蒸發(fā)結(jié)晶一體化設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種蒸發(fā)結(jié)晶一體化設(shè)備，包括汽液分離器和結(jié)晶器，汽液分離器具有頂部排汽口和中部進(jìn)料口，結(jié)晶器具有中部出液口和底部出料口，汽液分離器連接在結(jié)晶器的頂部，汽液分離器的底部具有伸入結(jié)晶器內(nèi)的中央循環(huán)管，結(jié)晶器與汽液分離器之間連通有汽相管。本實(shí)用新型的蒸發(fā)結(jié)晶一體化設(shè)備具有循環(huán)路線短、熱能損失少、結(jié)晶效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】蒸發(fā)結(jié)晶一體化設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蒸發(fā)分離設(shè)備，具體涉及一種蒸發(fā)結(jié)晶一體化設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備中蒸發(fā)設(shè)備和結(jié)晶設(shè)備是相互獨(dú)立的，分別進(jìn)行蒸發(fā)濃縮和 晶體析出，即先在蒸發(fā)設(shè)備中將物料濃縮至設(shè)定的最高濃度，一般也就是將物料濃縮到飽 和狀態(tài)；然后將濃縮后的物料輸送至單獨(dú)設(shè)立的結(jié)晶設(shè)備進(jìn)行結(jié)晶。上述蒸發(fā)結(jié)晶分開的 原因主要是擔(dān)心物料在蒸發(fā)過程中濃縮倍數(shù)太大而析出晶體，使加熱器換熱管結(jié)垢、堵塞 而造成蒸發(fā)設(shè)備無法繼續(xù)運(yùn)行。但是，對(duì)于溶解度隨著溫度變化不大的物料，達(dá)到飽和狀態(tài) 下后從蒸發(fā)器出料后，冷卻結(jié)晶析出的晶體更少，而且在離心機(jī)固液分離時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的 分離母液，這部分母液在冷卻、分離后再到母液槽的較長(zhǎng)循環(huán)路線中會(huì)向外散發(fā)熱量，再回 到蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)時(shí)需要重新對(duì)其加熱，使得整個(gè)系統(tǒng)對(duì)熱能的浪費(fèi)較多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種循環(huán)路線短、熱能損失少、 結(jié)晶效率高的蒸發(fā)結(jié)晶一體化設(shè)備。
[0004]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的蒸發(fā)結(jié)晶一體化設(shè)備包括汽液分 離器和結(jié)晶器，汽液分離器具有頂部排汽口和中部進(jìn)料口，結(jié)晶器具有中部出液口和底部 出料口，汽液分離器連接在結(jié)晶器的頂部，汽液分離器的底部具有伸入結(jié)晶器內(nèi)的中央循 環(huán)管，結(jié)晶器與汽液分離器之間連通有汽相管。
[0005]作為優(yōu)選，為了便于制造，汽液分離器的外徑小于結(jié)晶器的外徑，結(jié)晶器具有與汽 液分離器底部連接的肩部，汽相管的一端安裝于肩部上。
[0006]作為優(yōu)選，為了避免輸入結(jié)晶器中輸入物料對(duì)中部出液口的干擾，中央循環(huán)管的 出口位于中部出液口的下方。
[0007]作為優(yōu)選，為了便于結(jié)晶器底部晶體的排出，所述結(jié)晶器的底部呈錐形，所述底部 出料口位于所述錐形的端部。
[0008]作為優(yōu)選，為了避免汽相管對(duì)輸入物料的干擾，汽相管的另一端安裝于汽液分離 器中部進(jìn)料口的相對(duì)側(cè)壁上。
[0009]作為優(yōu)選，為了便于安裝外部管路，汽液分離器的中部進(jìn)料口與結(jié)晶器的中部出 液口處于同一側(cè)。
