專利名稱：封閉式脈沖除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
封閉式脈沖除塵器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種水泥倉除塵器，具體的說，是涉及到一種封閉式脈沖除塵器。
技術(shù)背景[0002]隨著社會(huì)生活水平的提高，對城市建設(shè)的環(huán)境保護(hù)也要求越來越高；散裝水泥的推廣，預(yù)拌商品混凝土攪拌站的發(fā)展，用于儲(chǔ)存粉狀材料的水泥倉應(yīng)用也越來越廣，因此對水泥倉的環(huán)保要求也越來越高，目前用于水泥倉上的除塵器，廣泛采用濾芯過濾的除塵方式，而對除塵器濾芯的自身維護(hù)主要有脈沖反吹、振動(dòng)或振動(dòng)+反吹等三種方式。現(xiàn)有的反吹式除塵器所示，它由上、中、下箱體、排灰系統(tǒng)及噴吹系統(tǒng)五部分組成。上箱體包括可掀起的蓋板和出風(fēng)口 ；中箱體內(nèi)有多孔板濾袋框架、濾袋及文氏管；下箱體由灰斗、進(jìn)風(fēng)口及檢查門組成，噴吹系統(tǒng)包括控制儀表、控制閥、脈沖閥、噴吹管和氣包。其工作原理是:含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體，含塵氣體通過濾袋進(jìn)入上箱體過程中由于濾袋的各種效應(yīng)作用將塵氣分離開，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體穿過濾袋經(jīng)文氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。含塵氣體通過過濾袋的凈化過程，隨著時(shí)間的增加而積附在過濾袋上的粉塵越來越多，增加了濾袋的阻力，致使通過濾袋的氣體量逐漸減少。為保證氣體量通過，控制儀發(fā)出指令，按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)地經(jīng)脈閥至噴吹管的各孔噴出，使積附在濾袋表通的粉塵脫落，濾袋得到再生。[0003]但在實(shí)際使用過程中，隨著時(shí)間的增加，濾袋上的粉塵吸附力也越來越大，噴吹管噴出的氣體經(jīng)出風(fēng)口與大氣相通，當(dāng)噴吹管噴出的氣體在濾袋上受阻時(shí)就經(jīng)出風(fēng)口排出， 噴射壓力難以建立；更大的缺陷是按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，噴吹管噴出的高壓氣體一部分會(huì)直接排出大氣造成浪費(fèi)，另一部分透過濾芯帶著粉塵混合氣體進(jìn)入水泥倉后， 因壓差又從另一邊的濾芯排出，大部分粉塵未得以沉淀隨氣體又從新吸附在濾芯上。另外， 氣包一般不會(huì)很大，所以氣包的儲(chǔ)氣量太小也影響噴吹管噴吹效果。[0004]通過檢索，得知現(xiàn)有技術(shù)中，存在一些脈沖除塵裝置，例如:[0005]中國專利，題名:污泥干燥送燒分箱式脈沖除塵器，申請?zhí)?CN201110003842，摘要:本發(fā)明涉及一種污泥干燥送燒分箱式脈沖除塵器，包括上箱體、下箱體、控制系統(tǒng)組成， 上箱體由至少一個(gè)的過濾單元組成，過濾單元上層為凈氣室、下層為過濾室，中間用多孔板隔開，上箱體內(nèi)還設(shè)置有旁路通道，旁路通道延伸至箱體外，通過旁通閥與外界大氣相通， 旁路通道起到高溫保護(hù)的作用，下箱體由灰斗與料倉組成，灰斗內(nèi)設(shè)置有振打裝置，控制系統(tǒng)由動(dòng)力控制箱和電源入口組成，采用這種形式的污泥干燥送燒分箱式脈沖除塵器，該發(fā)明采用多箱體式的除塵方式，但是依舊沒有解決噴吹管噴出的氣體在濾袋上受阻時(shí)就經(jīng)出風(fēng)口排出的問題。