列管式反應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種列管式反應(yīng)器，包括反應(yīng)器箱體以及間隔設(shè)置在所述反應(yīng)器箱體內(nèi)的多個列管，反應(yīng)器箱體包括箱體主體和固定在該箱體主體底部的水平基座，所述反應(yīng)器箱體上還設(shè)置有與所述多個列管連通的反應(yīng)原料進口和反應(yīng)產(chǎn)物出口，其中，至少一個所述列管相對于所述水平基座傾斜設(shè)置。由于本實用新型提供的列管式反應(yīng)器中的至少一個列管相對于水平基座傾斜設(shè)置，因此在填充催化劑的過程中，可以借助催化劑自身重量相對較慢地滑入列管中，因此能夠提供催化劑填料的均勻性，從而能夠提高反應(yīng)流體流動性，降低壓降，并且可以解決放熱反應(yīng)操作中所產(chǎn)生的氣附問題，能夠提高列管傳熱，從而保證反應(yīng)器的安全可靠性。
【專利說明】列管式反應(yīng)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及反應(yīng)器領(lǐng)域，具體地，涉及一種列管式反應(yīng)器，更具體地涉及一種列管式固定床催化反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工產(chǎn)業(yè)中，固定床反應(yīng)器是指流體通過由固體催化劑形成的固定不動的床層而進行化學(xué)反應(yīng)的裝置。固定床催化反應(yīng)器廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，例如，氨的合成、餾分油加氫、渣油加氫。但是對于放熱量較大的化工過程，如FT合成，苯胺加氫制環(huán)己胺、乙烯氧化制環(huán)氧乙烷、二氧化硫氧化制三氧化硫、合成氣合成甲醇、乙炔氯化制氯乙烯、苯氧化制順丁烯二酸酐、鄰二甲苯制鄰苯二甲酸酐等，為了方便取熱和反應(yīng)過程中的穩(wěn)定控制，常常需要列管式固定床催化反應(yīng)器，在本文中均稱為列管式反應(yīng)器。
[0003]該列管式反應(yīng)器是當(dāng)前化學(xué)工業(yè)中廣泛使用的一類反應(yīng)裝置。與流化床反應(yīng)器相t匕，列管式反應(yīng)器的管內(nèi)流動接近平推流，物料返混不嚴(yán)重，反應(yīng)選擇性和轉(zhuǎn)化率較高，放大效應(yīng)小，開發(fā)周期短。而與絕熱固定床或?qū)娱g換熱式固定床反應(yīng)器相比，列管式反應(yīng)器移熱能力強，管內(nèi)徑向溫差小，有利于反應(yīng)選擇性的提高，管內(nèi)溫度易于控制，由于毋需把反應(yīng)物料大量稀釋，而提高了設(shè)備的生產(chǎn)能力。基于上述優(yōu)點，列管式反應(yīng)器仍被廣泛應(yīng)用于高選擇性、高轉(zhuǎn)化率的強放熱反應(yīng)過程。
[0004]幾十年來，雖然列管式反應(yīng)器設(shè)計的基礎(chǔ)理論和操作特性等方面得到了廣泛地研究，許多規(guī)律性的東西都已基本察明，但普遍認為在怎樣有效傳熱、降低壓降、改善管間流體分布，從而進一步提高轉(zhuǎn)化率、生產(chǎn)強度方面還需進行大量的研究工作。
[0005]其中，垂直式或稱為立式的列管式催化反應(yīng)器為此類反應(yīng)器中常用的一種。實踐中發(fā)現(xiàn)，即便是對于新裝填的反應(yīng)器，立式的列管式催化反應(yīng)器的壓降偏高，反應(yīng)器的工業(yè)效果存在很大改進空間。
[0006]此外，在傳熱上，如果采用高壓水和蒸氣取熱，由于下層管壁的影響，垂直式的列管的外側(cè)面會形成較大面積的氣膜，即氣附問題。導(dǎo)致熱量不易外傳，最終不但會影響化工生產(chǎn)過程的反應(yīng)性能問題，也會影響反應(yīng)器的安全問題。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型的目的是提供一種列管式反應(yīng)器，該列管式反應(yīng)器能夠至少部分地提高催化劑填料的均勻性，且壓降較低并能夠至少部分地提升列管式反應(yīng)器的反應(yīng)效果和可靠性。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種列管式反應(yīng)器，包括反應(yīng)器箱體以及間隔設(shè)置在所述反應(yīng)器箱體內(nèi)的多個列管，所述反應(yīng)器箱體包括箱體主體和固定在該箱體主體底部的水平基座，所述反應(yīng)器箱體上還設(shè)置有與所述多個列管連通的反應(yīng)原料進口和反應(yīng)產(chǎn)物出口，其中，至少一個所述列管相對于所述水平基座傾斜設(shè)置。
