一種濃密機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種濃密機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)，包括進(jìn)料管、穩(wěn)流筒、絮凝劑管、分料環(huán)、刮刀，所述穩(wěn)流筒包括主料筒、導(dǎo)流板、分級(jí)葉片、稀釋管，所述進(jìn)料管的出口與所述主料筒的入口相連通，所述主料筒的內(nèi)側(cè)設(shè)有所述的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板內(nèi)側(cè)設(shè)有所述分級(jí)葉片，所述稀釋管沿所述主料筒的切線方向與所述主料筒相連通，所述絮凝劑管位于所述導(dǎo)流板的上方，且所述絮凝劑管通過(guò)絮凝劑料斗與所述導(dǎo)流板相連通，所述主料筒的下方設(shè)有所述分料環(huán)，所述分料環(huán)上方設(shè)有所述刮刀。本發(fā)明的一種濃密機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)，能有效提高濃密機(jī)的沉降效率，加快沉降速度，提高單位面積濃密池的處理量。
【專利說(shuō)明】一種濃密機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種濃密機(jī)，具體的涉及一種濃密機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前我國(guó)礦山選礦、尾礦處理、污水處理等行業(yè)濃密機(jī)需求旺盛，其中高效濃密機(jī)在整個(gè)行業(yè)占據(jù)絕大部分比例。所謂高效濃密機(jī)，主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面，其一，絮凝劑添加方式，大量試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)工況證明，絮凝劑在層流沉降方面具有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)，可以使細(xì)小顆粒形成絮團(tuán)狀，加快沉降速度；其二，濃密機(jī)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，基本無(wú)需停機(jī)檢修。這兩方面可大大提高濃密機(jī)的處理能力?，F(xiàn)有的濃密機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)一般存在如下不足:一是漿料與絮凝劑接觸幾率小，混合不均勻，形不成層流沉降的效果，而且漿料從濃密機(jī)的中央進(jìn)入，達(dá)不到預(yù)混效果；二是漿料不經(jīng)脫氣，極易出現(xiàn)固體顆粒附著在氣泡上導(dǎo)致漂浮沉降現(xiàn)象；三是當(dāng)料將濃度變化時(shí)，不能適時(shí)調(diào)整漿料濃度，不利于達(dá)到較好的沉降效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種濃密機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)，能有效提高濃密機(jī)的沉降效率，加快沉降速度，提高單位面積濃密池的處理量。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:一種濃密機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)，包括進(jìn)料管、穩(wěn)流筒、絮凝劑管、分料環(huán)、刮刀，所述穩(wěn)流筒包括主料筒、導(dǎo)流板、分級(jí)葉片、稀釋管，所述進(jìn)料管的出口與所述主料筒的入口相連通，所述主料筒的內(nèi)側(cè)設(shè)有所述的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板內(nèi)側(cè)設(shè)有所述分級(jí)葉片，所述稀釋管沿所述主料筒的切線方向與所述主料筒相連通，所述絮凝劑管位于所述導(dǎo)流板的上方，且所述絮凝劑管通過(guò)絮凝劑料斗與所述導(dǎo)流板相連通，所述主料筒的下方設(shè)有所述分料環(huán)，所述分料環(huán)上方設(shè)有所述刮刀。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的進(jìn)料系統(tǒng)采用切線方向進(jìn)料，在導(dǎo)流板上漿料與絮凝劑混合后經(jīng)分級(jí)葉片向下沉降到分料環(huán)，漿料通過(guò)分級(jí)葉片的阻擋與碰撞，可以實(shí)現(xiàn)顆粒脫氣，同時(shí)可以增大礦漿顆粒與絮凝劑的接觸幾率，使礦漿與絮凝劑更好的融合，在離心力作用下，較大的顆粒拋的較遠(yuǎn)，較小的顆粒拋的較近，減少它們之間的相互干擾，實(shí)現(xiàn)顆粒的初步分級(jí)，從而加快了礦漿沉降速度，礦漿再由分料環(huán)進(jìn)入到池體，使布料更加均勻，射程更遠(yuǎn)，增大了單位面積濃密機(jī)的處理量，分料環(huán)上方還設(shè)有刮刀，刮刀固定在中心軸上，隨著中心軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，能有效防止設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，產(chǎn)生物料堆積堵塞現(xiàn)象，增加了濃密機(jī)使用壽命。