發(fā)明內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型針對·現(xiàn)有的脈沖除塵器中，噴吹管噴出的氣體經(jīng)出風(fēng)口與大氣相通， 無法自動(dòng)有效除塵的缺點(diǎn)，提供一種封閉式脈沖除塵器，以解決上述問題。[0007]本實(shí)用新型的方案是通過這樣實(shí)現(xiàn)的:構(gòu)造一種封閉式脈沖除塵器，包括除塵器殼體，除塵濾芯設(shè)置在除塵器殼體內(nèi)部，所述除塵濾芯頂部位置設(shè)有密封室蓋，所述除塵濾芯與密封室蓋連接，所述密封室蓋頂部位置設(shè)有出氣口，出氣口處設(shè)有控制出氣口處開啟或關(guān)閉的閥板；所述密封室蓋側(cè)部設(shè)有連接脈沖氣動(dòng)閥的噴氣管。[0008]本實(shí)用新型方案的技術(shù)原理是:首先將出氣口設(shè)置在頂部位置，以便于含塵氣體通過除塵濾芯將塵氣分離后，并在出氣口頂部構(gòu)造一可控制出氣口開啟或關(guān)閉的閥板，使得密封室蓋與除塵濾芯之間可形成一相對密封室，隨后通過啟動(dòng)脈沖氣動(dòng)閥將氣體從噴氣管處噴入密封室蓋內(nèi)，由于密封室蓋處于密封狀態(tài)，氣體僅有可能從除塵濾芯中吹出，因此，噴氣管吹出的氣體形成了一股壓力氣團(tuán)作用于除塵濾芯上，可將吸附在除塵濾芯上的灰塵吹落，由于噴吹管噴吹進(jìn)來的氣體由脈沖氣動(dòng)閥按一定設(shè)定脈沖進(jìn)行噴吹的，所以密球室內(nèi)壓力氣團(tuán)也是按一定的設(shè)定脈沖作用于除塵濾芯上，這樣的除塵方式除塵效果明顯。本實(shí)用新型中，閥板可以通過一般的氣缸作為動(dòng)力源，采取升降或鉸接的方式控制閥板對出氣口的關(guān)閉與開合。[0009]本實(shí)用新型中，作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述噴氣管處連接有儲(chǔ)氣罐，所述噴氣管與儲(chǔ)氣罐之間還連接有空氣干燥器。采用儲(chǔ)氣罐是為了保證有足夠的壓力氣體在短時(shí)間內(nèi)作用于除塵濾芯，而干燥器的作用是控制空氣的濕度，以防止噴吹進(jìn)去的空氣濕度過大，造成粉塵吸入過多水分而結(jié)硬粘附在除塵濾芯上，影響除塵效果或損壞除塵濾芯。[0010]本實(shí)用新型中，作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴氣管、儲(chǔ)氣罐和空氣干燥器之間的連接氣管直徑大小為40-60_，大通徑氣路連接是為了讓壓力氣體快速進(jìn)入密封室內(nèi)，短時(shí)間內(nèi)快速作用于各個(gè)除塵濾芯上，更好地清除吸附在除塵濾芯上的粉塵，等粉塵氣體在水泥倉內(nèi)基本沉淀后再打開密封箱閥門。[0011]本實(shí)用新型中，作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的儲(chǔ)氣罐上設(shè)有安全閥，其底部設(shè)有排水口。安全閥可調(diào)節(jié)氣體的壓力和保證氣罐的安全，排水口可以排除空氣中多余的水量。[0012]本實(shí)用新型中，作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的除塵器殼體底部位置還設(shè)有安全網(wǎng)，安全網(wǎng)的作用是防止人員檢修時(shí)的安全以及防止除塵濾芯掉入水泥倉內(nèi)造成堵塞。[0013]本實(shí)用新型中，以上所述的封閉式脈沖除塵器的除塵控制方法，包括以下步驟:[0014]步驟1:通過控件控制電磁氣控閥推動(dòng)閥板將密封室蓋頂部出氣口關(guān)閉；[0015]步驟2:控制脈沖氣動(dòng)閥進(jìn)行吹氣，隨后控制關(guān)閉脈沖氣動(dòng)閥，保持閥板關(guān)閉狀態(tài)；[0016]步驟3:關(guān)閉電磁氣控閥，將閥板打開，完成除塵。