循環(huán)流化床鍋爐煙氣濕式氨法脫硫系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】循環(huán)流化床鍋爐煙氣濕式氨法脫硫系統(tǒng)?；鹆Πl(fā)電站鍋爐排放煙氣中所含的SO2是造成大氣污染的主要原因之一。它不僅造成酸雨危害，而且是破壞大氣臭氧層的一個重要因素，因此SO2的治理迫在眉睫。本發(fā)明的組成包括：增濕塔（4），所述的增濕塔與脫硫塔（8）連接，氨水罐（5）與所述的脫硫塔連接，所述的脫硫塔與循環(huán)泵（9）連接，所述的脫硫塔與亞銨泵（8）連接，所述的亞銨泵與過濾機（10）連接，所述的過濾機與濾液罐（11）連接，所述的濾液罐與氧化罐（14）連接，所述的氧化罐與母液罐（15）連接，所述的母液罐與母液泵（16）連接，所述的氧化罐與氧化泵（13）連接。本發(fā)明用于火力發(fā)電站鍋爐煙氣的濕式氨法脫硫。
【專利說明】循環(huán)流化床鍋爐煙氣濕式氨法脫硫系統(tǒng)
[0001]【技術領域】:
本發(fā)明涉及一種循環(huán)流化床鍋爐煙氣濕式氨法脫硫系統(tǒng)。
[0002]【背景技術】:
火力發(fā)電站鍋爐排放煙氣中所含的SO2是造成大氣污染的主要原因之一。它不僅造成酸雨危害，而且是破壞大氣臭氧層的ー個重要因素，因此SO2的治理迫在眉睫。
[0003]如何保護和改善環(huán)境、防治污染和其他公害、保障人體健康，促進社會主義現(xiàn)代化建設的持續(xù)發(fā)展，已經(jīng)成為廣大工程技術人員面臨的重大課題。然而在我國現(xiàn)有的眾多火電廠中具有脫硫設施的為數(shù)很少，絕大部分燃煤電廠煙氣未經(jīng)處理就直接向大氣排放，使我國受酸雨危害的情況日趨嚴重。僅四川、云南、廣西三省區(qū)毎年因酸雨造成的經(jīng)濟損失就高達160億元。1988年全國SO2排放量1529萬t，到1995年為1891萬t，按7年平均每年遞增51.7萬t計算，顯然1999年全國SO2排放量將高達2098萬t，如不再加以嚴格控制，我國環(huán)境保護將面臨嚴重挑戰(zhàn)，大氣污染不僅對國內生態(tài)環(huán)境及エ農(nóng)業(yè)生產(chǎn)造成嚴重破壞，也對周邊國家構成環(huán)境污染。[0004]
【發(fā)明內容】
:
本發(fā)明的目的是提供一種循環(huán)流化床鍋爐煙氣濕式氨法脫硫系統(tǒng)。
[0005]上述的目的通過以下的技術方案實現(xiàn):
一種循環(huán)流化床鍋爐煙氣濕式氨法脫硫系統(tǒng)，其組成包括:增濕塔，所述的增濕塔與脫硫塔連接，氨水罐與所述的脫硫塔連接，所述的脫硫塔與循環(huán)泵連接，所述的脫硫塔與亞銨泵連接，所述的亞銨泵與過濾機連接，所述的過濾機與濾液罐連接，所述的濾液罐與氧化罐連接，所述的氧化罐與母液罐連接，所述的母液罐與母液泵連接，所述的氧化罐與氧化泵連接。
[0006]所述的循環(huán)流化床鍋爐煙氣濕式氨法脫硫系統(tǒng)，所述的增濕塔與引風機連接，所述的引風機與畑?的煙道連接，所述的增濕塔與漿液罐連接，所述的漿液罐與漿液泵連接，所述的氨水罐與所述的脫硫塔通過氨水泵連接。
