回收煙氣中二氧化硫的系統(tǒng)和方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了回收煙氣中二氧化硫的系統(tǒng)和方法。其中，用于回收煙氣中二氧化硫的系統(tǒng)包括：高效管道式反應脫硫塔，所述高效管道式反應脫硫塔用于使含二氧化硫的煙氣與氧化鋅漿液逆流接觸，以便獲得接觸后液和尾氣；真空帶式過濾機，所述真空帶式過濾機與所述高效管道式反應脫硫塔相連，用于將至少一部分所述接觸后液進行壓濾處理，以便獲得濾液和濾餅；以及酸解反應槽，所述酸解反應槽與所述真空帶式過濾機相連，用于將所述濾餅進行酸解解吸處理，以便獲得二氧化硫氣體。利用該系統(tǒng)能夠有效地實現(xiàn)對冶煉煙氣中二氧化硫的治理和回收，且經濟、科學、環(huán)保。
【專利說明】回收煙氣中二氧化硫的系統(tǒng)和方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及有色、鋼鐵、化工等行業(yè)的煙氣脫硫【技術領域】，具體地，涉及回收法脫硫【技術領域】，更具體地，本發(fā)明涉及回收煙氣中二氧化硫的系統(tǒng)和方法。
【背景技術】
[0002]在有色、鋼鐵等冶煉的工廠中，由各種爐窯產出的含低濃度SO2煙氣(即煙氣中SO2濃度不大于2體積％)，由于其濃度既達不到直接外排的標準，又不能滿足一般冶煉煙氣制酸對SO2濃度的要求，SO2的治理和回收利用難度較大，成為冶煉和化工等行業(yè)研究的熱點和難點課題之一。因而，目前急需一種能夠從含SO2煙氣尤其是含低濃度SO2煙氣中有效回收SO2的工藝。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種能夠對含SO2煙氣尤其是冶煉工藝的含低濃度SO2煙氣進行有效治理，并高效回收SO2的手段。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供了一種用于回收煙氣中二氧化硫的系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該系統(tǒng)包括:高效管道式反應脫硫塔，所述高效管道式反應脫硫塔用于使含二氧化硫的煙氣與氧化鋅漿液逆流接觸，以便獲得接觸后液和尾氣；真空帶式過濾機，所述真空帶式過濾機與所述高效管道式反應脫硫塔相連，用于將至少一部分所述接觸后液進行壓濾處理，以便獲得濾液和濾餅；以及酸解反應槽，所述酸解反應槽與所述真空帶式過濾機相連，用于將所述濾餅進行酸解解吸處理，以便獲得二氧化硫氣體。
[0005]發(fā)明人驚奇地發(fā)現(xiàn)，利用本發(fā)明的系統(tǒng)能夠有效地實現(xiàn)對冶煉煙氣中二氧化硫的治理和回收，并且，本發(fā)明的系統(tǒng)具有脫硫劑(即含氧化鋅的煙灰或焙砂)易得、脫硫劑中有價金屬能夠循環(huán)利用、脫硫效率高、無二次污染等特點，可以實現(xiàn)清潔生產和SO2、有價金屬的綜合回收，經濟、科學、環(huán)保、結構簡單、操作方便，從而能夠有效促進企業(yè)循環(huán)經濟的發(fā)展，可廣泛應用于有色、鋼鐵、火電、化工等行業(yè)含SO2尤其是低濃度SO2的煙氣的綜合治理。
[0006]另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的用于回收煙氣中二氧化硫的系統(tǒng)還可以具有如下附加的技術特征:
[0007]根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述高效管道式反應脫硫塔包括:本體，所述本體內限定有反應空間；煙氣入口和尾氣出口，所述煙氣入口和尾氣出口間隔設置于所述本體頂部，所述煙氣入口用于向所述反應空間內輸送含二氧化硫的煙氣，所述尾氣出口用于排出尾氣；貯液槽，所述貯液槽設置于所述本體底部，用于貯存所述接觸后液；以及逆噴咀，所述逆噴咀與所述貯液槽連通且與所述煙氣入口相對，用于將所述貯液槽內的接觸后液噴出，以便與從所述煙氣入口進入的煙氣逆流接觸。由此，利用該高效管道式反應脫硫塔能夠有效利用氧化鋅漿液對含二氧化硫的煙氣進行脫硫。