一種煤焦油過濾裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種煤焦油過濾裝置，該裝置包括至少一個罐式過濾器，罐式過濾器是在罐體內(nèi)自上而下分為濾后余油匯集室、濾液匯集室和過濾室，濾后余油匯集室與濾液匯集室之間設(shè)置有余油導(dǎo)出管板，余油導(dǎo)出管板上方設(shè)置有余油導(dǎo)出管，在濾液匯集室內(nèi)設(shè)置濾后余油導(dǎo)管，在濾液匯集室與過濾室之間設(shè)置有濾芯上固定板，在過濾室內(nèi)設(shè)置有濾芯和原料油分布器以及濾芯下固定板，濾芯下固定板通過連接桿與濾芯上固定板連接，濾芯的上下端分別固定在濾芯上固定板和濾芯下固定板上，本實用新型大大減少了污油的量，提高了裝置的過濾精度，設(shè)備運行穩(wěn)定，煤焦油收率高，環(huán)境污染小，過濾效率高，適于工業(yè)化應(yīng)用。
【專利說明】一種煤焦油過濾裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于煤化工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及到煤焦油一種預(yù)處理的過濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煤焦油在加工過程需要預(yù)處理，脫去機械雜質(zhì)，過濾是一種常用的方法之一。根據(jù)工藝不同分為:列管式自動反吹洗過濾器、罐式自動反吹洗過濾器、錯流反吹洗過濾器。
[0003]列管式反沖洗過濾器一列管式過濾器并列而成，按時間順序用過濾后的濾液反吹，反吹頻次高，產(chǎn)生的污油多，過濾效率較低；罐式自動反沖洗過濾器采用一開一備，氮氣或蒸汽爆破反吹，反沖時用油將雜質(zhì)帶出，在污油中油含量高；錯流式自動反吹系統(tǒng)，反吹后用濾前油將雜質(zhì)帶出，反吹效率低。
[0004]以上幾種自動反吹過濾裝置對于煤焦油過濾，由于煤焦油含有大量的膠質(zhì)、浙青質(zhì)等粘稠的組分，壓差上升較快，通過反吹無法恢復(fù)，且煤焦油收率低，特別是對于煤焦油加氫工藝，過濾精度要求高，濾芯很容易堵死，無法穩(wěn)定長周期運行。
[0005]針對以上不足，開發(fā)一種適合煤焦油全餾分加氫預(yù)處理的過濾設(shè)備與方法，提高過濾精度，減少污油量，提高煤焦油的收率，穩(wěn)定長周期運行有著重要的意義。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中過濾裝置所存在的不足，提供一種過濾精度高、污油量少、運行穩(wěn)定的煤焦油過濾裝置。
[0007]本實用新型實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為:
[0008]該煤焦油過濾裝置包括至少一個罐式過濾器，所述罐式過濾器是在罐體的頂部加工有余油出口和安全閥接口、底部加工有排污口，在安全閥接口上設(shè)置有安全閥，罐體內(nèi)自上而下分為濾后余油匯集室、濾液匯集室和過濾室；濾后余油匯集室與濾液匯集室之間設(shè)置有余油導(dǎo)出管板，余油導(dǎo)出管板的中心加工有凹槽，凹槽的外圍加工有余油導(dǎo)出安裝孔，在凹槽的上方設(shè)置有穿過余油出口延伸至罐體外的余油導(dǎo)出管，在余油導(dǎo)出管上設(shè)置有余油導(dǎo)出控制閥，在濾液匯集室的腔壁上加工有反吹蒸汽入口、反吹氮氣入口和濾液出口，在反吹蒸汽入口、反吹氮氣入