研磨盤和研磨機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及研磨盤和研磨機(jī)，更具體而言，涉及在磨頭(日文:砥石夭V 7° )發(fā)生磨損時(shí)研磨的均勻化以及磨頭的磨損量的均勻化。
【背景技術(shù)】
[0002]在對(duì)石材進(jìn)行研磨的情況下，作為研磨對(duì)象的石材表面并不是完全的平坦面，嚴(yán)格來說存在傾斜、起伏、彎曲。研磨機(jī)是安裝有磨頭的研磨盤能夠相對(duì)于研磨對(duì)象傾斜的構(gòu)造，因此即使石材表面發(fā)生傾斜等，也能夠良好地進(jìn)行研磨操作。然而，在轉(zhuǎn)盤的外周側(cè)和內(nèi)周側(cè)，周向速度不同，因此盤每旋轉(zhuǎn)一周的移動(dòng)量在外周側(cè)較多。因此，存在這樣的問題:外周側(cè)的磨頭比內(nèi)周側(cè)的磨頭的磨損程度高，而導(dǎo)致外周側(cè)的磨頭與對(duì)象物不接觸。
[0003]對(duì)此，例如，在下述專利文獻(xiàn)I中，通過使轉(zhuǎn)盤的外周側(cè)的磨頭數(shù)比所述轉(zhuǎn)盤的內(nèi)周側(cè)的磨頭數(shù)多，來使磨損的程度大致均勻。另外，在下述專利文獻(xiàn)2中，通過將研磨用片的磨面形狀形成為隨著朝向旋轉(zhuǎn)軸芯側(cè)去而周向的寬度減小，來謀求磨損量的均勻化。_4] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
_5] 專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本實(shí)用新型登錄第3072378號(hào)公報(bào)
[0007]專利文獻(xiàn)2:日本特開平10 - 76470號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

_8] 發(fā)明要解決的問題
[0009]然而，所述專利文獻(xiàn)I和專利文獻(xiàn)2中記載的技術(shù)均是通過增多外周側(cè)的磨石的量來使磨石整體大致均勻地磨損，而存在研磨盤整體的重量增大的這樣的問題。
[0010]本發(fā)明著眼于以上那樣的點(diǎn)，其目的在于提供一種磨頭即使發(fā)生磨損也能夠與對(duì)象物大致均勻地接觸而對(duì)該對(duì)象物進(jìn)行研磨的研磨盤和研磨機(jī)。另一目的在于提供一種能夠謀求磨頭的磨損量的均勻化的研磨盤和研磨機(jī)。
_1] 用于解決問題的方案
[0012]本發(fā)明的研磨盤包括:盤，其為大致圓盤狀，能夠旋轉(zhuǎn)，并且被按向?qū)ο笪?；研磨體，在該盤的一側(cè)的主面以與該盤的周向相交叉的方式設(shè)有多個(gè)該研磨體，該研磨體在與對(duì)象物接觸的一側(cè)具有磨頭；支承部件，其用于將所述研磨體支承為所述磨頭相對(duì)于所述主面擺動(dòng)，該研磨盤的特征在于，所述支承部件在自所述研磨體的長(zhǎng)度方向的中心向內(nèi)周側(cè)偏移的位置支承所述研磨體，以使作用于所述盤的外周側(cè)的磨頭的壓力小于作用于所述盤的內(nèi)周側(cè)的磨頭的壓力，由此在朝向?qū)ο笪锇磯核霰P并使所述盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，將所述研磨體支承在所述磨頭的磨損量均勻化的位置。
[0013]一個(gè)主要的技術(shù)方案的特征在于，所述研磨體呈放射狀地配置于所述一側(cè)的主面。
[0014]本發(fā)明的研磨機(jī)的特征在于，該研磨機(jī)包括:根據(jù)所述任意一技術(shù)方案所述的研磨盤；旋轉(zhuǎn)軸，該研磨盤以能夠裝卸的方式安裝于該旋轉(zhuǎn)軸；驅(qū)動(dòng)部件，其用于驅(qū)動(dòng)該旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；加壓部件，其用于朝向所述對(duì)象物側(cè)按壓所述旋轉(zhuǎn)軸。一個(gè)主要的技術(shù)方案的特征在于，所述研磨盤以所述一側(cè)的主面追隨所述對(duì)象物的加工面的方式安裝于所述旋轉(zhuǎn)軸。另一技術(shù)方案的特征在于，其包括移動(dòng)機(jī)構(gòu)，該移動(dòng)機(jī)構(gòu)用于使所述研磨盤和所述對(duì)象物中的至少一者移動(dòng)，以使所述研磨盤與所述對(duì)象物能夠相對(duì)移動(dòng)。通過以下的詳細(xì)說明和附圖明確本發(fā)明的所述以及其他目的、特征、優(yōu)點(diǎn)。