[0009]優(yōu)選地，所述多個列管平行設(shè)置且均相對于所述水平基座傾斜設(shè)置。[0010]優(yōu)選地，所述列管與所述水平基座之間的夾角為10°~70°，優(yōu)選為30°~60。。
[0011]優(yōu)選地，所述箱體主體的軸線與所述列管的延伸方向平行。
[0012]優(yōu)選地，所述列管的內(nèi)徑為0.39cm~25.4cm,優(yōu)選地為0.8cm~15.8cm,更優(yōu)選地為 1.6cm ~10.3cm。
[0013]優(yōu)選地，所述列管的長度為0.5m~50m,優(yōu)選地為3m~25m,更優(yōu)選地為5m~20m。
[0014]優(yōu)選地，所述反應(yīng)器箱體還包括水平頂蓋，該水平頂蓋固定在所述箱體主體的上端。
[0015]優(yōu)選地，所述水平頂蓋上固定有與所述反應(yīng)原料入口連通的第一接頭，所述水平基座上固定有與所述反應(yīng)產(chǎn)物出口連通的第二接頭，所述第一接頭和所述第二接頭的延伸方向分別垂直于所述水平頂蓋和所述水平基座。
[0016]優(yōu)選地，所述反應(yīng)器箱體封閉，且設(shè)置有熱交換介質(zhì)入口和熱交換介質(zhì)出口，并且所述箱體主體上固定有與所述熱交換介質(zhì)入口連通的第三接頭，以及與所述熱交換介質(zhì)入口連通的第四接頭。
[0017]優(yōu)選地，所述反應(yīng)器箱體內(nèi)還固定有分隔板，該分隔板位于相鄰的所述列管之間。
[0018]通過上述技術(shù)方案，由于本實用新型提供的列管式反應(yīng)器中的至少一個列管相對于水平基座傾斜設(shè)置，因此在填充催化劑的過程中，可以實現(xiàn)催化劑借助重力相對較慢地滑入該列管中。因此又能夠?qū)崿F(xiàn)催化劑的裝填，還能通過較慢的速度滑入動作提高在列管內(nèi)填料的均勻性。從而能夠提高反應(yīng)流體在列管中的流動性，降低壓降，并且能夠提高列管傳熱，從而保證反應(yīng)器的安全可靠性。
[0019]本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0021]圖1是顯示本實用新型優(yōu)選實施方式提供的列管式反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是顯示圖1中列管與水平基座所呈角度的示意圖；
[0023]圖3是顯示使用本實用新型優(yōu)選實施方式提供的裝配方法的列管式反應(yīng)器的裝配狀態(tài)示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記說明
[0025]1反應(yīng)器箱體 2 列管
[0026]5分隔板6 水平基面
[0027]8支座
[0028]11,71 箱體主體 12 水平基座
[0029]13水平頂蓋 31 第一接頭
[0030]32第二接頭 41 第三接頭
[0031]41第四接頭
[0032]72基座73 頂蓋【具體實施方式】
[0033]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0034]在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、底、頂”、通常是在本實用新型提供的列管式反應(yīng)器正常工作的情況下定義的，具體地可參考圖1和圖3所示的圖面方向，其中在圖1中，列管式反應(yīng)器的水平基座12的延伸方向為“水平方向”，而在圖3中，則為水平基面6的延伸方向為“水平方向”。這些方位詞只用于說明本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0035]以下將結(jié)合附圖1至圖3介紹本實用新型提供的列管式反應(yīng)器和列管式反應(yīng)器的裝配方法，二者均能夠?qū)崿F(xiàn)本實用新型的目的，其中本實用新型提供的列管式反應(yīng)器通過自身結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，而本實用新型提供的裝配方法則可將通過裝配手段使得列管式反應(yīng)器也能夠?qū)崿F(xiàn)本實用新型的目的。其中本實用新型提供的裝配方法可以適應(yīng)于各種形式的列管式反應(yīng)器。為了清楚說明，首先介紹本實用新型提供的列管式反應(yīng)器。
