一種攪拌的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種攪拌機(jī)，包括機(jī)架和安裝于所述機(jī)架上的動力源、傳動機(jī)構(gòu)和攪拌組件；所述動力源與所述傳動機(jī)構(gòu)連接，用于輸出動力給所述傳動機(jī)構(gòu)；所述傳動機(jī)構(gòu)與所述攪拌組件連接，用于將接收到的動力輸出以驅(qū)動所述攪拌組件工作；所述傳動機(jī)構(gòu)包括傳動軸、主動齒輪和第一從動齒輪；傳動軸連接在動力源和主動齒輪之間，主動齒輪與述第一從動齒輪嚙合，第一從動齒輪與攪拌組件連接；攪拌組件包括第一攪拌軸和設(shè)置在第一攪拌軸外側(cè)表面的多個相互間隔的第一攪拌葉片，第一攪拌軸與第一從動齒輪連接；主動齒輪和第一從動齒輪的嚙合位置位于所述主動齒輪與所述第一從動齒輪相對的兩個端面之間。所述攪拌機(jī)卡死幾率較小。
【專利說明】一種攪拌機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種攪拌機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的焊接技術(shù)中的ー種典型焊接為波峰焊接，在波峰焊接エ藝中，由于生產(chǎn)エ藝本身原因，往往不能充分利用錫料，常有錫渣剩余，因此，為了節(jié)省資源，降低成本，需要對錫渣進(jìn)行回收，錫渣攪拌機(jī)是回收錫渣的常用設(shè)備，其具有電機(jī)、傳動軸、齒輪箱、攪拌組件和回收籃，其工作原理為電機(jī)帶動傳動軸運轉(zhuǎn)，傳動軸帶動齒輪箱中的齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪轉(zhuǎn)動進(jìn)ー步帶動攪拌組件轉(zhuǎn)動，攪拌組件轉(zhuǎn)動將錫渣輾碎，實現(xiàn)循環(huán)利用，攪拌后剰余的殘渣送入回收籃中。
[0003]現(xiàn)有其中一種攪拌機(jī)為臥式攪拌機(jī)，臥式攪拌機(jī)的齒輪箱和攪拌組件位于錫液中，由于波峰焊接工作在265°C左右的高溫環(huán)境下，因此齒輪箱要長期在以上高溫、有還原齊U、熔融的焊料及還原后的錫泥等幾種流動液體存在的惡劣環(huán)境下工作，齒輪箱的密封很難實現(xiàn)，以上幾種液體很容易就進(jìn)入到齒輪箱體內(nèi)，特別時熔融焊料進(jìn)入箱體后固化，造成齒輪很容易就被卡死而導(dǎo)致攪拌機(jī)無法正常工作。
[0004]現(xiàn)有的另ー種攪拌機(jī)為立式攪拌機(jī)，立式攪拌機(jī)的電機(jī)、傳動軸和齒輪箱都位于錫上面，這種立式攪拌機(jī)很少會出現(xiàn)齒輪卡死現(xiàn)象，但是由于電機(jī)、傳動軸和齒輪箱都位于錫上面，占用空間大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決現(xiàn)有技術(shù)中臥式攪拌機(jī)的齒輪容易卡死的問題，本發(fā)明提出了一種攪拌機(jī)。
[0006]本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)問題提出的攪拌機(jī)包括機(jī)架和安裝于所述機(jī)架上的動カ源、傳動機(jī)構(gòu)和攪拌組件；
[0007]所述動カ源與所述傳動機(jī)構(gòu)連接，用于輸出動カ給所述傳動機(jī)構(gòu)；
[0008]所述傳動機(jī)構(gòu)與所述攪拌組件連接，用于將接收到的動カ輸出以驅(qū)動所述攪拌組件工作；
[0009]所述傳動機(jī)構(gòu)包括傳動軸、主動齒輪和第一從動齒輪；所述傳動軸一端與所述動力源的輸出端連接，所述傳動軸的另一端與所述主動齒輪連接，所述主動齒輪與所述第一從動齒輪嚙合，所述第一從動齒輪與所述攪拌組件連接；