_5] 發(fā)明的效果
[0016]采用本發(fā)明，在能夠旋轉(zhuǎn)并且被按向?qū)ο笪锏拇笾聢A盤狀的盤的一側(cè)的主面以與該盤的周向相交叉的方式設(shè)有多個(gè)研磨體，并且利用支承部件將所述研磨體支承為所述磨頭相對(duì)于所述主面擺動(dòng)。此時(shí)，所述支承部件在自所述研磨體的長(zhǎng)度方向的中心向內(nèi)周側(cè)偏移的位置支承所述研磨體，以使作用于所述盤的外周側(cè)的磨頭的壓力小于作用于所述盤的內(nèi)周側(cè)的磨頭的壓力。由此，在朝向?qū)ο笪锇磯核霰P并使所述盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，能夠?qū)⑺鲅心ンw支承在所述磨頭的磨損量均勻化的位置。另外，磨頭即使發(fā)生磨損也與對(duì)象物大致均勻地接觸，并且容易追隨對(duì)象物的表面，從而能夠使研磨均勻化。
【附圖說明】
[0017]圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施例1的研磨機(jī)的整體結(jié)構(gòu)的圖。
[0018]圖2是表示所述實(shí)施例1的研磨盤的圖，圖2的(A)是從研磨體側(cè)的面觀察研磨盤而得到的立體圖，圖2的(B)是表示磨頭的固定方法的圖，圖2的(C)是研磨體的支承位置的說明圖。
[0019]圖3的(A)和圖3的⑶是表示所述實(shí)施例1的作用的側(cè)視圖。
[0020]圖4的(A)是表示本發(fā)明的另一實(shí)施例的主要部分的外觀立體圖，圖4的(B)是沿箭頭F4方向觀察所述圖4的㈧而得到的側(cè)視圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明
[0022]10U0A?10F、研磨盤;12、盤;12A、12B、主面;14、貫通孔;16、研磨體；18、板；18A、18B、主面;20、貫通孔;22、24、磨頭;22A、22B、24A、24B、主面;30、支承體;32、安裝板；34、固定用具；36、38、支承板；40、螺栓；42、軸部；44、螺母；50、研磨機(jī)；60、連結(jié)構(gòu)件；62、固定板；64、筒部；66、中空部；66A、貫通孔；66B、曲面部；68、槽；70、旋轉(zhuǎn)軸；72、頂端；74、銷；76、主軸；78、液壓缸；78A、桿；79、連結(jié)構(gòu)件；80、滑動(dòng)件；82、引導(dǎo)件；90A、90B、滑動(dòng)件；92A、92B、導(dǎo)軌；100、研磨機(jī)；110、安裝盤；W、對(duì)象物
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下，基于實(shí)施例詳細(xì)地說明用于實(shí)施本發(fā)明的最佳方式。
[0024]【實(shí)施例1】
[0025]首先，參照?qǐng)D1?圖3說明本發(fā)明的實(shí)施例1。圖1是表示本實(shí)施例的研磨機(jī)的整體結(jié)構(gòu)的外觀立體圖。如圖1所示，本實(shí)施例的研磨機(jī)50用于對(duì)石材等對(duì)象物W的表面進(jìn)行研磨，本實(shí)施例是單軸型的例。所述研磨機(jī)50在設(shè)于主軸76的旋轉(zhuǎn)軸70的頂端安裝有研磨盤10，所述研磨盤10能夠如圖1中的箭頭FA所示那樣旋轉(zhuǎn)。另外，在所述主軸76的側(cè)方設(shè)有液壓缸78，該液壓缸78為用于向?qū)ο笪颳側(cè)(參照箭頭FB)按壓所述旋轉(zhuǎn)軸70的加壓部件。該液壓缸78的桿78A通過連結(jié)構(gòu)件79與所述旋轉(zhuǎn)軸70連結(jié)。此外，所述主軸76是能夠沿著所述對(duì)象物W的表面移動(dòng)的自動(dòng)行進(jìn)型。
