專利名稱：濃縮過(guò)濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種濃縮過(guò)濾裝置。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)進(jìn)步和社會(huì)發(fā)展，水污染日趨嚴(yán)重，現(xiàn)已成為世界性的頭號(hào)環(huán)境治理難題?，F(xiàn)有的污水處理系統(tǒng)存在操作復(fù)雜、運(yùn)行成本高、處理效果差等問(wèn)題，且設(shè)備工藝復(fù)雜。現(xiàn)有技術(shù)的濃縮過(guò)濾裝置例如本申請(qǐng)人的中國(guó)專利ZL201210215158.1所公開(kāi)的濃縮過(guò)濾裝置，均利用水來(lái)進(jìn)行反沖洗。然而，由于目前市場(chǎng)纖維膜組件，不管是管式、卷式或中空纖維膜式，其濾膜材料都如同“海綿”一樣，在正壓操作壓力達(dá)到0.2Mpa或負(fù)壓操作壓力大于0.05Mpa的條件下，廢水中的膠體大分子，微生物和懸浮物等物質(zhì)的單體的約1/3部分會(huì)進(jìn)入膜材料“海綿”體孔隙內(nèi)，由此導(dǎo)致膜材料不可逆的污染，使膜材料的孔隙率降低。采用水洗方式 進(jìn)行反沖洗，對(duì)于膜通量的恢復(fù)有限。特別是在實(shí)際應(yīng)用中，為了增加過(guò)濾通量，其正壓操作壓力一般要大于0.2Mpa，負(fù)壓操作壓力也大于0.05Mpa ;在高壓下，膜材料的污染不可逆更嚴(yán)重，而任何一種化學(xué)藥劑也無(wú)法將堵塞物全部清除出來(lái)。現(xiàn)有的水洗反沖洗方式，由于膜清洗不徹底，膜通量會(huì)隨著使用越來(lái)越小，一方面，限制了產(chǎn)水率 ’另一方面，裝置的運(yùn)營(yíng)成本較高。膜材料因膠體、微生物的堵塞而形成的不可逆污染已然成為行業(yè)內(nèi)的世界難題。對(duì)濃縮過(guò)濾裝置的反沖洗方式進(jìn)行改進(jìn)以提高其產(chǎn)水率和降低運(yùn)營(yíng)成本具有重要意義。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是對(duì)現(xiàn)有的濃縮過(guò)濾裝置的反沖洗方式進(jìn)行改進(jìn)，以提高產(chǎn)水率和反洗效果以及降低運(yùn)營(yíng)成本。為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案:一種濃縮過(guò)濾裝置，其包括過(guò)濾水箱，設(shè)置在過(guò)濾水箱內(nèi)的過(guò)濾部件，產(chǎn)水箱，用于向過(guò)濾水箱內(nèi)泵入待過(guò)濾水的進(jìn)水泵，用于對(duì)過(guò)濾部件進(jìn)行反沖洗的反沖洗裝置，過(guò)濾部件包括直立設(shè)置且相互平行的多個(gè)筒形濾芯，濾芯中用于起過(guò)濾作用的部件為過(guò)濾膜，所述的多個(gè)濾芯通過(guò)產(chǎn)水管道與產(chǎn)水箱連通，構(gòu)成產(chǎn)水通路，且在產(chǎn)水通路上設(shè)有控制閥，特別是，所述的反沖洗裝置包括用于向所述過(guò)濾部件提供氣體以對(duì)濾芯實(shí)施氣洗的氣體發(fā)生裝置。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方面，所述的氣體發(fā)生裝置包括空壓機(jī)、用于連通空壓機(jī)與所述控制閥的氣洗進(jìn)氣管，設(shè)置在所述氣洗進(jìn)氣管上的氣動(dòng)閥，所述的反沖洗裝置還包括設(shè)置在過(guò)濾水箱的上部且與所述多個(gè)濾芯的頂部連通的排氣管，以及設(shè)置在所述排氣管上的排氣氣動(dòng)閥。進(jìn)一步地，還可設(shè)一儲(chǔ)氣罐，先將空壓機(jī)產(chǎn)生的高壓氣體導(dǎo)入儲(chǔ)氣罐中，再將氣體從儲(chǔ)氣罐通過(guò)氣洗進(jìn)氣管輸送至控制閥，最終進(jìn)入到濾芯中。