雙攪列噴式沉降器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙攪列噴式沉降器，包括桶體、蓋設(shè)于所述桶體上的桶蓋及設(shè)于所述桶體內(nèi)的兩電機組件，所述桶蓋上設(shè)有進料口，所述桶體的兩側(cè)分別貼設(shè)有一環(huán)型進液柱，所述環(huán)型進液柱一端連接有增壓泵，所述環(huán)型進液柱上設(shè)有多個伸入所述桶體內(nèi)的反彎頭噴嘴，所述桶蓋上還設(shè)有用于連接真空泵的真空泵入口，所述桶體的底部設(shè)有出料口。本實用新型雙攪列噴式沉降器提高了漿料沉降的工作效率，而且操作人員不會接觸粉塵，降低了漿料粉塵對環(huán)境污染，避免了粉塵對操作人員身體造成傷害。
【專利說明】雙攪列噴式沉降器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及物料處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種雙攪列噴式沉降器。
【背景技術(shù)】
[0002]在漿料處理加工過程中，需要對漿料進行沉降后進入離心機分離，現(xiàn)有的方法一般是人工操作，由于漿料在沉降過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，不但對環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染，而且操作人員接觸大量的粉塵，也對很容易對操作人員肺部等造成嚴(yán)重傷害。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種工作效率高、能減少粉塵環(huán)境污染及職業(yè)傷害的雙攪列噴式沉降器。
[0004]為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種雙攪列噴式沉降器，包括桶體、蓋設(shè)于所述桶體上的桶蓋及設(shè)于所述桶體內(nèi)的兩電機組件，所述桶蓋上設(shè)有進料口，所述桶體的兩側(cè)分別貼設(shè)有一環(huán)型進液柱，所述環(huán)型進液柱一端連接有增壓泵，所述環(huán)型進液柱上設(shè)有多個伸入所述桶體內(nèi)的反彎頭噴嘴，所述桶蓋上還設(shè)有用于連接真空泵的真空泵入口，所述桶體的底部設(shè)有出料口。
[0005]進一步，在上述的雙攪列噴式沉降器中，所述兩電機組件包括兩對稱設(shè)于所述桶體兩側(cè)的電機以及攪拌槳，所述攪拌槳呈L型，其一端連接于所述電機的輸出接口，另一端伸入所述桶體內(nèi)。
[0006]進一步，在上述的雙攪列噴式沉降器中，所述環(huán)型進液柱上設(shè)有四個并行排列的反彎頭噴嘴。
[0007]進一步，在上述的雙攪列噴式沉降器中，所述反彎頭噴嘴包括一端連通于所述環(huán)型進液柱的直體部以及由所述直體部另一端傾斜延伸的彎折部，所述彎折部末端開口且朝向所述桶體的中部。
[0008]進一步，在上述的雙攪列噴式沉降器中，所述出料口通過傳送管連接于離心機。
[0009]本實用新型雙攪列噴式沉降器提高了漿料沉降的工作效率，而且操作人員不會接觸粉塵，降低了漿料粉塵對環(huán)境污染，避免了粉塵對操作人員身體的傷害。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型雙攪列噴式沉降器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。[0012]請參閱圖1，本實用新型雙攪列噴式沉降器包括桶體1、蓋設(shè)于所述桶體I上的桶蓋2及設(shè)于所述桶體I內(nèi)的兩電機組件3，所述桶蓋2上設(shè)有進料口 4，所述桶體I的兩側(cè)分別貼設(shè)有一環(huán)型進液柱5，所述環(huán)型進液柱5 —端連接有增壓泵6，所述環(huán)型進液柱5上設(shè)有多個伸入所述桶體I內(nèi)的反彎頭噴嘴7，所述桶蓋2上還設(shè)有用于連接真空泵(圖未示)的真空泵入口 8，所述桶體I的底部設(shè)有出料口 9。
[0013]其中，所述兩電機組件3包括兩對稱設(shè)于所述桶體I兩側(cè)的電機32以及攪拌槳34，所述攪拌槳34呈L型，其一端連接于所述電機32的輸出接口，另一端伸入所述桶體I內(nèi)。這樣通過所述電機32的輸出動力，可帶動所述攪拌槳34正向或反向轉(zhuǎn)動，從而對所述桶體I中的漿料進行攪拌。