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述系統(tǒng)進一步包括脫硫循環(huán)泵，所述脫硫循環(huán)泵分別與所述貯液槽和所述逆噴咀連通，用于將所述貯液槽內的接觸后液輸送至所述逆噴咀。由此，能夠將貯液槽中的接觸后液進行脫硫循環(huán)，使接觸后液中的殘留氧化鋅能夠被充分利用，進而提高了原料利用率，有效實現(xiàn)了經濟、科學、環(huán)保生產。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述系統(tǒng)進一步包括脫硫液排出泵，所述脫硫液排出泵分別與所述貯液槽和所述真空帶式過濾機連通，用于將從所述貯液槽排出的至少一部分所述接觸后液輸送至所述真空帶式過濾機。由此，能夠有效地將貯液槽中排出的接觸后液輸送至真空帶式過濾機。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述貯液槽內接觸后液的pH值為3-7。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述系統(tǒng)進一步包括氧化鋅漿液槽，所述氧化鋅漿液槽與所述逆噴咀連通，用于制備氧化鋅漿液并通過逆噴咀提供給所述高效管道式反應脫硫塔。其中，根據(jù)本發(fā)明的實施例，采用含氧化鋅的煙灰或焙砂制備所述氧化鋅漿液。根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，60%以上的所述含氧化鋅的煙灰或焙砂的粒度小于75微米。根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述含氧化鋅的煙灰或焙砂中氧化鋅含量不小于50質量％，所述氧化鋅漿液中含氧化鋅100-300g/l。由此，原料易得，成本低，經濟環(huán)保，并且制備獲得的氧化鋅漿液，對煙氣中二氧化硫的吸收率高，且不易堵塞管道和設備。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述酸解反應槽內貯存有廢電解液，所述廢電解液中包含10質量％-50質量％的硫酸。由此,反應原料易得,經濟環(huán)保,并且酸解反應效率高、效果好。此外，根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述酸解反應槽內溫度為50-120°C，反應液pH值為3-7。由此，酸解反應效率高，效果好，從而能夠高效地解析出二氧化硫氣體。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述系統(tǒng)進一步包括:第一輸送管道，所述第一輸送管道與所述酸解反應槽連通，用于將所述二氧化硫氣體輸送至制酸系統(tǒng)制取硫酸；以及第二輸送管道，所述第二輸送管道與所述酸解反應槽連通，用于將所述酸解反應槽內的反應廢液輸送至冶煉濕法電解系統(tǒng)回收鋅或硫酸鋅。由此，能夠對回收獲得的二氧化硫氣體進行有效利用，且能夠對反應廢液進行充分利用，非常經濟環(huán)保。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明還提供了一種回收煙氣中二氧化硫的方法。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該方法利用前面所述的系統(tǒng)進行所述回收。由此，能夠有效地實現(xiàn)對冶煉煙氣中二氧化硫的治理和回收，并且，該方法利用前述的系統(tǒng)進行，具有脫硫劑(即含氧化鋅的煙灰或焙砂)易得、脫硫劑中有價金屬能夠循環(huán)利用、脫硫效率高、無二次污染等特點，可以實現(xiàn)清潔生產和SO2、有價金屬的綜合回收，經濟、科學、環(huán)保，從而能夠有效促進企業(yè)循環(huán)經濟的發(fā)展，可廣泛應用于有色、鋼鐵、火電、化工等行業(yè)含SO2尤其是低濃度SO2的煙氣的綜合治理。