優(yōu)選地，所述的空壓機(jī)能夠提供壓力大小在0.25MPa 0.40MPa之間的高壓空氣。根據(jù)本實(shí)用新型的又一優(yōu)選方面，所述的控制閥為旋轉(zhuǎn)閥門，具體由閥體部分與位于閥體部分內(nèi)且能夠被驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)的閥芯部分密閉式吻合結(jié)合構(gòu)成，在閥體部分的側(cè)部、閥芯部分的外側(cè)分別設(shè)有多個(gè)位孔，閥體部分上的多個(gè)位孔與閥芯部分的多個(gè)位孔——對(duì)應(yīng)，其中閥體部分上的多個(gè)位孔通過(guò)產(chǎn)水管道與多個(gè)濾芯——對(duì)應(yīng)連接，閥體部分的多個(gè)位孔中的其中一個(gè)與的氣洗進(jìn)氣管連通構(gòu)成反沖洗通路，其余位孔與產(chǎn)水箱連通構(gòu)成產(chǎn)水通路，過(guò)濾裝置還包括用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥門的閥芯部分轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)?？刂崎y更具體的結(jié)構(gòu)可參見(jiàn)中國(guó)實(shí)用新型專利ZL201210215158.1。進(jìn)一步地，所述的控制閥可以位于過(guò)濾水箱的上方或下方，當(dāng)控制閥位于過(guò)濾水箱上方時(shí)，濾芯的產(chǎn)水方式為虹吸式，當(dāng)控制閥位于過(guò)濾水箱下方時(shí)，所述濾芯的產(chǎn)水方式為滲漏式。這兩種產(chǎn)水方式與傳統(tǒng)濾芯相比，無(wú)需機(jī)電動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，工作壓力< 0.02Mpa，廢水中的膠體物質(zhì)、微生物和懸浮物只是被吸附于膜材料的表面，易于脫落。更具體地，當(dāng)控制閥位于過(guò)濾水箱上方時(shí)，可使產(chǎn)水管道的一端從過(guò)濾水箱內(nèi)部連接至濾芯底部的安裝底座上，另一端與控制閥相連；當(dāng)控制閥位于過(guò)濾水箱下方時(shí)，產(chǎn)水管道通過(guò)水箱底部的密封閥與控制閥相連。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方面，所述濾芯至少有三個(gè)。所述濾芯的個(gè)數(shù)可以為例如8飛O個(gè)，沒(méi)有特別限制，理論上濾芯個(gè)數(shù)越多越好，但需要考慮實(shí)際需求來(lái)定。優(yōu)選地，所述的產(chǎn)水箱位于過(guò)濾水箱下方。進(jìn)一步地，過(guò)濾水箱的上部設(shè)有第一液位點(diǎn)和第二液位點(diǎn),在各液位點(diǎn)處分別設(shè)有開(kāi)關(guān)，其中，上液位點(diǎn)的開(kāi)關(guān)用于在工作過(guò)程中的過(guò)濾水箱內(nèi)液位上升到上液位點(diǎn)時(shí)，使進(jìn)水泵停止進(jìn)水；中液位點(diǎn)的開(kāi)關(guān)用于在工作過(guò)程中的過(guò)濾水箱內(nèi)液位下降至中液位點(diǎn)時(shí)，使進(jìn)水泵開(kāi)始進(jìn)水。更進(jìn)一步地，過(guò)濾水箱的下部設(shè)有第三液位點(diǎn)，在該第三液位點(diǎn)處也設(shè)有開(kāi)關(guān)，該開(kāi)關(guān)用于在維護(hù)程序中的過(guò)濾水箱內(nèi)液位下降至第三液位點(diǎn)時(shí)，使進(jìn)水泵開(kāi)始工作。根據(jù)一個(gè)具體方面，過(guò)濾水箱的上部連接有過(guò)濾水箱溢流管，當(dāng)過(guò)濾水箱內(nèi)液位超過(guò)溢流口高度點(diǎn)時(shí)，水通 過(guò)過(guò)濾水箱溢流管排出。進(jìn)一步地，濃縮過(guò)濾裝置還包括連接在產(chǎn)水箱上用于將水排出的出水管和出水栗。