專利名稱：一種混料研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及物料混合、研磨裝置，具體地說，涉及是一種生產(chǎn)效率較高的混料研磨機(jī)。
背景技術(shù)：
在許多工業(yè)生產(chǎn)和制造領(lǐng)域，用于顆粒狀物料混合攪拌的混料裝置和用于將顆粒狀物料研磨成粉狀的研磨裝置都非常常見。但是，在現(xiàn)有技術(shù)中，混料裝置和研磨裝置一般都是獨(dú)立存在的，不能在同一個機(jī)器設(shè)備上同時完成混料和研磨作業(yè)，從而導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)效率低。此外，現(xiàn)有的混料裝置的結(jié)構(gòu)大多是采用一個圓柱形的混料容器，在其內(nèi)部設(shè)置攪拌裝置，混料容器水平旋轉(zhuǎn)，攪拌裝置反向轉(zhuǎn)動，以使混料容器內(nèi)的各種物料能夠充分混合。但上述混料容器只在其頂部設(shè)有一個開口，既作為進(jìn)料口也作為出料口，這樣一來混合后的物料取出困難。另外，現(xiàn)有的混料裝置的混料效率非常低。而常用的研磨裝置則存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作不便、設(shè)備粗笨、制作成本高、研磨磁粉不精細(xì)的缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服上述缺陷，提供一種能同時進(jìn)行物料混合和研磨，提高生產(chǎn)效率的混料研磨機(jī)。為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種混料研磨機(jī)，包括混料系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、為混料系統(tǒng)和研磨系統(tǒng)提供動力的動力系統(tǒng)和用于支撐混料系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、動力系統(tǒng)的支撐機(jī)構(gòu)；所述支撐機(jī)構(gòu)包括用于支撐研磨系統(tǒng)和混料系統(tǒng)的主機(jī)架和用于支撐動力系統(tǒng)的副機(jī)架；所述動力系統(tǒng)包括固定安裝在副機(jī)架上的電機(jī)和傳動箱，電機(jī)軸與傳動箱的動力輸入裝置傳動連接；所述研磨系統(tǒng)包括研磨罐體和設(shè)在研磨罐體內(nèi)部的研磨內(nèi)膽，研磨罐體的頂部設(shè)有填料口，底部設(shè)有出粉口 ；所述研磨罐體的左右側(cè)壁分別固定在主機(jī)架的頂部；所述研磨內(nèi)膽包括左右側(cè)壁和固定在左右側(cè)壁之間的橫向的雙層圓筒，雙層圓筒的外層為篩網(wǎng)，內(nèi)層的筒壁上布滿篩孔；雙層圓筒上設(shè)有可與填料口相對應(yīng)進(jìn)料口 ；研磨內(nèi)膽的左右側(cè)壁的中心位置分別固定連接有短軸和長軸，短軸通過軸承安裝在研磨罐體的左側(cè)壁上，長軸通過軸承安裝在研磨罐體的右側(cè)壁上，其外端與傳動箱的第一動力輸出裝置傳動連接；所述混料系統(tǒng)包括呈“V”字形的混料容器、左支架、右支架和轉(zhuǎn)軸；所述左支架和右支架分列在混料容器的左右兩側(cè)，底端固定在研磨罐體上；所述混料容器的一個頂端設(shè)有裝料口，底端設(shè)有出料口，出料口對應(yīng)設(shè)置在與研磨罐體的填料口的上方；轉(zhuǎn)軸從混料容器的中部貫穿，且與混料容器的殼壁固定連接；轉(zhuǎn)軸的兩端分別通過軸承座安裝在左支架和右支架上，右端與傳動箱的第二動力輸出裝置傳動連接。[0011]進(jìn)一步地說:所述研磨內(nèi)膽內(nèi)設(shè)有若干個研磨球。所述混料容器內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干個導(dǎo)向板。所述傳動箱的第一動力輸出裝置和第二動力輸出裝置上分別設(shè)置有離合器。所述研磨罐體的填料口、研磨內(nèi)膽的進(jìn)料口和所述混料容器的裝料口、出料口都設(shè)有密封裝置。本實(shí)用新型的有益效果是，由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型可同時進(jìn)行混料和研磨作業(yè)，能極大地提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。