[0015]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0017]圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的用于回收煙氣中二氧化硫的系統(tǒng)的結構示意圖；[0018]圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明一個實施例，用于回收煙氣中二氧化硫的系統(tǒng)中高效管道式反應脫硫塔的結構示意圖；
[0019]圖3顯示了根據(jù)本發(fā)明一個實施例，本發(fā)明的用于回收煙氣中二氧化硫的系統(tǒng)所適用的回收煙氣中二氧化硫的工藝的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0021]在本發(fā)明的描述中，術語“上”、“下”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明而不是要求本發(fā)明必須以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供了一種用于回收煙氣中二氧化硫的系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明的實施例，參照圖1，該系統(tǒng)1000包括:高效管道式反應脫硫塔100、真空帶式過濾機200和酸解反應槽300。其中，根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述高效管道式反應脫硫塔100用于使含二氧化硫的煙氣與氧化鋅漿液逆流接觸，以便獲得接觸后液和尾氣；所述真空帶式過濾機200與所述高效管道式反應脫硫塔100相連，用于將至少一部分所述接觸后液進行壓濾處理，以便獲得濾液和濾餅；所述酸解反應槽300與所述真空帶式過濾機200相連，用于將所述濾餅進行酸解解吸處理，以便獲得二氧化硫氣體。
[0023]發(fā)明人驚奇地發(fā)現(xiàn)，該系統(tǒng)具有脫硫劑(即含氧化鋅的煙灰或焙砂)易得、脫硫劑中有價金屬能夠循環(huán)利用、脫硫效率高、無二次污染等特點，可以實現(xiàn)清潔生產和SO2、有價金屬的綜合回收，即能夠有效地實現(xiàn)對冶煉煙氣中二氧化硫的治理和回收，并且本發(fā)明的系統(tǒng)經濟、科學、環(huán)保，可廣泛應用于有色、鋼鐵、火電、化工等行業(yè)含SO2尤其是低濃度SO2的煙氣的綜合治理，進而能夠有效促進企業(yè)循環(huán)經濟的發(fā)展。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，參照圖2，高效管道式反應脫硫塔100包括:本體101，煙氣入口 102、尾氣出口 103、貯液槽104和逆噴咀105。其中，根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述本體101內限定有反應空間(圖中未示出)；所述煙氣入口 102和尾氣出口 103間隔設置于所述本體101頂部，所述煙氣入口 102用于向所述反應空間內輸送含二氧化硫的煙氣，所述尾氣出口 103用于排出尾氣；所述貯液槽104設置于所述本體101底部，用于貯存所述接觸后液；所述逆噴咀105與所述貯液槽104連通且與所述煙氣入口 102相對，用于將所述貯液槽104內的接觸后液噴出，以便與從所述煙氣入口 102進入的煙氣逆流接觸。由此，利用該高效管道式反應脫硫塔100能夠有效利用氧化鋅漿液對含二氧化硫的煙氣進行脫硫，且能夠將氧化鋅漿液與含二氧化硫的煙氣接觸反應后獲得的接觸后液循環(huán)利用，反復用于煙氣脫硫，從而使得接觸后液中殘留的二氧化硫能夠被充分利用，環(huán)保而經濟。