優(yōu)選地，在控制閥與產(chǎn)水箱之間的產(chǎn)水管道上也設(shè)有氣動(dòng)閥，產(chǎn)水箱的上部、中部和下部分別設(shè)有上液位點(diǎn)、中液位點(diǎn)和下液位點(diǎn)，在各液位點(diǎn)處分別設(shè)有開(kāi)關(guān)，在產(chǎn)水箱上部連接有產(chǎn)水箱溢流管，產(chǎn)水箱的上液位點(diǎn)與過(guò)濾水箱的第二液位點(diǎn)之間的落差大于等于I米，其中:上液位點(diǎn)開(kāi)關(guān)用于在產(chǎn)水箱內(nèi)液位上升至上液位點(diǎn)時(shí)，關(guān)閉氣動(dòng)閥，中液位點(diǎn)開(kāi)關(guān)用于在產(chǎn)水箱內(nèi)液位下降至中液位點(diǎn)時(shí)，打開(kāi)氣動(dòng)閥；下液位點(diǎn)開(kāi)關(guān)用于在產(chǎn)水箱內(nèi)液位下降至下液位點(diǎn)時(shí)，關(guān)閉出水泵。優(yōu)選地，所述濾芯中用于起過(guò)濾作用的部件為孔徑為0.0Γ5.0微米的過(guò)濾膜。更優(yōu)選地，所述濾芯具有中國(guó)實(shí)用新型專利ZL201120063461.5所描述的結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，可以在濾芯水箱底部鋪設(shè)曝氣管，或者還可以在箱體內(nèi)壁四周做噴水設(shè)計(jì)，如此，通過(guò)底部曝氣和四周水流沖射，可以使濾芯表面無(wú)沉積物的堆積，維持高水通量。由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型的裝置可利用高壓氣體對(duì)過(guò)濾膜進(jìn)行反沖洗，高壓氣體從濾芯底部進(jìn)入，由下而上迅速擠壓濾芯內(nèi)的水，產(chǎn)生“海嘯”效應(yīng)，由此產(chǎn)生例如0.25、.4Mpa的反向壓力使膜材料瞬間膨脹，致使膜表面的附著物脫落，從而恢復(fù)膜的通量，高壓氣體從下往上進(jìn)入，可充分清洗濾芯的每一部分，與傳統(tǒng)的水洗反沖洗方式相比，反洗效果更佳，產(chǎn)水率提高，運(yùn)營(yíng)成本降低。此外，本實(shí)用新型的裝置更加簡(jiǎn)單、成本降低、操作更方便。
以下結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:


圖1為實(shí)施例1的濃縮過(guò)濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實(shí)施例2的濃縮過(guò)濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；其中:1、過(guò)濾水箱；10、過(guò)濾水箱溢流管；11、排污管；2、過(guò)濾部件；21、濾芯；210、
安裝底座；20、產(chǎn)水管；3、產(chǎn)水箱；30、產(chǎn)水箱溢流管；31、過(guò)濾產(chǎn)水流量計(jì)；32、出水管；33、出水泵；34、出水流量調(diào)節(jié)閥；35、出水流量計(jì)；36、排污管；4、進(jìn)水泵；50、空壓機(jī)；51、儲(chǔ)氣罐；52、氣洗進(jìn)氣管；53、排氣管；54、排氣帽；55、單向閥；56、氣洗壓力調(diào)節(jié)閥；57、曝氣管；58、曝氣進(jìn)氣管；6、控制閥；60、閥體部分；61、閥芯部分；7、密封閥；Yh、第一液位點(diǎn)開(kāi)關(guān)；Y1、第二液位點(diǎn)開(kāi)關(guān)；Y0、第三液位點(diǎn)的開(kāi)關(guān)；Ych、上液位點(diǎn)開(kāi)關(guān)；Ycl、中間液位點(diǎn)開(kāi)關(guān)；YcO、下液位點(diǎn)開(kāi)關(guān)；K1、排氣氣動(dòng)閥；Κ2，Κ3，Κ4、氣動(dòng)閥。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如
