一種高溫高濕煙氣降溫脫硫綜合處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高溫高濕煙氣降溫脫硫綜合處理裝置，包括：與高溫?zé)煹莱隹谶B接的換熱器；與換熱器的熱流出口連接的慣性分離器；與慣性分離器的出口連接的降溫除塵煙道，該降溫除塵煙道傾斜設(shè)置，入口端位于出口端下方，且該降溫除塵煙道內(nèi)設(shè)有若干層噴淋裝置；與降溫除塵煙道的出口連接的汽水分離器；與汽水分離器的出口連接的濕式脫硫塔，該濕式脫硫塔的煙氣出口連接至所述換熱器的冷流入口。本實(shí)用新型針對(duì)高溫高濕煙氣溫度高及凈化煙氣溫度低等特點(diǎn)，采用換熱器及再直冷降溫相結(jié)合的方式進(jìn)行高溫高濕煙氣降溫脫硫綜合處理，控制濕法脫硫入口煙氣溫度在80～100℃，保證較高的脫離效率，且設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低。
【專利說明】一種高溫高濕煙氣降溫脫硫綜合處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高溫高濕煙氣降溫脫硫【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高溫高濕煙氣降溫脫硫綜合處理裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬鑄造、冶煉、垃圾焚燒等行業(yè)在生產(chǎn)過程中一般會(huì)產(chǎn)出大量的高溫高濕煙氣，如果直接進(jìn)行除塵、二氧化硫脫除處理，不僅二氧化硫的脫除效率低，而且出口煙氣帶水情況嚴(yán)重，水在煙道中凝結(jié)，造成煙道腐蝕、結(jié)垢。為消除這些問題，高溫高濕煙氣在濕法脫硫前需要先降溫、除濕處理。此外，濕法煙氣脫硫凈化后的煙氣往往溫度較低，不利于煙氣負(fù)壓排放。
[0003]中國(guó)實(shí)用新型專利文獻(xiàn)200720028287.4公開了一種高溫?zé)煔饩C合處理設(shè)備，包括與高溫?zé)煔馔ǖ肋B接的換熱器，與所述的換熱器的出煙口連接的慣性除塵器，與所述的慣性除塵器的出煙口通過連接管道連接的濕式除塵器，與所述的濕式除塵器的出氣口連接的水氣分離裝置；所述的連接管道內(nèi)設(shè)有一組霧化噴淋裝置，所述濕式除塵器內(nèi)設(shè)有過濾層、三組霧化噴淋裝置、一組清洗噴淋裝置和濾水裝置。連接管道和濕式除塵器下部共設(shè)有3處?kù)F化噴淋裝置向煙氣中噴淋處理液，濕式除塵器上部設(shè)有清洗噴淋裝置向下噴淋凈水。該設(shè)備通過較低的經(jīng)濟(jì)投入和運(yùn)行成本可以對(duì)高溫含塵煙氣進(jìn)行脫硫除塵綜合處理，但是其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，脫硫效率不高，噴淋處理液不做處理，產(chǎn)生二次污染。
[0004]中國(guó)發(fā)明專利文獻(xiàn)200910012243.6公開了一種高溫?zé)煔饨禍卣{(diào)質(zhì)設(shè)備，包括雙流體電器控制裝置、在高溫?zé)煔馊肟谂c出口之間設(shè)置的水、氣管路，水泵、氣泵的壓力和流量可變頻調(diào)節(jié)，控制出口煙氣溫度120?150°C，該發(fā)明對(duì)冷卻水水質(zhì)要求低，霧化效果好，但是降溫效果不佳，出口煙氣夾帶水霧。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型提供了一種高溫高濕煙氣降溫脫硫綜合處理裝置，針對(duì)高溫高濕煙氣溫度高及凈化煙氣溫度低等特點(diǎn)，采用換熱器及直冷降溫相結(jié)合的方式進(jìn)行高溫高濕煙氣降溫脫硫綜合處理，控制濕法脫硫入口煙氣溫度在80?100°C，保證較高的脫離效率，且設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低。