[0025]其中，根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述高效管道式反應脫硫塔100為大流量(液氣比:5-25L/m3)、低阻型(逆噴咀壓力:0.04-0.1MPa)的高效管道式反應脫硫塔。根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，逆噴咀105為大口徑(DN100?DN400)開孔噴頭。進而，冶煉工藝煙氣自上而下進入煙氣入口 102后，與通過大口徑的噴頭自下而上噴出的接觸后液(或者直接是新制備的氧化鋅漿液)相接觸，氣液接觸形成高湍流的泡沫柱(該泡沫柱是由接觸后液液滴與煙氣接觸高傳質產生的)，泡沫柱使得接觸后液液滴表面不斷更新和有效冷卻，且使得煙氣達到絕熱飽和溫度，進而使得接觸后液(或者新制備的氧化鋅漿液)中的氧化鋅與煙氣中的二氧化硫有效反應，從而有效吸收SO2氣體。
[0026]需要說明的是，在本文中所使用的術語“逆流接觸”，也即含二氧化硫的煙氣與氧化鋅漿液逆流接觸，是指在高效管道式反應脫硫塔100中，含二氧化硫的冶煉工藝煙氣自上而下進入煙氣入口 102后，與通過逆噴咀105 (與煙氣入口 102相對)自下而上噴出的氧化鋅衆(zhòng)液(或者接觸后液)相接觸。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的另一些實施例，貯存于貯液槽104內的接觸后液大部分被送至逆噴咀105循環(huán)噴淋，小部分被送入真空帶式過濾機200和酸解反應槽300，以便有效回收獲得二氧化硫氣體。此外，根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述貯液槽104內接觸后液的pH值為3-7。由此，貯液槽104內的接觸后液能夠有效地進入脫硫循環(huán)，被充分用于二氧化硫的吸收。
[0028]根據(jù)本發(fā)明的實施例，用于回收煙氣中二氧化硫的系統(tǒng)1000進一步包括脫硫循環(huán)泵(圖中未示出)，所述脫硫循環(huán)泵分別與所述貯液槽104和所述逆噴咀105連通，用于將所述貯液槽104內的接觸后液輸送至所述逆噴咀105。由此，能夠將貯液槽104中的接觸后液有效送至逆噴咀，從而有效進行脫硫循環(huán)，使接觸后液中的殘留氧化鋅能夠被充分利用，進而提高了原料利用率，有效實現(xiàn)了經濟、科學、環(huán)保生產。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的實施例，用于回收煙氣中二氧化硫的系統(tǒng)1000進一步包括脫硫液排出泵(圖中未示出)，所述脫硫液排出泵分別與所述貯液槽104和所述真空帶式過濾機200連通，用于將從所述貯液槽104排出的至少一部分所述接觸后液輸送至所述真空帶式過濾機200。由此，能夠有效地將貯液槽104中排出的接觸后液輸送至真空帶式過濾機200。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的實施例，用于回收煙氣中二氧化硫的系統(tǒng)1000進一步包括氧化鋅漿液槽(圖中未示出)，所述氧化鋅漿液槽與所述逆噴咀105連通，用于制備氧化鋅漿液并通過逆噴咀105提供給所述高效管道式反應脫硫塔100。其中，根據(jù)本發(fā)明的實施例，采用含氧化鋅的煙灰或焙砂制備所述氧化鋅漿液。根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，60%以上的所述含氧化鋅的煙灰或焙砂的粒度小于75微米。根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述含氧化鋅的煙灰或焙砂中氧化鋅含量不小于50質量％，所述氧化鋅漿液中含氧化鋅100-300g/l。由此，原料易得，成本低，經濟環(huán)保，并且制備獲得的氧化鋅漿液，對煙氣中二氧化硫的吸收率高，且不易堵塞管道和設備。
[0031]根據(jù)本發(fā)明的實施例，經真空帶式過濾機200壓濾處理后，一次濾液送入氧化鋅漿液槽進行氧化鋅漿液制備以循環(huán)利用，二次或多次濾液送廢水處理系統(tǒng)進行處理以便脫除氟氯，達到環(huán)保排放的標準。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的實施例，酸解反應槽300內貯存有廢電解液，所述廢電解液中包含10質量％-50質量％的硫酸。由此,反應原料(廢電解液)易得，經濟環(huán)保,并且酸解反應效率高、效果好。此外，根據(jù)本發(fā)明的實施例，酸解反應槽300內溫度為50-120°C，反應液pH值為3-7。由此，酸解反應效率高，效果好，從而能夠高效地解析出二氧化硫氣體。