[0036]如圖1和圖2所示，本實用新型提供一種列管式反應(yīng)器，包括反應(yīng)器箱體I以及間隔設(shè)置在反應(yīng)器箱體I內(nèi)的多個列管2，反應(yīng)器箱體I包括箱體主體11和固定在該箱體主體11底部的水平基座12，在工作時，該水平基座12水平地固定在工作場合。并且，反應(yīng)器箱體I上還設(shè)置有與多個列管2連通的反應(yīng)原料進口和反應(yīng)產(chǎn)物出口。因此在工作時，能夠首先在列管中填充催化劑，當(dāng)催化劑在列管內(nèi)形成均勻的固定床層后，能夠通過從反應(yīng)原料進口輸入反應(yīng)流體，并且在反應(yīng)產(chǎn)物出口輸出反應(yīng)產(chǎn)物，其中，為了完成本實用新型的目的，在本實用新型提供的列管式反應(yīng)器中，至少一個列管2相對于水平基座12傾斜設(shè)置。即在工作時，該至少一個列管2能夠相對于水平方向傾斜設(shè)置。
[0037]因此，在上述技術(shù)方案中，相對于水平式(臥式)和垂直式(立式)的列管式反應(yīng)器，本實用新型提供的反應(yīng)器在進行催化劑裝填時，可以實現(xiàn)催化劑借助重力相對較慢地滑入該列管中，因此既能夠?qū)崿F(xiàn)催化劑的裝填，還能通過較慢的速度滑入動作提高在列管內(nèi)填料的均勻性，不會導(dǎo)致反應(yīng)物料和產(chǎn)物物料偏流和短路，有效保證了后續(xù)反應(yīng)過程中的物料流動順暢，有效降低了反應(yīng)設(shè)備的兩端壓降，這對反應(yīng)器的工業(yè)效果是非常有利。
[0038]另外，在傳熱方面，如果采用高壓水和蒸汽取熱，反應(yīng)管管壁外側(cè)面產(chǎn)生的氣泡會產(chǎn)生氣泡，氣泡產(chǎn)生的速度隨管壁與取熱介質(zhì)的溫差上升而增加，且不斷地離開壁面上升至蒸汽空間。氣泡在脫離表面前連接起來，形成一層不穩(wěn)定的的蒸氣膜，使液體不能和加熱表面直接接觸。由于蒸汽的導(dǎo)熱性能差，氣膜的附加熱阻使對流傳熱系數(shù)和熱通量都急劇下降。
[0039]垂直反應(yīng)管(立式)管壁產(chǎn)生的氣泡會由于沿著管壁向上運動，這些氣泡特別容易連接起來在管壁外側(cè)面產(chǎn)生更大的氣泡，進而會發(fā)生大面積的氣附現(xiàn)象，從而引起反應(yīng)傳熱的障礙。反應(yīng)管的傾斜可以使反應(yīng)管壁產(chǎn)生的氣泡在上升過程的行程較短，一般不大于d/cosii (d為反應(yīng)管直徑，β為反應(yīng)管傾斜角)，不會形成大的氣泡就可以進入液體相，在較短時間內(nèi)離開反應(yīng)管，不產(chǎn)生大面積的氣膜，從而促進液體的湍流，對化工生產(chǎn)過程的反應(yīng)性能問題和安全問題都有利。
[0040]需要說明的是，能夠?qū)崿F(xiàn)上述技術(shù)方案的實施方式有多種，例如列管2的具體布置方式、反應(yīng)器箱體I的結(jié)構(gòu)等等，為了方面說明本實用新型，在此只重點介紹其中的優(yōu)選實施方式，該優(yōu)選實施方式只用于說明本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0041]如圖1所述，在本實用新型的優(yōu)選實施方式中，優(yōu)選地，列管式反應(yīng)器內(nèi)的多個列管2平行設(shè)置且均相對于水平基座12傾斜設(shè)置。并且更優(yōu)選地，箱體主體11的軸線與列管2的延伸方向平行。因此能夠最大程度地實現(xiàn)本實用新型的目的，并且最大程度地利用了箱體主體11內(nèi)的空間，便于相應(yīng)部件的安裝。其中優(yōu)選地，列管與水平基座11之間的夾角β為10°?70°，更優(yōu)選地為30°?60°。
[0042]為了使得列管2之間的穩(wěn)定和相互獨立，優(yōu)選地，反應(yīng)器箱體I內(nèi)還固定有分隔板5，該分隔板5位于相鄰的列管2之間。S卩，通過分隔板5能夠使得每個列管都處于一個相對獨立的空間中，而不會相互干涉。
