專利名稱：用于煙氣脫硫系統(tǒng)的耐高溫腐蝕設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于煙氣脫硫系統(tǒng)的耐高溫腐蝕設(shè)備，屬于化工生產(chǎn)過程中用環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
碳素行業(yè)中，石油焦煅燒過程中所排放的煙氣中含有大量的二氧化硫等污染物，與火電行業(yè)，以及中小型燃煤鍋爐相比，同樣造成對大氣的嚴重污染。目前為了解決這類污染，在火電廠及使用中小燃煤鍋爐的企業(yè)中，普遍采用的方法都是傳統(tǒng)的雙堿法、氨法、石灰石-石膏法。這些方法的使用可以有效地降低煙氣中二氧化硫的排放濃度，從而有效的降低了對大氣環(huán)境的污染。由于燃煤火電廠及多數(shù)自備中小型燃煤鍋爐的企業(yè)，其煙氣排放溫度較低，多在130°C以下，進入目前普遍使用的煙氣脫硫裝置后，較少有高溫和高溫腐蝕損壞設(shè)備的現(xiàn)象發(fā)生。但在碳素行業(yè)，特別是石油焦煅燒過程中，所排放的煙氣溫度較高，在沒有余熱鍋爐的情況下，其煙氣排放溫度可達到60(T80(TC，盡管目前很多企業(yè)加大了節(jié)能力度，在煙氣出口處增設(shè)了余熱利用鍋爐，其煙氣的排放溫度也在200°C以上，常態(tài)下約為260°C以上。在此高溫情況下，常規(guī)的脫硫設(shè)備根本無法解決高溫及高溫腐蝕對設(shè)備產(chǎn)生的破壞，在已安裝脫硫裝置的石油焦煅燒企業(yè)，即使采用不銹鋼等昂貴材質(zhì)的設(shè)備，使用時間也極少超過半年以上，更有不超過一個月的情況發(fā)生
實用新型內(nèi)容
[0004]根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種用于煙氣脫硫系統(tǒng)的耐高溫腐蝕設(shè)備，減少高溫及高溫腐蝕對脫硫設(shè)備造成的危害。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種用于煙氣脫硫系統(tǒng)的耐高溫腐蝕設(shè)備，包括:煙道和煙氣進口，煙道下端設(shè)置有煙氣進口，所述的煙道由下端的耐溫搪瓷段和上端的普通段組成。所述的耐溫搪瓷段長度占煙道總長度的1/3 2/3。所述的耐溫搪瓷段底端設(shè)置有酸液出口。所述的耐溫搪瓷段厚度為28_30mm。耐溫搪瓷段為普通段內(nèi)壁設(shè)置有耐溫搪瓷層，耐溫搪瓷層厚度為0.8-2mm。所述的普通段上端設(shè)置有噴淋頭。目前，在碳素行業(yè)，為了解決煙氣排放對大氣造成的二氧化硫污染，普遍采用的脫硫設(shè)備，多為普通碳鋼、玻璃鋼、花崗巖、不銹鋼等制作而成。這些材質(zhì)的設(shè)備，在煙氣溫度不高于8(Γιοο 時，能夠在一定程度上承受脫硫過程中產(chǎn)生的酸性溶液侵蝕，但在煙氣溫度超過ioo°c時，由于石油焦煅燒煙氣的復(fù)雜構(gòu)成，所產(chǎn)生的酸性溶液組成復(fù)雜，即便采用耐腐蝕性較好的不銹鋼或花崗巖材料制作脫硫設(shè)備，也會產(chǎn)生嚴重的腐蝕破壞，花崗巖本身雖然具有較強的耐腐蝕能力，但其連接處所采用的仍為各類耐酸膠泥，這類膠泥根本無法抵御復(fù)雜酸性溶液的侵蝕，使用短暫時間后，便會造成滲漏現(xiàn)象，因此其使用壽命明顯降低。本實用新型解決了碳素行業(yè)石油焦煅燒過程中，由于高溫及高溫腐蝕，碳鋼、玻璃鋼、花崗巖、不銹鋼等設(shè)備使用壽命短的問題，最大限度的增加設(shè)備使用壽命。