口和濾液出口處分別設(shè)置有反吹蒸汽控制閥、反吹氮氣控制閥和濾液控制閥，濾液匯集室腔內(nèi)設(shè)置有濾后余油導(dǎo)管，濾后余油導(dǎo)管的上端穿過余油導(dǎo)出安裝孔延伸至余油導(dǎo)出管板的上方，在濾液匯集室與過濾室之間設(shè)置有濾芯上固定板，濾芯上固定板上加工有與濾液匯集室連通的左測壓口、與過濾室連通的右測壓口和濾芯上固定孔，在過濾室的上段腔壁上加工有原料油入口和排液氮氣入口、腔內(nèi)設(shè)置有與濾后余油導(dǎo)管相對應(yīng)的濾芯和在原料油入口處的原料油分布器以及濾芯下固定板，在原料油入口和排液氮氣入口上分別設(shè)置有原料油控制閥和排液氮氣控制閥，濾芯下固定板設(shè)置在過濾室內(nèi)腔底部且通過連接桿與濾芯上固定板連接，濾芯的上端延伸至濾芯上固定孔內(nèi)、下端固定在濾芯下固定板上，濾后余油導(dǎo)管的下端延伸至濾芯內(nèi)并通過固定架固定在濾芯上。
[0009]上述濾芯是并列設(shè)置的60?90根，在過濾室內(nèi)呈等邊三角形分布，一個濾芯與相鄰一個濾芯的間距是60?90mm。
[0010]上述濾芯采用約翰遜濾芯或金屬粉末燒結(jié)濾芯或金屬間化合物粉末燒結(jié)濾芯或多層金屬網(wǎng)濾芯。
[0011]上述濾芯的過濾精度為I?15 μ m。
[0012]在濾液匯集室內(nèi)反吹蒸汽入口和反吹氮氣入口處分別設(shè)置有防沖擊導(dǎo)流器。
[0013]在濾芯下固定板上加工有排渣孔。
[0014]上述反吹蒸汽入口、反吹氮氣入口和濾液出口在同一圓周上均勻分布。
[0015]上述罐式過濾器是通過管道并列連接的8?16個。
[0016]本實用新型所提供的煤焦油過濾裝置由至少一個罐式過濾器組成，每個罐式過濾器的罐體內(nèi)自上而下分為過濾余油匯集室、濾液匯集室、過濾室，用排液氮氣將過濾室及濾液匯集室的的濾后余液通過濾后余油導(dǎo)管排出，大大減少了污油的量，有效地將余油導(dǎo)出、氮氣爆破反吹與蒸汽熱洗相結(jié)合，反吹效果好，大大提高了裝置的過濾精度，而且產(chǎn)生的污油量相對少，設(shè)備運行穩(wěn)定，其過濾方法相對簡單，煤焦油收率高，環(huán)境污染小，過濾效率高，適于工業(yè)化應(yīng)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為實施例1的罐式過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為圖1中的A-A面剖視圖。
[0019]圖3為圖1中的濾芯下固定板11的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為濾芯10與濾芯上固定管板16及濾后余油導(dǎo)管19的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]具體實施方法
[0022]現(xiàn)結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的技術(shù)方案進行進一步說明，但是本實用新型不僅限于下述的實施情形。
[0023]實施例1
[0024]本實施例的煤焦油過濾裝置是由10個罐式過濾器并列連接構(gòu)成，一個罐式過濾器通過管道與相鄰一個罐式過濾器相連通。
