一種電袋復(fù)合除塵器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種電袋復(fù)合除塵器，該電袋復(fù)合除塵器包括前級(jí)電場(chǎng)區(qū)、后級(jí)除塵袋區(qū)及可吸附煙氣中汞的脫汞裝置，所述脫汞裝置設(shè)置于所述前級(jí)電場(chǎng)區(qū)和后級(jí)除塵袋區(qū)之間，所述前級(jí)電場(chǎng)區(qū)和所述脫汞裝置之間設(shè)置中間除塵袋區(qū)，所述中間除塵袋區(qū)設(shè)置水平方向的第一濾袋。通過(guò)上述對(duì)電袋復(fù)合除塵器結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，可以有效地提高電袋復(fù)合除塵器的除塵效率，大大降低工業(yè)成本，且滿足現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)濟(jì)節(jié)能環(huán)保的要求。
【專利說(shuō)明】—種電袋復(fù)合除塵器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及除塵【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種電袋復(fù)合除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展，尤其是燃煤電廠、冶金、礦山、水泥、及化工、鑄造等工業(yè)的發(fā)展，造成了我國(guó)大氣的嚴(yán)重污染，因此也制約了我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。近年，尤為嚴(yán)重的是pm2.5的污染導(dǎo)致的各地霧霾天氣，成為當(dāng)今亟待解決和控制的首要問(wèn)題之一。
[0003]面對(duì)上述問(wèn)題，我國(guó)已正式發(fā)布了《重金屬污染綜合防治〃十二五〃規(guī)劃》，同時(shí)，燃煤電廠大氣汞污染控制試點(diǎn)工作正式啟動(dòng)，《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2011)中規(guī)定了汞及其化合物的排放限值；另外，國(guó)家實(shí)行了細(xì)顆粒物排放總量控制制度。因此，加快可控制細(xì)顆粒粉塵排放的電袋復(fù)合除塵器的研究開(kāi)發(fā)日益迫切。
[0004]雖然電袋復(fù)合除塵器已廣泛應(yīng)用于工業(yè)凈化煙氣的排放，但是，現(xiàn)有技術(shù)的電袋復(fù)合除塵器存在一定的缺陷。比如，現(xiàn)行的電袋復(fù)合除塵器在過(guò)濾高濃度的煙氣時(shí)，收塵效率低，很難滿足國(guó)家對(duì)煙氣凈化程度的要求，且，易造成除塵袋區(qū)大負(fù)荷工作而導(dǎo)致?lián)p壞；雖然，現(xiàn)有技術(shù)將脫汞裝置設(shè)置于電場(chǎng)區(qū)之后，但由于電場(chǎng)區(qū)除塵的局限性，導(dǎo)致進(jìn)入后級(jí)凈化處理的煙氣中粉塵濃度大，由此，在進(jìn)行脫汞過(guò)程中仍需消耗大量的脫汞劑，顯著提高除塵的費(fèi)用，并且，基于現(xiàn)有技術(shù)的除塵過(guò)濾，還會(huì)導(dǎo)致回收的大量粉塵受到污染，無(wú)法實(shí)現(xiàn)二次利用，浪費(fèi)大量的資源；另外，現(xiàn)行的電袋復(fù)合除塵器在達(dá)到國(guó)家控制細(xì)微顆粒pm2.5時(shí)，需消耗大量的優(yōu)質(zhì)的材質(zhì)，導(dǎo)致生產(chǎn)成本提高，不符合現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)節(jié)約能源的發(fā)展趨勢(shì)。