而且，混料系統(tǒng)可以將物料混合的更加均勻，混料效率高；研磨系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、制作成本低、研磨的粉狀物料精細(xì)的優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照附圖，本實(shí)用新型所述的混料研磨機(jī)，包括混料系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、為混料系統(tǒng)和研磨系統(tǒng)提供動力的動力系統(tǒng)和用于支撐混料系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、動力系統(tǒng)的支撐機(jī)構(gòu)。所述支撐機(jī)構(gòu)包括用于支撐研磨系統(tǒng)和混料系統(tǒng)的主機(jī)架I和用于支撐動力系統(tǒng)的副機(jī)架2。所述動力系統(tǒng)包括固定安裝在副機(jī)架2上的電機(jī)30和傳動箱4，電機(jī)軸31與傳動箱4的動力輸入裝置傳動連接。所述研磨系統(tǒng)包括研磨罐體56和設(shè)在研磨罐體56內(nèi)部的研磨內(nèi)膽,研磨罐體56的頂部設(shè)有填料口 59，底部設(shè)有出粉口 51。所述研磨罐體56的左右側(cè)壁分別固定在主機(jī)架I的頂部。所述研磨內(nèi)膽包括左右側(cè)壁和固定在左右側(cè)壁之間的橫向的雙層圓筒，雙層圓筒的外層為篩網(wǎng)58，內(nèi)層的筒壁上布滿篩孔57。雙層圓筒上設(shè)有可與填料口 59相對應(yīng)進(jìn)料口 53。研磨內(nèi)膽的左右側(cè)壁的中心位置分別固定連接有短軸54和長軸50，短軸54通過軸承安裝在研磨罐體56的左側(cè)壁上，長軸50通過軸承安裝在研磨罐體56的右側(cè)壁上，其外端與傳動箱4的第一動力輸出裝置傳動連接。所述混料系統(tǒng)包括呈“V”字形的混料容器61、左支架60、右支架64和轉(zhuǎn)軸65。所述左支架60和右支架64分列在混料容器61的左右兩側(cè)，底端固定在研磨罐體56上。所述混料容器61的一個頂端設(shè)有裝料口 63，底端設(shè)有出料口 66，出料口 66對應(yīng)設(shè)置在與研磨罐體56的填料口 59的上方。轉(zhuǎn)軸65從混料容器61的中部貫穿，且與混料容器61的殼壁固定連接。轉(zhuǎn)軸65的兩端分別通過軸承座安裝在左支架60和右支架64上，右端與傳動箱4的第二動力輸出裝置傳動連接。所述研磨內(nèi)膽內(nèi)設(shè)有若干個研磨球52。為了進(jìn)一步提高混料效率，使各種物料能夠混合的更加充分、均勻，所述混料容器61內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干個導(dǎo)向板62。所述研磨罐體56的填料口 59、研磨內(nèi)膽的進(jìn)料口 53和所述混料容器61的裝料口63、出料口 66都設(shè)有密封裝置。工作時，先將出料口 66密封，打開裝料口 63，將按照比例配好的物料從裝料口 63投放入混料容器61內(nèi)，再將裝料口 63密封。傳動箱4的第二動力輸出裝置的帶動轉(zhuǎn)軸65，轉(zhuǎn)軸65帶動混料容器61在垂直面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，在一個旋轉(zhuǎn)周期內(nèi)，物料從混料容器61的兩個頂端向混料容器61的底端聚攏一次，而后，從混料容器61的底端分散到混料容器61的兩個頂端，導(dǎo)向板62起到分散導(dǎo)向作用。這樣，物料在混料容器61內(nèi)能夠得到更加充分的混合，混合也更加均勻。混料結(jié)束后，將混料容器61的底端轉(zhuǎn)到下面，打開出料口 66、填料口 59和進(jìn)料口53，讓出料口 66、填料口 59與進(jìn)料口 53保持對應(yīng)?；旌暇鶆虻奈锪蠌幕炝先萜?1排出，進(jìn)入研磨內(nèi)膽中。然后，將出料口 66、填料口 59和進(jìn)料口 53密封。由傳動箱4的第一動力輸出裝置帶動長軸50轉(zhuǎn)動，由長軸50帶動研磨內(nèi)膽轉(zhuǎn)動，物料在研磨內(nèi)膽內(nèi)經(jīng)布滿篩孔57的內(nèi)筒壁和研磨球52的研磨，成為粉狀物料。物料粉的精細(xì)度達(dá)到要求時，就會從篩網(wǎng)58中滲漏出來，從出粉口 51落到物料收集容器內(nèi)，精細(xì)度達(dá)不到要求的物料則在研磨內(nèi)膽中繼續(xù)研磨。為了使混料系統(tǒng)和研磨系統(tǒng)能夠在同一個動力系統(tǒng)的帶動下同時工作，又互不干擾，可以在傳動箱4的第一動力輸出裝置和第二動力輸出裝置上分別設(shè)置離合裝置。