[0025]每個罐式過濾器的結(jié)構(gòu)參見圖1，由罐體I以及自上而下分布在罐體I內(nèi)腔的濾后余油匯集室、濾液匯集室和過濾室構(gòu)成。在本實施例的罐體I頂部加工有余油出口和安全閥接口、底部呈漏斗狀，安全閥接口上安裝有安全閥3，在罐體I底部加工有排污口，在排污口上安裝有排污閥12，通過排污閥12開關(guān)控制殘渣排出。
[0026]本實施例的濾后余油匯集室是在罐體I內(nèi)腔的上段，與濾液匯集室之間通過余油導(dǎo)出管板5隔開，在余油導(dǎo)出管板5的中心位置加工有凹槽，凹槽的外圍加工有75個余油導(dǎo)出安裝孔，在濾后余油匯集室內(nèi)腔安裝有余油導(dǎo)出管4，余油導(dǎo)出管4的上端側(cè)壁焊接在罐體I頂部并穿過罐體I頂部的余油出口延伸至罐體I外，在其末端安裝有余油導(dǎo)出控制閥2，余油導(dǎo)出管4的下端延伸至凹槽的正上方，與凹槽相對，余油在凹槽處匯集便于從余油導(dǎo)出管4順利導(dǎo)出。
[0027]本實施例的濾液匯集室在濾后余油匯集室的下方，參見圖2，在濾液匯集室的腔壁上加工有反吹蒸汽入口、反吹氮氣入口和濾液出口，反吹蒸汽入口、反吹氮氣入口和濾液出口沿著同一圓周均勻分布，在反吹蒸汽入口、反吹氮氣入口和濾液出口上分別安裝有反吹蒸汽控制閥17、反吹氮氣控制閥20和濾液控制閥6，為了防止氣流沖擊過大，在濾液匯集室內(nèi)壁上反吹蒸汽入口、反吹氮氣入口處分別焊接有防沖擊導(dǎo)流器18。在濾液匯集室腔內(nèi)設(shè)置有與余油導(dǎo)出安裝孔一一對應(yīng)的濾后余油導(dǎo)管19，濾后余油導(dǎo)管19的上端穿過余油導(dǎo)出安裝孔延伸至余油導(dǎo)出管板5的上方，防止余油回流，下端穿過濾液匯集室延伸至過濾室的濾芯內(nèi)。
[0028]本實施例的過濾室在濾液匯集室下方，與濾液匯集室通過濾芯上固定板16隔開，在濾芯上固定板16的兩側(cè)分別加工有左測壓口和右測壓口，左測壓口通過管道與濾液匯集室連通，右測壓口通過管道與過濾室連通，在左測壓口和右測壓口處分別安裝有左測壓控制閥15和右測壓控制閥7，在濾芯上固定板16上還加工有濾芯上固定孔，孔上焊接有內(nèi)螺紋的T型套22，在過濾室的上端腔壁上加工有原料油入口和排液氮氣入口，在原料油入口和排液氮氣入口上分別安裝有原料油控制閥13和排液氮氣控制閥8，為了使原料油在過濾室內(nèi)分布均勻，在過濾室內(nèi)通過螺栓安裝有原料油分布器14，原料油分布器14與原料油入口相對。在過濾室內(nèi)腔底部設(shè)置有濾芯下固定板11，濾芯下固定板11通過連接桿9與濾芯上固定板16固定連接，即連接桿9的兩端分別用螺栓固定在濾芯下固定板11和濾芯上固定板16上，參見圖3，濾芯下固定板11上加工有與濾芯上固定孔相對應(yīng)的濾芯下固定孔以及橢圓形的排渣孔，便于排渣。在濾芯上固定板16與濾芯下固定板11之間安裝有75根柱狀濾芯10，濾芯10的上端焊有與濾芯上固定孔的T型套22相適配的帶凹槽的外螺紋，濾芯10的上下端分別通過螺紋緊固固定在濾芯上固定孔和濾芯下固定孔內(nèi)，本實施例的濾芯10采用約翰遜濾芯，其過濾精度達(dá)到ΙΟμπι，在過濾室內(nèi)呈等邊三角形分布，一個濾芯10與相鄰一個濾芯10的間距為75mm。
[0029]參見圖4，上述的濾后余油導(dǎo)管19的下端延伸至濾芯10的中部，并通過固定架21固定在濾芯10上。
[0030]用上述的過濾裝置對煤焦油過濾的方法由下述步驟實現(xiàn):
[0031](I)煤焦油過濾
[0032]關(guān)閉余油導(dǎo)出控制閥2、反吹蒸汽控制閥17、反吹氮氣控制閥20以及排液氮氣控制閥8，打開原料油控制閥13和濾液控制閥6，將原料煤焦油通過原料油入口的原料油分布器14導(dǎo)入過濾室，經(jīng)濾芯10在1.3MPa、250°C條件下過濾后，濾液從濾芯10上端進入到濾液匯集室內(nèi)匯集，經(jīng)濾液出口導(dǎo)出。
