一種混合的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種混合機(jī)，包括轉(zhuǎn)子、上端蓋、機(jī)殼、底座和轉(zhuǎn)軸，底座固定在設(shè)備架上；轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸連接，底座通過(guò)機(jī)殼連接上端蓋，上端蓋下表面與機(jī)殼內(nèi)壁、底座上表面構(gòu)成混合腔體；轉(zhuǎn)子上表面設(shè)置有下攪拌棍、T型攪拌棍、導(dǎo)流板，上端蓋下表面設(shè)置有上攪拌棍和上擠壓圈，轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)下攪拌棍、T型攪拌棍、導(dǎo)流板轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌物料。本實(shí)用新型可應(yīng)用在石膏板生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】中進(jìn)行物料的混合操作；本實(shí)用新型能夠?qū)⑻幱跀嚢枨惑w邊緣的物料及時(shí)進(jìn)行攪拌操作，使攪拌腔體內(nèi)部不留有攪拌物料的死角，整體混合攪拌質(zhì)量高，混合機(jī)設(shè)備的使用壽命更長(zhǎng)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種混合機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石膏板生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種混合機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，生產(chǎn)過(guò)程中，涉及流體作業(yè)的生產(chǎn)線一般都安裝有混合機(jī)。混合機(jī)是利用機(jī)械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來(lái)的機(jī)械?；旌蠙C(jī)廣泛應(yīng)用于各類(lèi)工業(yè)和日常生活中。如將水泥、砂、碎石和水混合成混凝土濕料等；還可以增加物料接觸表面積，以促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)；還能夠加速物理變化,例如粒狀溶質(zhì)加入溶劑,通過(guò)混合機(jī)械的作用可加速溶解混勻。
[0003]常用的混合機(jī)內(nèi)部一般都設(shè)置有攪拌棍，在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，攪拌棍將各種混合物料攪拌均勻。但是由于混合機(jī)體積較大，內(nèi)部攪拌腔體空間較大，以至于在腔體邊緣的物料不能有效攪拌，即物料整體攪拌不夠均勻，直接影響了混合質(zhì)量；同時(shí)，物料長(zhǎng)時(shí)間堆積在腔體邊緣角落，也將直接影響混合機(jī)設(shè)備的使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種混合機(jī)，能夠?qū)⑻幱跀嚢枨惑w邊緣的物料及時(shí)進(jìn)行攪拌操作，整體混合攪拌質(zhì)量高，混合機(jī)設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種混合機(jī)，其特征在于，包括轉(zhuǎn)子、上端蓋、機(jī)殼、底座和轉(zhuǎn)軸，所述底座固定在設(shè)備架上；
[0006]所述轉(zhuǎn)子與所述轉(zhuǎn)軸連接，所述底座通過(guò)所述機(jī)殼連接所述上端蓋，所述上端蓋下表面與所述機(jī)殼內(nèi)壁、所述底座上表面構(gòu)成混合腔體；
[0007]所述轉(zhuǎn)子上表面設(shè)置有下攪拌棍、T型攪拌棍、導(dǎo)流板，所述上端蓋下表面設(shè)置有上攪拌棍和上擠壓圈，所述轉(zhuǎn)軸與所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)所述下攪拌棍、所述T型攪拌棍、所述導(dǎo)流板轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌物料。
[0008]上述混合機(jī)還可具有如下特點(diǎn):所述機(jī)殼內(nèi)壁設(shè)置有耐磨襯板。
[0009]上述混合機(jī)還可具有如下特點(diǎn):所述轉(zhuǎn)子通過(guò)平鍵與所述轉(zhuǎn)軸固定連接；
[0010]所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承與所述設(shè)備架旋轉(zhuǎn)連接。
[0011]上述混合機(jī)還可具有如下特點(diǎn):所述T型攪拌棍頂端設(shè)置有端蓋；