[0006]一種高溫高濕煙氣降溫脫硫綜合處理裝置，包括:
[0007]與高溫?zé)煹莱隹谶B接的換熱器；
[0008]與換熱器的熱流出口連接的慣性分離器；
[0009]與慣性分離器的出口連接的降溫除塵煙道，該降溫除塵煙道傾斜設(shè)置，入口端位于出口端下方，且該降溫除塵煙道內(nèi)設(shè)有若干層噴淋裝置；
[0010]與降溫除塵煙道的出口連接的汽水分離器；
[0011]與汽水分離器的出口連接的濕式脫硫塔，該濕式脫硫塔的煙氣出口連接至所述換熱器的冷流入口。[0012]高溫高濕煙氣含有大量熱能，如果直接進(jìn)行濕法煙氣脫硫，由于脫硫系統(tǒng)氣液接觸空間、時(shí)間不變，高溫高濕煙氣降溫緩慢，造成氣液吸收溫度較高，脫硫效率降低。此外，濕法煙氣脫硫凈化后的煙氣往往溫度較低，不利于煙氣的抬升排放。所述的一級(jí)換熱器還設(shè)有與煙?連接的冷流體出口端。高溫高濕煙氣與低溫凈煙氣在一級(jí)換熱器內(nèi)完成熱傳遞。低溫凈煙氣溫度升高，從煙?排放。高溫高濕煙氣溫度降低。
[0013]根據(jù)熱量公式Q=Lg，N/22.，
[0014]式中Lg，N——煙氣量，m3/h ；
[0015]Cp，ml, Cp，m2-煙氣為0?tgl和0?tg2時(shí)的平均摩爾定壓熱容，kj/ (kmol.°C )；
[0016]tgl，tg2——煙氣冷卻前后溫度，°C。
[0017]通過熱量衡算發(fā)現(xiàn)，等量的凈化后煙氣升溫吸收的熱量小于高溫高濕煙氣降到目標(biāo)溫度釋放的熱量。表明經(jīng)過一級(jí)換熱器后，熱煙氣仍然需要進(jìn)一步降溫才能達(dá)到目標(biāo)溫度。
[0018]所述的帶噴淋的煙道內(nèi)設(shè)有若干層噴淋設(shè)備，所述的帶噴淋的煙道是傾斜的，其入煙口的位置低于其出煙口的位置。為了提高降溫效果，高溫高濕煙氣與噴淋水逆流接觸。噴淋水及煙氣凝結(jié)水沿傾斜的煙道流入慣性分離器錐形底部，排出。
[0019]為了進(jìn)一步保證濕法煙氣脫硫前煙氣溫度在設(shè)計(jì)溫度范圍內(nèi)，所述的帶噴淋的煙道末端連接汽水分離器處配有熱電偶，對(duì)煙氣溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
[0020]攜帶大量水分的低溫高濕煙氣進(jìn)入汽水分離器，經(jīng)過汽水分離器內(nèi)的離心分離、碰撞等作用，煙氣中的水分分離出來，飽和干煙氣經(jīng)過一段較短的保溫?zé)煹肋M(jìn)入濕式脫硫塔內(nèi)，進(jìn)行氣液吸收。此時(shí)的煙氣溫度較低，含濕量降低，氣液接觸脫硫時(shí)，氣液傳質(zhì)溫度較低，脫硫效率較高。此外，高溫高濕煙氣經(jīng)過了慣性分離器的汽水分離、噴淋降溫以及汽水分離器的作用，煙氣中的粉塵雜質(zhì)、二氧化硫等也實(shí)現(xiàn)了部分去除，有利于煙氣二氧化硫去除率的提聞。
[0021]所述的慣性分離器底部成椎體形狀，分離出的水及粉塵可以在此處匯集，并且?guī)娏艿臒煹纼?nèi)噴淋設(shè)備噴淋而下的水也匯集在此，一并排出。排出的水可以經(jīng)過簡(jiǎn)單過濾再次作為降溫水循環(huán)使用。
[0022]作為優(yōu)選，還包括一個(gè)PLC控制器和設(shè)置在所述慣性分離器內(nèi)的溫度傳感器，所述PLC控制器的輸入端連接溫度傳感器，所述PLC控制器的輸出端連接所述噴淋裝置。