圖1所示，按照本實(shí)施例的濃縮過(guò)濾裝置主要包括過(guò)濾水箱1、設(shè)置在過(guò)濾水箱內(nèi)的過(guò)濾部件2 (16個(gè)平行設(shè)置的濾芯21)、產(chǎn)水箱3、進(jìn)水泵4、反沖洗裝置、以及連接管道、開(kāi)關(guān)、閥門等輔助部件。過(guò)濾水箱I位于整個(gè)裝置的上方位置，其上部設(shè)有第一液位點(diǎn)，第一液位點(diǎn)開(kāi)關(guān)Yh，第二液位點(diǎn)以及第一液位點(diǎn)開(kāi)關(guān)Yl ;其下部設(shè)有第三液位點(diǎn)和第三液位點(diǎn)開(kāi)關(guān)Y0。在過(guò)濾水箱I的上部連接有過(guò)濾水箱溢流管10，在底部連接有排污管11。16個(gè)筒形濾芯21(具體結(jié)構(gòu)參見(jiàn)中國(guó)實(shí)用新型專利ZL201120063461.5)直立設(shè)置在過(guò)濾水箱I內(nèi)，且下端部穿過(guò)過(guò)濾水箱I的底部而通過(guò)產(chǎn)水管20與控制閥6連接。反沖洗裝置包括空壓機(jī)50，與空壓機(jī)50連通的儲(chǔ)氣罐51、氣洗進(jìn)氣管52、設(shè)置在氣洗進(jìn)氣管52上的氣動(dòng)閥K2，設(shè)置在過(guò)濾水箱I的上部且與所述多個(gè)濾芯21的頂部連通的排氣管53，設(shè)置在所述排氣管53上的排氣氣動(dòng)閥Kl以及將排氣管53的排氣端與儲(chǔ)氣罐51連通的回氣管57，進(jìn)一步地，在濾芯21頂端設(shè)排氣帽54、在排氣帽54與排氣管53之間設(shè)有單向閥 55，在氣洗進(jìn)氣管52上設(shè)有氣洗壓力調(diào)節(jié)閥56。濾芯21的反沖洗采用高壓空氣，空氣壓力最好要大于0.25Mpa，并于小0.40Mpa。本例中，控制閥6位于過(guò)濾水箱I的下方，產(chǎn)水管20通過(guò)過(guò)濾水箱I底部的密封閥7與控制閥6相連。此時(shí)，濾芯21的產(chǎn)水方式為滲漏式，無(wú)需機(jī)電動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，工作壓力^ 0.02Mpa，廢水中的膠體物質(zhì)、微生物和懸浮物只是被吸附于膜材料的表面，易于脫落?？刂崎y6具體由閥體部分60與閥芯部分61密閉式吻合結(jié)合構(gòu)成，其中閥體部分60具有16只凸出的位孔，它們通過(guò)16根產(chǎn)水管20與16個(gè)濾芯21——對(duì)應(yīng)連接。閥體部分60的16只位孔中的15個(gè)共用一個(gè)通道，且通過(guò)一個(gè)出口和產(chǎn)水管20與產(chǎn)水箱3相連，構(gòu)成產(chǎn)水通路，閥體部分60的剩余I只位孔與氣洗進(jìn)氣管52相連，構(gòu)成反沖洗通路。所述的控制閥6的結(jié)構(gòu)同中國(guó)實(shí)用新型專利ZL201210215158.1的旋轉(zhuǎn)閥門，具體結(jié)構(gòu)可參見(jiàn)該專利文獻(xiàn)。與ZL201210215158.1相同，本例中，在一個(gè)工作周期中，任一時(shí)間段，15個(gè)濾芯21是產(chǎn)水過(guò)程，I個(gè)濾芯21是反沖洗過(guò)程。不同的是，本例中，反沖洗為氣洗方式，反沖洗時(shí)，控制閥6會(huì)按順序?qū)⒏邏嚎諝夥峙浣o所有濾芯21中的其中一只濾芯21，其余濾芯21產(chǎn)水不受影響。產(chǎn)水箱3的上部、中部和下部分別設(shè)有上液位點(diǎn)、中液位點(diǎn)和下液位點(diǎn)，并對(duì)應(yīng)設(shè)有上液位點(diǎn)開(kāi)關(guān)Ych、中液位點(diǎn)開(kāi)關(guān)Ycl和下液位點(diǎn)開(kāi)關(guān)YcO。產(chǎn)水箱3的上液位點(diǎn)與過(guò)濾水箱I的第二液位點(diǎn)之間的落差大于I米，即壓差大于等于0.0lMPa，從而可利用水的落差產(chǎn)生壓力差來(lái)驅(qū)動(dòng)水體滲透濾芯的濾膜達(dá)到凈化過(guò)濾的目的。