[0043]另外，優(yōu)選地，反應(yīng)器箱體I還包括與水平基座12平行安裝的水平頂蓋13，該水平頂蓋13固定在箱體主體11的上端。因此如圖1所示，本實用新型提供的列管式反應(yīng)器的截面形成為平行四邊形的結(jié)構(gòu)，即箱體主體11的軸線方向與列管2的延伸方向平行，并且二者均與水平基座12和水平頂蓋13呈角度設(shè)置，即呈現(xiàn)夾角β。從而使得整體反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)合理占用空間并且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
[0044]此外，為了保證反應(yīng)的溫度，優(yōu)選地，本實用新型提供的列管式反應(yīng)器還具有熱交換功能，如圖1所示，反應(yīng)器箱體11封閉，且設(shè)置有熱交換介質(zhì)入口和熱交換介質(zhì)出口，因此通過通過熱交換介質(zhì)入口、出口向反應(yīng)器箱體11內(nèi)不斷通過熱交換介質(zhì),例如冷卻水、熱蒸汽等等，以使得列管式反應(yīng)器內(nèi)能夠一定溫度，從而保證相應(yīng)反應(yīng)的順利進行。
[0045]如圖1所示，為了方便反應(yīng)原料的輸入、反應(yīng)產(chǎn)物的輸出，熱交換介質(zhì)的進出，優(yōu)選地，水平頂蓋13上固定有與反應(yīng)原料入口連通的第一接頭31，水平基座12上固定有與反應(yīng)產(chǎn)物出口連通的第二接頭32，第一接頭31和第二接頭32的延伸方向分別垂直于水平頂蓋13和水平基座12，以方便反應(yīng)原料進入各個列管2中以及反應(yīng)產(chǎn)物的輸出。另外還優(yōu)選地，箱體主體11上固定有與熱交換介質(zhì)入口連通的第三接頭41，以及與熱交換介質(zhì)入口連通的第四接頭42，該第三接頭41和第四接頭42沿水平方向延伸，以方面熱交換介質(zhì)的輸送。上述第一、第二、第三和第三接頭均采用法蘭盤作為與相應(yīng)管道的連接件，從而方便將本實用新型提供的列管式反應(yīng)器應(yīng)用各種場合。
[0046]另外，在列管的設(shè)計上，為了使得反應(yīng)的效果和可靠性更高，可設(shè)計列管的內(nèi)徑為0.39cm?25.4cm,優(yōu)選地為0.8cm?15.8cm,更優(yōu)選地為1.6cm?10.3cm。以及設(shè)計列管2的長度為0.5m?50m,優(yōu)選地為3m?25m,更優(yōu)選地為5m?20m。從而最大程度地提升列管的反應(yīng)效率和單位時間的反應(yīng)量。
[0047]最后，本實用新型提供的列管式反應(yīng)器的各個組件如反應(yīng)器箱體1、列管2、分隔板5等均使用不銹鋼材質(zhì)制成，以提供設(shè)備的抗腐蝕性。
[0048]上述介紹了通過本身結(jié)構(gòu)實現(xiàn)本實用新型目的列管式反應(yīng)器，下面介紹通過裝配方式實現(xiàn)本實用新型目的的列管式反應(yīng)器的裝配方法。
[0049]如圖3所示，在本實用新型提供的列管式反應(yīng)器的裝配方法，首先列管反應(yīng)器包括反應(yīng)器箱體I以及間隔設(shè)置在反應(yīng)器箱體I內(nèi)的多個平行布置的列管2，反應(yīng)器箱體I上還設(shè)置有與多個列管2連通的反應(yīng)原料進口和反應(yīng)產(chǎn)物出口，因此，在實際使用中能夠完成連續(xù)的化學(xué)反應(yīng)。其中為了實現(xiàn)本實用新型的上述目的，本實用新型提供的裝配方法包括將反應(yīng)器箱體I固定在水平基面6上，并使得列管2相對于水平基面6傾斜設(shè)置。具體地，可通過在水平基面6和反應(yīng)器I的箱體之間設(shè)置支座8，通過不同規(guī)格的支座8能夠使得不同于本實用新型提供的列管式反應(yīng)器的其他列管式反應(yīng)器也能實現(xiàn)本實用新型的目的。其中本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠根據(jù)所需要的列管2的傾斜角度，設(shè)計各種不同的支座8，其中優(yōu)選地該支座8是可調(diào)節(jié)性的支座，以使得列管式反應(yīng)器具有多種不同的傾斜角度，從而進一步提升實用性。
[0050]S卩，可將列管式反應(yīng)器中的列管2相對于所述水平基面傾斜。從而能夠?qū)崿F(xiàn)本實用新型的目的。即，夠降通過催化劑自身重力相對較慢地滑入列管中，以提高相應(yīng)列管的填料的均勻性，從而能夠提高反應(yīng)流體在列管中的流動性，降低壓降，并且能夠提高列管傳熱，從而保證反應(yīng)器的安全可靠性。