[0023]進(jìn)一步優(yōu)選，所述溫度傳感器為熱電偶。
[0024]高溫高濕煙氣經(jīng)一級(jí)換熱器后進(jìn)入慣性分離器，所述的慣性分離器內(nèi)配有熱電偶，所述的熱電偶連接PLC控制柜，PLC控制柜接收來自熱電偶的電信號(hào)，經(jīng)過PLC程序熱量計(jì)算，又將噴淋水量電信號(hào)輸送到降溫除塵煙道的噴淋裝置，調(diào)控噴淋水量，以達(dá)到高溫高濕煙氣降溫的目標(biāo)溫度。
[0025]作為優(yōu)選，所述降溫除塵煙道入口上方且位于所述慣性除塵器內(nèi)設(shè)有一擋板。
[0026]進(jìn)一步優(yōu)選，所述擋板傾斜設(shè)置，與豎直向的夾角為40°?50°，上端固定在所述慣性分離器的內(nèi)壁上，下端向所述慣性分離器的中心延伸，所述擋板的長(zhǎng)度為降溫除塵煙道的入口直徑的1.3?1.5倍。
[0027]所述的慣性分離器的作用是使熱交換后的高溫高濕煙氣中夾帶的小水滴、粉塵等分離下來，其中煙氣中的部分so3也能從煙氣中分離出來，提高熱交換后煙氣的酸露點(diǎn)，降低其對(duì)后續(xù)設(shè)備的腐蝕結(jié)垢。為了提高小水滴、粉塵等在慣性分離器內(nèi)的去除效率，所述的慣性分離器內(nèi)，煙氣出口的上邊沿設(shè)有一檔板；所述的擋板向內(nèi)、向下傾斜，與水平面呈40-50°夾角，擋板防止煙氣直接流入下一環(huán)節(jié)。
[0028]所述溫度傳感器位于慣性分離器的煙氣出口的對(duì)立面，擋板的上方，換熱器出口的下方，距離換熱器出口 30-50cm。從溫度傳感器給出的溫度確定直冷降溫的降溫幅度。
[0029]作為優(yōu)選，所述降溫除塵煙道內(nèi)設(shè)有2?5層噴淋裝置。
[0030]進(jìn)一步優(yōu)選，所述噴淋裝置所述噴淋裝置包括位于降溫除塵煙道外且與降溫除塵煙道走向一致的噴水總管、間隔連通在噴水總管上且延伸進(jìn)降溫除塵煙道內(nèi)的噴水支管以及設(shè)置在噴水支管上的霧化噴頭，噴水總管及各噴水支管上均設(shè)有控制閥。
[0031]更優(yōu)選，還設(shè)有與霧化噴頭相連的噴頭電機(jī)水泵，所述霧化噴頭的噴口朝下且與降溫除塵煙道平行安裝在所述噴水支管上。
[0032]更優(yōu)選，所述霧化噴頭為實(shí)心圓錐形，活動(dòng)安裝在所述噴水支管上。
[0033]所述的噴頭電機(jī)水泵為霧化噴頭提供壓力，所述霧化噴頭與煙道平行安裝，噴淋冷卻水與煙氣逆流接觸，并且呈實(shí)心圓錐形，角度可調(diào)。
[0034]本實(shí)用新型采用的是霧化噴頭和噴頭電機(jī)水泵的組合噴淋結(jié)構(gòu)，冷卻水的霧化效果越好，降溫效果越好，可根據(jù)噴淋水量及霧化噴頭和噴頭電機(jī)水泵的組合的最佳噴水量確定開啟的噴淋層數(shù)，與同類設(shè)計(jì)相比，在相同的降溫效果的情況下，節(jié)約了水資源及能耗。
[0035]作為優(yōu)選，所述的降溫除塵煙道傾斜設(shè)置，入口端位于出口端下方。這樣噴淋冷卻水完成降溫以后，順煙道流入慣性分離器。
[0036]作為優(yōu)選，所述降溫除塵煙道的出口處或者汽水分離器的煙氣入口處設(shè)有一個(gè)第二溫度傳感器，直觀反應(yīng)高溫高濕煙氣最終降溫結(jié)果，在線監(jiān)測(cè)降溫系統(tǒng)運(yùn)行狀況。
[0037]作為優(yōu)選，所述濕式脫硫塔的煙氣入口與降溫除塵煙道的出口之間還設(shè)有一段保溫?zé)煹?。高溫?zé)煔饨?jīng)兩次降溫后經(jīng)保溫?zé)煹肋M(jìn)入濕式脫硫塔，進(jìn)行煙氣脫硫。