[0010]所述攪拌組件包括第一攪拌軸和設(shè)置在所述第一攪拌軸外側(cè)表面的多個相互間隔的第一攪拌葉片，所述第一攪拌軸與所述第一從動齒輪固定連接；
[0011]所述主動齒輪和所述第一從動齒輪的嚙合位置位于所述主動齒輪與所述第一從動齒輪相対的兩個端面之間。
[0012]進(jìn)ー步地，本發(fā)明提供的攪拌機(jī)中，所述主動齒輪包括齒體和圍繞所述齒體設(shè)置的一圈主動配合齒，所述主動配合齒伸出所述齒體的端面；[0013]所述第一從動齒輪包括第一齒體和圍繞所述第一齒體設(shè)置的ー圈第一從動配合齒，所述第一從動配合齒伸出所述第一齒體的端面；
[0014]所述主動配合齒和所述第一從動配合齒嚙合。
[0015]進(jìn)ー步地，本發(fā)明提供的攪拌機(jī)中，所述主動齒輪還包括設(shè)置在所述齒體外側(cè)表面上的主動加強齒，所述主動配合齒與所述主動加強齒連接；
[0016]所述第一從動齒輪還包括設(shè)置在所述第一齒體外側(cè)表面上的第一從動加強齒，所述第一從動配合齒與所述第一從動加強齒連接。
[0017]進(jìn)ー步地，本發(fā)明提供的攪拌機(jī)中，所述主動配合齒和所述第一從動配合齒的內(nèi)側(cè)表面都為ー傾斜面。
[0018]進(jìn)ー步地，本發(fā)明提供的攪拌機(jī)中，所述傳動機(jī)構(gòu)還包括第二從動齒輪，所述第二從動齒輪與所述第一從動齒輪嚙合；
[0019]所述攪拌組件還包括第二攪拌軸和設(shè)置在所述第二攪拌軸外側(cè)表面的多個相互間隔的第二攪拌葉片；
[0020]所述第二攪拌軸與所述第二從動齒輪固定連接。
[0021]進(jìn)ー步地，本發(fā)明提供的攪拌機(jī)中，所述機(jī)架包括安裝支架和攪拌箱體；
[0022]所述動カ源安裝在所述安裝支架上，所述安裝支架固定在所述攪拌箱體上；
[0023]所述攪拌箱體包括底板、與所述底板連接且相對設(shè)置的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁、以及與所述第一側(cè)壁和第二側(cè)壁連接可上下移動的擋板；
[0024]所述主動齒輪、所述第一從動齒輪和所述第二從動齒輪安裝在所述第一側(cè)壁上，所述第一攪拌軸與所述第二側(cè)壁可旋轉(zhuǎn)連接，所述第二攪拌軸與所述第二側(cè)壁可旋轉(zhuǎn)連接。
[0025]進(jìn)ー步地，本發(fā)明提供的攪拌機(jī)中，所述攪拌箱體還包括與所述第一側(cè)壁連接的第一導(dǎo)流板和與所述第二側(cè)壁連接的第二導(dǎo)流板；所述第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板位于所述擋板的相對側(cè)。
[0026]進(jìn)ー步地，本發(fā)明提供的攪拌機(jī)中，所述第一側(cè)壁包括第一連接殼體和位于所述第一連接殼體中的第一陶瓷板；
[0027]所述第一連接殼體和所述第一陶瓷板上開設(shè)有供所述傳動軸通過的開ロ，所述第一連接殼體固定于所述底板上；
[0028]所述第二側(cè)壁包括第二連接殼體和位于所述第二連接殼體中的第二陶瓷板；
[0029]所述第二連接殼體和所述第二陶瓷板上設(shè)有與所述第一攪拌軸和第二攪拌軸連接的連接孔，所述第二連接殼體固定在所述底板上。
[0030]進(jìn)ー步地，本發(fā)明提供的攪拌機(jī)中，所述第二從動齒輪位于所述第一從動齒輪的斜下方，所述第一從動齒輪與所述第二從動齒輪的傳動比小于I。
[0031]進(jìn)ー步地，本發(fā)明提供的攪拌機(jī)中，所述主動配合齒從所述齒體的一端伸出，所述主動齒輪還包括與所述齒體另一端連接的連接筒，所述連接筒上設(shè)有安裝孔；
[0032]所述第一從動配合齒從所述第一齒體的一端伸出，所述第一從動齒輪還包括與所述第一齒體另一端連接的第一連接筒，所述第一連接筒上設(shè)有安裝孔。