[0033](2)余油導(dǎo)出
[0034]當(dāng)過濾室與濾液匯集室內(nèi)的壓差達(dá)到0.6MPa時，先后關(guān)閉原料油控制閥13和濾液控制閥6，停止過濾室內(nèi)的煤焦油導(dǎo)入與導(dǎo)出，打開余油導(dǎo)出控制閥2和排液氮氣控制閥8，向過濾室內(nèi)通入排液氮氣，使煤焦油擠壓經(jīng)濾芯10過濾后產(chǎn)生的余油通過濾后余油導(dǎo)管19在濾后余油匯集室內(nèi)匯集，經(jīng)余油導(dǎo)出管4導(dǎo)出余油。
[0035](3)反吹
[0036]當(dāng)余油導(dǎo)出后，關(guān)閉余油導(dǎo)出控制閥2，打開反吹氮氣控制閥20，向濾液匯集室內(nèi)通入反吹氮氣憋壓至1.1MPa，打開排渣口，進行氮氣爆破反吹，過濾的殘渣通過排渣口排出，關(guān)閉反吹氮氣控制閥20，停止通入反吹氮氣，打開反吹蒸汽控制閥17，向濾液匯集室內(nèi)通入反吹蒸汽，在1.lMPa、270°C下，熱洗3分鐘，關(guān)閉反吹蒸汽控制閥17，停止蒸汽熱洗，關(guān)閉排污閥12，停止排渣。[0037](4)先后打開濾液控制閥6和原料油控制閥13，重復(fù)步驟(I)至(3)，完成煤焦油過濾。
[0038]實施例2
[0039]本實施例中，煤焦油過濾裝置是由8個罐式過濾器并列連接構(gòu)成，一個罐式過濾器通過管道與相鄰一個罐式過濾器相連通。
[0040]本實施例的罐式過濾器，在濾芯上固定板16與濾芯下固定板11之間安裝有60根濾芯10，濾芯10的上下端分別通過螺母固定在濾芯上固定孔和濾芯下固定孔內(nèi)，本實施例的濾芯10采用約翰遜濾芯，其過濾精度達(dá)到15μπι，在過濾室內(nèi)呈等邊三角形分布，一個濾芯10與相鄰一個濾芯10的間距為90mm。
[0041]其他的部件及其連接關(guān)系與實施例1相同。
[0042]實施例3
[0043]本實施例中，煤焦油過濾裝置是由16個罐式過濾器并列連接構(gòu)成，一個罐式過濾器通過管道與相鄰一個罐式過濾器相連通。
[0044]本實施例的罐式過濾器，在濾芯上固定板16與濾芯下固定板11之間安裝有90根濾芯10，濾芯10的上下端分別通過螺紋固定在濾芯上固定孔和濾芯下固定孔內(nèi)，本實施例的濾芯10采用約翰遜濾芯，其過濾精度達(dá)到ιμπι，在過濾室內(nèi)呈等邊三角形分布，一個濾芯10與相鄰一個濾芯10的間距為60mm。
[0045]其他的部件及其連接關(guān)系與實施例1相同。
[0046]實施例4
[0047]本實施例中，煤焦油過濾裝置是由I個罐式過濾器。該罐式過濾器的結(jié)構(gòu)與上述實施例1?3中任意一個相同。
[0048]實施例5
[0049]上述實施例1?4中，過濾室所用濾芯10用金屬粉末燒結(jié)濾芯或金屬間化合物粉末燒結(jié)濾芯或多層金屬網(wǎng)濾芯來替換，其他的部件及其連接關(guān)系與相應(yīng)實施例相同。
【權(quán)利要求】