[0012]所述T型攪拌棍中部靠近所述轉(zhuǎn)子處對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有凹槽。
[0013]上述混合機(jī)還可具有如下特點(diǎn):所述導(dǎo)流板設(shè)置有梯形通孔，所述導(dǎo)流板在所述梯形通孔處安裝螺釘與所述轉(zhuǎn)子連接。
[0014]上述混合機(jī)還可具有如下特點(diǎn):所述T型攪拌棍距所述上端蓋下表面為3mm ；
[0015]所述T型攪拌棍距所述機(jī)殼內(nèi)壁為5mm。
[0016]上述混合機(jī)還可具有如下特點(diǎn):所述上擠壓圈距所述轉(zhuǎn)子上表面為5.5mm。
[0017]上述混合機(jī)還可具有如下特點(diǎn):所述導(dǎo)流板距所述上端蓋下表面為5mm
[0018]本實(shí)用新型上述方案具有如下有益效果:[0019]1，本實(shí)用新型能夠?qū)⑻幱跀嚢枨惑w邊緣的物料及時(shí)進(jìn)行攪拌操作，使攪拌腔體內(nèi)部不留有攪拌物料的死角，整體混合攪拌質(zhì)量高。
[0020]2，本實(shí)用新型的攪拌腔體設(shè)置有耐磨襯板，攪拌腔體角落沒(méi)有物料的長(zhǎng)時(shí)間滯留，使用壽命更長(zhǎng)。
[0021]3，本實(shí)用新型采用了 T型攪拌棍，T型攪拌棍設(shè)置的端蓋能夠有效清除混合腔體角落的粘滯流體，即上端蓋下表面粘滯的流體和機(jī)殼靠近上端蓋處角落粘滯的流體均能夠被T型攪拌棍清除，提供流體整體的混合質(zhì)量。
[0022]4，本實(shí)用新型采用了導(dǎo)流板，導(dǎo)流板能夠有效清除上端蓋下表面粘滯的流體，使混合腔體內(nèi)部不存有混合死角，有效提高整體的混合質(zhì)量。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例混合機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)安裝示意圖；
[0025]圖3為本實(shí)用新型的T型攪拌棍結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖4為圖3中A-A向視圖；
[0027]圖5為本實(shí)用新型的導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為圖5中C-C向視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為了便于闡述本實(shí)用新型，以下將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)施作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0030]如圖1，本實(shí)用新型提供的一種混合機(jī)，包括轉(zhuǎn)子7、上端蓋1、機(jī)殼13、底座11和轉(zhuǎn)軸8，底座11固定在設(shè)備架12上；轉(zhuǎn)子7與轉(zhuǎn)軸8連接，底座11通過(guò)機(jī)殼13連接上端蓋1，上端蓋I下表面與機(jī)殼13內(nèi)壁、底座11上表面構(gòu)成混合腔體；轉(zhuǎn)子7上表面設(shè)置有下攪拌棍5、T型攪拌棍3、導(dǎo)流板4，上端蓋I下表面設(shè)置有上攪拌棍5、上擠壓圈14，轉(zhuǎn)軸8與轉(zhuǎn)子7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)下攪拌棍5、T型攪拌棍3、導(dǎo)流板4轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌物料。
[0031]優(yōu)選地，本實(shí)用新型實(shí)施例中，機(jī)殼13內(nèi)壁設(shè)置有耐磨襯板2 ;耐磨襯板2的設(shè)置能夠有效的提高混合機(jī)的使用壽命；耐磨襯板2與機(jī)殼13為螺釘連接，當(dāng)使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)耐磨襯板2的磨損比較嚴(yán)重時(shí)，可直接更換一個(gè)新的耐磨襯板，更換操作簡(jiǎn)單，不影響混合機(jī)的工作效率。
[0032]優(yōu)選地，本實(shí)用新型實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子7通過(guò)平鍵9與轉(zhuǎn)軸8固定連接；轉(zhuǎn)軸8通過(guò)軸承10與設(shè)備架12旋轉(zhuǎn)連接?；旌蠙C(jī)在工作時(shí)，轉(zhuǎn)軸8通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)后開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子7 —同轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子7上設(shè)置的下攪拌棍5、T型攪拌棍3、導(dǎo)流板4 一同開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)處于混合腔體的流體在攪拌作用下開(kāi)始混合均勻，達(dá)到合格的混合質(zhì)量停止混合機(jī)的運(yùn)行。