[0017]以上所述的步驟2中，在閥板關(guān)閉15-21秒后，控制脈沖氣動(dòng)閥進(jìn)行吹氣，吹氣時(shí)間為15-20秒，隨后在關(guān)閉脈沖氣動(dòng)閥吹氣后，保持閥板關(guān)閉狀態(tài)為19-25秒；步驟I中，閥板關(guān)閉時(shí)間為60-80秒；步驟I至步驟3每I個(gè)小時(shí)循環(huán)一次。[0018]本實(shí)用新型中的除塵控制方法的原理是，通過關(guān)閉閥板，使得密封室蓋與除塵濾芯形成一個(gè)相對密封室，而根據(jù)脈沖氣動(dòng)閥的吹氣，對除塵濾芯進(jìn)行除塵，并通過電源控制盒操控，使得整個(gè)除塵工序形成一個(gè)循環(huán)的自動(dòng)除塵過程，實(shí)現(xiàn)定時(shí)清潔除塵濾芯，從而保持除塵濾芯的清潔 。通過一般的雙控延時(shí)電源控制盒，控制封閉式脈沖除塵器內(nèi)的閥板對密封室蓋自動(dòng)封閉后，靜止15-21秒，保持密封室蓋內(nèi)氣壓平衡，隨后啟動(dòng)控制脈沖氣動(dòng)閥在密封室蓋和除塵濾芯內(nèi)進(jìn)行吹氣，對除塵濾芯進(jìn)行除塵，在關(guān)閉脈沖氣動(dòng)閥后，保持一定時(shí)間內(nèi)閥板關(guān)閉狀態(tài)，穩(wěn)定氣壓19-25秒，并以使得灰塵靜止下落，隨后便可打開閥板，整個(gè)操作完成。[0019]本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步是:[0020]1.本實(shí)用新型通過電源控制盒的控制，可使得出氣口自動(dòng)關(guān)閉，使得密封室蓋與除塵器濾芯形成了一個(gè)相對的密封室，噴吹管噴吹進(jìn)來的氣體就形成了一股壓力氣團(tuán)作用于除塵濾芯上，使得除塵效果較現(xiàn)有技術(shù)相比提高20%以上。[0021]2.本實(shí)用新型中，采用儲(chǔ)氣罐儲(chǔ)蓄壓力氣體，使得空氣可在短時(shí)間內(nèi)作用于除塵濾芯；儲(chǔ)氣罐上安裝有安全閥，安全閥可調(diào)節(jié)氣體的壓力和保證氣罐的安全。[0022]3.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，除塵器底部安裝有安全網(wǎng)，防止人員檢修時(shí)的安全以及防止除塵濾芯掉入水泥倉內(nèi)造成堵塞。[0023]4.本實(shí)用新型的除塵方法簡單方便，可連續(xù)性強(qiáng)，通過雙控延時(shí)電源控制盒，控制閥板的關(guān)閉和開啟，配合脈沖氣動(dòng)閥，可以達(dá)到自動(dòng)除塵，安全除塵的效果，除塵過程中氣壓穩(wěn)定，不起揚(yáng)塵，對環(huán)境無傷害。


[0024]圖1是本實(shí)用新型中封閉式脈沖除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025]圖2是本實(shí)用新型中封閉式脈沖除塵器的控制電路圖；[0026]圖中零部件名稱及序號:[0027]安全網(wǎng)1、除塵濾芯2、除塵器殼體3、電源控制盒4、濾芯固定板5、密封室蓋6、出氣口 7、除塵器頂蓋8、氣缸9、氣缸支撐架10、電磁氣動(dòng)閥11、閥板12、脈沖氣動(dòng)閥13、噴氣管14、空氣干燥器15、安全閥16、儲(chǔ)氣罐17、進(jìn)氣口 18，排水口 19，排氣口 20。
具體實(shí)施方式
[0028]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例描述本實(shí)用新型封閉式脈沖除塵器。[0029]實(shí)施例1:[0030]如圖1所示，本實(shí)用新型中的封閉式脈沖除塵器，除塵器殼體3，除塵器殼體3底部位置設(shè)置有安全網(wǎng)1，除塵器殼體3側(cè)部位置設(shè)有電源控制盒4，除塵濾芯2通過濾芯固定板5設(shè)置在除塵器殼體3內(nèi)部，除塵濾芯2頂部位置設(shè)有密封室蓋8，除塵濾芯2與密封室蓋6連接，密封室蓋6頂部設(shè)有出氣口 7，在出氣口 7處設(shè)有一可上下升降的閥板12，閥板 12的升降可以控制出氣口 7的開啟或關(guān)閉，閥板12連接桿與氣缸9連接，電磁氣動(dòng)閥11控制氣缸9的伸縮，氣缸9和電磁氣動(dòng)閥11安裝設(shè)置在除塵器頂蓋8內(nèi)，除塵器頂蓋8側(cè)還設(shè)有排氣口 20。