[0033]本發(fā)明攪拌機(jī)中所述主動齒和所述第一從動齒輪的嚙合位置位于所述主動齒輪與所述第一從動齒輪相對的兩個端面之間，所以嚙合位置的上方和下方是空的。在攪拌機(jī)工作過程中，若有錫渣濺射到主動齒輪和第一從動齒輪的嚙合位置時，錫渣會從嚙合位置的下方流出，不會滯留在嚙合位置；減小錫渣卡死主動齒輪和第一從動齒輪的幾率，提高了攪拌機(jī)的工作效率；另外本發(fā)明的攪拌機(jī)在使用時，從動齒輪以及攪拌組件都放置在錫液中，傳動軸和主動齒輪位于錫液上表面,相對于現(xiàn)有技術(shù)中的立式攪拌機(jī)，占用空間小。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1是本發(fā)明實施例提供的攪拌機(jī)立體圖。
[0035]圖2是本發(fā)明實施例提供的攪拌機(jī)的平面視圖。
[0036]圖3是圖2所示攪拌機(jī)A-A方向的剖面圖。
[0037]圖4是本發(fā)明實施例提供的攪拌機(jī)中主動齒輪的立體圖。
[0038]圖5是本發(fā)明實施例提供的攪拌機(jī)中主動齒輪的平面視圖。
[0039]圖6是圖5所示主動齒輪B-B方向的剖面圖。
[0040]圖7是本發(fā)明實施例提供的攪拌機(jī)中第一從動齒輪的立體圖。
[0041]圖8是本發(fā)明實施例提供的攪拌機(jī)中第一從動齒輪的平面視圖。
[0042]圖9是圖8所示第一從動齒輪C-C方向的剖視圖。
[0043]圖10是本發(fā)明實施例提供的攪拌機(jī)中第二從動齒輪的立體圖。
[0044]圖11是本發(fā)明實施例提供的攪拌機(jī)中第二從動齒輪的平面視圖。
[0045]圖12是圖11所示第二從動齒輪D-D方向的剖視圖。
[0046]圖13是圖1中M部分的放大視圖。
[0047]圖14是本發(fā)明實施例提供的攪拌機(jī)另ー立體圖。
[0048]說明書附圖標(biāo)記如下:
[0049]1、動カ源；2、傳動機(jī)構(gòu)；21、傳動軸；22、主動齒輪；221、主動齒輪的齒體；222、主動加強齒；223、主動配合齒；2231、配合齒的內(nèi)側(cè)表面；224、連接筒；2241、連接筒的安裝孔；23、第一從動齒輪；231、第一齒體；232、第一從動加強齒；233、第一從動配合齒；2331、第一從動配合齒的內(nèi)側(cè)表面；234、第一連接筒；2341、第一連接筒上的安裝孔；24、第二從動齒輪；241、第二齒體；242、第二從動配合齒；243、第二連接筒；2431、第二連接筒上的安裝孔；3、攪拌組件；31、第一攪拌軸；311、第一攪拌葉片；32、第二攪拌軸；321、第二攪拌葉片；4、攪拌箱體；41、底板；42、第一側(cè)壁；421、第一連接殼體；422、第一陶瓷板；43、第二側(cè)壁；431、第二連接殼體；432、第二陶瓷板；433、連接孔；44、擋板；441、第一滑槽；442、第二滑槽；45、第一導(dǎo)流板；46、第二導(dǎo)流板；5、安裝部；6、安裝支架。
【具體實施方式】
[0050]為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一歩詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用干限定本發(fā)明。
[0051]本發(fā)明提供的攪拌機(jī)主要用于波峰焊接エ藝中，波峰焊接エ藝用于對電路板進(jìn)行焊接，該エ藝需要一錫焊槽，在錫焊槽中有熔融的錫液，在電路板的焊接過程中伴隨著錫渣的產(chǎn)生。因此本發(fā)明提供了一種攪拌機(jī)，攪拌機(jī)中的動カ源帶動攪拌組件轉(zhuǎn)動，進(jìn)而攪拌錫渣，并在攪拌過程中添加還原劑使錫渣變小重新熔化在錫液中，實現(xiàn)循環(huán)利用。