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0007]進(jìn)一步，所述主料筒的入口與所述導(dǎo)流板沿導(dǎo)流板的切線方向相連通。
[0008]進(jìn)一步，所述稀釋管的入口方向與所述主料筒的入口方向相反。
[0009]進(jìn)一步，所述稀釋管的入口設(shè)有高度可調(diào)節(jié)的擋板。
[0010]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:物料沉降在一定濃度范圍內(nèi)，沉降效果最好，超過(guò)一定濃度就要對(duì)礦漿進(jìn)行稀釋，礦漿在主料筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生筒內(nèi)外壓差，在壓力作用下，上層澄清液被帶進(jìn)主料筒內(nèi)，與礦漿相混合，達(dá)到自稀釋作用，當(dāng)進(jìn)料濃度較大，分料沉降效果不明顯時(shí)，可調(diào)節(jié)擋板高度，降低濃度，提高漿液的流動(dòng)性。
[0011]進(jìn)一步，所述導(dǎo)流板與水平面的夾角為1°?3°，且向內(nèi)側(cè)傾斜。
[0012]進(jìn)一步，所述分級(jí)葉片呈放射狀分布，且所述分級(jí)葉片與水平面夾角為20°?30°，所述分級(jí)葉片的傾斜方向與礦漿流向相對(duì)。
[0013]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:漿料在沉降過(guò)程中，既能充分與絮凝劑混合和碰撞脫氣，又能增加漿液的沉降速度。
[0014]進(jìn)一步,所述分料環(huán)為內(nèi)圈低、中間高、外圈低的結(jié)構(gòu)。
[0015]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:經(jīng)過(guò)分級(jí)葉片的礦漿顆粒，較大的顆粒在通過(guò)分料環(huán)外側(cè)被拋的更遠(yuǎn)，較小的顆粒通過(guò)分料環(huán)內(nèi)側(cè)在中間圓柱形區(qū)域沉降，減少顆粒間的干擾，加快了沉降速度，更利于礦漿沉降。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明一種濃密機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明一種濃密機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0018]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0019]1、進(jìn)料管，2、穩(wěn)流筒，2-1、主料筒，2-2、導(dǎo)流板，2-3、分級(jí)葉片，2-4、稀釋管，3、分料環(huán)，4、刮刀，5、中心軸，6、絮凝劑管，7、絮凝劑料斗，8、擋板。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0021]如圖1、圖2所示，一種濃密機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)，包括進(jìn)料管1、穩(wěn)流筒2、分料環(huán)3、刮刀4及絮凝劑管6，所述穩(wěn)流筒2包括主料筒2-1、導(dǎo)流板2-2、分級(jí)葉片2-3及稀釋管2_4，所述進(jìn)料管I的出口與所述主料筒2-1的入口相連通，所述導(dǎo)流板2-2與水平面夾角為1°?3°，本實(shí)施例優(yōu)選為1°，且向內(nèi)側(cè)傾斜，所述主料筒2-1的內(nèi)側(cè)設(shè)有所述的導(dǎo)流板2-2，所述主料筒2-1入口與所述導(dǎo)流板2-2沿導(dǎo)流板2-2的切線方向相連通，所述導(dǎo)流板2-2內(nèi)側(cè)設(shè)有所述分級(jí)葉片2-3，所述分級(jí)葉片2-3呈放射狀分布，且所述分級(jí)葉片2-3與水平面夾角為20°?30°，本實(shí)施例優(yōu)選為20°，所述分級(jí)葉片2-3的傾斜方向與礦漿流向相對(duì)，所述導(dǎo)流板2-2上方設(shè)有所述絮凝劑管6，所述絮凝劑管6通過(guò)絮凝劑料斗7將絮凝劑送至所述導(dǎo)流板2-2，所述稀釋管2-4沿所述主料筒2-1的切線方向相連通，所述稀釋管2-4入口設(shè)有高度可調(diào)節(jié)的擋板8，所述稀釋管2-4的入口方向與所述主料筒2-1的入口方向相反，所述主料筒2-1的下方設(shè)有所述分料環(huán)3，所述分料環(huán)3呈現(xiàn)內(nèi)圈低、中間高、外圈低的分布趨勢(shì)，所述分料環(huán)3上方設(shè)有所述刮刀4。
