小型三級除霧器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種除霧器，尤其涉及一種能夠除去從脫硫塔流出的凈煙氣中的大量液滴及粉塵的小型三級除霧器。
【背景技術(shù)】
[0002]脫硫塔出口的凈煙氣流出時會攜帶大量的液滴及粉塵，必須經(jīng)過除霧設(shè)備后才能外排，除霧設(shè)備的除霧效果直接影響煙氣中粉塵含量，常規(guī)除霧器如折流板式、屋脊式或管式，可處理出口煙氣中大部分的液滴及粉塵，但對于30 μπι以下的液滴及粉塵去除效果不佳。大多數(shù)的電廠選用濕式電除塵器解決此類問題，其具有缺點為投資較高、占地空間大、能耗問題突出、維護工作繁瑣。
[0003]此外，近年來有相關(guān)的氣液分離技術(shù)研究人員采用廣泛應(yīng)用于硫酸行業(yè)的纖維除霧器，可將1 μπι以上的液滴及粉塵脫除99%，但在兩方面存在問題:
[0004]1)適應(yīng)氣速有限，必須在0.5m/s以下才能發(fā)揮作用；
[0005]2)上述纖維除霧器長期處理大顆粒霧滴及粉塵后容易堵塞或以其他方式導(dǎo)致失效。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種能夠除去從脫硫塔流出的凈煙氣中的大量液滴及粉塵的小型三級除霧器。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種小型三級除霧器的具體技術(shù)方案為:
[0008]小型三級除霧器，設(shè)置在脫硫塔的出口處，除霧器內(nèi)包括:設(shè)置在除霧器底部的第一濾網(wǎng)，第一濾網(wǎng)固定在除霧器進氣口的上部，含霧滴顆粒的氣體通過第一濾網(wǎng)進行第一次過濾除去大顆粒的霧滴和粉塵；設(shè)置在第一濾網(wǎng)上部的第二濾網(wǎng)，通過第一濾網(wǎng)過濾后的氣體通過第二濾網(wǎng)進行第二次過濾除去中顆粒霧滴和粉塵；套設(shè)在第二濾網(wǎng)的內(nèi)部的第三濾網(wǎng)，通過第二濾網(wǎng)過濾后的氣體通過第三濾網(wǎng)進行第三次過濾除去氣體中剩余霧滴和粉塵，第三濾網(wǎng)的出氣口與除霧器頂部的排氣口相連通，氣體從排氣口排出。
[0009]進一步，第一濾網(wǎng)為精密絲網(wǎng)層，精密絲網(wǎng)層的側(cè)壁與除霧器外殼的內(nèi)壁緊貼，氣體通過精密絲網(wǎng)層可除去氣體中的大顆粒霧滴和粉塵。
[0010]進一步，精密絲網(wǎng)層的上部設(shè)置有進氣板，精密絲網(wǎng)層通過凸起的支撐架支撐進氣板，進氣板的圓周邊緣上設(shè)置有通氣口，穿過精密絲網(wǎng)層和支撐架的氣體通過通氣口進入除霧器的中部。
[0011]進一步，第二濾網(wǎng)為低密度纖維層，設(shè)置在除霧器的中部，固定在進氣板的上部，低密度纖維層為具有壓降的環(huán)形疏松纖維結(jié)構(gòu)，氣體通過低密度纖維層可除去氣體中的中顆粒霧滴和粉塵。
[0012]進一步，低密度纖維層的內(nèi)側(cè)與外側(cè)分別套設(shè)有內(nèi)層擋板和外層擋板，內(nèi)層擋板和外層擋板均為環(huán)形的薄壁。
[0013]進一步，外層擋板設(shè)置在靠近除霧器外殼的邊緣處，底端固定在進氣板的上表面，外層擋板的頂端與除霧器頂部的氣體緩沖箱具有間隙空間，穿過進氣板后的氣體通過間隙空間進入低密度纖維層中。
[0014]進一步，內(nèi)層擋板的頂端與低密度纖維層的頂端連接在一起，內(nèi)層擋板的底端與進氣板之間具有間隙空間，穿過低密度纖維層后的氣體繞過內(nèi)層擋板的底端的間隙空間進入第三濾網(wǎng)中。
[0015]進一步，第三濾網(wǎng)為高密度纖維元件，設(shè)置在除霧器的中部，高密度纖維元件呈筒狀，氣體在高密度纖維元件中進行布朗運動可除去氣體中剩余的霧滴和粉塵，高密度纖維元件的頂端設(shè)置有出氣口，氣體通過出氣口排出。
[0016]進一步，除霧器的頂部設(shè)置有氣體緩沖箱，氣體緩沖箱的頂端設(shè)置有排氣口，側(cè)壁上設(shè)置有檢測口。
[0017]本實用新型的一種小三級除霧器的優(yōu)點在于:可在較高的氣速下實現(xiàn)脫硫塔出口煙氣的高效除霧，對進口煙氣的液滴含量要求不高，且在此氣液分離過程中幾乎無任何能源損耗，裝置結(jié)構(gòu)緊湊小巧，占用空間不大。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的除霧器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實用新型中進氣板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實用新型中精密絲網(wǎng)層的俯視圖；
[0021]圖4為本實用新型中低密度纖維層與高密度纖維元件的俯視圖。