[0005]鑒于上述問(wèn)題，亟需對(duì)電袋復(fù)合除塵器進(jìn)行改進(jìn)，尤其是對(duì)除塵器除塵袋區(qū)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，從而提高電袋復(fù)合除塵器的除塵效率，降低工業(yè)成本，以符合現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)濟(jì)節(jié)能環(huán)保的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)上述存在的缺陷，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種電袋復(fù)合除塵器，通過(guò)對(duì)除塵器結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，特別地，對(duì)其除塵袋區(qū)進(jìn)行改進(jìn)，有效提高了電袋復(fù)合除塵器的除塵效率。進(jìn)而降低了工業(yè)成本，滿足了現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)濟(jì)節(jié)能環(huán)保的要求。
[0007]本發(fā)明提供的電袋復(fù)合除塵器，包括前級(jí)電場(chǎng)區(qū)、后級(jí)除塵袋區(qū)及可吸附煙氣中汞的脫汞裝置，所述脫汞裝置設(shè)置于所述前級(jí)電場(chǎng)區(qū)和后級(jí)除塵袋區(qū)之間，所述前級(jí)電場(chǎng)區(qū)和所述脫汞裝置之間設(shè)置中間除塵袋區(qū)，所述中間除塵袋區(qū)設(shè)置水平方向的第一濾袋。
[0008]優(yōu)選地，所述脫汞裝置具有開(kāi)設(shè)噴嘴的多個(gè)噴管，所述噴管并列設(shè)置形成吸附區(qū)，所述吸附區(qū)平面垂直煙氣流動(dòng)方向；兩相鄰的所述噴管設(shè)置交錯(cuò)分布的相對(duì)方向噴射的所述噴嘴。
[0009]優(yōu)選地，所述第一濾袋的封閉端由連通所述前級(jí)電場(chǎng)區(qū)和所述中間除塵袋區(qū)的網(wǎng)架固定，所述網(wǎng)架設(shè)置與所述第一濾袋的封閉端相匹配的網(wǎng)孔，所述第一濾袋的封閉端貫穿所述網(wǎng)孔與所述網(wǎng)架可拆卸連接。[0010]優(yōu)選地，所述第一濾袋的開(kāi)口端由隔斷所述前級(jí)電場(chǎng)區(qū)和所述中間除塵袋區(qū)的花板固定，所述花板設(shè)置與所述第一濾袋的開(kāi)口端相匹配的圓孔，所述第一濾袋的開(kāi)口端通過(guò)所述圓孔連通所述吸附區(qū)。
[0011]優(yōu)選地，所述前級(jí)電場(chǎng)區(qū)設(shè)置一塊陽(yáng)極板相應(yīng)配一根陰極線的極配型。
[0012]優(yōu)選地，所述后級(jí)除塵袋區(qū)設(shè)置細(xì)密濾料或者金屬濾料的第二濾袋。
[0013]優(yōu)選地，所述第二濾袋垂直方向設(shè)置。
[0014]優(yōu)選地，所述中間除塵袋區(qū)的煙氣出口端與所述脫汞裝置之間設(shè)置覆蓋全部所述第一濾袋的第一脈沖清灰裝置，所述第一脈沖清灰裝置實(shí)現(xiàn)噴吹的噴口與所述第一濾袋的
開(kāi)口端——對(duì)應(yīng)。
[0015]優(yōu)選地，所述后級(jí)除塵袋區(qū)的濾氣出口端設(shè)置覆蓋全部第二濾袋的第二脈沖清灰裝置，所述第二脈沖清灰裝置實(shí)現(xiàn)噴吹的噴口與所述第二濾袋的開(kāi)口端一一對(duì)應(yīng)。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的電袋復(fù)合除塵器能夠有效提高除塵效率，控制細(xì)微顆粒PM2.5的同時(shí)協(xié)同脫汞，且符合現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展節(jié)能環(huán)保的要求。具體地，該電袋復(fù)合除塵器包括前級(jí)電場(chǎng)區(qū)、后級(jí)除塵袋區(qū)及可吸附煙氣中汞的脫汞裝置。該脫汞裝置設(shè)置于前級(jí)電場(chǎng)區(qū)和后級(jí)除塵袋區(qū)之間，前級(jí)電場(chǎng)區(qū)和脫汞裝置之間設(shè)置中間除塵袋區(qū)，該中間除塵袋區(qū)設(shè)置水平方向布置的第一濾袋。通過(guò)設(shè)置中間除塵袋區(qū)可以顯著提高電袋復(fù)合除塵器的除塵效率，經(jīng)過(guò)該中間除塵袋區(qū)的過(guò)濾除塵，可脫除大部分的粉塵顆粒，如此能夠?yàn)椴都疨M2.5細(xì)微顆粒提供可靠的保證；同時(shí)，還可降低進(jìn)入脫汞裝置的煙氣的粉塵濃度，大大減少脫汞吸附劑的使用，有效的降低了工業(yè)成本。此外，第一濾袋水平方向布置，即，形成臥式形式的中間除塵袋區(qū)，能夠有效的消除垂直布置時(shí)袋區(qū)下部產(chǎn)生的大量的剩余空間，使得該電袋復(fù)合除塵器的空間利用率顯著提高。