[0052]本發(fā)明提供的攪拌機(jī)包括機(jī)架和安裝于所述機(jī)架上的動カ源、傳動機(jī)構(gòu)和攪拌組件；所述動カ源與所述傳動機(jī)構(gòu)連接，用于輸出動カ給所述傳動機(jī)構(gòu)；所述傳動機(jī)構(gòu)與所述攪拌組件連接，用于將接收到的動カ輸出以驅(qū)動所述攪拌組件工作；所述傳動機(jī)構(gòu)包括傳動軸、主動齒輪和第一從動齒輪；所述傳動軸一端與所述動カ源的輸出端連接，所述傳動軸的另一端與所述主動齒輪連接，所述主動齒輪與所述第一從動齒輪嚙合，所述第一從動齒輪與所述攪拌組件連接；所述攪拌組件包括第一攪拌軸和設(shè)置在所述第一攪拌軸外側(cè)表面的多個相互間隔的第一攪拌葉片，所述第一攪拌軸與所述第一從動齒輪可轉(zhuǎn)動連接；所述主動齒和所述第一從動齒輪的哨合位置位于所述主動齒輪與所述第一從動齒輪相對的兩個端面之間。
[0053]本發(fā)明攪拌機(jī)中所述主動齒和所述第一從動齒輪的嚙合位置位于所述主動齒輪與所述第一從動齒輪相對的兩個端面之間，所以嚙合位置的上方和下方是空的，在攪拌機(jī)工作過程中，若有錫渣濺射到主動齒輪和第一從動齒輪的嚙合位置時，錫渣會從嚙合位置的下方流出，不會滯留在嚙合位置；因此減小錫洛卡死主動齒輪和第一從動齒輪的幾率，提高了攪拌機(jī)的工作效率；另外本發(fā)明的攪拌機(jī)在使用時，從動齒輪以及攪拌組件都放置在錫液中，傳動軸和主動齒輪位于錫液上表面，相對于現(xiàn)有技術(shù)中的立式攪拌機(jī)，占用空間小。
[0054]以下通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明。
[0055]如圖1-14所示，本實施例提供的發(fā)動機(jī)包括機(jī)架和安裝于所述機(jī)架上的動カ源
1、傳動機(jī)構(gòu)2和攪拌組件3 ;所述動カ源I與所述傳動機(jī)構(gòu)2連接，用于輸出動カ給所述傳動機(jī)構(gòu)2 ;所述傳動機(jī)構(gòu)2與所述攪拌組件3連接，用于將接收到的動カ輸出以驅(qū)動所述攪拌組件3工作；所述傳動機(jī)構(gòu)2包括傳動軸21、主動齒輪22和第一從動齒輪23 ;所述傳動軸21—端與所述動カ源I的輸出端連接，所述傳動軸21的另一端與所述主動齒輪22連接，所述主動齒輪22與所述第一從動齒輪23嚙合，所述第一從動齒輪23與所述攪拌組件3連接；所述攪拌組件3包括第一攪拌軸31和設(shè)置在所述第一攪拌軸31外側(cè)表面的多個相互間隔的第一攪拌葉片311，所述第一攪拌軸31與所述第一從動齒輪23固定連接；所述主動齒輪22和所述第一從動齒輪23的哨合位置位于所述主動齒輪與所述第一從動齒輪相對的兩個端面之間。
[0056]作為ー種【具體實施方式】,所述主動齒輪22包括齒體221和圍繞所述齒體221設(shè)置的一圈主動配合齒223，所述主動配合齒223伸出所述齒體221的端面；所述第一從動齒輪23包括第一齒體231和圍繞所述第一齒體231設(shè)置的ー圈第一從動配合齒233,所述第一從動配合齒233伸出所述第一齒體231的端面；所述主動配合齒223和第一從動配合齒233嚙合。由于主動配合齒223和第一從動配合齒233都伸出其本體外，因此攪拌機(jī)工作吋，多個主動配合齒223和齒體221構(gòu)成的齒槽225的上方和下方是連通的，多個第一從動配合齒233和第一齒體231構(gòu)成的第一齒槽235的上方和下方是連通的，所以當(dāng)有錫渣在齒槽225中或第一齒槽235中時，都不會滯留，避免錫渣卡死主動齒輪22和第一從動齒輪23。
[0057]其中，作為ー種【具體實施方式】，動カ源I為電動機(jī)，電動機(jī)優(yōu)選為電容運轉(zhuǎn)異步電動機(jī)，其輸出轉(zhuǎn)速可為120轉(zhuǎn)/分，電容運轉(zhuǎn)異步電動機(jī)運行及起動性能都較好，且運轉(zhuǎn)時電機(jī)噪音較小。其中，傳動機(jī)構(gòu)2的傳動軸21與電容運轉(zhuǎn)異步電動機(jī)的輸出軸之間通過聯(lián)軸器連接。[0058]其中，主動齒輪22和第一從動齒輪23選用ー些耐腐蝕、高強度和耐磨性能好的材料制成，例如鍛鋼、鑄鋼、鑄鐵等。