當(dāng)閥板12關(guān)閉時(shí)，密封室蓋6與除塵濾芯2形成一個(gè)相對密封室，在密封室蓋6側(cè)部設(shè)有連接脈沖氣動(dòng)閥13的噴氣管14，在噴氣管14的另一端依次連接有空氣干燥器15和儲(chǔ)氣罐17，其中噴氣管14、空氣干燥器15和儲(chǔ)氣罐17的管徑大小為40_。在儲(chǔ)氣罐17端部和底部還分別設(shè)置有安全閥16和排水口 19。[0031]在平時(shí)除塵過程中，含塵氣體由除塵器的底部經(jīng)安全網(wǎng)I進(jìn)入除塵器殼體3內(nèi)，再經(jīng)過除塵濾芯2的各種效應(yīng)作用將塵氣分離，粉塵吸附在除塵濾芯2上，而氣體則通過除塵濾芯2，經(jīng)密封空蓋頂部的出氣口 7和除塵器蓋邊的排氣口 20排出。[0032]需要除塵時(shí)，如圖 2所示，為封閉式脈沖除塵器的控制電路圖，電源控制盒4由三臺雙控延時(shí)轉(zhuǎn)換時(shí)間繼電器KT1、KT2、KT3和一個(gè)控制轉(zhuǎn)換按鈕SBl組成，KTl為手動(dòng)控制， ΚΤ2控制電磁氣動(dòng)閥11，ΚΤ3控制脈沖氣動(dòng)閥13。其除塵方式為，當(dāng)SBl切換到自動(dòng)擋時(shí)， ΚΤ2得電啟動(dòng)電磁氣動(dòng)閥11推動(dòng)氣缸9拉起閥板12關(guān)閉密封室出氣口 7，其中，ΚΤ2對電磁氣動(dòng)閥11下達(dá)的指令是對閥板12關(guān)閉60秒，在閥板12關(guān)閉的同時(shí)，ΚΤ3得到的指令是在閥門12關(guān)閉21秒后，將氣壓保持穩(wěn)定，脈沖氣動(dòng)閥13開始吹氣，且吹氣時(shí)間為20秒，對除塵濾芯2上進(jìn)行除塵工作，待吹氣結(jié)束后，閥板12保持關(guān)閉19秒，使得密封室蓋6內(nèi)氣壓穩(wěn)定，隨后，電磁氣動(dòng)閥11斷電，閥門12打開。此時(shí)，ΚΤ2得到控延I小時(shí)的命令，即I小時(shí)候再啟動(dòng)電磁氣動(dòng)閥11，同時(shí)ΚΤ3處于斷電狀態(tài)，I小時(shí)后再得電。這樣一次自動(dòng)單循環(huán)清理工作就完成了，待每I小時(shí)后再循環(huán)一次。[0033]實(shí)施例2:[0034]與實(shí)施例1不同之處在于，噴氣管14、儲(chǔ)氣罐17和空氣干燥器15之間的連接氣管直徑大小為60mm，而除塵時(shí)的SBl啟動(dòng)到手動(dòng)狀態(tài)，即KTl通電后，KT2得到接通電磁氣動(dòng)閥11使氣缸9推動(dòng)閥板12關(guān)閉出氣口 7共80秒的命令，隨后待閥板12關(guān)閉15秒后，脈沖氣動(dòng)閥13進(jìn)行吹氣，共吹氣15秒，隨后閥板12處于關(guān)閉狀態(tài)下50秒，使得氣壓在密封室蓋6內(nèi)能夠得到平衡，待操作完畢后，將KTl切換至斷電狀態(tài)，此時(shí)，KT2和KT3也處于斷電狀態(tài)。該清理工作即完成，上述的清理工作屬于手動(dòng)操作。其余工作原理與實(shí)施例1相同。[0035]實(shí)施例3:[0036]與實(shí)施例1不同在于，所述噴氣管14、儲(chǔ)氣罐17和空氣干燥器15之間的連接氣管直徑大小為50mm，而，其除塵方式為，當(dāng)SBl切換到自動(dòng)擋時(shí)，KT2得電啟動(dòng)電磁氣動(dòng)閥11 推動(dòng)氣缸9拉起閥板12關(guān)閉密封室出氣口 18，其中，KT2對電磁氣動(dòng)閥11下達(dá)的指令是對閥板12關(guān)閉70秒，在閥板12關(guān)閉的同時(shí)，KT3得到的指令是在閥門12關(guān)閉19秒后，將氣壓保持穩(wěn)定，脈沖氣動(dòng)閥13開始吹氣，且吹氣時(shí)間為18秒，對除塵濾芯2上進(jìn)行除塵工作， 待吹氣結(jié)束后，閥板12保持關(guān)閉33秒，使得密封室蓋6內(nèi)氣壓穩(wěn)定，隨后，電磁氣動(dòng)閥11 斷電，閥門12打開。