脫硫裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種脫硫裝置。脫硫裝置包括：盛液容器（10），具有進(jìn)料口（11）和出液口（12）；凈化塔（20），具有進(jìn)氣口（21）、排氣口（22）和進(jìn)液口（23），進(jìn)氣口（21）用于與鍋爐爐膛相連通；輸液管（30），連接在進(jìn)液口（23）和出液口（12）之間。本實(shí)用新型的技術(shù)方案能夠達(dá)到更好的脫硫效果并且減少空氣污染。
【專利說明】脫硫裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及尾氣過濾【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種脫硫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，需要對從鍋爐內(nèi)排出的尾氣進(jìn)行過濾，以降低尾氣中的污染氣體(硫化物)的含量。普遍采用的方法是向鍋爐的爐膛內(nèi)投放脫硫劑(例如石灰石)。下面以石灰石作為脫硫劑為例進(jìn)行說明，石灰石在鍋爐的爐膛內(nèi)經(jīng)高溫煅燒生成氧化鈣，氧化鈣與硫化物生成硫酸鈣或是亞硫酸鈣，這樣，從鍋爐內(nèi)排出的尾氣中的硫化物的含量降低了許多。
[0003]但是，由于固態(tài)的氧化鈣與硫化物反應(yīng)效率比較低，經(jīng)過過濾的尾氣中仍然含有大量的硫化物，對空氣的污染仍然很大。此外，未反應(yīng)的氧化鈣隨著尾氣排放到環(huán)境中，也會對空氣造成污染。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型旨在提供一種脫硫效果更好并且減少空氣污染的脫硫裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種脫硫裝置，包括:盛液容器，具有進(jìn)料口和出液口；凈化塔，具有進(jìn)氣口、排氣口和進(jìn)液口，進(jìn)氣口用于與鍋爐爐膛相連通；輸液管，連接在進(jìn)液口和出液口之間。
[0006]進(jìn)一步地，還包括:除塵器，包括尾氣進(jìn)口、尾氣出口和廢渣出口，尾氣進(jìn)口用于與鍋爐爐膛相連通；廢渣管道，連接在廢渣出口和進(jìn)料口之間；尾氣管道，連接在尾氣出口和進(jìn)氣口之間。
[0007]進(jìn)一步地，廢渣管道上設(shè)置有閥門。
[0008]進(jìn)一步地，還包括攪動裝置，攪動裝置包括:攪動部，設(shè)置在盛液容器的容納腔內(nèi)；驅(qū)動部，與攪動部驅(qū)動連接。
[0009]進(jìn)一步地，攪動裝置還包括連接部，連接部連接在驅(qū)動部和攪動部之間，攪動部位于出液口的下方。
[0010]進(jìn)一步地，攪動部包括多個攪動葉片，連接部為連接桿，攪動葉片固定在連接桿上。
[0011]進(jìn)一步地，輸液管的進(jìn)液端與出液口連接，輸液管的出液端穿過進(jìn)液口并且位于凈化塔的內(nèi)部。
[0012]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的脫硫裝置還包括霧化噴頭組，每個霧化噴頭組包括至少一個霧化噴頭，各霧化噴頭均與出液端連接。
[0013]進(jìn)一步地，霧化噴頭組為多個，每個霧化噴頭組均位于進(jìn)氣口上方，各組霧化噴頭組在豎直方向上間隔設(shè)置，各霧化噴頭的噴液口朝向下方。
[0014]進(jìn)一步地，盛液容器還包括補(bǔ)液口，補(bǔ)液口位于出液口上方。
[0015]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的脫硫裝置還包括輸液泵，輸液泵設(shè)置在輸液管上。
