(毫米/秒) t嚴(yán)a/lU秒) (式三)
式三中oc是凈化器1的相鄰兩輻條的夾角角度； c「::l/n(周)，其中n是凈化器1同一平面上的輻條的根數(shù)； Uw是帶動(dòng)凈化器1旋轉(zhuǎn)的電機(jī)轉(zhuǎn)速(周/秒)； 將式二和式三分別代入式一，化簡(jiǎn)后得出 K= (DwXnxUw) /UQx 100%
實(shí)際應(yīng)用中，常用的帶動(dòng)凈化器l旋轉(zhuǎn)的電機(jī)的轉(zhuǎn)速有以下 三種，即650周/分(10. 83周/秒)；1300周/分(21. 67周/秒); 2900周/分(48. 33周/秒)。
設(shè)定K值為1 (即100% )，采用電機(jī)轉(zhuǎn)速為650周/分(10. 83周 ,'砂:時(shí)，將廢氣的流速控制在500-5000毫米/秒的范圍內(nèi)，則DwXn (即輻條直徑毫米數(shù)與其根數(shù)的乘積)的最大值為461，最小值為46; 同樣地，采用電機(jī)轉(zhuǎn)速為1300周/分(21.67周/秒)時(shí)，將廢氣的 流速控制在1000-10000毫米/秒的范圍內(nèi)，則DW x n (即輻條直徑與 其裉數(shù)的乘積)的最大值為461，最小值為46;采用電機(jī)轉(zhuǎn)速為2900 周/分(48. 33周/秒)時(shí)，將廢氣的流速控制在2200-15000毫米/秒 的范圍內(nèi)，Dwxn的值也仍然在46至461的范圍內(nèi)。
因此:，當(dāng)輻條直徑與其根數(shù)的乘積在46至461的范圍內(nèi)時(shí)，本 實(shí)用新型具有最好的凈化效果。
權(quán)利要求1、一種新型動(dòng)態(tài)物理屏蔽凈化器，其特征在于包括中心盤和數(shù)根圓形輻條，所述輻條一端呈徑向輻射的固接在所述中心盤上，設(shè)置在同一平面內(nèi)的輻條的直徑與輻條的根數(shù)的積的值滿足大于等于46，小于等于460，計(jì)算時(shí)，輻條的直徑以毫米為單位，且輻條的直徑大于或等于0.3mm。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型動(dòng)態(tài)物理屏蔽凈化器，其特 征在于所述凈化器還包括一固定圏，所述輻條另一端 固接在所述固定圏上。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型動(dòng)態(tài)物理屏蔽凈化器，其特 征在于所述輻條為U字形狀，固接在所述中心盤上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的新型動(dòng)態(tài)物理屏蔽凈化器，其特征在于所述固接的方式為焊接、鑄接、鉚接或粘 接及其組合。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型動(dòng)態(tài)物理屏蔽凈化器，其特征在于所述中心盤、輻條及固定圏是用耐酸耐腐蝕的 材料制作的。
專利摘要一種新型動(dòng)態(tài)物理屏蔽凈化器，包括中心盤和設(shè)置在同一平面內(nèi)的數(shù)條圓形輻條，所述輻條一端呈徑向輻射的固接在所述中心盤上，所述輻條的直徑毫米數(shù)與輻條的根數(shù)的積的值滿足大于等于46，小于等于460，且輻條的直徑大于或等于0.3毫米。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、凈化率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D45/12GK201186190SQ20082009378
公開日2009年1月28日 申請(qǐng)日期2008年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月4日
發(fā)明者胡端志 申請(qǐng)人:胡端志