[0017]在本發(fā)明的優(yōu)選方案中，該脫汞裝置具有開(kāi)設(shè)噴嘴的多個(gè)噴管，噴管并列設(shè)置形成吸附區(qū)，該吸附區(qū)平面垂直煙氣流動(dòng)方向，且，將兩相鄰的噴管設(shè)置交錯(cuò)分布的相對(duì)方向噴射的噴嘴。也就是說(shuō)，脫汞裝置可噴射脫汞的吸附劑，吸附劑覆蓋的區(qū)間為吸附區(qū)，設(shè)置兩相鄰噴管的噴嘴在此吸附區(qū)的平面內(nèi)相對(duì)方向交錯(cuò)布置。如此，通過(guò)采用多管多噴嘴噴射吸附劑，且，利用相鄰噴管的相對(duì)噴嘴交錯(cuò)形式，可以使得吸附劑均勻分布于吸附區(qū)，從而保證煙氣可與吸附劑充分均勻的混合，實(shí)現(xiàn)有效的脫汞作用，并顯著降低了脫汞時(shí)吸附劑的消耗，進(jìn)一步大大減少能源消耗，提聞經(jīng)濟(jì)效益。
[0018]在本發(fā)明的另一優(yōu)選方案中，針對(duì)該電袋復(fù)合除塵器更加有效地控制細(xì)微顆粒PM2.5的作用，將前級(jí)電場(chǎng)區(qū)設(shè)置一塊陽(yáng)極板相應(yīng)配一根陰極線的極配型，與現(xiàn)有技術(shù)的一塊陽(yáng)極板相應(yīng)配兩根陰極線的極配型相比，該極配型可采用能夠更大限度的荷電，從而具有更強(qiáng)的放電性能的陰極線，例如:大三角芒刺線。通過(guò)如此設(shè)置，可有效地消除一塊陽(yáng)極板相應(yīng)配兩根陰極線的極配型在過(guò)濾高濃度煙氣時(shí)易造成電暈封閉的現(xiàn)象，從而進(jìn)一步提高在前級(jí)電場(chǎng)區(qū)的除塵效率，減輕袋區(qū)除塵的負(fù)荷，為更加有效地脫汞和吸附細(xì)微顆粒PM2.5提供可靠保障。
[0019]在本方面的又一優(yōu)選方案中，后級(jí)除塵袋區(qū)設(shè)置細(xì)密濾料或者金屬濾料的第二濾袋。通過(guò)該電袋復(fù)合除塵器的前級(jí)電場(chǎng)區(qū)、中間除塵袋區(qū)的過(guò)濾凈化后，進(jìn)入后級(jí)除塵袋區(qū)的煙氣濃度已大大降低，此時(shí)的濃度可使第二濾袋選取上述的細(xì)密濾料或者金屬濾料。這樣，如此設(shè)置，可進(jìn)一步在后級(jí)除塵袋區(qū)捕集細(xì)微粉塵顆粒，有效的凈化排放到大氣中的煙氣，使之符合國(guó)家對(duì)細(xì)微顆粒物排放要求的標(biāo)準(zhǔn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為【具體實(shí)施方式】中所述電袋復(fù)合除塵器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1所示電袋復(fù)合除塵器的俯視圖；
[0022]圖3為圖1的A向所示網(wǎng)架和第一濾袋結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為圖1的B向所示花板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為圖1的C向所示脫汞裝置示意圖。
[0025]圖1至5中:
[0026]前級(jí)電場(chǎng)區(qū)1、網(wǎng)架2、中間除塵袋區(qū)3、花板4、第一脈沖清灰裝置5、脫汞裝置6、后級(jí)除塵袋區(qū)7、凈化室8、第二脈沖清灰裝置9 ；
[0027]網(wǎng)孔21、第一濾袋31、圓孔41、噴管61、第二濾袋71 ；
[0028]第一濾袋的封閉端311、第一濾袋的開(kāi)口端312、噴嘴611、第二濾袋的封閉端711、第二濾袋的開(kāi)口端712。