在產(chǎn)水箱3與控制閥6之間的產(chǎn)水管20上設(shè)有氣動(dòng)閥K4和過(guò)濾產(chǎn)水流量計(jì)31。在產(chǎn)水箱3的上部連接有產(chǎn)水箱溢流管30，下側(cè)部連接有出水管32、出水泵33、出水流量調(diào)節(jié)閥34、出水流量計(jì)35，底部連接有排污管36。此外，還在濾芯水箱I底部鋪設(shè)曝氣管57，曝氣管57通過(guò)曝氣進(jìn)氣管58與儲(chǔ)氣罐51連通，由儲(chǔ)氣罐51供氣。通過(guò)底部曝氣和四周水流沖射，可以使濾芯表面無(wú)沉積物的堆積，維持高水通量。上述的濃縮過(guò)濾裝置的產(chǎn)水/氣洗過(guò)程如下:進(jìn)水泵4打開(kāi)，氣動(dòng)閥K3打開(kāi)，關(guān)閉氣動(dòng)閥K2，由進(jìn)水泵4向?yàn)V芯水箱I中進(jìn)水，至液位上升到第一液位點(diǎn)時(shí)，停止進(jìn)水；開(kāi)始產(chǎn)水，同時(shí)，對(duì)濾芯21氣洗時(shí)，控制閥6旋轉(zhuǎn)后，氣動(dòng)閥K2打開(kāi)，排氣氣動(dòng)閥Kl關(guān)閉，進(jìn)行高壓空氣對(duì)濾芯21反沖洗，空氣將濾芯21內(nèi)部通道中的水?dāng)D出而完成反沖洗；單支濾芯21空氣反沖洗完成后，排氣氣動(dòng)閥Kl打開(kāi)，氣動(dòng)閥K2關(guān)閉，通過(guò)排氣帽53、單向閥54和排氣管52將濾芯21內(nèi)的空氣排出；當(dāng)過(guò)濾水箱I內(nèi)的液位下降至第二液位點(diǎn)時(shí)，進(jìn)水泵4又開(kāi)始進(jìn)水。產(chǎn)水箱3內(nèi)進(jìn)水，當(dāng)產(chǎn)水箱3液位達(dá)到上液位點(diǎn)，氣動(dòng)閥K4關(guān)閉，當(dāng)液位達(dá)到產(chǎn)水箱3中液位點(diǎn)時(shí)，氣動(dòng)閥K4打開(kāi)，出水泵33開(kāi)啟；當(dāng)液位達(dá)到產(chǎn)水箱下液位點(diǎn)時(shí)，出水泵33關(guān)閉。裝置運(yùn)行一段時(shí)間后，停止產(chǎn)水，對(duì)過(guò)濾水箱I中的濾芯21進(jìn)行短期維護(hù)氣洗。氣洗時(shí)，進(jìn)水泵4停止進(jìn)水，過(guò)濾水箱I不產(chǎn)水只進(jìn)行反沖洗，反洗5-10分鐘，維護(hù)程序結(jié)束，進(jìn)水泵4開(kāi)始工作。綜上，本實(shí)用新型提供的濃縮過(guò)濾裝置除了具有ZL201210215158.1所公開(kāi)的濃縮過(guò)濾裝置的全部?jī)?yōu)點(diǎn)外，還具有如下優(yōu)點(diǎn):1、濾芯的產(chǎn)水為滲漏式產(chǎn)水，與傳統(tǒng)超濾相比，無(wú)需機(jī)電動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，工作壓力(0.02Mpa，廢水中的膠體物質(zhì)、微生物和懸浮物只是被吸附于膜材料的表面，易于脫落；2、高壓氣流反洗從濾芯底部進(jìn)入，由下而上迅速擠壓濾芯內(nèi)的水，產(chǎn)生“海嘯”效應(yīng)，由此產(chǎn)生0.25、.4Mpa反向壓力使膜材料瞬間膨脹，致使膜表面的附著物脫落，從而恢復(fù)膜的通量。高壓氣流從下往上進(jìn)入，可充分清洗濾芯的每一部分，反洗效果更佳，產(chǎn)水率提聞，運(yùn)營(yíng)成本降低；3、裝置更加簡(jiǎn)單、成本降低、操作更方便。實(shí)施例2如圖2所示，本實(shí)施例所提供的濃縮過(guò)濾裝置基本同實(shí)施例1，不同的是，其控制閥6位于過(guò)濾水箱I的上方，產(chǎn)水管20從過(guò)濾水箱I內(nèi)部連接至濾芯21底的安裝底座210與控制閥6。濾芯21的產(chǎn)水方式為虹吸式。