[0022]在發(fā)明一種濃密機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)工作時(shí)，通過(guò)進(jìn)料管I將漿料送穩(wěn)流筒2的導(dǎo)流板2-2上，采用切線方向進(jìn)料，在導(dǎo)流板2-2上漿料與絮凝劑混合后經(jīng)分級(jí)葉片2-3向下沉降到分料環(huán)3，漿料通過(guò)分級(jí)葉片2-3的阻擋與碰撞，可以實(shí)現(xiàn)顆粒脫氣，同時(shí)可以增大礦漿顆粒與絮凝劑的接觸幾率，使礦漿與絮凝劑更好的融合，在離心力作用下，較大的顆粒拋的較遠(yuǎn)，較小的顆粒拋的較近，減少它們之間的相互干擾，實(shí)現(xiàn)顆粒的初步分級(jí)，從而加快了礦漿沉降速度，礦漿再由分料環(huán)3進(jìn)入到池體，使布料更加均勻，射程更遠(yuǎn)，增大了單位面積濃密機(jī)的處理量，分料環(huán)3上方還設(shè)有刮刀4，刮刀4固定在中心軸5上，隨著中心軸5 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，能有效防止設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，產(chǎn)生物料堆積堵塞現(xiàn)象，增加了濃密機(jī)使用壽命。
[0023]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種濃密機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于:包括進(jìn)料管、穩(wěn)流筒、絮凝劑管、分料環(huán)、刮刀，所述穩(wěn)流筒包括主料筒、導(dǎo)流板、分級(jí)葉片、稀釋管，所述進(jìn)料管的出口與所述主料筒的入口相連通，所述主料筒的內(nèi)側(cè)設(shè)有所述的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板內(nèi)側(cè)設(shè)有所述分級(jí)葉片，所述稀釋管沿所述主料筒的切線方向與所述主料筒相連通，所述絮凝劑管位于所述導(dǎo)流板的上方，且所述絮凝劑管通過(guò)絮凝劑料斗與所述導(dǎo)流板相連通，所述主料筒的下方設(shè)有所述分料環(huán)，所述分料環(huán)上方設(shè)有所述刮刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濃密機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于:所述主料筒的入口與所述導(dǎo)流板沿導(dǎo)流板的切線方向相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種濃密機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于:所述稀釋管的入口方向與所述主料筒的入口方向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種濃密機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于:所述稀釋管的入口設(shè)有高度可調(diào)節(jié)的擋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種濃密機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于:所述導(dǎo)流板與水平面的夾角為1°?3°，且向內(nèi)側(cè)傾斜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種濃密機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于:所述分級(jí)葉片呈放射狀分布，且所述分級(jí)葉片與水平面夾角為20°?30°，所述分級(jí)葉片的傾斜方向與礦漿流向相對(duì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種濃密機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于:所述分料環(huán)為內(nèi)圈低、中間高、外圈低的結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B01D21/28GK103721449SQ201310688352
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】劉廣西, 馮友龍, 鄒鑫, 傅曉光, 崔坤, 李世清, 林文娟 申請(qǐng)人:煙臺(tái)桑尼核星環(huán)保設(shè)備有限公司