[0038]作為優(yōu)選，還包括與所述換熱器的冷流出口連接的煙囪。
[0039]高溫高濕煙氣與低溫凈煙氣在一級(jí)換熱器內(nèi)完成熱傳遞。低溫凈煙氣溫度升高，從煙囪排放。高溫高濕煙氣溫度降低。
[0040]作為優(yōu)選，所述濕式脫硫塔包括塔體；由上至下依次設(shè)于塔體內(nèi)的3?5層除霧器、2?3層噴淋器、吸收區(qū)和塔釜；連通吸收區(qū)的煙氣入口 ；以及位于塔頂?shù)臒煔獬隹凇?br> [0041]更優(yōu)選，所述濕式脫硫塔的吸收區(qū)高度為4?6m。濕式脫硫塔內(nèi)氣液反應(yīng)溫度較低，相應(yīng)的氣液吸收反應(yīng)速率提高。降低吸收區(qū)高度，節(jié)約成本。
[0042]更優(yōu)選，所述濕式脫硫塔的塔釜的塔徑Di較吸收區(qū)塔徑D2大，D1=l.1?1.5D20因?yàn)闅庖何辗磻?yīng)溫度較低，致使塔釜漿液溫度較低，吸收二氧化硫后形成的大量亞硫酸鈣氧化反應(yīng)速率減慢，增大塔釜容積，提高脫硫漿液在塔釜的停留時(shí)間，漿液內(nèi)的脫硫劑、亞硫酸鈣及二水硫酸鈣得到充分反應(yīng)。
[0043]本申請(qǐng)中的降溫預(yù)處理設(shè)備與這種結(jié)構(gòu)的脫硫塔組合使用時(shí)，處理效果最好。
[0044]本實(shí)用新型慣性分離器及汽水分離器排出的冷卻水及冷凝水呈酸性，并含有一定量的粉塵。作為優(yōu)先，可將冷卻水及冷凝水匯集，經(jīng)過濾等簡(jiǎn)單處理后可以作為化漿水、沖渣水等再次使用，無二次污染。[0045]本實(shí)用新型針對(duì)高溫高濕煙氣溫度高及凈化煙氣溫度低等特點(diǎn)，采用換熱器及再直冷降溫相結(jié)合的方式進(jìn)行高溫高濕煙氣降溫脫硫綜合處理。該裝置充分利用了換熱器、煙道等，既能顯著降低了煙氣溫度、含濕量，又能抬升凈化煙氣溫度，有利于煙氣抬升排放，還能提聞濕法煙氣脫硫效率。
[0046]本實(shí)用新型的有益效果:
[0047](1)本實(shí)用新型提供了一種適宜的高溫高濕煙氣降溫脫硫綜合處理裝置及方法，可以控制進(jìn)塔煙氣溫度在80-100°C，煙氣含濕量降低，氣液吸收反應(yīng)溫度降低，二氧化硫去除效率提聞。
[0048](2)本實(shí)用新型的換熱器內(nèi)進(jìn)行的是高溫高濕煙氣與低溫凈煙氣的換熱處理，不僅降低了高溫高濕煙氣的溫度，還提高了低溫凈煙氣的溫度，有利于凈煙氣的抬升排放。
[0049](3)本實(shí)用新型從慣性分離器、汽水分離器底部排出的水經(jīng)過濾等處理后可作為化漿工藝水、沖渣水等回用，無二次污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0050]圖1是本實(shí)用新型的工藝流程圖。
[0051]圖2是煙氣降溫除濕部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0052]圖3是保溫?zé)煹篮蜐袷矫摿蛩慕Y(jié)構(gòu)示意圖
【具體實(shí)施方式】
[0053]如圖2所示，高溫高濕煙氣降溫脫硫綜合處理裝置的降溫除濕部分，包括換熱器1、慣性分離器2、降溫除塵煙道3、汽水分離器4、保溫?zé)煹?、濕式脫硫塔6和PLC控制器7。
[0054]換熱器1采用氣式換熱器，帶有一個(gè)熱流入口 103、一個(gè)熱流出口、一個(gè)冷流入口102和一個(gè)冷流出口 101，熱流入口 101連接高溫?zé)煹?，熱流出口連接慣性分離器2的煙氣入口。
[0055]慣性分離器2的底部為倒錐形，倒錐形的底部設(shè)有排液口 203和相應(yīng)的閥門，便于分離出的液體的排放，慣性分離器2的一側(cè)側(cè)壁上帶有煙氣出口，該煙氣出口連接降溫除塵煙道3的入口端。