此時(shí)，KT2得到控延I小時(shí)的命令，即I小時(shí)候再啟動(dòng)電磁氣動(dòng)閥11， 同時(shí)KT3處于斷電狀態(tài)，I小時(shí)后再得電。這樣一次自動(dòng)單循環(huán)清理工作就完成了，待每I 小時(shí)后再循環(huán)一次。[0037]該封閉式脈沖除塵器配合我公司2011年7月申報(bào)防爆水泥儲(chǔ)倉(專利號: 201120235344.2)經(jīng)安裝使用，得到了很好的除塵器效果，除塵濾芯2的更換周期也延長 了，延長了除塵濾芯的2的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種封閉式脈沖除塵 器，包括除塵器殼體(3)，除塵濾芯(2)設(shè)置在除塵器殼體(3) 內(nèi)部，其特征在于:所述除塵濾芯(2)頂部位置設(shè)有密封室蓋(6)，所述除塵濾芯(2)與密封室蓋(6)連接，所述密封室蓋(6)頂部位置設(shè)有出氣口(7)，出氣口(7)處設(shè)有控制出氣口(7)處開啟或關(guān)閉的閥板(12);所述密封室蓋(6)側(cè)部設(shè)有連接脈沖氣動(dòng)閥(13)的噴氣管(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉式脈沖除塵器，其特征在于:所述噴氣管(14)處連接有儲(chǔ)氣罐(17)，所述噴氣管(14)與儲(chǔ)氣罐(17)之間還連接有空氣干燥器(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的封閉式脈沖除塵器，其特征在于:所述噴氣管(14)、儲(chǔ)氣罐(17)和空氣干燥器(15)之間的連接氣管直徑大小為40-60_。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的封閉式脈沖除塵器，其特征在于:所述的儲(chǔ)氣罐(17)上設(shè)有安全閥(16)，其底部設(shè)有排水口(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的封閉式脈沖除塵器，其特征在于:所述的除塵器殼體(3)底部位置還設(shè)有安全網(wǎng)(I)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種封閉式脈沖除塵器，包括除塵器殼體(3)，除塵濾芯(2)設(shè)置在除塵器殼體(3)內(nèi)部，其特征在于所述除塵濾芯(2)頂部位置設(shè)有密封室蓋(6)，所述除塵濾芯(2)與密封室蓋(6)連接，所述密封室蓋(6)頂部位置設(shè)有出氣口(7)，出氣口(7)處設(shè)有控制出氣口(7)處開啟或關(guān)閉的閥板(12)；所述密封室蓋(6)側(cè)部設(shè)有連接脈沖氣動(dòng)閥(13)的噴氣管(14)。本實(shí)用新型通過電源控制盒的控制，可使得出氣口自動(dòng)關(guān)閉，使得密封室蓋與除塵器濾芯形成了一個(gè)相對的密封室，噴吹管噴吹進(jìn)來的氣體就形成了一股壓力氣團(tuán)作用于除塵濾芯上，使得除塵效果較現(xiàn)有技術(shù)相比提高20%以上。
文檔編號B01D46/42GK203139814SQ20132001042
公開日2013年8月21日 申請日期2013年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月9日
發(fā)明者韋炳軍, 蒙飛丞, 李志雄, 雷振寧, 陸喬, 陸路 申請人:廣西大都混凝土集團(tuán)有限公司