[0026]例如，安裝有所述主軸76的滑動(dòng)件80能夠沿著配置在所述對(duì)象物W的上方的引導(dǎo)件82在圖1中的箭頭FC所示的方向上往復(fù)移動(dòng)。另外，所述引導(dǎo)件82的兩端由滑動(dòng)件90A、90B支承，該滑動(dòng)件90A、90B能夠沿著在與所述引導(dǎo)件82正交的方向上配置的一對(duì)導(dǎo)軌92A、92B而在圖1中的箭頭FD所示的方向上往復(fù)移動(dòng)。另外，所述旋轉(zhuǎn)軸70的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、液壓缸78的加壓機(jī)構(gòu)、滑動(dòng)件80、90A、90B的往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)均是公知的機(jī)構(gòu)，因此省略說明。
[0027]接著，說明所述研磨盤10。圖2是表示本實(shí)施例的研磨盤的圖，圖2的(A)是從研磨體16側(cè)的面觀察研磨盤而得到的立體圖，圖2的(B)是表示磨頭的固定方法的圖，圖2的(C)是研磨體的支承位置的說明圖。所述研磨盤10由如下部分構(gòu)成，8卩:盤12，其為大致圓盤狀；多個(gè)研磨體16，其設(shè)于該盤12的一側(cè)的主面12B ;支承體30，其用于將該研磨體16支承為能夠擺動(dòng)。在所述盤12的中央形成有貫通孔14。
[0028]在圖示的例中，所述研磨體16為這樣的結(jié)構(gòu):磨頭22、24以隔開適當(dāng)間隔的方式設(shè)于大致長(zhǎng)方形的板18的上側(cè)的主面18B。在圖示的例中，研磨體16呈放射狀地設(shè)有四個(gè)。一側(cè)的磨頭22位于盤12的外周側(cè)，另一側(cè)的磨頭24位于盤12的內(nèi)周側(cè)。作為所述磨頭22、24，例如能夠利用金剛石片等公知的研磨用片。如圖2的(B)所示，通過將磨頭22、24的下側(cè)的主面22A、24A例如釬焊于所述板主面18B的兩側(cè)而將這些磨頭22、24安裝于所述板主面18B的兩側(cè)。另外，在所述板18的比長(zhǎng)度方向的中央靠?jī)?nèi)周的位置形成有貫通孔20。其中，在此言及的“上側(cè)”、“下側(cè)”表示在圖2的㈧和圖2的⑶所示的狀態(tài)下的上下，在圖1和圖3所示的狀態(tài)下，上下顛倒。
[0029]如圖2的(A)所示，用于支承所述研磨體16的支承體30具有:安裝板32，其為平板狀，通過螺栓等固定用具34固定于所述盤12的主面12B;—對(duì)支承板36、38，其以與該安裝板32正交的方式固定。這些支承板36、38以能夠夾持所述研磨體16的板18的方式隔開適當(dāng)間隔地配置。其中，所述支承板36、38例如通過焊接等固定于所述安裝板32。另外，在這些支承板36、38形成有未圖示的供用于支承所述研磨體16的螺栓40的軸部42貫穿的貫通孔。
[0030]將所述研磨體16夾在所述支承體30的一對(duì)支承板36、38之間，使該研磨體16的貫通孔20與支承板36、38的未圖示的貫通孔的位置對(duì)準(zhǔn)，之后如圖2的(A)所示那樣，利用螺栓40和螺母44進(jìn)行固定。于是，利用所述螺栓40的軸部42將所述研磨體16支承為能夠轉(zhuǎn)動(dòng)。在此，通過使自所述板18的主面18A到所述軸部42為止的距離IA (參照?qǐng)D3的(A))比自所述安裝板32到所述軸部42為止的距離IB短，能夠使所述研磨體16相對(duì)于所述盤12的主面12B擺動(dòng)。
[0031]參照?qǐng)D2的(C)說明研磨體16的支承位置。其中，圖2的(C)相當(dāng)于使圖2的(B)的上下顛倒的狀態(tài)。假設(shè)軸部42的貫通位置為所述板18的長(zhǎng)度方向中央位置，則在通過所述液壓缸78朝向?qū)ο笪颳按壓旋轉(zhuǎn)軸70時(shí)，作用于以所述軸部42為界線的內(nèi)周側(cè)和外周側(cè)的壓力相同。在該情況下，與【背景技術(shù)】同樣地，周向速度較快的外周側(cè)的磨頭22的磨損量較大，均不與對(duì)象物W接觸。因此，在本發(fā)明中，通過改變?cè)谝运鲚S部42為界線的內(nèi)周側(cè)和外周側(cè)作用于磨頭22、24的壓力，來使磨頭22、24的磨損量大致均勻。即，通過使所述軸部42自所述板18的長(zhǎng)度方向的中心向靠近內(nèi)周的方向偏移，而使作用于內(nèi)周側(cè)的壓力高于作用于外周側(cè)的壓力，從而使內(nèi)周側(cè)的磨頭24與外周側(cè)的磨頭22大致均勻地磨損。
[0032]為了具體地說明，如圖2的