[0056]慣性分離器2內(nèi)位于煙氣出口的上方設(shè)置一個(gè)擋板202，該擋板202用于擋去煙氣中的水滴、粉塵，防止直接進(jìn)入降溫除塵煙道3腐蝕煙道，擋板202傾斜設(shè)置，上沿固定在慣性分離器2的內(nèi)壁上，略高于慣性分離器的煙氣出口 204的上沿，下端向中心傾斜，與豎直向的夾角為40?50°，擋板202的延伸長(zhǎng)度為慣性分離器2的煙氣出口直徑的1.3?1.5倍。
[0057]慣性分離器2內(nèi)還設(shè)有一個(gè)溫度傳感器201，該溫度傳感器201優(yōu)選為熱電偶，該熱電偶是可以安裝在慣性分離器的煙氣出口 204的對(duì)立面，擋板202的上方，距離換熱器出口 50cm處。降溫除塵煙道3傾斜設(shè)置，入口端低于出口端，傾斜角度大致為20° -50°，降溫除塵煙道3的出口端連接汽水分離器的煙氣入口 403，降溫除塵煙道3的長(zhǎng)度一般設(shè)置為
1.5m_3m0
[0058]降溫除塵煙道3內(nèi)設(shè)置若干層噴淋裝置301，一般設(shè)置2?5層，本實(shí)施方式中設(shè)置3層，噴淋裝置301包括位于降溫除塵煙道3下方且與降溫除塵煙道3走向一致的噴水總管、間隔一定距離連通在噴水總管上且延伸進(jìn)降溫除塵煙道3內(nèi)的噴水支管、噴水總管及各噴水支管上均設(shè)有控制閥。噴淋裝置301還包括的霧化器，即霧化噴頭和噴頭電機(jī)水泵組合，霧化噴頭活動(dòng)安裝在噴水支管上，與煙道平行安裝，噴口朝下，霧化噴頭且呈實(shí)心圓錐形，角度45°，噴淋冷卻水與煙氣逆流接觸，噴頭電機(jī)水泵為霧化噴頭提供壓力。
[0059]汽水分離器4帶有一個(gè)煙氣入口 401，一個(gè)煙氣出口 402和一個(gè)液體排出口 401，汽水分離器的煙氣入口 401和汽水分離器的煙氣出口 402均位于汽水分離器4的側(cè)壁上，汽水分離器的液體排出口 401位于汽水分離器4的底部，在為了方便監(jiān)測(cè)煙氣的降溫效果，在汽水分離器的煙氣入口 401處再設(shè)置一個(gè)第二溫度傳感器302，直觀反應(yīng)高溫高濕煙氣最終降溫結(jié)果，在線監(jiān)測(cè)降溫系統(tǒng)運(yùn)行狀況。
[0060]汽水分離器4的煙氣出口連接保溫?zé)煹?，如圖3所示，保溫?zé)煹?的出口連接濕式脫硫塔6的煙氣入口，濕式脫硫塔6采用常規(guī)濕式脫硫塔，優(yōu)選地，包括塔體；由上至下依次設(shè)于塔體內(nèi)的3?5層除霧器、2?3層噴淋器、吸收區(qū)和塔釜；連通吸收區(qū)的煙氣入口 ；以及位于塔頂?shù)臒煔獬隹冢乃紻i較吸收區(qū)塔徑D2大，D1=l.1?1.5D2，其煙氣出口通過煙道連接至換熱器1的冷流入口 102，換熱器1的冷流出口 101通過煙道連接至煙囪。冷、熱煙氣進(jìn)行熱交換，可以消除高溫?zé)煔饷摿蚝蟪隹跓煔鈳闆r。
[0061]PLC控制器7的輸入端701連接慣性分離器2內(nèi)的溫度傳感器201，輸出端702連接噴淋裝置301的所有控制閥。
[0062]PLC控制器7采集慣性分離器2內(nèi)煙氣的溫度，經(jīng)過程序換算控制噴淋裝置301的開啟層數(shù)。可以根據(jù)實(shí)際情況適時(shí)調(diào)整，節(jié)約水資源，還可控制濕法脫硫入口煙氣穩(wěn)定。
[0063]本實(shí)用新型的工藝流程如下:
[0064]如圖1所示為本實(shí)用新型的工藝流程圖:
[0065]( 1)高溫高濕煙氣流經(jīng)換熱器，在換熱器內(nèi)與來自脫硫塔的低溫凈煙氣進(jìn)行熱傳遞，對(duì)煙氣進(jìn)行一次降溫；