【具體實(shí)施方式】
[0029]基于現(xiàn)有技術(shù)提供的電袋復(fù)合除塵器，本發(fā)明的核心是針對(duì)其結(jié)構(gòu)及布置形式進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，提供一種有效提高除塵效率，顯著凈化排放煙氣的電袋復(fù)合除塵器，進(jìn)而降低工業(yè)成本，滿足現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)節(jié)能環(huán)保的需求。
[0030]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0031]請(qǐng)一并參看圖1和圖2，其中，圖1為本實(shí)施方式中所述電袋復(fù)合除塵器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示電袋復(fù)合除塵器的俯視圖。
[0032]該電袋復(fù)合除塵器，包括前級(jí)電場(chǎng)區(qū)1、后級(jí)除塵袋區(qū)7及可吸附煙氣中汞的脫汞裝置6，該脫汞裝置6設(shè)置于前級(jí)電場(chǎng)區(qū)I和后級(jí)除塵袋區(qū)7之間，前級(jí)電場(chǎng)區(qū)I和脫汞裝置6之間設(shè)置中間除塵袋區(qū)3 ; S卩，在煙氣進(jìn)入該電袋復(fù)合除塵器時(shí)，依次經(jīng)過(guò)前級(jí)電場(chǎng)區(qū)
1、中間除塵袋區(qū)3、脫汞裝置6及后級(jí)除塵袋區(qū)7的過(guò)濾凈化作用，具體煙氣流動(dòng)方向請(qǐng)參看圖1中箭頭所示。
[0033]實(shí)際工作過(guò)程中，高濃度煙氣首先經(jīng)過(guò)前級(jí)電場(chǎng)對(duì)大顆粒粉塵的過(guò)濾后，再經(jīng)過(guò)中間除塵袋區(qū)3的進(jìn)一步收塵凈化后，才能進(jìn)入脫汞裝置6及后級(jí)除塵袋區(qū)7得到更進(jìn)一步的凈化。因此，通過(guò)中間除塵袋區(qū)3的過(guò)濾作用，可顯著提高電袋復(fù)合除塵器的除塵效率，并有效的凈化煙氣中較大顆粒的粉塵；經(jīng)生產(chǎn)試驗(yàn)表明，可將進(jìn)入脫汞裝置6和后級(jí)除塵袋區(qū)7的煙氣的粉塵濃度控制在小于20mg/Nm3。顯然，本方案中將脫汞裝置6設(shè)置于該中間除塵袋區(qū)3之后，降低了脫汞裝置6中吸附劑對(duì)粉塵的二次污染，提高了回收的粉塵的再利用率；且，還可以大幅度地減少脫汞裝置6在進(jìn)行脫汞時(shí)吸附劑的使用量，有效地降低了工業(yè)成本，節(jié)省了能源。此外，為提高后級(jí)除塵袋區(qū)7的濾袋材質(zhì)選擇提供了更加有利的條件，從而可以促使后級(jí)除塵袋區(qū)7高效的捕集細(xì)微顆粒PM2.5，為達(dá)到國(guó)家對(duì)控制細(xì)微顆粒PM2.5的要求提供了保證。
[0034]同時(shí)，上述中間除塵袋區(qū)3設(shè)置水平方向的第一濾袋31，也就是說(shuō)，處于中間除塵袋區(qū)3的第一濾袋31的軸線方向沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向布置，可在該除塵袋區(qū)內(nèi)部設(shè)置多個(gè)第一濾袋31，以提高中間除塵袋區(qū)3的除塵效率；且，可大大降低煙氣流動(dòng)的阻力，有利于第一濾袋31基于過(guò)濾風(fēng)速的選型，為提高中間除塵袋區(qū)3的除塵效率提供可靠的保障；同時(shí)，消除垂直布置形式帶來(lái)濾袋下部的大量空間的浪費(fèi)，充分合理的利用了該電袋復(fù)合除塵器的空間；另外，還能夠采用較短的濾袋，使得電袋復(fù)合除塵器的結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省濾料，降低成本；該種濾袋的布置形式促使安裝方便，檢修操場(chǎng)簡(jiǎn)單。
