專利名稱：一種凝結(jié)煙氣中水汽的除濕除霧裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及屬于煙氣濕法脫硫技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種能凝結(jié)濕法脫硫后煙氣中水汽的除濕除霧的裝置。
背景技術(shù)：
目前，國際和國內(nèi)煙氣脫硫工藝80%以上采用濕法脫硫工藝，煙氣濕法脫硫工藝一般在吸收塔噴淋層之上設(shè)置兩層由PP材料制成的除霧器，經(jīng)該除霧器除霧后，煙氣中霧滴含量一般< 65mg/Nm3，對 煙氣中的飽和水汽則無能為力。除霧后的煙氣或直接由煙囪排放，或再經(jīng)過GGH (氣一氣換熱器)換熱后再由煙囪排放。此煙氣如果通過煙囪直接排放，濕煙氣在接觸到大氣中的冷空氣后煙氣中的水汽會凝結(jié)成小水滴，這些小水滴進一步吸附煙氣中的水汽和煙氣中帶出的霧滴，形成較大的水滴而降落到地面，形成“煙囪雨”。由于水滴成酸性，PH值在5 6之間，并且，“煙囪雨”中帶有石膏等固體顆粒物，嚴(yán)重影響周邊環(huán)境。此煙氣如果通過GGH加熱后再排空，煙氣中的水汽和霧滴在通過GGH的換熱面時，水汽、霧滴被蒸干，水汽、霧滴中的固體顆粒會粘附在GGH的傳熱面上，使GGH發(fā)生結(jié)垢、堵塞和腐蝕。另一方面，由于濕法煙氣脫硫后煙氣中的水汽、霧滴中帶有大量的固體顆粒和金屬離子，直接放散到大氣中，將使尾氣中含塵濃度增高，尤其新的《火力發(fā)電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中對粉塵要求滿足< 30mg/Nm3的排放要求，重點地區(qū)要求滿足彡20mg/Nm3的排放要求，只使用常規(guī)除霧器很難達到要求，導(dǎo)致區(qū)域環(huán)境PM2.5指數(shù)升高。有人提出在吸收塔原常規(guī)除霧器后增加濕式電除塵器，但濕式電除塵器，存在占地大，腐蝕，運行維護費用高等缺點。

實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的凝結(jié)濕煙氣處理設(shè)備難以降低濕煙氣的霧滴含量，從而形成煙囪雨的不足，本實用新型旨在提供一種凝結(jié)煙氣中水汽的除濕除霧裝置，該除濕除霧裝置可降低煙氣中的含水量，消除煙囪雨的形成。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種凝結(jié)煙氣中水汽的除濕除霧裝置，其結(jié)構(gòu)特點是，包括多根用于流通冷卻介質(zhì)的換熱管，所述換熱管兩端均設(shè)置有管箱，所述管箱與換熱管連通；所述換熱管一端的管箱上開有冷卻液入口，該換熱管另一端的管箱上開有冷卻液出口 ；相鄰兩根換熱管之間具有間隙。以下為本實用新型的進一步改進的技術(shù)方案:為了提高換熱效果，所述換熱管上設(shè)有翅片。更進一步地，所述翅片為弧形翅片，且弧形翅片的弧背朝向濕煙氣的流動方向。為了提高裝置的強度，相鄰兩根換熱管之間通過支撐板相連。為了防止?jié)駸煔鈱ρb置的腐蝕，所述換熱管和翅片采用耐煙氣腐蝕的材質(zhì)制成。所述換熱管的底部設(shè)有不連續(xù)且非封閉的支撐結(jié)構(gòu)，在保證換熱管連接強度的同時，避免了對濕煙氣的截流。藉由上述結(jié)構(gòu)，本實用新型包括一排或幾排帶翅板的換熱管，管內(nèi)走冷卻介質(zhì)，管間走濕煙氣；換熱管兩端連接到管箱，換熱管底部設(shè)有不連續(xù)的非封閉的支撐結(jié)構(gòu)。管箱和換熱管內(nèi)走冷卻介質(zhì)，溫濕的煙氣在換熱管間隙中流動。換熱管上聯(lián)有翅片，換熱管保持一定的間距，翅片設(shè)計成弧形，使煙氣流過管間時形成折返、回旋。換熱管和翅片緊密相連，當(dāng)冷卻介質(zhì)在換熱管內(nèi)流動時，能保持換熱管和翅片的冷卻。更進一步地，弧形翅片可以是光滑的，也可以做成帶凹凸的。連有翅片的按規(guī)則排列的換熱管可以是一層，也可以是多層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型通過在吸收塔常規(guī)除霧器后增加一種能凝結(jié)煙氣中水汽的除濕、除霧器，該除濕、除霧器通過使煙氣中的水汽凝結(jié)成露滴，露滴進一步吸收煙氣中的水汽和霧滴形成水珠或水流回到脫硫吸收塔，從而降低煙氣中的含水量，避免了煙囪雨的形成。同時，由于煙氣中含水量的減少，可以大大減輕煙氣對GGH的堵塞、腐蝕，提高GGH的傳熱效率，提高GGH出口煙氣溫度。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步闡述。