[0066](2)經(jīng)一次降溫的煙氣順勢(shì)流入慣性分離器，在慣性分離器內(nèi)，粒徑大于10 μ m的液滴及粉塵被捕集下來，從底部排出；
[0067](3)經(jīng)一次降溫的高溫高濕煙氣經(jīng)慣性分離器進(jìn)入帶噴淋的煙道，進(jìn)行二次降溫;
[0068](4)慣性分離器內(nèi)配有溫度傳感器，該溫度傳感器的溫度值傳輸?shù)絇LC控制柜；PLC控制柜輸出端控制煙道噴淋設(shè)備的開啟；
[0069](5)開啟煙道噴淋設(shè)備，在煙道內(nèi)噴淋冷卻水與煙氣逆流接觸，完成二次降溫；
[0070](6)完成二次降溫的高溫高濕煙氣進(jìn)入汽水分離器，在汽水分離器內(nèi)完成冷凝水與氣體的分離；
[0071](7)完成降溫除濕過程的煙氣進(jìn)入濕式脫硫塔，與噴淋漿液接觸，完成二氧化硫脫除過程；
[0072](8)從濕式脫硫塔排出的低溫凈煙氣與高溫高濕煙氣換熱后從煙囪排出；
[0073](9)從慣性分離器、汽水分離器底部排出的水經(jīng)過濾等處理后可作為化漿工藝水、沖渣水等回用，無二次污染。
[0074]高溫高濕煙氣經(jīng)一級(jí)降溫后進(jìn)行慣性分離，去除煙氣中的粉塵及小水滴，然后對(duì)煙氣進(jìn)行噴淋降溫，噴淋降溫后進(jìn)入保溫?zé)煹辣?，然后進(jìn)入濕式脫硫塔中進(jìn)行濕式脫硫，脫硫后的靜煙氣作為冷流體送入換熱器中對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行降溫，同時(shí)凈煙氣溫度得到提升后有利于出口煙氣的排放，降低煙霧。
[0075]實(shí)施例1
[0076]某冶金生產(chǎn)線的高溫高濕煙氣的煙氣量100000Nm3/h，進(jìn)入煙氣入口 1的煙氣溫度180°C左右，煙氣濕度25%左右，二氧化硫濃度2300mg/m3，煙氣主要組成成分為R0215%、0213%、H2025%、N247%。
[0077]運(yùn)行時(shí)，高溫高濕煙氣經(jīng)換熱器進(jìn)入慣性分離器，慣性分離器內(nèi)熱電偶探測(cè)到的煙氣溫度為140°C左右，經(jīng)過PLC控制柜熱量衡算，需要噴淋的液氣比為0.32L/m3可使進(jìn)入汽水分離器的煙氣溫度降低至90°C，開啟2層噴淋，單層噴淋液氣比0.16L/m3，噴淋冷卻水霧化效果好，經(jīng)過帶噴淋的煙道二次降溫，溫度探頭監(jiān)測(cè)到的溫度值為91°C左右。
[0078]低溫濕煙氣經(jīng)過汽水分離器后，飽和干煙氣經(jīng)過較短的保溫?zé)煹肋M(jìn)入濕式脫硫系統(tǒng)，濕式脫硫塔內(nèi)氣液反應(yīng)溫度50°C，濕式脫硫塔出口煙氣溫度50°C左右，二氧化硫濃度100mg/m3，脫硫效率達(dá)95.65%。凈化后的低溫?zé)煔馔ㄟ^管道流入一級(jí)換熱器的冷流體端，與高溫高濕煙氣進(jìn)行熱傳遞后，一級(jí)換熱器的冷流體出口 101處的煙氣溫度85°C左右。
[0079]實(shí)施例2
[0080]某冶金生產(chǎn)線的高溫高濕煙氣的煙氣量480000Nm3/h，進(jìn)入煙氣入口 1的煙氣溫度170°C左右，煙氣濕度30%左右，二氧化硫濃度2000mg/m3，煙氣主要組成成分為R0214%、0213%、H2030%、N243%。
[0081]運(yùn)行時(shí)，高溫高濕煙氣經(jīng)換熱器進(jìn)入慣性分離器，慣性分離器內(nèi)熱電偶探測(cè)到的煙氣溫度為131°C左右，經(jīng)過PLC控制柜熱量衡算，需要噴淋的液氣比為0.25L/m3可使進(jìn)入汽水分離器的煙氣溫度降低至90°C，開啟5層噴淋，單層噴淋液氣比0.05L/m3,噴淋冷卻水霧化效果好，經(jīng)過帶噴淋的煙道二次降溫，溫度探頭監(jiān)測(cè)到的溫度值為90°C左右。