[0007]有益效果:
1.本發(fā)明脫硫效率高。由于本發(fā)明采用2級脫硫エ藝，確保了總脫硫效率可以達到95%以上，最聞可以達到99%。
[0008]2.本發(fā)明低液氣比。脫硫塔內噴淋的氨水與鍋爐煙氣之比≤1.2，一方面可以節(jié)省脫硫循環(huán)泵的功率，同時可以在一定程度上減少煙氣溫度的損失。
[0009]3.本發(fā)明具有高氧化率。本發(fā)明采取脫硫塔外射流循環(huán)二級氧化，亞硫酸銨氧化成硫酸銨的氧化率幾乎達到100%，遠遠優(yōu)于塔內的空氣曝氣氧化，可以達到后級回收的硫酸銨產(chǎn)品中幾乎不含亞硫酸銨成分，使得回收的硫酸銨產(chǎn)品回收率高且品質純正。
[0010]4.本發(fā)明節(jié)能性好。煙氣脫硫系統(tǒng)主要動カ消耗為脫硫循環(huán)泵。本發(fā)明在脫硫塔內為堿性非飽和條件下(PH > 7)吸收，避免了硫酸銨晶體的產(chǎn)生，脫硫循環(huán)泵的動カ消耗可以節(jié)約40%左右。
[0011]5.本發(fā)明具有防堵塞性。本發(fā)明在脫硫塔和塔外亞硫酸銨液池內采用的是獨有的弱堿性環(huán)境控制，避免了硫酸銨晶體的產(chǎn)生，因而也避免了設備堵塞。
[0012]6.本發(fā)明脫硫劑利用率高。本發(fā)明選擇了合適的液氣比，控制合適的煙氣溫度，降低氨的揮發(fā)，合理控制脫硫塔內循環(huán)液的密度/濃度，除霧/除沫器和塔頂除霧板阻擋氨的逃逸，保證了凈化后煙氣中氨含量< 10 XlO - 6 (干態(tài))，提高了脫硫劑的利用率。
[0013]7.本發(fā)明還有一定的除塵脫硝能力，除塵效率一般為40%，脫硝效率一般為30%?40%，而且除塵脫硝不增加脫硫劑的消耗量。
[0014]【專利附圖】

【附圖說明】:
附圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
[0015]【具體實施方式】:
實施例1:
一種循環(huán)流化床鍋爐煙氣濕式氨法脫硫系統(tǒng)，其組成包括:增濕塔4，所述的增濕塔與脫硫塔8連接，氨水罐5與所述的脫硫塔連接，所述的脫硫塔與循環(huán)泵9連接，所述的脫硫塔與亞銨泵8連接，所述的亞銨泵與過濾機10連接，所述的過濾機與濾液罐11連接，所述的濾液罐與氧化罐14連接，所述的氧化罐與母液罐15連接，所述的母液罐與母液泵16連接，所述的氧化罐與氧化泵13連接。
[0016]實施例2:
根據(jù)實施例1所述的循環(huán)流化床鍋爐煙氣濕式氨法脫硫系統(tǒng)，所述的增濕塔與引風機19連接，所述的引風機與畑? 18的煙道17連接，所述的增濕塔與漿液罐2連接，所述的漿液罐與漿液泵I連接，所述的氨水罐與所述的脫硫塔通過氨水泵6連接。
[0017]實施例3:
所述的循環(huán)流化床鍋爐煙氣濕式氨法脫硫系統(tǒng)，其脫硫、回收方法如下所述；
脫硫:
(I)鍋爐煙氣除塵后經(jīng)引風機加壓0.14 MPa后，首先進入增濕塔內，煙氣被降溫增濕后的溫度為70?80 0C ,進入脫硫吸收系統(tǒng)的ー級文丘里預脫硫段，煙氣中的ニ氧化硫與噴入濃度為4%的氨水進行反應，生成亞硫酸銨，此級脫硫效率達80%。