[0051]其中，為了得到最好的使用效果，使得列管與水平基面6之間的夾角β為10°?70°，更優(yōu)選地，使得夾角β為30°?60°。并且為了使得各個列管在傾斜裝配時的穩(wěn)定，反應(yīng)器箱體I內(nèi)還固定有分隔板5，該分隔板5位于相鄰的列管2之間，以保證各個列管的相對獨立性。
[0052]其中，由于使用了本實用新型提供的裝配方法，因此就列管式反應(yīng)器本身的結(jié)構(gòu)而言，不需設(shè)置列管2與本身的結(jié)構(gòu)具有夾角，因此，優(yōu)選地，如圖3所示，反應(yīng)器箱體I包括箱體主體71、固定在箱體主體71上部頂蓋73以及固定在箱體主體71下端的基座72，設(shè)計箱體主體71的軸線與頂蓋73和基座72相互垂直，并與列管2相互平行。該結(jié)構(gòu)同樣能夠最大程度地利用反應(yīng)器箱體I內(nèi)的空間。并且，優(yōu)選地，該列管式反應(yīng)器也具有熱交換功能，即，反應(yīng)器箱體封閉，且設(shè)置有熱交換介質(zhì)入口和熱交換介質(zhì)出口，以通過熱交換介質(zhì)以滿足列管的反應(yīng)溫度。
[0053]其中在結(jié)構(gòu)上，優(yōu)選地頂蓋73上固定有與反應(yīng)原料入口連通的第一接頭31，基座72上固定有與反應(yīng)產(chǎn)物出口連通的第二接頭32，第一接頭31和第二接頭32的延伸方向分別垂直于頂蓋73和基座72。并且箱體主體11上固定有與熱交換介質(zhì)入口連通的第三接頭41，以及與熱交換介質(zhì)入口連通的第四接頭42。該第一、第二、第三和第四接頭與本實用新型優(yōu)選實施方式提供的列管式反應(yīng)器相同，均采用法蘭作為與相應(yīng)管道的連接件。
[0054]另外，為了保證傾斜狀態(tài)下的列管工作效率和效果，同樣優(yōu)選地，列管的內(nèi)徑為
0.39cm?25.4cm,優(yōu)選地為0.8cm?15.8cm,更優(yōu)選地為1.6cm?10.3cm。以及列管的長度為0.5m?50m，優(yōu)選地為3m?25m，更優(yōu)選地為50m?20m。并且，反應(yīng)器箱體1、列管2分隔板5等部件均為不銹鋼材質(zhì)。
[0055]綜上，不論是本實用新型提供的列管式反應(yīng)器，還是列管式反應(yīng)器的裝配方法，均能夠?qū)崿F(xiàn)本實用新型的目的，即，夠通過催化劑自身重力相對較慢地滑入列管中而提高填料的均勻性，從而能夠提高反應(yīng)流體在列管中的流動性，降低壓降，并且能夠提高列管傳熱，從而保證反應(yīng)器的安全可靠性。從而具有較高的實用性和推廣價值。
[0056]以下通過實施例更詳細地說明本實用新型中的效果。
[0057]分別取15升(質(zhì)量為9.3kg)直徑為1.1mm,長度為3_4mm的蝴蝶形Y -氧化鋁條作為催化劑，裝填充以下列管式反應(yīng)器，以測試壓降。
[0058]壓降測試方法為，以空氣為介質(zhì)，在流量為1.25m3/min的條件下測量反應(yīng)器前后的壓力差。
[0059]對比例1.在列管式反應(yīng)器中選取IOm長，內(nèi)徑5.15cm的不銹鋼列管，并在反應(yīng)時，使其垂直放置。
[0060]實施例1.在列管式反應(yīng)器中選取IOm長，內(nèi)徑5.15cm的不銹鋼列管，并在反應(yīng)時，使其與水平方向具有30°的夾角。
[0061]實施例2.在列管式反應(yīng)器中選取IOm長，內(nèi)徑5.15cm的不銹鋼列管，并在反應(yīng)時，使其與水平方向具有45°的夾角。
[0062]實施例3.在列管式反應(yīng)器中選取IOm長，內(nèi)徑5.15cm的不銹鋼列管管，并在反應(yīng)時，使其與水平具有60°的夾角。
[0063]其中實施例1-3中的使得列管傾斜的方式可以通過采用本實用新型提供的反應(yīng)器實現(xiàn)也可以采用本實用新型提供的裝配方法實現(xiàn)，所得反應(yīng)結(jié)果列于表1所示，可以看出本實用新型在降低反應(yīng)設(shè)備兩端的壓降上的優(yōu)勢明顯。
[0064]表1
[0065]
【權(quán)利要求】