[0082]低溫濕煙氣經(jīng)過汽水分離器后，飽和干煙氣經(jīng)過較短的保溫?zé)煹肋M(jìn)入濕式脫硫系統(tǒng)，濕式脫硫塔內(nèi)氣液反應(yīng)溫度50°C，濕式脫硫塔出口煙氣溫度50°C左右，二氧化硫濃度98mg/m3，脫硫效率達(dá)95.1%。凈化后的低溫?zé)煔馔ㄟ^管道流入一級(jí)換熱器的冷流體端，與高溫高濕煙氣進(jìn)行熱傳遞后，一級(jí)換熱器的冷流體出口 101處的煙氣溫度85°C左右。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫高濕煙氣降溫脫硫綜合處理裝置，其特征在于，包括:與高溫?zé)煹莱隹谶B接的換熱器；與換熱器的熱流出口連接的慣性分離器；與慣性分離器的出口連接的降溫除塵煙道，該降溫除塵煙道傾斜設(shè)置，入口端位于出口端下方，且該降溫除塵煙道內(nèi)設(shè)有若干層噴淋裝置；與降溫除塵煙道的出口連接的汽水分離器；與汽水分離器的出口連接的濕式脫硫塔，該濕式脫硫塔的煙氣出口連接至所述換熱器的冷流入口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高溫高濕煙氣降溫脫硫綜合處理裝置，其特征在于，還包括一個(gè)PLC控制器和設(shè)置在所述慣性分離器內(nèi)的溫度傳感器，所述PLC控制器的輸入端連接溫度傳感器，所述PLC控制器的輸出端連接所述噴淋裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述高溫高濕煙氣降溫脫硫綜合處理裝置，其特征在于，所述降溫除塵煙道入口上方且位于所述慣性除塵器內(nèi)設(shè)有一擋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述高溫高濕煙氣降溫脫硫綜合處理裝置，其特征在于，所述擋板傾斜設(shè)置，與豎直向的夾角為40°?50°，上端固定在所述慣性分離器的內(nèi)壁上，下端向所述慣性分離器的中心延伸，所述擋板的長(zhǎng)度為降溫除塵煙道的入口直徑的1.3?1.5倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述高溫高濕煙氣降溫脫硫綜合處理裝置，其特征在于，所述降溫除塵煙道內(nèi)設(shè)有2?5層噴淋裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述高溫高濕煙氣降溫脫硫綜合處理裝置，其特征在于，所述噴淋裝置包括位于降溫除塵煙道外且與降溫除塵煙道走向一致的噴水總管、間隔連通在噴水總管上且延伸進(jìn)降溫除塵煙道內(nèi)的噴水支管以及設(shè)置在噴水支管上的霧化噴頭，噴水總管及各噴水支管上均設(shè)有控制閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述高溫高濕煙氣降溫脫硫綜合處理裝置，其特征在于，所述濕式脫硫塔的煙氣入口與降溫除塵煙道的出口之間還設(shè)有一段保溫?zé)煹馈?br> 8.根據(jù)權(quán)利要求2所述高溫高濕煙氣降溫脫硫綜合處理裝置，其特征在于，還包括與所述換熱器的冷流出口連接的煙囪。
【文檔編號(hào)】B01D53/50GK203507740SQ201320542675
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】莫建松, 劉興利, 程常杰 申請(qǐng)人:浙江天藍(lán)環(huán)保技術(shù)股份有限公司