權(quán)利要求1.一種混料研磨機(jī)，其特征在于:包括混料系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、為混料系統(tǒng)和研磨系統(tǒng)提供動力的動力系統(tǒng)和用于支撐混料系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、動力系統(tǒng)的支撐機(jī)構(gòu)； 所述支撐機(jī)構(gòu)包括用于支撐研磨系統(tǒng)和混料系統(tǒng)的主機(jī)架(I)和用于支撐動力系統(tǒng)的副機(jī)架⑵； 所述動力系統(tǒng)包括固定安裝在副機(jī)架(2)上的電機(jī)(30)和傳動箱(4)，電機(jī)軸(31)與傳動箱(4)的動力輸入裝置傳動連接； 所述研磨系統(tǒng)包括研磨罐體(56)和設(shè)在研磨罐體(56)內(nèi)部的研磨內(nèi)膽，研磨罐體(56)的頂部設(shè)有填料口(59)，底部設(shè)有出粉口(51);所述研磨罐體(56)的左右側(cè)壁分別固定在主機(jī)架(I)的頂部；所述研磨內(nèi)膽包括左右側(cè)壁和固定在左右側(cè)壁之間的橫向的雙層圓筒，雙層圓筒的外層為篩網(wǎng)(58)，內(nèi)層的筒壁上布滿篩孔(57);雙層圓筒上設(shè)有可與填料口(59)相對應(yīng)進(jìn)料口(53);研磨內(nèi)膽的左右側(cè)壁的中心位置分別固定連接有短軸(54)和長軸(50)，短軸(54)通過軸承安裝在研磨罐體(56)的左側(cè)壁上，長軸(50)通過軸承安裝在研磨罐體(56)的右側(cè)壁上，其外端與傳動箱(4)的第一動力輸出裝置傳動連接； 所述混料系統(tǒng)包括呈“V”字形的混料容器(61)、左支架(60)、右支架(64)和轉(zhuǎn)軸(65);所述左支架￠0)和右支架￠4)分列在混料容器￠1)的左右兩側(cè)，底端固定在研磨罐體(56)上；所述混料容器￠1)的一個頂端設(shè)有裝料口(63)，底端設(shè)有出料口(66)，出料口(66)對應(yīng)設(shè)置在與研磨罐體(56)的填料口(59)的上方；轉(zhuǎn)軸(65)從混料容器(61)的中部貫穿，且與混料容器￠1)的殼壁固定連接；轉(zhuǎn)軸￠5)的兩端分別通過軸承座安裝在左支架￠0)和右支架￠4)上，右端與傳動箱(4)的第二動力輸出裝置傳動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混料研磨機(jī)，其特征在于:所述研磨內(nèi)膽內(nèi)設(shè)有若干個研磨球(52)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混料研磨機(jī)，其特征在于:所述混料容器￠1)內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干個導(dǎo)向板(62 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混料研磨機(jī)，其特征在于:所述傳動箱(4)的第一動力輸出裝置和第二動力輸出裝置上分別設(shè)置有離合器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混料研磨機(jī)，其特征在于:所述研磨罐體(56)的填料口(59)、研磨內(nèi)膽的進(jìn)料口(53)和所述混料容器(61)的裝料口(63)、出料口(66)都設(shè)有密封裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種混料研磨機(jī)，包括混料系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、為混料系統(tǒng)和研磨系統(tǒng)提供動力的動力系統(tǒng)和用于支撐混料系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、動力系統(tǒng)的支撐機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型可同時進(jìn)行混料和研磨作業(yè)，能極大地提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。而且，混料系統(tǒng)可以將物料混合的更加均勻，混料效率高；研磨系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、制作成本低、研磨的粉狀物料精細(xì)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B01F9/02GK203030334SQ20132003741
公開日2013年7月3日 申請日期2013年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月13日
發(fā)明者王旭劍 申請人:王旭劍