[0035]需要說(shuō)明的是，上述第一濾袋31應(yīng)根據(jù)具體煙氣中粉塵的含量和過(guò)濾時(shí)需到達(dá)的凈化程度要求規(guī)劃過(guò)濾面積，并選擇濾料的型號(hào)，本文不再贅述。
[0036]進(jìn)一步參看圖5所不,該圖為圖1的C向所不脫萊裝置不意圖。本方案中的脫萊裝置6具有開(kāi)設(shè)噴嘴611的多個(gè)噴管61，且，噴管61并列設(shè)置形成吸附區(qū)，該吸附區(qū)平面垂直煙氣流動(dòng)方向；該脫汞裝置6中兩相鄰的噴管61設(shè)置交錯(cuò)分布的相對(duì)方向噴射的噴嘴611。換言之，該脫汞裝置6的通過(guò)噴管61上的噴嘴611可噴射脫汞的吸附劑，吸附劑能夠覆蓋的區(qū)間成為吸附區(qū)間。由于煙氣中的汞的濃度很低，當(dāng)需過(guò)濾的煙氣經(jīng)過(guò)吸附區(qū)間時(shí)，需要確保吸附劑與煙氣充分、均勻的接觸。通過(guò)上述設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)吸附劑均勻的分布于吸附區(qū)間，并可與煙氣充分混合，高效率地完成脫汞過(guò)程的同時(shí)，顯著降低脫汞時(shí)吸附劑的消耗；且，結(jié)合上述脫汞裝置6位置的設(shè)置，使得該電袋復(fù)合除塵器有效的實(shí)現(xiàn)了除塵協(xié)同脫汞一體化功能，從而，有效地降低了設(shè)備投資成本和運(yùn)行費(fèi)用。
[0037]需要說(shuō)明的是，脫汞裝置6中吸附劑可根據(jù)實(shí)際煙氣情況進(jìn)行選擇，例如:活性炭吸附劑、飛灰吸附劑、金屬吸附劑等，本方案中不局限于一種吸附劑，只需滿足脫汞時(shí)的吸附效果及工程實(shí)際應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)可行性。
[0038]本方案中，上述第一濾袋的封閉端311可以由連通前級(jí)電場(chǎng)區(qū)I和中間除塵袋區(qū)3的網(wǎng)架2固定，該網(wǎng)架2設(shè)置與第一濾袋的封閉端311相匹配的網(wǎng)孔21，使得該第一濾袋的封閉端311貫穿網(wǎng)孔21與網(wǎng)架2可拆卸連接,請(qǐng)參看圖3所示,該圖為圖1的A向所示網(wǎng)架和第一濾袋結(jié)構(gòu)示意圖。也就是說(shuō)，該網(wǎng)架2實(shí)現(xiàn)了前級(jí)電場(chǎng)區(qū)I與中間除塵袋區(qū)3的開(kāi)放式連接，如此，可大大降低煙氣進(jìn)入中間除塵袋區(qū)3的阻力，提高該電袋復(fù)合除塵器凈化除塵的效率。另外，此處第一濾袋31與網(wǎng)架2的可拆卸連接可以通過(guò)螺栓、鋼絲鎖緊等方式實(shí)現(xiàn)，不局限于單一方式的連接，只需滿足操作人員拆裝簡(jiǎn)單方便即可。
[0039]本方案中，該第一濾袋的開(kāi)口端312有隔斷中間除塵袋區(qū)3和吸附區(qū)的花板4固定，該花板4設(shè)置與第一濾袋的開(kāi)口端312相匹配的圓孔41，花板4具體結(jié)構(gòu)請(qǐng)參看圖4，該圖為圖1的B向所示花板結(jié)構(gòu)示意圖。該第一濾袋的開(kāi)口端312通過(guò)圓孔41連通吸附區(qū)，也就是說(shuō)，當(dāng)煙氣經(jīng)過(guò)中間除塵袋區(qū)3的過(guò)濾收塵時(shí)，凈化后的煙氣僅由第一濾袋的開(kāi)口端312流出，而花板4使中間除塵袋區(qū)3與脫汞裝置6及后級(jí)除塵袋區(qū)7成為獨(dú)立的分區(qū)，阻斷未經(jīng)過(guò)中間除塵袋區(qū)3過(guò)濾的煙氣流入后級(jí)處理區(qū)內(nèi)。這樣，能夠大大減輕后級(jí)處理過(guò)程的壓力，為進(jìn)一步凈化煙氣、提高該電袋復(fù)合除塵器的除塵效率提高保障。