[0018](2)噴入的多余氨水與生成的亞硫酸銨溶液一起隨煙氣進入脫硫塔底部的集液池內，氨水與集液池內的亞硫酸氫銨進行中和反應生成亞硫酸銨，亞硫酸銨溶液在脫硫塔外部循環(huán)泵的作用下，打到塔上部的3層噴淋層，經(jīng)高效噴嘴霧化后形成高度疊加的噴淋區(qū)與煙氣中殘留的SO2等酸性氣體再次進行吸收反應，生成亞硫酸氫銨落入脫硫塔底部的集液池內。同時亞硫酸銨溶液中的大量的水分對煙氣中可能帶入的微量氨進行洗滌吸收，也進入到脫硫塔底部的集液池內，本級SO2吸收效率為90%以上，2級綜合脫硫效率達到95%以上。
[0019]如此循環(huán)往復，SO2,體被大量吸收，煙氣得到?jīng)坊?。同時，煙氣中含有的大部分的固體塵粒也被洗滌分離，此時脫硫過程完成。
[0020]回收:
(I)浄化后的煙氣經(jīng)過脫硫塔頂部除霧器將煙氣中含有的大顆粒霧滴除去后，再經(jīng)I層除沫器將煙氣中的液滴阻擋以免被煙氣帶出塔體。此時煙氣中的水霧及液滴均被阻擋沿塔壁流入塔底，煙氣經(jīng)塔頂擋液環(huán)板再次阻止煙氣帶走水霧的機率，直接經(jīng)煙?排放大氣，此時除霧過程完成。在煙氣與脫硫漿液接觸、洗滌過程中，SO2被漿液吸收。[0021](2)脫硫塔底生成的一定濃度的亞硫酸銨溶液，經(jīng)過亞銨液泵打入到氧化塔內，與鼓入的空氣中的氧2級射流強制氧化，亞硫酸銨溶液經(jīng)過2級射流強制氧化生成硫酸銨溶液。
[0022](3)硫酸銨溶液經(jīng)母液泵打入到增濕塔內，與原煙氣進行熱交換后濃縮至過飽和狀態(tài)并含有約5%?10%的結晶體。濃縮后過飽和的硫酸銨溶液通過漿液泵打入到粉塵過濾裝置，母液經(jīng)過增濕提濃區(qū)熱交換后會洗掉煙氣中的部分粉塵，在此將濃縮后的硫酸銨溶液中的粉塵過濾，然后送入稠厚器(利用自身重力沉淀)，經(jīng)離心機離心選出的硫酸銨結晶體被干燥器干燥(含水分〈1% )后，經(jīng)包裝機包裝入庫。離心后的母液溢流到母液罐，繼續(xù)循環(huán)利用，至此回收過程完成。
【權利要求】
1.一種循環(huán)流化床鍋爐煙氣濕式氨法脫硫系統(tǒng)，其組成包括:增濕塔，其特征是:所述的增濕塔與脫硫塔連接，氨水罐與所述的脫硫塔連接，所述的脫硫塔與循環(huán)泵連接，所述的脫硫塔與亞銨泵連接，所述的亞銨泵與過濾機連接，所述的過濾機與濾液罐連接，所述的濾液罐與氧化罐連接，所述的氧化罐與母液罐連接，所述的母液罐與母液泵連接，所述的氧化罐與氧化泵連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐煙氣濕式氨法脫硫系統(tǒng)，其特征是:所述的增濕塔與引風機連接，所述的引風機與畑?的煙道連接，所述的增濕塔與漿液罐連接，所述的漿液罐與漿液泵連接，所述的氨水罐與所述的脫硫塔通過氨水泵連接。
【文檔編號】B01D53/50GK103521065SQ201310510950
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月27日 優(yōu)先權日:2013年10月27日
【發(fā)明者】于占軍 申請人:黑龍江宏宇電站設備有限公司