[0016]進(jìn)一步地，凈化塔還包括排液口，排液口位于凈化塔的底部。[0017]應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，盛液容器盛放含有脫硫劑的溶液，脫硫劑和液體(例如水)通過進(jìn)料口能夠進(jìn)入到盛液容器內(nèi)。上述溶液經(jīng)出液口和輸液管能夠流入凈化塔，該凈化塔的進(jìn)氣口與鍋爐爐膛相連通，這樣，鍋爐爐膛內(nèi)的尾氣進(jìn)入凈化塔并且與含有脫硫劑的溶液產(chǎn)生反應(yīng)，進(jìn)而能夠降低尾氣中硫化物的含量。采用含有脫硫劑的溶液對尾氣進(jìn)行脫硫處理，相比于使用固定脫硫劑進(jìn)行脫硫處理而言，脫硫效果更好。因此，本實(shí)用新型的脫硫裝置能夠達(dá)到更好的脫硫效果，并且溶液中脫硫劑不會隨尾氣排放到環(huán)境中，進(jìn)而降低對環(huán)境造成影響。此外，可以將本實(shí)用新型的脫硫裝置應(yīng)用到現(xiàn)有技術(shù)中在鍋爐爐膛內(nèi)進(jìn)行脫硫工藝的下游，以形成再次脫硫，這樣，能夠大大地減少尾氣中的硫化物含量，有效地改善了脫硫效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0019]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的脫硫裝置的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中，上述圖中的附圖標(biāo)記如下:
[0021]10、盛液容器；11、進(jìn)料口 ；12、出液口 ；20、凈化塔；21、進(jìn)氣口 ；22、排氣口 ；23、進(jìn)液口 ；24、排液口 ；30、輸液管；40、除塵器；41、尾氣進(jìn)口 ；42、尾氣出口 ；43、廢渣出口 ；44、尾氣管道；50、廢渣管道；51、閥門；60、攪動裝置；61、驅(qū)動部；62、連接部；70、輸液泵。
【具體實(shí)施方式】
[0022]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0023]如圖1所示，本實(shí)施例的脫硫裝置包括盛液容器10、凈化塔20和輸液管30。盛液容器10具有進(jìn)料口 11和出液口 12。凈化塔20具有進(jìn)氣口 21、排氣口 22和進(jìn)液口 23，進(jìn)氣口 21用于與鍋爐爐膛相連通。輸液管30連接在進(jìn)液口 23和出液口 12之間。
[0024]應(yīng)用本實(shí)施例的脫硫裝置，下文以脫硫?yàn)槟康倪M(jìn)行說明:盛液容器10盛放含有脫硫劑的溶液，脫硫劑和液體(例如水)通過進(jìn)料口 11能夠進(jìn)入到盛液容器10內(nèi)。上述溶液經(jīng)出液口 12和輸液管30能夠流入凈化塔20，該凈化塔20的進(jìn)氣口 21與鍋爐爐膛相連通，這樣，鍋爐爐膛內(nèi)的尾氣進(jìn)入凈化塔20并且與含有脫硫劑的溶液產(chǎn)生反應(yīng)，進(jìn)而能夠降低尾氣中硫化物的含量。采用含有脫硫劑的溶液對尾氣進(jìn)行脫硫處理，提高了脫硫效率及脫硫劑利用率，相比于使用固定脫硫劑進(jìn)行脫硫處理而言，其脫硫效果更好。因此，本實(shí)施例的脫硫裝置能夠達(dá)到更好的脫硫效果，并且溶液中脫硫劑不會隨尾氣排放到環(huán)境中，進(jìn)而降低對環(huán)境造成影響。此外，可以將本實(shí)施例的脫硫裝置應(yīng)用到現(xiàn)有技術(shù)中在鍋爐爐膛內(nèi)進(jìn)行脫硫工藝的下游，以形成再次脫硫，這樣，能夠大大地減少尾氣中的硫化物含量，有效地改善了脫硫效果。
[0025]如圖1所示，本實(shí)施例的脫硫裝置還包括除塵器40、廢渣管道50和尾氣管道44。除塵器40包括尾氣進(jìn)口 41、尾氣出口 42和廢渣出口 43，尾氣進(jìn)口 41用于與鍋爐爐膛相連通。廢渣管道50連接在廢渣出口 43和進(jìn)料口 11之間。尾氣管道44連接在尾氣出口 42和進(jìn)氣口 21之間。通過除塵器40將尾氣中煤灰和隨尾氣流出鍋爐爐膛的脫硫劑等固體阻隔下來，上述固體通過廢渣出口 43和廢渣管道50流入盛液容器10內(nèi)，上述固體中的脫硫劑溶于水形成含有脫硫劑的溶液。上述結(jié)構(gòu)能夠?qū)α魅雰艋?0內(nèi)的尾氣進(jìn)行除塵，除此之外，含有脫硫劑的溶液是通過回收鍋爐爐膛內(nèi)脫硫后剩下的脫硫劑并溶解而成，這樣，能夠有效地降低脫硫成本。