主動齒輪22的齒體221為圓柱體，可以為中空結(jié)構(gòu)。其中主動齒輪的主動配合齒223只從齒體221的一端伸出，主動齒輪22還包括與齒體221的另一端連接的連接筒224，連接筒224上設(shè)有安裝孔2241，安裝時，將傳動軸21伸入連接筒224內(nèi)，利用螺栓穿過安裝孔將連接筒224與傳動軸21固定。同樣第一從動齒輪23的第一從動配合齒233只從第一齒體231的一端伸出，第一從動齒輪23還包括與第一齒體231的另一端連接的第一連接筒234，第一連接筒234上設(shè)有安裝孔2341 ;安裝時，將第一攪拌軸
31伸入第一連接筒234內(nèi)，利用螺栓穿過安裝孔2341將第一連接筒234與第一攪拌軸31固定。
[0059]作為ー種優(yōu)選實施方式，所述主動齒輪22還包括主動加強齒222，主動加強齒222設(shè)置在主動齒輪的齒體221的外側(cè)表面上，主動加強齒222在主動齒輪的齒體221的外側(cè)表面上間隔設(shè)置,主動配合齒223與主動加強齒222 —體成型，主動配合齒223伸出了主動齒輪的齒體221的端面，因此通過主動加強齒222可以提高主動配合齒223的強度，避免主動配合齒223與第一從動齒輪23的第一從動配合齒233哨合時斷裂。同樣第一從動齒輪23還包括設(shè)置在所述第一齒體231外側(cè)表面上的第一從動加強齒232，所述第一從動配合齒232與所述第一從動加強齒233連接，第一從動加強齒233提高了第一從動配合齒232的強度。
[0060]作為ー種優(yōu)選實施方式，主動配合齒223的內(nèi)側(cè)表面2231為ー傾斜面，當(dāng)主動配合齒223上有錫液時，錫液可以通過內(nèi)側(cè)表面2231 (傾斜面)快速流到錫焊槽中，避免錫液在主動配合齒223上長時間滯留固化，進(jìn)而影響主動配合齒223正常運轉(zhuǎn)。第一從動配合齒23的的內(nèi)側(cè)表面2331也為ー傾斜面，具有與主動配合齒223的內(nèi)側(cè)表面2231相同的功倉^:。
[0061 ] 其中，所述傳動機(jī)構(gòu)2還包括第二從動齒輪24，所述攪拌組件3還包括第二攪拌軸32和設(shè)置在所述第二攪拌軸32外側(cè)表面的多個相互間隔的第二攪拌葉片321 ;所述第二從動齒輪24與所述第一從動齒輪23嚙合；所述第二攪拌軸32與所述第二從動齒輪24連接。主動齒輪22轉(zhuǎn)動帶動第一從動齒輪23轉(zhuǎn)`動，第一從動齒輪23轉(zhuǎn)動第二從動齒輪24轉(zhuǎn)動，第一從動齒輪23和第二從動齒輪24轉(zhuǎn)動帶動第一攪拌軸31和第二攪拌軸32轉(zhuǎn)動，第一攪拌軸31和第二攪拌軸32沿相反方向轉(zhuǎn)動對錫渣進(jìn)行攪拌。
[0062]作為ー種優(yōu)選實施方式，如圖10-12所示，第二從動齒輪24為普通齒輪，其包括第二齒體241、位于第二齒體241上的第二從動配合齒242以及用干與第二攪拌軸32連接的第二連接筒243，其中第二齒體241為圓柱體，可以是空心圓柱體，也可以是實心圓柱體。第二從動齒輪24與主動齒輪22和第一從動齒輪23的區(qū)別在于第二從動配合齒242沒有伸出第二齒體241的端面。第二連接筒243上設(shè)有安裝孔2431 ;安裝時，將第二攪拌軸32伸入第二連接筒243內(nèi)，利用螺栓穿過安裝孔2431將第二連接筒243與第二攪拌軸32固定。
[0063]作為ー種【具體實施方式】，第一攪拌葉片311和第二攪拌葉片322相互錯開，第一攪拌葉片311的寬度一般為8~35_，相鄰的第一攪拌葉片311和第二攪拌葉片321之間的距離一般為5~50mm，相鄰的第一攪拌葉片311之間的距離一般為10~100mm，相鄰的第二攪拌葉片321之間的距離一般也為10~100mm，每個攪拌軸上的攪拌葉片一般在3對~15對之間。在第一攪拌軸31和第二攪拌軸32轉(zhuǎn)動時，第一攪拌葉片311和第二攪拌葉片321相互配合將錫渣輾碎。另外根據(jù)本發(fā)明技術(shù)人員多次試驗得出，將第一攪拌軸31上的第一攪拌葉片311設(shè)置成從兩端往中間傾斜，以及將第二攪拌軸32上的第二攪拌葉片321設(shè)置成從兩端往中間傾斜，這樣攪拌錫渣的效果更好。