[0033]根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述系統(tǒng)進一步包括:第一輸送管道和第二輸送管道(圖中未示出)。其中，根據(jù)本發(fā)明的一些具體示例，所述第一輸送管道與所述酸解反應槽300連通，用于將所述二氧化硫氣體輸送至制酸系統(tǒng)制取硫酸；所述第二輸送管道與所述酸解反應槽300連通，用于將所述酸解反應槽300內的反應廢液輸送至冶煉濕法電解系統(tǒng)回收鋅或硫酸鋅。由此，能夠對回收獲得的二氧化硫氣體進行有效利用，且能夠對反應廢液進行充分利用，非常經濟環(huán)保。
[0034]以上部分已經詳細描述了本發(fā)明的用于回收煙氣中二氧化硫的系統(tǒng)，為了能夠更好地理解該系統(tǒng)，下面對該系統(tǒng)適用的工藝再進行詳細描述。
[0035]根據(jù)本發(fā)明的實施例，參照圖3，本發(fā)明的用于回收煙氣中二氧化硫的系統(tǒng)所適用的回收煙氣中二氧化硫的工藝包括:利用氧化鋅給料制漿系統(tǒng)制備氧化鋅漿液；將氧化鋅漿液輸送至高效管道式反應脫硫塔內，并使其與含SO2煙氣逆流接觸，獲得脫硫后液；將脫硫后液送至真空帶式過濾機進行壓濾處理，獲得濾液和濾餅；其中一次濾液送入氧化鋅給料制漿系統(tǒng)(即氧化鋅漿液槽)循環(huán)利用，二次或多次濾液送廢水處理系統(tǒng)去除氟氯，濾餅送至酸解反應槽進行酸解解吸處理，以便獲得二氧化硫氣體。
[0036]具體地，參照圖3，根據(jù)本發(fā)明的另一些實施例，本發(fā)明的用于回收煙氣中二氧化硫的系統(tǒng)所適用的回收煙氣中二氧化硫的工藝可以包括:使含SO2煙氣進入一級或多級高效管道式反應脫硫塔內，與氧化鋅漿液(由氧化鋅給料制漿系統(tǒng)制備提供)逆流接觸，SO2與氧化鋅漿液反應生成ZnS03.5/2H20漿液(即圖中所示的脫硫后液)，并送入真空帶式過濾機壓濾，壓濾后一次濾液送入氧化鋅給料制漿系統(tǒng)(即氧化鋅漿液槽)循環(huán)利用，二次或多次濾液送廢水處理系統(tǒng)去除氟氯，經過壓濾處理后的ZnSO3.5/2H20濾餅進入酸解反應槽，ZnSO3.5/2H20在酸解反應槽(多隔間臥式酸解反應槽)各個隔間中與廢酸或含廢酸的電解液逐級反應，解吸出的較高濃度的SO2煙氣送入制酸系統(tǒng)，反應后的硫酸鋅溶液泵送至冶煉濕法電解系統(tǒng)回收鋅或硫酸鋅。
[0037]其中，根據(jù)本發(fā)明的一些具體示例，在本發(fā)明的工藝中，氧化鋅漿液通過氧化鋅漿液槽(在本文中有時也稱為“氧化鋅給料制漿系統(tǒng)”)由含氧化鋅的煙灰或焙砂等為原料(氧化鋅含量> 50質量％，60%以上的含氧化鋅的煙灰或焙砂的粒度小于75微米)制備獲得，并且制備獲得的氧化鋅漿液中氧化鋅含量為100-300g/l，由此，原料易得，成本低，經濟環(huán)保，并且獲得的氧化鋅漿液對煙氣中二氧化硫的吸收率高，且不易堵塞管道和設備；高效管道式反應脫硫塔為大流量(液氣比:5-25L/m3)、低阻型(逆噴咀壓力:0.04-0.1MPa)的高效管道式反應脫硫塔；高效管道式反應脫硫塔內的煙氣通過尾氣煙?排出；亞硫酸鋅濾餅直接進入酸解反應槽中與廢硫酸或含硫酸的廢電解液(其中，也可根據(jù)工廠現(xiàn)有條件利用類似廢硫酸替代)反應，酸解反應槽中的酸解解吸溫度為50-120°C，反應液pH值控制在3-7，反應廢液(即圖中所示的“反應后液”)的主要成分為硫酸鋅溶液(濃度在70-300g/l)，輸送至冶煉濕法系統(tǒng)回收鋅或硫酸鋅。