[0010]有益效果:本發(fā)明的蒸發(fā)結(jié)晶一體化設(shè)備采用中央循環(huán)管與汽相管將汽液分離器 和結(jié)晶器相連通的結(jié)構(gòu)，相比現(xiàn)有技術(shù)，物料在設(shè)備中的循環(huán)路線更短，在結(jié)晶器中利用中 央循環(huán)管中向下液流、熱交換與重力作用產(chǎn)生上清液和晶體的分層，避免了循環(huán)中的結(jié)垢 堵塞，使得蒸發(fā)結(jié)晶得以持續(xù)進(jìn)行。而且最終排出的晶體含水量少，減少了對(duì)分離母液加熱 造成的熱能損失，具有較聞的結(jié)晶效率。【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:1汽液分離器，2結(jié)晶器，3頂部排汽口，4中部進(jìn)料口，5中央循環(huán)管，6汽相 管，7中部出液口，8底部出料口。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例:本發(fā)明提供的蒸發(fā)結(jié)晶一體化設(shè)備的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括汽液分離器I 和結(jié)晶器2，汽液分離器I連接在結(jié)晶器2的頂部，汽液分離器I具有頂部排汽口 3和中部 進(jìn)料口 4，結(jié)晶器2具有中部出液口 7和底部出料口 8，底部出料口 8位于結(jié)晶器錐形底部 的尖端處。汽液分離器I的中部進(jìn)料口4與結(jié)晶器2的中部出液口7處于同一側(cè)。汽液分 離器I的底部具有伸入結(jié)晶器2內(nèi)的中央循環(huán)管5，中央循環(huán)管5的出口位于中部出液口 7 的下方，結(jié)晶器2與汽液分離器I之間連通有汽相管6，汽液分離器I的外徑小于結(jié)晶器2 的外徑，結(jié)晶器2具有與汽液分離器I底部連接的肩部2-1,汽相管6的一端安裝于肩部上， 汽相管6的另一端安裝于汽液分離器I中部進(jìn)料口 4的相對(duì)側(cè)壁上。
[0014]使用時(shí)，物料在蒸發(fā)濃縮后進(jìn)入汽液分離器1，經(jīng)閃蒸后二次蒸汽從頂部排汽口 3 排出到下一效體，而物料通過中央循環(huán)管5進(jìn)入結(jié)晶器2的底部，大的晶體沉到錐形的底 部，細(xì)微的晶體緩緩上升，并不斷長(zhǎng)大。長(zhǎng)大的晶體再沉到結(jié)晶器2的底部，結(jié)晶器2的上 部是上清液，上清液經(jīng)中部出液口 7輸送到加熱設(shè)備加熱后再由中部進(jìn)料口 4循環(huán)到汽液 分離器I中實(shí)現(xiàn)連續(xù)的蒸發(fā)結(jié)晶，由于上清液含有很細(xì)微顆粒，在加熱過程中不會(huì)結(jié)垢和 堵塞加熱管管道，使蒸發(fā)過程能夠連續(xù)進(jìn)行。沉淀到結(jié)晶器2底部的晶體通過底部出料口 8被排出結(jié)晶器2，由于排出的晶體含水量小(濃度達(dá)70%以上)，就避免了外置冷卻結(jié)晶產(chǎn) 生的大量低溫母液需重新加熱的問題，降低了熱能的消耗，使系統(tǒng)更加節(jié)能。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸發(fā)結(jié)晶一體化設(shè)備，包括汽液分離器和結(jié)晶器，所述汽液分離器具有頂部排 汽口和中部進(jìn)料口，所述結(jié)晶器具有中部出液口和底部出料口，其特征在于:所述汽液分離 器連接在所述結(jié)晶器的頂部，所述汽液分離器的底部具有伸入結(jié)晶器內(nèi)的中央循環(huán)管，所 述結(jié)晶器與汽液分離器之間連通有汽相管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)結(jié)晶一體化設(shè)備，其特征在于:所述汽液分離器的外徑 小于結(jié)晶器的外徑，所述結(jié)晶器具有與汽液分離器底部連接的肩部，所述汽相管的一端安 裝于所述肩部上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)結(jié)晶一體化設(shè)備，其特征在于:所述中央循環(huán)管的出口 位于中部出液口的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)結(jié)晶一體化設(shè)備，其特征在于:所述結(jié)晶器的底部呈錐 形，所述底部出料口位于所述錐形的端部。
【文檔編號(hào)】B01D9/02GK203425537SQ201320500081
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】樹曉榮 申請(qǐng)人:江蘇嘉泰蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備有限公司