1.一種煤焦油過濾裝置，其特征在于:包括至少一個罐式過濾器，所述罐式過濾器是在罐體(I)的頂部加工有余油出口和安全閥接口、底部加工有排污口，在安全閥接口上設(shè)置有安全閥(3)，罐體(I)內(nèi)自上而下分為濾后余油匯集室、濾液匯集室和過濾室；濾后余油匯集室與濾液匯集室之間設(shè)置有余油導(dǎo)出管板(5 )，余油導(dǎo)出管板(5 )的中心加工有凹槽，凹槽的外圍加工有余油導(dǎo)出安裝孔，在凹槽的上方設(shè)置有穿過余油出口延伸至罐體(I)外的余油導(dǎo)出管(4)，在余油導(dǎo)出管(4)上設(shè)置有余油導(dǎo)出控制閥(2)，在濾液匯集室的腔壁上加工有反吹蒸汽入口、反吹氮氣入口和濾液出口，在反吹蒸汽入口、反吹氮氣入口和濾液出口處分別設(shè)置有反吹蒸汽控制閥(17)、反吹氮氣控制閥(20)和濾液控制閥(6)，濾液匯集室腔內(nèi)設(shè)置有濾后余油導(dǎo)管(19)，濾后余油導(dǎo)管(19)的上端穿過余油導(dǎo)出安裝孔延伸至余油導(dǎo)出管板(5)的上方，在濾液匯集室與過濾室之間設(shè)置有濾芯上固定板(16)，濾芯上固定板(16)上加工有與濾液匯集室連通的左測壓口、與過濾室連通的右測壓口和濾芯上固定孔，在過濾室的上段腔壁上加工有原料油入口和排液氮氣入口、腔內(nèi)設(shè)置有與濾后余油導(dǎo)管(19)相對應(yīng)的濾芯(10)和在原料油入口處的原料油分布器(14)以及濾芯下固定板(11)，在原料油入口和排液氮氣入口上分別設(shè)置有原料油控制閥(13)和排液氮氣控制閥(8 )，濾芯下固定板(11)設(shè)置在過濾室內(nèi)腔底部且通過連接桿(9 )與濾芯上固定板(16 )連接，濾芯(10)的上端延伸至濾芯上固定孔內(nèi)、下端固定在濾芯下固定板(11)上，濾后余油導(dǎo)管(19)的下端延伸至濾芯(10)內(nèi)并通過固定架(21)固定在濾芯(10)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤焦油過濾裝置，其特征在于:所述濾芯(10)是并列設(shè)置的60?90根，在過濾室內(nèi)呈等邊三角形分布，一個濾芯(10)與相鄰一個濾芯(10)的間距是60 ?90mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煤焦油過濾裝置，其特征在于:所述濾芯(10)采用約翰遜濾芯或金屬粉末燒結(jié)濾芯或金屬間化合物粉末燒結(jié)濾芯或多層金屬網(wǎng)濾芯。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤焦油過濾裝置，其特征在于:所述濾芯(10)的過濾精度為I?15 μ m0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤焦油過濾裝置，其特征在于:在濾液匯集室內(nèi)反吹蒸汽入口和反吹氮氣入口處分別設(shè)置有防沖擊導(dǎo)流器(18)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤焦油過濾裝置，其特征在于:在濾芯下固定板(11)上加工有排渣孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤焦油過濾裝置，其特征在于:所述反吹蒸汽入口、反吹氮氣入口和濾液出口在同一圓周上均勻分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤焦油過濾裝置，其特征在于:所述罐式過濾器是通過管道并列連接的8?16個。
【文檔編號】B01D36/00GK203458902SQ201320570482
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】楊占彪, 王樹寬, 于廣彥 申請人:神木富油能源科技有限公司