采取該產(chǎn)水方式，同樣無(wú)需機(jī)電動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，工作壓力< 0.02Mpa，廢水中的膠體物質(zhì)、微生物和懸浮物只是被吸附于膜材料的表面，易于脫落。以上對(duì)本實(shí)用新型做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種濃縮過(guò)濾裝置，包括過(guò)濾水箱，設(shè)置在所述過(guò)濾水箱內(nèi)的過(guò)濾部件，產(chǎn)水箱，用于向所述過(guò)濾水箱內(nèi)泵入待過(guò)濾水的進(jìn)水泵，用于對(duì)過(guò)濾部件進(jìn)行反沖洗的反沖洗裝置，所述的過(guò)濾部件包括直立設(shè)置且相互平行的多個(gè)筒形濾芯，所述濾芯中用于起過(guò)濾作用的部件為過(guò)濾膜，所述的多個(gè)濾芯通過(guò)產(chǎn)水管道與所述的產(chǎn)水箱連通，構(gòu)成產(chǎn)水通路，且在所述產(chǎn)水通路上設(shè)有控制閥，其特征在于:所述的反沖洗裝置包括用于向所述過(guò)濾部件提供氣體以對(duì)所述濾芯實(shí)施氣洗的氣體發(fā)生裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濃縮過(guò)濾裝置，其特征在于:所述的氣體發(fā)生裝置包括空壓機(jī)、用于連通所述空壓機(jī)與所述控制閥的氣洗進(jìn)氣管，設(shè)置在所述氣洗進(jìn)氣管上的氣動(dòng)閥，所述的反沖洗裝置還包括設(shè)置在所述過(guò)濾水箱的上部且與所述多個(gè)濾芯的頂部連通的排氣管，以及設(shè)置在所述排氣管上的排氣氣動(dòng)閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濃縮過(guò)濾裝置，其特征在于:所述的空壓機(jī)能夠提供壓力大小在0.25MPa 0.40MPa之間的高壓空氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濃縮過(guò)濾裝置，其特征在于:所述的控制閥為旋轉(zhuǎn)閥門，具體由閥體部分與位于所述閥體部分內(nèi)且能夠被驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)的閥芯部分密閉式吻合結(jié)合構(gòu)成，在所述閥體部分的側(cè)部、閥芯部分的外側(cè)分別設(shè)有多個(gè)位孔，閥體部分上的多個(gè)位孔與閥芯部分的多個(gè)位孔一一對(duì)應(yīng)，其中閥體部分上的多個(gè)位孔通過(guò)產(chǎn)水管道與所述多個(gè)濾芯一一對(duì)應(yīng)連接，所述閥體部分的多個(gè)位孔中的其中一個(gè)與所述的氣洗進(jìn)氣管連通構(gòu)成反沖洗通路，其余位孔與產(chǎn)水箱連通構(gòu)成產(chǎn)水通路，所述過(guò)濾裝置還包括用于驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)閥門的閥芯部分轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的濃縮過(guò)濾裝置，其特征在于:所述的控制閥位于所述的過(guò)濾水箱的上方或下方，當(dāng)所述控制閥位于所述過(guò)濾水箱上方時(shí)，所述濾芯的產(chǎn)水方式為虹吸式，當(dāng)所述控制閥位于所述過(guò)濾水箱下方時(shí)，所述濾芯的產(chǎn)水方式為滲漏式。