1.一種列管式反應(yīng)器，包括反應(yīng)器箱體(I)以及間隔設(shè)置在所述反應(yīng)器箱體(I)內(nèi)的多個列管(2)，所述反應(yīng)器箱體(I)包括箱體主體(11)和固定在該箱體主體(11)底部的水平基座(12)，所述反應(yīng)器箱體(I)上還設(shè)置有與所述多個列管(2)連通的反應(yīng)原料進口和反應(yīng)產(chǎn)物出口，其特征在于，至少一個所述列管(2)相對于所述水平基座(12)傾斜設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的列管式反應(yīng)器，其特征在于，所述多個列管(2)平行設(shè)置且均相對于所述水平基座(12)傾斜設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的列管式反應(yīng)器，其特征在于，所述列管與所述水平基座(11)之間的夾角(β )為10°?70°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的列管式反應(yīng)器，其特征在于，所述列管與所述水平基座(11)之間的夾角(β)為30°?60°。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的列管式反應(yīng)器，其特征在于，所述箱體主體(11)的軸線與所述列管(2)的延伸方向平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的列管式反應(yīng)器，其特征在于，所述列管的內(nèi)徑為0.39cm?25.4cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的列管式反應(yīng)器，其特征在于，所述列管的內(nèi)徑為0.8cm?15.8cm0
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的列管式反應(yīng)器，其特征在于，所述列管的內(nèi)徑為1.6cm?10.3cm0
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的列管式反應(yīng)器，其特征在于，所述列管的長度為0.5m?50m。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的列管式反應(yīng)器，其特征在于，所述列管的長度為3m?25m。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的列管式反應(yīng)器，其特征在于，所述列管的長度為5m?20m。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的列管式反應(yīng)器，其特征在于，所述反應(yīng)器箱體(I)還包括水平頂蓋(13 )，該水平頂蓋(13 )固定在所述箱體主體(11)的上端。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的列管式反應(yīng)器，其特征在于，所述水平頂蓋(13)上固定有與所述反應(yīng)原料入口連通的第一接頭(31 )，所述水平基座(12)上固定有與所述反應(yīng)產(chǎn)物出口連通的第二接頭(32)，所述第一接頭(31)和所述第二接頭(32)的延伸方向分別垂直于所述水平頂蓋(13 )和所述水平基座(12 )。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的列管式反應(yīng)器，其特征在于，所述反應(yīng)器箱體封閉，且設(shè)置有熱交換介質(zhì)入口和熱交換介質(zhì)出口，并且所述箱體主體(11)上固定有與所述熱交換介質(zhì)入口連通的第三接頭(41)，以及與所述熱交換介質(zhì)入口連通的第四接頭(42)。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的列管式反應(yīng)器，其特征在于，所述反應(yīng)器箱體(I)內(nèi)還固定有分隔板(5 )，該分隔板(5 )位于相鄰的所述列管(2 )之間。
【文檔編號】B01J8/06GK203565055SQ201320503172
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】侯朝鵬, 夏國富, 孫霞, 王奎, 吳玉, 晉超, 閻振楠, 李明豐, 徐潤, 胡志海, 聶紅, 石亞華, 李大東 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院