[0038]進而，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明還提供了一種回收煙氣中二氧化硫的方法。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該方法利用前面所述的用于回收煙氣中二氧化硫的系統(tǒng)進行所述回收。也即，該方法即為本發(fā)明的用于回收煙氣中二氧化硫的系統(tǒng)所適用的方法。由此，能夠有效地實現(xiàn)對冶煉煙氣中二氧化硫的治理和回收，并且，該方法利用前述的系統(tǒng)進行，具有脫硫劑(即含氧化鋅的煙灰或焙砂)易得、脫硫劑中有價金屬能夠循環(huán)利用、脫硫效率高、無二次污染等特點，可以實現(xiàn)清潔生產和SO2、有價金屬的綜合回收，經濟、科學、環(huán)保，從而能夠有效促進企業(yè)循環(huán)經濟的發(fā)展，可廣泛應用于有色、鋼鐵、火電、化工等行業(yè)含SO2尤其是低濃度SO2的煙氣的綜合治理。
[0039]下面將結合實施例對本發(fā)明的方案進行解釋。本領域技術人員將會理解，下面的實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應視為限定本發(fā)明的范圍。實施例中未注明具體技術或條件的，按照本領域內的文獻所描述的技術或條件或者按照產品說明書進行。所用試劑或儀器未注明生產廠商者，均為可以通過市購獲得的常規(guī)產品。
[0040]實施例1
[0041]參照圖1-3，利用本發(fā)明的用于回收煙氣中二氧化硫的系統(tǒng)，根據(jù)本發(fā)明的回收二氧化硫的方法，按照以下步驟，對某回轉窯含0.3 (V) %S02煙氣進行綜合治理回收:
[0042]首先，利用氧化鋅給料制漿系統(tǒng)制備氧化鋅漿液，其中氧化鋅漿液通過氧化鋅給料制漿系統(tǒng)由含氧化鋅的煙灰(或焙砂，其氧化鋅含量為50-60質量％，60%以上的煙灰或焙砂的粒度小于75微米)為原料制備獲得，并且制備獲得的氧化鋅漿液中氧化鋅含量為200g/l。
[0043]其次，將來自回轉窯系統(tǒng)煙氣送至氧化鋅高效脫除SO2工序。
[0044]其中，氧化鋅高效脫除SO2I序主要設備有:高效管道式反應脫硫塔、脫硫循環(huán)泵、脫硫液排出泵。
[0045]基于該回轉窯煙氣含0.3 (V) %S02，將氧化鋅高效脫除SO2工序設置為一級脫硫(即僅采用一個高效管道式反應脫硫塔；另外，需要說明的是，“一級”或多級是指，針對不同項目的含SO2煙氣的工況，高效管道式反應脫硫塔可設置一級或多級，以保證脫硫后煙氣達標排放)。接著，煙氣首先進入高效管道式反應脫硫塔，煙氣在逆噴管中從頂部自上而下與自下而上的氧化鋅漿液逆流接觸，氣液充分接觸后，SO2與氧化鋅漿液反應，生成ZnSO3.5/2Η20即接觸后液，并自降落貯存于塔底貯液槽內；將接觸后液pH值控制為3-7，同時煙氣溫度被降至約45°C，SO2被吸收，使得SO2煙氣經尾氣煙囪達標排放。其中，高效管道式反應脫硫塔的液氣比:15L/m3、逆噴咀壓力為0.08MPa。
[0046]然后，將大部分接觸后液經循環(huán)泵送至逆噴管循環(huán)噴淋，小部分送入壓濾分離氟氯廢水及酸解解吸SO2回收系統(tǒng)。
[0047]其中，壓濾分離出氟氯廢水工序主要設備為真空帶式過濾機。進入壓濾系統(tǒng)的接觸后液經真空帶式過濾機壓濾，真空帶式過濾機的沖洗水后液與一次濾液一起回用至氧化鋅給料制漿系統(tǒng)；真空帶式過濾機壓濾后的二次濾液送至全廠廢水處理系統(tǒng)脫除氟氯。
[0048]酸解解吸回收SO2工序的主要設備包含酸解反應槽。壓濾后的亞硫酸鋅濾餅進入酸解反應槽。其中，該酸解反應槽采用多隔間的臥式酸解反應槽，亞硫酸鋅在酸解槽各個隔間中逐級與廢電解液(廢電解液中包含30質量％的硫酸)反應。其中，酸解反應槽中的酸解解吸溫度控制為50-120°C，反應液pH值控制為3-7，壓濾后的亞硫酸鋅濾餅在酸解反應槽中反應完全后，解吸出濃度約20體積％的SO2氣體，然后送入制酸系統(tǒng)，反應廢液的主要成分為硫酸鋅溶液(濃度為200g/l)，輸送至冶煉濕法電解系統(tǒng)回收鋅或硫酸鋅。
[0049]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0050]盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權利要求及其等同物限定。