[0026]如圖1所示,在本實(shí)施例中，廢洛管道50上設(shè)置有閥門51。通過閥門51的啟閉能夠大體上控制流入盛液容器10內(nèi)的上述固體的質(zhì)量，防止向盛液容器10內(nèi)通入過多的煤灰，影響含脫硫劑的溶液的流動性。
[0027]如圖1所示，本實(shí)施例的脫硫裝置還包括攪動裝置60，攪動裝置60包括攪動部(圖中未示出)和驅(qū)動部61。攪動部設(shè)置在盛液容器10的容納腔內(nèi)。驅(qū)動部61與攪動部驅(qū)動連接。驅(qū)動部61驅(qū)動攪動部工作，攪動部對盛液容器10的溶液產(chǎn)生攪動效果，這樣，能夠使脫硫劑與液體混合的更均勻并且縮短了脫硫劑的溶解時間，進(jìn)而提高了過濾效果。驅(qū)動部61優(yōu)選為電機(jī)，當(dāng)然，作為可行的實(shí)施方式，驅(qū)動部61也可以手柄，通過人工對手柄施力以驅(qū)動攪動部工作。
[0028]如圖1所示，在本實(shí)施例中，攪動裝置60還包括連接部62，連接部62連接在驅(qū)動部61和攪動部之間，攪動部位于出液口 12的下方。優(yōu)選地，驅(qū)動部61設(shè)置在盛液容器10的外部，這樣，方便驅(qū)動部61與電源連接，同時方便驅(qū)動部61的維修。
[0029]如圖1所示,在本實(shí)施例中,攪動部包括多個攪動葉片,連接部62為連接桿,攪動葉片固定在連接桿上。連接桿穿設(shè)在盛液容器10上，攪動葉片工作時的穩(wěn)定比較高，并且攪動效果比較好。優(yōu)選地，為了提高攪動效果，攪動葉片位于出液口 12的下方。
[0030]如圖1所示，在本實(shí)施例中，輸液管30的進(jìn)液端與出液口 12連接，輸液管30的出液端穿過進(jìn)液口 23并且位于凈化塔20的內(nèi)部。上述結(jié)構(gòu)使從出液端流出的溶液與凈化塔20內(nèi)的尾氣接觸的更充分，進(jìn)而過濾效果更好。
[0031]本實(shí)施例的脫硫裝置還包括霧化噴頭組(圖中未示出)，每個霧化噴頭組包括至少一個霧化噴頭，各霧化噴頭均與出液端連接。通過霧化噴頭將出液端流出的溶液進(jìn)行霧化，霧化的溶液也尾氣接觸的更充分，進(jìn)而過濾效果更好。此外，在達(dá)到相同過濾效果的條件下，通過對溶液進(jìn)行霧化，能夠降低溶液的使用量，降低脫硫成本。霧化噴頭可以位于進(jìn)氣口 21的上方，此時霧化噴頭的噴液口朝向下方。作為可行的實(shí)施方式，霧化噴頭可以位于進(jìn)氣口 21的下方，此時霧化噴頭的噴液口朝向上方。
[0032]在本實(shí)施例中，霧化噴頭組為多個，每個霧化噴頭組均位于進(jìn)氣口 21上方，各組霧化噴頭組在豎直方向上間隔設(shè)置，各霧化噴頭的噴液口朝向下方。在豎直方向上間隔設(shè)置的多個霧化噴頭組能夠使脫硫效果更佳，進(jìn)一步降低尾氣中硫化物的含量。
[0033]如圖1所示，在本實(shí)施例中，盛液容器10還包括補(bǔ)液口(圖中未示出)，補(bǔ)液口位于出液口 12上方。通過補(bǔ)液口向盛液容器10不斷地進(jìn)行補(bǔ)液，能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)施例的脫硫裝置連續(xù)運(yùn)行。
[0034]如圖1所示，本實(shí)施例的脫硫裝置還包括輸液泵70，輸液泵70設(shè)置在輸液管30上。這樣，當(dāng)盛液容器10的出液口 12位于凈化塔20的進(jìn)液口 23下方時，通過輸液泵70也能夠?qū)⑹⒁喝萜?0內(nèi)的溶液輸送到凈化塔20內(nèi)。針對不設(shè)置輸液泵70的技術(shù)方案，盛液容器10的出液口 12應(yīng)當(dāng)位于凈化塔20的進(jìn)液口 23上方。[0035]為了防止流入凈化塔20內(nèi)的溶液聚集在凈化塔20內(nèi)影響之后的過濾效果，如圖1所示，在本實(shí)施例中，凈化塔20還包括排液口 24，排液口 24位于凈化塔的底部。流入凈化塔20內(nèi)的溶液經(jīng)排液口 24排出凈化塔20，進(jìn)一步，可以回收排出凈化塔20的溶液，進(jìn)行固液分離的操作。