圖1是本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)原理圖；圖2是圖1的A—A剖視圖。在圖中1-間隙；2-換熱管；3-管箱；4-翅片；5-支撐板；6_支撐結(jié)構(gòu)。
具體實施方式
一種凝結(jié)煙氣中水汽的除濕除霧裝置，如圖1和2所示，包括多根用于流通冷卻介質(zhì)的換熱管2，所述換熱管2兩端均設(shè)置有管箱3，所述管箱3與換熱管2連通；所述換熱管2 一端的管箱3上開有冷卻液入口，該換熱管2另一端的管箱3上開有冷卻液出口 ；相鄰兩根換熱管2之間具有間隙I。所述換熱管2上設(shè)有弧形翅片4，且弧形翅片的弧背朝向濕煙氣的流動方向。相鄰兩根換熱管2之間通過支撐板5相連。所述換熱管2和翅片4采用耐煙氣腐蝕的材質(zhì)制成。所述換熱管2的底部設(shè)有不連續(xù)且非封閉的支撐結(jié)構(gòu)6。由此，換熱管2內(nèi)走冷卻介質(zhì)，換熱管2外走濕煙氣。平行排列的換熱管2和換熱管2上連接的支撐板5，將上升煙氣分隔成許多小室，煙氣沿這些小室上升，碰到連接在換熱管2上的翅片4。由于換熱管2內(nèi)走冷卻介質(zhì)，所以這些連接在換熱管2上的翅片4 一直保持在較低的溫度，煙氣在碰到這些翅片4時，煙氣中的水汽會在這些翅片4上形成露滴，同時，煙氣中夾帶的霧滴也可能粘附在這些翅片4上，使翅片4上帶有很多小水珠，這些小水珠進一步吸附煙氣中的水汽和霧滴，形成大顆粒水珠，如果這些水珠足夠大，煙氣不能裹帶則往下落，回到吸收塔下部漿液池。如果水珠不夠大，這些水珠順翅片4表面流動進入煙氣，將被煙氣裹帶，由于翅片4成弧形，煙氣經(jīng)過翅片后形成折反、回旋，煙氣中的水珠在煙氣中折反運動，進一步吸附煙氣中的水汽和霧滴，在碰到下一級的翅片4后，將粘附在翅片4上而形成水珠而去除。該除濕、除霧器的采用耐煙氣腐蝕的合金制成。上述實施例闡明的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)理解為這些實施例僅用于更清楚地說明本實用新型，而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
權(quán)利要求1.一種凝結(jié)煙氣中水汽的除濕除霧裝置，其特征在于，包括多根用于流通冷卻介質(zhì)的換熱管(2)，所述換熱管(2)兩端均設(shè)置有管箱(3)，所述管箱(3)與換熱管(2)連通；所述換熱管(2)—端的管箱(3)上開有冷卻液入口，該換熱管(2)另一端的管箱(3)上開有冷卻液出口；相鄰兩根換熱管(2 )之間具有間隙(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凝結(jié)煙氣中水汽的除濕除霧裝置，其特征在于，所述換熱管(2)上設(shè)有翅片(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凝結(jié)煙氣中水汽的除濕除霧裝置，其特征在于，所述翅片(4)為弧形翅片，且弧形翅片的弧背朝向濕煙氣的流動方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求f3之一所述的凝結(jié)煙氣中水汽的除濕除霧裝置，其特征在于，相鄰兩根換熱管(2)之間通過支撐板(5)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的凝結(jié)煙氣中水汽的除濕除霧裝置，其特征在于，所述換熱管(2)和翅片(4)采用耐煙氣腐蝕的材質(zhì)制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凝結(jié)煙氣中水汽的除濕除霧裝置，其特征在于，所述換熱管(2)的底部設(shè)有不連續(xù)且非封閉的支撐結(jié)構(gòu)(6)。
專利摘要本實用新型公開了一種凝結(jié)煙氣中水汽的除濕除霧裝置。為了解決現(xiàn)有的凝結(jié)濕煙氣處理設(shè)備難以降低濕煙氣的霧滴含量，從而形成煙囪雨的問題，所述凝結(jié)煙氣中水汽的除濕除霧裝置包括多根用于流通冷卻介質(zhì)的換熱管，所述換熱管兩端均設(shè)置有管箱，所述管箱與換熱管連通；所述換熱管一端的管箱上開有冷卻液入口，該換熱管另一端的管箱上開有冷卻液出口；相鄰兩根換熱管之間具有間隙。本實用新型降低了煙氣中的含水量，消除了煙囪雨的形成基礎(chǔ)。同時，由于煙氣中含水量的減少，可以大大減輕煙氣對GGH的堵塞、腐蝕，提高GGH的傳熱效率，提高GGH出口煙氣溫度。
文檔編號B01D5/00GK203017796SQ20132000996
公開日2013年6月26日 申請日期2013年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月9日
發(fā)明者龔蔚成 申請人:永清環(huán)保股份有限公司