【權利要求】
1.一種用于回收煙氣中二氧化硫的系統(tǒng)，其特征在于，包括: 高效管道式反應脫硫塔，所述高效管道式反應脫硫塔用于使含二氧化硫的煙氣與氧化鋅漿液逆流接觸，以便獲得接觸后液和尾氣； 真空帶式過濾機，所述真空帶式過濾機與所述高效管道式反應脫硫塔相連，用于將至少一部分所述接觸后液進行壓濾處理，以便獲得濾液和濾餅；以及 酸解反應槽，所述酸解反應槽與所述真空帶式過濾機相連，用于將所述濾餅進行酸解解吸處理，以便獲得二氧化硫氣體。
2.根據(jù)權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述高效管道式反應脫硫塔包括: 本體，所述本體內限定有反應空間； 煙氣入口和尾氣出口，所述煙氣入口和尾氣出口間隔設置于所述本體頂部，所述煙氣入口用于向所述反應空間內輸送含二氧化硫的煙氣，所述尾氣出口用于排出尾氣； 貯液槽，所述貯液槽設置于所述本體底部，用于貯存所述接觸后液；以及逆噴咀，所述逆噴咀與所述貯液槽連通且與所述煙氣入口相對，用于將所述C液槽內的接觸后液噴出，以便與從所述煙氣入口進入的煙氣逆流接觸。
3.根據(jù)權利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)進一步包括脫硫循環(huán)泵，所述脫硫循環(huán)泵分別與所述貯液槽和所述逆噴咀連通，用于將所述貯液槽內的接觸后液輸送至所述逆噴咀。
4.根據(jù)權利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)進一步包括脫硫液排出泵，所述脫硫液排出泵分別與所述貯液槽和所述真空帶式過濾機連通，用于將從所述貯液槽排出的至少一部分所述接觸后液輸送至所述真空帶式過濾機。
5.根據(jù)權利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述貯液槽內接觸后液的pH值為3-7。
6.根據(jù)權利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)進一步包括氧化鋅漿液槽，所述氧化鋅漿液槽與所述逆噴咀連通，用于制備氧化鋅漿液并通過逆噴咀提供給所述高效管道式反應脫硫塔。
7.根據(jù)權利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，采用含氧化鋅的煙灰或焙砂制備所述氧化鋅漿液， 任選地，60%以上的所述含氧化鋅的煙灰或焙砂的粒度小于75微米， 任選地，所述含氧化鋅的煙灰或焙砂中氧化鋅含量不小于50質量％，所述氧化鋅漿液中含氧化鋅100-300g/l。
8.根據(jù)權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述酸解反應槽內貯存有廢電解液，所述廢電解液中包含10質量％_50質量％的硫酸， 任選地，所述酸解反應槽內溫度為50-120°C，反應液pH值為3-7。
9.根據(jù)權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)進一步包括: 第一輸送管道，所述第一輸送管道與所述酸解反應槽連通，用于將所述二氧化硫氣體輸送至制酸系統(tǒng)制取硫酸；以及 第二輸送管道，所述第二輸送管道與所述酸解反應槽連通，用于將所述酸解反應槽內的反應廢液輸送至冶煉濕法電解系統(tǒng)回收鋅或硫酸鋅。
10.一種回收煙氣中二氧化硫的方法，其特征在于，利用權利要求1-9任一項所述的系統(tǒng)進行所述回收。
【文檔編號】B01D53/50GK103736385SQ201310518514
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年10月28日 優(yōu)先權日:2013年10月28日
【發(fā)明者】黃衛(wèi)華, 徐毅, 曹霞, 劉野平, 熊小鵬, 張登凱, 郭智生 申請人:中國瑞林工程技術有限公司, 深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司丹霞冶煉廠