[0036]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種脫硫裝置，其特征在于，包括: 盛液容器(10)，具有進(jìn)料口(11)和出液口(12)； 凈化塔(20)，具有進(jìn)氣口(21)、排氣口(22)和進(jìn)液口(23)，所述進(jìn)氣口(21)用于與鍋爐爐膛相連通； 輸液管(30)，連接在所述進(jìn)液口(23)和所述出液口(12)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫裝置，其特征在于，還包括: 除塵器(40)，包括尾氣進(jìn)口(41)、尾氣出口(42)和廢渣出口(43)，所述尾氣進(jìn)口(41)用于與所述鍋爐爐膛相連通； 廢渣管道(50 )，連接在所述廢渣出口( 43 )和所述進(jìn)料口( 11)之間； 尾氣管道(44 )，連接在所述尾氣出口( 42 )和所述進(jìn)氣口( 21)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫硫裝置，其特征在于，所述廢渣管道(50)上設(shè)置有閥門(51)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫裝置，其特征在于，還包括攪動裝置(60)，所述攪動裝置(60)包括: 攪動部，設(shè)置在所述盛液容器(10)的容納腔內(nèi)； 驅(qū)動部(61)，與所述攪動部驅(qū)動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫硫裝置，其特征在于，所述攪動裝置(60)還包括連接部(62 )，所述連接部(62 )連接在所述驅(qū)動部(61)和所述攪動部之間，所述攪動部位于所述出液口(12)的下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的脫硫裝置，其特征在于，所述攪動部包括多個攪動葉片，所述連接部(62 )為連接桿，所述攪動葉片固定在所述連接桿上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫裝置，其特征在于，所述輸液管(30)的進(jìn)液端與所述出液口(12)連接，所述輸液管(30)的出液端穿過所述進(jìn)液口(23)并且位于所述凈化塔(20)的內(nèi)部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的脫硫裝置，其特征在于，還包括霧化噴頭組，每個所述霧化噴頭組包括至少一個霧化噴頭，各所述霧化噴頭均與所述出液端連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的脫硫裝置，其特征在于，所述霧化噴頭組為多個，每個所述霧化噴頭組均位于所述進(jìn)氣口(21)上方，各組所述霧化噴頭組在豎直方向上間隔設(shè)置，各所述霧化噴頭的噴液口朝向下方。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫裝置，其特征在于，所述盛液容器(10)還包括補(bǔ)液口，所述補(bǔ)液口位于所述出液口(12)上方。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫裝置，其特征在于，還包括輸液泵(70)，所述輸液泵(70)設(shè)置在所述輸液管(30)上。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫裝置，其特征在于，所述凈化塔(20)還包括排液口(24)，所述排液口(24)位于所述凈化塔(20)的底部。
【文檔編號】B01D53/78GK203379801SQ201320457574
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月29日
【發(fā)明者】蔣和團(tuán), 郭英強(qiáng), 朱學(xué)智 申請人:碧水藍(lán)天環(huán)境工程有限公司