[0014]所述反彎頭噴嘴7包括一端連通于所述環(huán)型進液柱5的直體部72以及由所述直體部72另一端傾斜延伸的彎折部74，所述彎折部74末端開口且朝向所述桶體I的中部，所述增壓泵6將液體由環(huán)型進液柱5輸送至反彎頭噴嘴7的直體部72，并由所述彎折部74噴向所述桶體I中的漿料。
[0015]本實施例中，所述環(huán)型進液柱5上設(shè)有四個并行排列的反彎頭噴嘴7，即所述彎折部74的傾斜角度均一致。
[0016]所述出料口 9通過傳送管(圖未示)連接于離心機(圖未示)。
[0017]本實用新型雙攪列噴式沉降器的工作過程如下:首先，將漿料通過所述桶蓋2的進料口 4進入桶體I內(nèi)，封閉好所述桶蓋2 ;接著，啟動電機32，帶動所述攪拌槳34正向或反向轉(zhuǎn)動，從而對所述桶體I中的漿料進行攪拌；再啟動所述增壓泵6將液體由環(huán)型進液柱5輸送至反彎頭噴嘴7的直體部72，并由所述彎折部74噴向所述桶體I中的漿料，使得所述漿料中的粉塵變濕；接著，啟動所述真空泵對所述桶體I內(nèi)進行抽真空；最后，停止所述真空泵，所述漿料將通過負(fù)壓的虹吸作用，由所述出料口 9逐層剝離地進入所述離心機中進行進一步分離。這樣就自動完成了漿料的沉降，提高了工作效率，而且操作人員不會接觸粉塵，降低了漿料粉塵對環(huán)境污染，避免了粉塵對操作人員身體的傷害。
[0018]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型雙攪列噴式沉降器提高了漿料沉降的工作效率，而且操作人員不會接觸粉塵，降低了漿料粉塵對環(huán)境污染，避免了粉塵對操作人員身體的傷害。
[0019]這里本實用新型的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本實用新型的范圍限制在上述實施例中。這里所披露的實施例的變形和改變是可能的，對于那些本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說實施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚的是，在不脫離本實用新型的精神或本質(zhì)特征的情況下，本實用新型可以以其它形式、結(jié)構(gòu)、布置、比例，以及用其它組件、材料和部件來實現(xiàn)。在不脫離本實用新型范圍和精神的情況下，可以對這里所披露的實施例進行其它變形和改變。
【權(quán)利要求】
1.一種雙攪列噴式沉降器，其特征在于，包括桶體、蓋設(shè)于所述桶體上的桶蓋及設(shè)于所述桶體內(nèi)的兩電機組件，所述桶蓋上設(shè)有進料口，所述桶體的兩側(cè)分別貼設(shè)有一環(huán)型進液柱，所述環(huán)型進液柱一端連接有增壓泵，所述環(huán)型進液柱上設(shè)有多個伸入所述桶體內(nèi)的反彎頭噴嘴，所述桶蓋上還設(shè)有用于連接真空泵的真空泵入口，所述桶體的底部設(shè)有出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙攪列噴式沉降器，其特征在于，所述兩電機組件包括兩對稱設(shè)于所述桶體兩側(cè)的電機以及攪拌槳，所述攪拌槳呈L型，其一端連接于所述電機的輸出接口，另一端伸入所述桶體內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙攪列噴式沉降器，其特征在于，所述環(huán)型進液柱上設(shè)有四個并行排列的反彎頭噴嘴。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙攪列噴式沉降器，其特征在于，所述反彎頭噴嘴包括一端連通于所述環(huán)型進液柱的直體部以及由所述直體部另一端傾斜延伸的彎折部，所述彎折部末端開口且朝向所述桶體的中部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙攪列噴式沉降器，其特征在于，所述出料口通過傳送管連接于離心機。
【文檔編號】B01D21/28GK203436864SQ201320486167
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月10日
【發(fā)明者】黎明, 桂國勝, 陳秋華 申請人:南寧市三華太陽能科技有限公司