[0033]結(jié)合圖1、圖2所示，優(yōu)選地，本實(shí)用新型實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子7上表面均勻設(shè)置有12個(gè)下攪拌棍5 ;轉(zhuǎn)子7上表面靠近機(jī)殼內(nèi)壁處均勻設(shè)置有2個(gè)T型攪拌棍3 ;上端蓋下表面均勻設(shè)置有6個(gè)上攪拌棍；轉(zhuǎn)子7上表面靠近機(jī)殼13內(nèi)壁處均勻設(shè)置有2個(gè)導(dǎo)流板4 ;上端蓋下表面均勻設(shè)置有6個(gè)上攪拌棍。轉(zhuǎn)子7上表面設(shè)置的下攪拌棍5形成一個(gè)規(guī)則的S形圖案，攪拌效果較好。優(yōu)選地，本實(shí)用新型實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子7上表面設(shè)置的第一 T型攪拌棍3，、第二 T型攪拌棍16，設(shè)置在直徑不同的圓周上，即第一 T型攪拌棍3設(shè)置在轉(zhuǎn)子7的邊緣齒頂處，第二 T型攪拌棍16設(shè)置在與第一 T型攪拌棍3所在齒的對(duì)稱(chēng)齒根處。
[0034]結(jié)合圖3、圖4所示，優(yōu)選地，本實(shí)用新型實(shí)施例中，T型攪拌棍3頂端設(shè)置有端蓋；T型攪拌棍3中部靠近轉(zhuǎn)子處對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有凹槽。T型攪拌棍3距上端蓋I下表面為3mm ；T型攪拌棍3距機(jī)殼13內(nèi)壁為5mm ;上擠壓圈14距轉(zhuǎn)子7上表面為5.5mm。這樣設(shè)置T型攪拌棍3的目的是為了更好的將混合腔體邊緣角落的流體混合均勻，使得混合腔體內(nèi)部不存在混合死角。即上端蓋I下表面粘滯的流體和機(jī)殼13靠近上端蓋I處角落粘滯的流體均能夠被T型攪拌棍3清除，提供流體整體的混合質(zhì)量。
[0035]本實(shí)用新型實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子7外側(cè)僅采用了 2個(gè)T型攪拌棍3，以往的混合機(jī)中，轉(zhuǎn)子外側(cè)邊緣均采用了至少12個(gè)攪拌棍。本實(shí)用新型實(shí)施例中的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)能夠有效節(jié)省T型攪拌棍3的數(shù)量，節(jié)省原材料，能夠節(jié)約一定的生產(chǎn)成本；且本實(shí)用新型實(shí)施例中的T型攪拌棍3結(jié)構(gòu)不同于以往的攪拌棍，具有凹槽、端蓋的結(jié)構(gòu)特征，這樣設(shè)置T型攪拌棍3的目的是極大的提高攪拌效果，不使攪拌腔體內(nèi)部留有攪拌死角。
[0036]優(yōu)選地，本實(shí)用新型實(shí)施例中，T型攪拌棍3軸徑為20mm，端蓋直徑為31.2mm，端蓋設(shè)置高度8mm。T型攪拌棍3通過(guò)另一端設(shè)置的螺紋與轉(zhuǎn)子7連接，T型攪拌棍3位于轉(zhuǎn)子7上表面的整體高度為60mm。T型攪拌棍3設(shè)置螺紋的長(zhǎng)度為25.6mm,螺紋規(guī)格為M14.4X2.5mm，T型攪拌棍3的整體長(zhǎng)度為88.8mm。T型攪拌棍3的凹槽高度為12mm，深度為 2.4mmο
[0037]結(jié)合圖5、圖6所示，優(yōu)選地，本實(shí)用新型實(shí)施例中，導(dǎo)流板4距上端蓋I下表面為5_ ;這樣設(shè)置導(dǎo)流板4的目的是為了更好的將混合腔體邊緣角落的流體混合均勻，使得混合腔體內(nèi)部不存在混合死角，即導(dǎo)流板4能夠有效清除上端蓋I下表面靠近邊緣處粘滯的流體。本實(shí)用新型實(shí)施例中，導(dǎo)流板4厚度為75mm ;導(dǎo)流板4為圓弧形狀,其圓弧半徑為395mm,弧度為24° ;導(dǎo)流板4設(shè)置的梯形通孔上端孔徑為16.5mm,深14mm ;下端孔徑為10.5mm,深61_。優(yōu)選地,本實(shí)用新型實(shí)施例中，導(dǎo)流板4除了與轉(zhuǎn)子7連接的表面沒(méi)有進(jìn)行鍍鉻處理以外，其余表面全部進(jìn)行鍍鉻處理，鍍層為0.5mm。
[0038]本實(shí)用新型實(shí)施例中，導(dǎo)流板4距上端蓋I下表面為5mm，上擠壓圈14距轉(zhuǎn)子7為