[0064]作為ー種【具體實施方式】，所述機(jī)架包括安裝支架6和攪拌箱體4 ;所述動カ源I安裝在所述安裝支架6上，所述安裝支架6固定在所述攪拌箱體4上；所述攪拌箱體4包括底板41、與所述底板41連接且相對設(shè)置的第一側(cè)壁42和第二側(cè)壁43、以及與所述第一側(cè)壁
42和第二側(cè)板壁43接可上下移動的擋板44 ;所述主動齒輪22、所述第一從動齒輪23和所述第二從動齒輪24安裝在所述第一側(cè)壁42上，所述第一攪拌軸31與所述第二側(cè)壁43可旋轉(zhuǎn)連接，所述第二攪拌軸32與所述第二側(cè)壁43可旋轉(zhuǎn)連接。攪拌箱體4構(gòu)成了攪拌還原區(qū)，當(dāng)對錫渣進(jìn)行攪拌時，在攪拌還原區(qū)添加還原劑對錫渣進(jìn)行還原，添加還原劑時還原劑的厚度保持在0.1?2mm。
[0065]作為ー種優(yōu)選實施方式，所述攪拌箱體4還包括與所述第一側(cè)壁42連接的第一導(dǎo)流板45和與所述第二側(cè)壁43連接的第二導(dǎo)流板46 ;所述第一導(dǎo)流板45和第二導(dǎo)流板46位于所述擋板44的相對側(cè)。第一導(dǎo)流板45和第二導(dǎo)流板46引導(dǎo)錫渣進(jìn)入攪拌箱體4圍成的攪拌還原區(qū)。
[0066]作為一種優(yōu)選實施方式,第一從動齒輪23和第二從動齒輪24在第一側(cè)壁42上的高度不同，第二從動齒輪24位于第一從動齒輪23的斜下方，這樣保證第一攪拌軸31和第ニ攪拌軸32平面錯開，可有效減少攪拌機(jī)的整機(jī)寬度和體積，使攪拌機(jī)的安裝和使用更為廣泛、適用性更強；第二攪拌軸32的平面低于第一攪拌軸31的平面，當(dāng)錫渣進(jìn)入攪拌還原區(qū)后可將錫渣截留在攪拌區(qū)域，防止錫渣回流。
[0067]作為ー種實施方式，所述擋板44與底板41之間有一定的間隙，保證還原后的錫液流進(jìn)錫焊槽中。本實施例中擋板44的上表面高出錫焊槽中錫液表面2?10mm。另外如圖14所示，所述擋板的兩邊設(shè)置有第一滑槽441和第二滑槽442，其中第一滑槽441和第二滑槽442為上下方向延伸的橢圓槽，所述第一側(cè)壁42和第二側(cè)壁43與擋板44通過螺栓固定，具體為利用螺栓穿過第一滑槽441和第二滑槽442將擋板44固定在第一側(cè)壁42和第二側(cè)壁43上，由于采用橢圓槽，因此可以調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)節(jié)擋板44與底板41之間的間隙高度，以便適用不同環(huán)境的需要。
[0068]作為ー種優(yōu)選實施方式，所述第一從動齒輪23與所述第二從動齒輪24的傳動比小于1，具體為將所述第一從動齒輪23的第一齒體231的半徑設(shè)置為大于第二從動齒輪24的第二齒體241的半徑，這樣保證第二攪拌軸32的轉(zhuǎn)速大于第一攪拌軸31的轉(zhuǎn)速。使得錫渣能更快地流入第一攪拌軸31和第二攪拌軸32之間，實現(xiàn)對錫渣進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，并且第二攪拌軸32的轉(zhuǎn)速大于第一攪拌軸31的轉(zhuǎn)速使得攪拌后的錫渣更容易在攪拌還原區(qū)堆積而不至于回流到錫渣進(jìn)入方向；堆積在攪拌還原區(qū)的錫泥不斷增多，同時在熔融焊料浮力的作用下(錫泥比重遠(yuǎn)小于比熔融焊料的比重)，錫泥越堆越厚，第一攪拌軸31和第二攪拌軸