【具體實施方式】
[0022]為了更好的了解本實用新型的目的、結(jié)構(gòu)及功能，下面結(jié)合附圖，對本實用新型的一種小型三級除霧器做進一步詳細的描述。
[0023]如圖1至圖4所示，其示為本實用新型的一種小型三級除霧器，設(shè)置在脫硫塔的出口處，用于除去從脫硫塔流出的凈煙氣中的大量液滴及粉塵，除霧器內(nèi)設(shè)置有用于過濾氣體中霧滴和粉塵的第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)和第三濾網(wǎng)，第一濾網(wǎng)設(shè)置在除霧器進氣口的上部，含霧滴顆粒的氣體通過第一濾網(wǎng)進行第一次除霧滴除去大顆粒的霧滴和粉塵；第一濾網(wǎng)的上部縱向設(shè)置有第二濾網(wǎng)，通過第一濾網(wǎng)后的氣體通過第二濾網(wǎng)進行第二次除霧滴除去中顆粒霧滴和粉塵；第二濾網(wǎng)的內(nèi)部縱向套設(shè)有第三濾網(wǎng)，通過第二濾網(wǎng)后的氣體通過第三濾網(wǎng)進行第三次除霧滴除去氣體中剩余霧滴和粉塵，除霧器的頂部設(shè)置有排氣口，第三濾網(wǎng)的出氣口與除霧器頂部的排氣口 12相連通，已除去霧滴的氣體通過排氣口排出除霧器，以控制了煙囪出口煙氣中攜帶的液滴及粉塵含量。
[0024]進一步，除霧器側(cè)壁的外殼5底部設(shè)置有進氣口 1，含霧滴顆粒的氣體在較高的氣速下(約3-5m/s)通過進氣口 1進入除霧器內(nèi)，除霧器的底部右下角設(shè)置有排水口，霧滴聚成水滴通過排水口排出除霧器。此外，除霧器的外殼5呈圓柱體形。
[0025]進一步，第一濾網(wǎng)為精密絲網(wǎng)層2，精密絲網(wǎng)層2設(shè)置在除霧器的底部，精密絲網(wǎng)層的側(cè)壁與除霧器外殼5的內(nèi)壁直接接觸，除霧器的底部設(shè)置有支座，精密絲網(wǎng)層2通過支座支撐以固定設(shè)置在進氣口 1的上部，并與除霧器的底面具有一定的間隙，含霧滴顆粒的氣體可均勻的進入精密絲網(wǎng)層，穿過精密絲網(wǎng)層2中運動時，氣體中小顆粒氣體(10 μπι以下)可直接穿過精密絲網(wǎng)層2，大顆粒霧滴(10 μπι以上)遇到精密絲網(wǎng)層的表面因粘滯被粘附或吸附下來，經(jīng)過一段時間的積累聚集成水滴，在重力的作用下沿絲網(wǎng)層中的絲與絲交叉點向下運動，同時繼續(xù)吸附氣體中的夾帶霧滴，跌落至絲網(wǎng)層下部，通過排水口排出除霧器，精密絲網(wǎng)層的壓降較小，在這個過程中的氣體流速氣速基本不變。
[0026]進一步，如圖3所示，精密絲網(wǎng)層2的上部設(shè)置有多孔的進氣板4，精密絲網(wǎng)層上設(shè)置有支撐架，可通過支撐架支撐進氣板4，進氣板4的圓周邊緣上設(shè)置有通氣口 41，通過精密絲網(wǎng)層2和支撐架3的氣體通過通氣口向上運動進入除霧器的中部。其中，支撐架為十字架型結(jié)構(gòu)，中部具有向上凸起的部分可使精密絲網(wǎng)層2與進氣板4留有一定的間隙空間，以使通過精密絲網(wǎng)層2氣體后可充分通過進氣板4。其中，如圖2所示，進氣板4的圓周邊緣上設(shè)置有六個弧形孔道21，弧形孔道兩端的圓心與進氣板中心形成的中心角α角為30°。
[0027]進一步，第二濾網(wǎng)為低密度纖維層7，低密度纖維層7設(shè)置在除霧器的中部，固定在進氣板4的上部，低密度纖維層的底端通過0型中空密封墊與進氣板4的頂端貼合，低密度纖維層為環(huán)形的疏松纖維結(jié)構(gòu)，低密度纖維層7的頂部和底部分別通過中空密封墊與除霧器頂部的氣體緩沖箱10以及進氣板相緊密貼合在一起，低密度纖維層具有一定的壓降，霧滴水平由外向內(nèi)進入低密度纖維層7時，大顆粒通過慣性碰撞及直接攔截的原則將霧粒捕集在單個纖維上，并逐漸凝聚成大顆?；蛞耗?，在氣流推動力的作用下，穿過纖維床層，并沿床層的內(nèi)表面在重力的作用下聚集，氣體通過低密度纖維層截留下氣體中5-10 μπι的部分霧滴和粉塵，小顆粒則穿過低密度纖維層進入高密度纖維元件9。此外，通過定期更換低密度纖維層7，積液不明顯，不需要設(shè)置導(dǎo)流口。
[0028]進一步，低密度纖維層7的兩側(cè)分別設(shè)置有擋板，低密度纖維層7的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)層擋板8，外側(cè)套設(shè)有外層擋板6，外層擋板6與內(nèi)層擋板8均為環(huán)形的薄壁結(jié)構(gòu)，氣體需繞過低密度纖維層兩側(cè)設(shè)置的擋板才能夠進入除霧器內(nèi)部，擋板增加了氣體與低密度纖維層7的接觸面積，改變了氣體流向、氣速，提高了低密度纖維層7的攔截霧滴效率，以使依次通過外層擋板6、低密度纖維層7和內(nèi)層擋板8后進入高密度纖維元件9時的氣體不含