5.5mm;在以往的混合機(jī)中，轉(zhuǎn)子設(shè)置的導(dǎo)流板距上端蓋至少為7mm，上擠壓圈距轉(zhuǎn)子至少為8_，且以往的混合機(jī)中還設(shè)置有下擠壓圈；轉(zhuǎn)子因料漿持久、高速、高壓沖刷，導(dǎo)致擠壓圈外側(cè)的轉(zhuǎn)子表面導(dǎo)致轉(zhuǎn)子表面形成日益加深的深溝槽，直接影響混合機(jī)的使用壽命。本實(shí)用新型實(shí)施例中將這些間距都有所改進(jìn)，改進(jìn)后的間距使得混合效果更好，導(dǎo)流板4能夠更好的清除上端蓋I下表面粘滯的流體。本實(shí)用新型實(shí)施例中未采用下擠壓圈，能夠節(jié)省原材料，更能避免有下擠壓圈帶來(lái)了轉(zhuǎn)子表面的磨損，本實(shí)用新型實(shí)施例可有效避免料漿持久、高速、高壓沖刷下擠壓圈外側(cè)的轉(zhuǎn)子表面導(dǎo)致轉(zhuǎn)子表面形成日益加深的深溝槽，提高混合機(jī)設(shè)備的使用壽命。本實(shí)用新型實(shí)施例中，上擠壓圈14與轉(zhuǎn)子7的間距也有所改進(jìn)，改進(jìn)之后，上擠壓圈14能夠更加有效的攪拌處于轉(zhuǎn)子表面的流體，使得流體整體混合效果更好。
[0039]本實(shí)用新型提供的混合機(jī)能夠?qū)⒘黧w均勻混合，達(dá)到合格的混合質(zhì)量；同時(shí)，且混合腔體內(nèi)設(shè)置有耐磨襯板，能夠有效的提高混合機(jī)的使用壽命，混合腔體內(nèi)部沒(méi)有流體長(zhǎng)時(shí)間粘滯，有效避免了壓力瞬間增大情況的發(fā)生，混合機(jī)整體運(yùn)行情況更加穩(wěn)定。
[0040]綜上所述，以上僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，因此，凡是在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種混合機(jī)，其特征在于，包括轉(zhuǎn)子、上端蓋、機(jī)殼、底座和轉(zhuǎn)軸，所述底座固定在設(shè)備架上； 所述轉(zhuǎn)子與所述轉(zhuǎn)軸連接，所述底座通過(guò)所述機(jī)殼連接所述上端蓋，所述上端蓋下表面與所述機(jī)殼內(nèi)壁、所述底座上表面構(gòu)成混合腔體； 所述轉(zhuǎn)子上表面設(shè)置有下攪拌棍、T型攪拌棍、導(dǎo)流板，所述上端蓋下表面設(shè)置有上攪拌棍和上擠壓圈，所述轉(zhuǎn)軸與所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)所述下攪拌棍、所述T型攪拌棍、所述導(dǎo)流板轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌物料。
2.如權(quán)利要求1所述的混合機(jī)，其特征在于，所述機(jī)殼內(nèi)壁設(shè)置有耐磨襯板。
3.如權(quán)利要求2所述的混合機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子通過(guò)平鍵與所述轉(zhuǎn)軸固定連接； 所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承與所述設(shè)備架旋轉(zhuǎn)連接。
4.如權(quán)利要求3所述的混合機(jī)，其特征在于，所述T型攪拌棍頂端設(shè)置有端蓋； 所述T型攪拌棍中部靠近所述轉(zhuǎn)子處對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有凹槽。
5.如權(quán)利要求4所述的混合機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)流板設(shè)置有梯形通孔，所述導(dǎo)流板在所述梯形通孔處安裝螺釘與所述轉(zhuǎn)子連接。
6.如權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的混合機(jī)，其特征在于，所述T型攪拌棍距所述上端蓋下表面為3mm ； 所述T型攪拌棍距所述機(jī)殼內(nèi)壁為5mm。
7.如權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的混合機(jī)，其特征在于，所述上擠壓圈距所述轉(zhuǎn)子上表面為5.5mm。
8.如權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的混合機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)流板距所述上端蓋下表面為5mm。
【文檔編號(hào)】B01F15/00GK203469907SQ201320496595
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月14日
【發(fā)明者】周繼明, 商德穎, 白金福 申請(qǐng)人:北新集團(tuán)建材股份有限公司