[0040]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案中的前級(jí)電場(chǎng)區(qū)I另辟蹊徑，可以采用一塊陽(yáng)極板相應(yīng)配一根陰極線的極配型，陰極線可采用大三角芒刺線。這樣，在前級(jí)電場(chǎng)區(qū)I能夠更大限度的荷電，而大三角芒刺線在工作狀態(tài)能夠具有更強(qiáng)的放電性能，從而，可最大限度的除去煙氣中粉塵顆粒；另外，前級(jí)電場(chǎng)區(qū)I采用該極配型的方式，能夠有效的消除一塊陽(yáng)極板相應(yīng)配兩根陰極線的常規(guī)極配型在高濃度煙氣工作環(huán)境下造成的電暈封閉現(xiàn)象，減少包灰，并可使煙氣中80%以上的粉塵除去，大大減輕了之后各個(gè)過(guò)程的除塵負(fù)荷，尤其是可顯著提高中間除塵袋區(qū)3的使用壽命；進(jìn)一步地，能夠?yàn)楦佑行У匚焦涂刂萍?xì)微顆粒PM2.5提供保障，從而為實(shí)現(xiàn)該電袋復(fù)合除塵器控制細(xì)微顆粒PM2.5協(xié)同脫汞一體的功能提供有利條件。
[0041]需要說(shuō)明的是，本方案中陰極線不局限于上述大三角芒刺線，在陰極線的選取上，滿足放電性能強(qiáng)、不易包灰且不易電暈封閉要求的陰極線均可。
[0042]經(jīng)上述除塵作用后，進(jìn)入后級(jí)除塵袋區(qū)7的煙氣濃度已大大降低，經(jīng)試驗(yàn)測(cè)得，此時(shí)的粉塵濃度可使第二濾袋71控制選取在1.5?1.8m/min的過(guò)濾風(fēng)速，同時(shí)確保煙氣進(jìn)入的阻力幾乎恒定。在此基礎(chǔ)上，針對(duì)控制煙氣中細(xì)微顆粒PM2.5的要求，本方案的后級(jí)除塵袋區(qū)7設(shè)置細(xì)密濾料或者金屬濾料的第二濾袋71。如此設(shè)置，能夠顯著提高后級(jí)除塵袋區(qū)7捕集細(xì)微粉塵顆粒的能力，有效的凈化排放到大氣中的煙氣，使之符合國(guó)家對(duì)細(xì)微顆粒物排放要求的標(biāo)準(zhǔn)。
[0043]需要說(shuō)明的是，前述第一濾袋31的濾料可與第二濾袋71的濾料相同，即第一濾袋31也可選擇細(xì)密濾料或者金屬濾料。但，該種材質(zhì)的濾料價(jià)格較貴，本方案中的第一濾袋31與第二濾袋71可實(shí)現(xiàn)煙氣的逐級(jí)過(guò)濾，已能夠滿足有效除塵并控制細(xì)微顆粒PM2.5的要求，因此，基于節(jié)省資源，降低成本的工業(yè)發(fā)展要求，本方案中的第一濾袋31和第二濾袋71采用不同材質(zhì)的濾料制成。
[0044]另外，上述第二濾袋71垂直方向設(shè)置，這樣，煙氣進(jìn)入后級(jí)除塵袋區(qū)7，由第二濾袋的封閉端711逐漸進(jìn)入第二濾袋71內(nèi)部，并由與凈化室8連通的第二濾袋的開(kāi)口端712準(zhǔn)確進(jìn)入凈化室8內(nèi)?？梢?jiàn)，本方案的設(shè)計(jì)可滿足凈化后煙氣的流動(dòng)方向同時(shí)，還可使該電袋復(fù)合除塵器整體結(jié)構(gòu)緊湊，有效地避免采用與中間除塵袋區(qū)3相同的布置形式造成的水平方向尺寸過(guò)大的現(xiàn)象。
[0045]除此之外，中間除塵袋區(qū)3的煙氣出口端與脫汞裝置6之間可以設(shè)置覆蓋全部第一濾袋31的第一脈沖清灰裝置5，該第一脈沖清灰裝置5實(shí)現(xiàn)噴吹的噴口與第一濾袋的開(kāi)口端312 —一對(duì)應(yīng)。即，根據(jù)第一濾袋31的水平布置形式，該第一脈沖清灰裝置5設(shè)置為立式形式，并將各個(gè)噴口分別與中間除塵袋區(qū)3的各個(gè)第一濾袋的開(kāi)口端312相對(duì)應(yīng)。當(dāng)該電袋復(fù)合除塵器經(jīng)過(guò)大量的除塵工作后，該第一脈沖清灰裝置5對(duì)其附于表面的粉塵進(jìn)行清理，使之落入粉塵回收裝置中。這樣，可大大提高第一濾袋31的除塵效率及其使用壽命，確保電袋復(fù)合除塵器高效率完成除塵工作。
[0046]基于上述設(shè)置，后級(jí)除塵袋區(qū)7的濾氣出口端設(shè)置覆蓋全部第二濾袋71的第二脈沖清灰裝置9，該第二脈沖清灰裝置9實(shí)現(xiàn)噴吹的噴口與第二濾袋的開(kāi)口端712 —一對(duì)應(yīng)。此處的第二脈沖清灰裝置9的作用及效果與第一脈沖清灰裝置5相同，不同的是，該第二脈沖清灰裝置9針對(duì)后級(jí)除塵袋區(qū)7的布置形式進(jìn)行設(shè)計(jì)布置，且完成對(duì)第二濾袋71的清灰處理，可參考上述第一濾袋31的設(shè)置要求，在此不再贅述。