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濃縮過(guò)濾裝置，其特征在于:所述的濾芯至少有3個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濃縮過(guò)濾裝置，其特征在于:所述的產(chǎn)水箱位于所述過(guò)濾水箱下方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的濃縮過(guò)濾裝置，其特征在于:所述的過(guò)濾水箱的上部設(shè)有第一液位點(diǎn)和第二液位點(diǎn)，在各液位點(diǎn)處分別設(shè)有開(kāi)關(guān)，其中，上液位點(diǎn)的開(kāi)關(guān)用于在工作過(guò)程中的過(guò)濾水箱內(nèi)液位上升到上液位點(diǎn)時(shí)，使進(jìn)水泵停止進(jìn)水；中液位點(diǎn)的開(kāi)關(guān)用于在工作過(guò)程中 的過(guò)濾水箱內(nèi)液位下降至中液位點(diǎn)時(shí),使進(jìn)水泵開(kāi)始進(jìn)水。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的濃縮過(guò)濾裝置，其特征在于:所述的過(guò)濾水箱的下部設(shè)有第三液位點(diǎn)，在該第三液位點(diǎn)處也設(shè)有開(kāi)關(guān)，該開(kāi)關(guān)用于在維護(hù)程序中的過(guò)濾水箱內(nèi)液位下降至第三液位點(diǎn)時(shí)，使進(jìn)水泵開(kāi)始工作。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的濃縮過(guò)濾裝置，其特征在于:所述的過(guò)濾水箱的上部連接有過(guò)濾水箱溢流管。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的濃縮過(guò)濾裝置，其特征在于:所述的濃縮過(guò)濾裝置還包括連接在所述產(chǎn)水箱上用于將水排出的出水管和出水泵。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的濃縮過(guò)濾裝置，其特征在于:在所述控制閥與所述產(chǎn)水箱之間的產(chǎn)水管道上也設(shè)有氣動(dòng)閥，所述的產(chǎn)水箱的上部、中部和下部分別設(shè)有上液位點(diǎn)、中液位點(diǎn)和下液位點(diǎn)，在各液位點(diǎn)處分別設(shè)有開(kāi)關(guān)，在產(chǎn)水箱上部連接有產(chǎn)水箱溢流管，產(chǎn)水箱的上液位點(diǎn)與過(guò)濾水箱的第二液位點(diǎn)之間的落差大于等于I米，其中:上液位點(diǎn)開(kāi)關(guān)用于在產(chǎn)水箱內(nèi)液位上升至上液位點(diǎn)時(shí)，關(guān)閉氣動(dòng)閥，中液位點(diǎn)開(kāi)關(guān)用于在產(chǎn)水箱內(nèi)液位下降至中液位點(diǎn)時(shí)，打開(kāi)氣動(dòng)閥；下液位點(diǎn)開(kāi)關(guān)用于在產(chǎn)水箱內(nèi)液位下降至下液位點(diǎn)時(shí)，關(guān)閉出水栗 。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濃縮過(guò)濾裝置，其包括過(guò)濾水箱，設(shè)置在過(guò)濾水箱內(nèi)的過(guò)濾部件，產(chǎn)水箱，進(jìn)水泵，用于對(duì)過(guò)濾部件進(jìn)行反沖洗的反沖洗裝置，過(guò)濾部件包括直立設(shè)置且相互平行的多個(gè)筒形濾芯，濾芯中用于起過(guò)濾作用的部件為過(guò)濾膜，多個(gè)濾芯通過(guò)產(chǎn)水管道與的產(chǎn)水箱連通，構(gòu)成產(chǎn)水通路，且在產(chǎn)水通路上設(shè)有控制閥，特別是，反沖洗裝置包括用于向過(guò)濾部件提供氣體以對(duì)濾芯實(shí)施氣洗的氣體發(fā)生裝置。本實(shí)用新型采取氣洗反沖洗方式，可以使產(chǎn)水率提高，運(yùn)營(yíng)成本降低；同時(shí)，裝置更加簡(jiǎn)單、成本降低、操作更方便。
文檔編號(hào)B01D65/02GK203075850SQ201320039470
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月24日
發(fā)明者郭大磊 申請(qǐng)人:昆山華科膜環(huán)保科技有限公司