32的攪動對堆積的錫泥有一定的振動力，這ー振動カ可以使混合在錫泥中的熔融焊料顆粒向錫泥底部集結(jié)，這樣錫泥的上面部分的含錫量就更少，下部的熔融焊料顆粒通過擋板44與底板41之間的間隙流回到錫焊槽中；在進(jìn)行錫焊エ藝時，要求錫焊槽中的熔融焊料的液面穩(wěn)定在要求高度，當(dāng)攪拌還原區(qū)錫泥的厚度超過擋板44的上表面吋，流動的錫泥就自動回收到擋板44外側(cè)的錫泥回收區(qū)，這樣攪拌還原區(qū)的錫泥厚度可以得到有效控制。[0069]作為ー種【具體實施方式】，所述第一側(cè)壁42包括第一連接殼體421和位于所述第一連接殼體421中的第一陶瓷板422 ;所述第一連接殼體421和所述第一陶瓷板422上開設(shè)有供所述傳動軸通過的開ロ，所述第一連接殼體421固定于所述底板41上；所述第二側(cè)壁
43包括第二連接殼體431和位于所述第二連接殼體431中的第二陶瓷板432 ;所述第二連接殼體431和所述第二陶瓷板432上設(shè)有與所述第一攪拌軸31和第二攪拌軸32連接的連接孔433，所述第二連接殼體431固定在所述底板41上。由于傳動軸21在轉(zhuǎn)動時容易對與之接觸的物件磨損，因此本發(fā)明第一側(cè)壁42中采用第一陶瓷基板422與傳動軸21接觸，充分利用陶瓷的耐磨特性，另外由于陶瓷易碎，不方便與其他部件連接，因此本發(fā)明設(shè)置第一連接殼體421與底板連接。第二側(cè)壁43的具體結(jié)構(gòu)具有與第一側(cè)壁42具體結(jié)構(gòu)相同的作用，這里不再詳述。
[0070]下面結(jié)合附圖1-14說明攪拌機(jī)的工作流程，具體為:先利用安裝部5將攪拌機(jī)固定在錫焊槽中，保證第一攪拌軸31和第二攪拌軸32位于錫焊槽的錫液中，動カ源1、傳動軸
21和主動齒輪22位于錫液上面；接下來利用錫液焊接電路板，焊接過程中產(chǎn)生的錫渣通過第一導(dǎo)流板45和第二導(dǎo)流板46的導(dǎo)向作用進(jìn)入攪拌箱體4形成的攪拌還原區(qū)；錫渣進(jìn)入攪拌還原區(qū)后，被第二攪拌軸32引入第二攪拌軸32與第一攪拌軸31之間，第一攪拌軸31和第二攪拌軸32對錫渣進(jìn)行攪拌，同時往攪拌還原區(qū)添加還原劑，使錫渣還原成錫液和錫泥，錫液通過擋板44與底板41之間的間隙流入錫焊槽中，錫泥在攪拌還原區(qū)累積，當(dāng)錫泥累積的高度超過擋板44的上表面時，流入擋板44外面的回收區(qū)進(jìn)行回收。實現(xiàn)對錫渣的自動化循環(huán)利用。
[0071]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0072]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種攪拌機(jī)，其特征在于，包括:機(jī)架和安裝于所述機(jī)架上的動カ源、傳動機(jī)構(gòu)和攪祥組件； 所述動カ源與所述傳動機(jī)構(gòu)連接，用于輸出動カ給所述傳動機(jī)構(gòu)； 所述傳動機(jī)構(gòu)與所述攪拌組件連接，用于將接收到的動カ輸出以驅(qū)動所述攪拌組件エ作； 所述傳動機(jī)構(gòu)包括傳動軸、主動齒輪和第一從動齒輪；所述傳動軸一端與所述動力源的輸出端連接，所述傳動軸的另一端與所述主動齒輪連接，所述主動齒輪與所述第一從動齒輪嚙合，所述第一從動齒輪與所述攪拌組件連接； 所述攪拌組件包括第一攪拌軸和設(shè)置在所述第一攪拌軸外側(cè)表面的多個相互間隔的第一攪拌葉片，所述第一攪拌軸與所述第一從動齒輪固定連接； 所述主動齒輪和所述第一從動齒輪的嚙合位置位于所述主動齒輪與所述第一從動齒輪相對的兩個端面之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述攪拌機(jī)，其特征在于，所述主動齒輪包括齒體和圍繞所述齒體設(shè)置的一圈主動配合齒，所述主動配合齒伸出所述齒體的端面； 所述第一從動齒輪包括第一齒體和圍繞所述第一齒體設(shè)置的ー圈第一從動配合齒，所述第一從動配合齒伸出所述第一齒體的端面； 