本實用新型系利用耐溫搪瓷，制作成專用的耐高溫?zé)煔饷摿蜓b置，使其可以承受石油焦煅燒過程中高溫?zé)煔鈱υO(shè)備造成的嚴重腐蝕損害，從而解決了普通碳鋼、玻璃鋼、花崗巖、不銹鋼等材質(zhì)設(shè)備使用壽命短暫問題。本實用新型的有益效果是:與目前普遍采用的常規(guī)脫硫設(shè)施相比較，采用本實用新型的設(shè)備，在脫硫過程中實際應(yīng)用后，設(shè)備的耐高溫腐蝕性能大大提高，設(shè)備使用壽命也大大延長，實際使用壽命為目前常用設(shè)備的20倍以上。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為耐溫搪瓷段的截面示意圖；圖中I為煙氣進口 ；2為耐溫搪瓷段；3為普通段；4為酸液出口 ；5為噴淋頭；6為
耐溫搪瓷層。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述:如圖f 2所示，本實用新型包括:煙道和煙氣進口 1，煙道下端設(shè)置有煙氣進口 1，所述的煙道由下端的耐溫搪瓷段2和上端的普通段3組成。本實施例中耐溫搪瓷段2長度占煙道總長度的1/2。耐溫搪瓷段2底端設(shè)置有酸液出口 4。本實施例中耐溫搪瓷段2厚度為28mm。耐溫搪瓷層厚度為1.0mm。普通段3上端設(shè)置有噴淋頭5。煙氣通過煙氣進口 I進入煙道內(nèi)，在煙道內(nèi)通過噴淋頭5噴淋降溫過程后，形成的復(fù)雜酸液通過設(shè)置在耐溫搪瓷段2底端的酸液出口 4排除，剩余煙氣則通過普通段進入下一個步驟。
權(quán)利要求1.一種用于煙氣脫硫系統(tǒng)的耐高溫腐蝕設(shè)備，包括:煙道和煙氣進口(1)，煙道下端設(shè)置有煙氣進口(1)，其特征在于所述的煙道由下端的耐溫搪瓷段(2)和上端的普通段(3)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煙氣脫硫系統(tǒng)的耐高溫腐蝕設(shè)備，其特征在于所述的耐溫搪瓷段(2)長度占煙道總長度的1/3 2/3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煙氣脫硫系統(tǒng)的耐高溫腐蝕設(shè)備，其特征在于所述的耐溫搪瓷段(2)底端設(shè)置有酸液出口(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煙氣脫硫系統(tǒng)的耐高溫腐蝕設(shè)備，其特征在于所述的耐溫搪瓷段(2)厚度為0.8-2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煙氣脫硫系統(tǒng)的耐高溫腐蝕設(shè)備，其特征在于所述的普通段(3)上端設(shè)置有噴淋頭(5)。
專利摘要本實用新型涉及一種用于煙氣脫硫系統(tǒng)的耐高溫腐蝕設(shè)備，屬于化工生產(chǎn)過程中用環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，包括煙道和煙氣進口，煙道下端設(shè)置有煙氣進口，所述的煙道由下端的耐溫搪瓷段和上端的普通段組成。與目前普遍采用的常規(guī)脫硫設(shè)施相比較，采用本實用新型的設(shè)備，在脫硫過程中實際應(yīng)用后，設(shè)備的耐高溫腐蝕性能大大提高，設(shè)備使用壽命也大大延長，實際使用壽命為目前常用設(shè)備的20倍以上。
文檔編號B01J19/02GK203017957SQ20132000644
公開日2013年6月26日 申請日期2013年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月7日
發(fā)明者邵明信 申請人:淄博昭通環(huán)保科技有限公司