[0047]以上對(duì)本發(fā)明所提供的電袋復(fù)合除塵器進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中僅針對(duì)本發(fā)明的具體例子進(jìn)行了闡述，以上【具體實(shí)施方式】的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明特點(diǎn)的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電袋復(fù)合除塵器，包括前級(jí)電場(chǎng)區(qū)、后級(jí)除塵袋區(qū)及可吸附煙氣中汞的脫汞裝置，其特征在于，所述脫汞裝置設(shè)置于所述前級(jí)電場(chǎng)區(qū)和后級(jí)除塵袋區(qū)之間，所述前級(jí)電場(chǎng)區(qū)和所述脫汞裝置之間設(shè)置中間除塵袋區(qū)，所述中間除塵袋區(qū)設(shè)置水平方向的第一濾袋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電袋復(fù)合除塵器，其特征在于，所述脫汞裝置具有開(kāi)設(shè)噴嘴的多個(gè)噴管，所述噴管并列設(shè)置形成吸附區(qū)，所述吸附區(qū)平面垂直煙氣流動(dòng)方向；兩相鄰的所述噴管設(shè)置交錯(cuò)分布的相對(duì)方向噴射的所述噴嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電袋復(fù)合除塵器，其特征在于，所述第一濾袋的封閉端由連通所述前級(jí)電場(chǎng)區(qū)和所述中間除塵袋區(qū)的網(wǎng)架固定，所述網(wǎng)架設(shè)置與所述第一濾袋的封閉端相匹配的網(wǎng)孔，所述第一濾袋的封閉端貫穿所述網(wǎng)孔與所述網(wǎng)架可拆卸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電袋復(fù)合除塵器，其特征在于，所述第一濾袋的開(kāi)口端由隔斷所述中間除塵袋區(qū)和所述吸附區(qū)的花板固定，所述花板設(shè)置與所述第一濾袋的開(kāi)口端相匹配的圓孔，所述第一濾袋的開(kāi)口端通過(guò)所述圓孔連通所述吸附區(qū)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電袋復(fù)合除塵器，其特征在于，所述前級(jí)電場(chǎng)區(qū)設(shè)置一塊陽(yáng)極板相應(yīng)配一根陰極線的極配型。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電袋復(fù)合除塵器，其特征在于，所述后級(jí)除塵袋區(qū)設(shè)置細(xì)密濾料或者金屬濾料的第二濾袋。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電袋復(fù)合除塵器，其特征在于，所述第二濾袋垂直方向設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的電袋復(fù)合除塵器，其特征在于，所述中間除塵袋區(qū)的煙氣出口端與所述脫汞裝置之間設(shè)置覆蓋全部所述第一濾袋的第一脈沖清灰裝置，所述第一脈沖清灰裝置實(shí)現(xiàn)噴吹的噴口與所述第一濾袋的開(kāi)口端一一對(duì)應(yīng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電袋復(fù)合除塵器，其特征在于，所述后級(jí)除塵袋區(qū)的濾氣出口端設(shè)置覆蓋全部第二濾袋的第二脈沖清灰裝置，所述第二脈沖清灰裝置實(shí)現(xiàn)噴吹的噴口與所述第二濾袋的開(kāi)口端一一對(duì)應(yīng)。
【文檔編號(hào)】B01D53/06GK103521025SQ201310539427
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
【發(fā)明者】修海明, 陳奎續(xù), 胡佩英, 林宏, 朱召平 申請(qǐng)人:福建龍凈環(huán)保股份有限公司