所述主動配合齒和所述第一從動配合齒嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述攪拌機(jī)，其特征在于，所述主動齒輪還包括設(shè)置在所述齒體外側(cè)表面上的主動加強齒，所述主動配合齒與所述主動加強齒連接；` 所述第一從動齒輪還包括設(shè)置在所述第一齒體外側(cè)表面上的第一從動加強齒，所述第ー從動配合齒與所述第一從動加強齒連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述攪拌機(jī)，其特征在干，所述主動配合齒和所述第一從動配合齒的內(nèi)側(cè)表面都為ー傾斜面。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述攪拌機(jī)，其特征在于，所述傳動機(jī)構(gòu)還包括第二從動齒輪，所述第二從動齒輪與所述第一從動齒輪嚙合； 所述攪拌組件還包括第二攪拌軸和設(shè)置在所述第二攪拌軸外側(cè)表面的多個相互間隔的第二攪拌葉片； 所述第二攪拌軸與所述第二從動齒輪固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述攪拌機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架包括安裝支架和攪拌箱體； 所述動カ源安裝在所述安裝支架上，所述安裝支架固定在所述攪拌箱體上； 所述攪拌箱體包括底板、與所述底板連接且相對設(shè)置的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁、以及與所述第一側(cè)壁和第二側(cè)壁連接可上下移動的擋板； 所述主動齒輪、所述第一從動齒輪和所述第二從動齒輪安裝在所述第一側(cè)壁上，所述第一攪拌軸與所述第二側(cè)壁可旋轉(zhuǎn)連接，所述第二攪拌軸與所述第二側(cè)壁可旋轉(zhuǎn)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述攪拌機(jī)，其特征在于，所述攪拌箱體還包括與所述第一側(cè)壁連接的第一導(dǎo)流板和與所述第二側(cè)壁連接的第二導(dǎo)流板；所述第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板位于所述擋板的相對側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述攪拌機(jī)，其特征在干，所述第一側(cè)壁包括第一連接殼體和位于所述第一連接殼體中的第一陶瓷板；所述第一連接殼體和所述第一陶瓷板上開設(shè)有供所述傳動軸通過的開ロ，所述第一連接殼體固定于所述底板上； 所述第二側(cè)壁包括第二連接殼體和位于所述第二連接殼體中的第二陶瓷板； 所述第二連接殼體和所述第二陶瓷板上設(shè)有與所述第一攪拌軸和第二攪拌軸連接的連接孔，所述第二連接殼體固定在所述底板上。
9.根據(jù)權(quán)利要求5-8任意ー項所述攪拌機(jī)，其特征在干，所述第二從動齒輪位于所述第一從動齒輪的斜下方，所述第一從動齒輪與所述第二從動齒輪的傳動比小于I。
10.根據(jù)權(quán)利要求2-8任意ー項所述攪拌機(jī)，其特征在于，所述主動配合齒從所述齒體的一端伸出，所述主動齒輪還包括與所述齒體另一端連接的連接筒，所述連接筒上設(shè)有安裝孔； 所述第一從動配合齒從所述第一齒體的一端伸出，所述第一從動齒輪還包括與所述第一齒體另一端連接的 第一連接筒，所述第一連接筒上設(shè)有安裝孔。
【文檔編號】B01F7/04GK103551066SQ201310515817
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】胡海濤, 胡小平 申請人:深圳市源智坤華軟件有限公司