新型組合導(dǎo)向浮閥塔板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型組合導(dǎo)向浮閥塔板，包括塔板，該塔板包括中間的矩形區(qū)域和該矩形區(qū)域兩側(cè)的弓形區(qū)域，塔板的表面設(shè)置有導(dǎo)向浮閥和導(dǎo)向固閥，該導(dǎo)向固閥與塔板保持相對(duì)靜止，該導(dǎo)向浮閥相對(duì)于塔板的表面上下移動(dòng)。采用了該結(jié)構(gòu)的新型組合導(dǎo)向浮閥塔板，含有適當(dāng)配比的導(dǎo)向固閥，減小了塔板壓降，提高了處理能力，導(dǎo)向固閥具有較大的推動(dòng)力，借助適當(dāng)排布，對(duì)于各種大小不同的液體負(fù)荷，均能較好地消除塔板上的液面梯度和液體滯止區(qū)，提高了塔板效率；由于導(dǎo)向固閥的壓降較小，閥孔氣速較大，具有鼓泡促進(jìn)器的作用，使液體一進(jìn)入塔板開孔區(qū)，立即開始鼓泡，并引發(fā)整個(gè)塔板完全進(jìn)入鼓泡狀，不僅消除了塔板上的非活化區(qū)，減小了液體泄漏，并增大了塔板的操作性能。
【專利說(shuō)明】新型組合導(dǎo)向浮閥塔板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是指一種新型組合導(dǎo)向浮閥塔板。
【背景技術(shù)】
[0002]板式塔是重要的氣液傳質(zhì)設(shè)備，在化工、煉油和石油化工中廣泛應(yīng)用。塔板的種類很多，工業(yè)上常用的為篩孔塔板、浮閥型塔板和固閥塔板等。篩孔塔板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)較低，但操作彈性較小。浮閥型塔板上具有浮動(dòng)部件，能在一定范圍內(nèi)自動(dòng)調(diào)節(jié)氣相通道，具有較大的操作彈性。在浮閥型塔板中，浮閥為圓形的Fl型(或稱Vl型)浮閥塔板，曾在工業(yè)上廣泛應(yīng)用。隨著塔器技術(shù)的不斷進(jìn)步，發(fā)現(xiàn)Fl型浮閥塔板存在明顯的缺點(diǎn)，主要有:塔板上的液體返混較大，液面梯度較大，塔板上存在液體滯止區(qū)等，這些均使塔板效率降低。為克服Fl型浮閥塔板的上述缺點(diǎn)，我國(guó)科技工作者先后開發(fā)了導(dǎo)向浮閥塔板(專利號(hào):91215110.2)和組合導(dǎo)向浮閥塔板(專利號(hào):96229716.X)等新型浮閥塔版。其中，該組合導(dǎo)向浮閥塔板上含有矩形導(dǎo)向浮閥和梯形導(dǎo)向浮閥，借助二者適當(dāng)?shù)呐浔群团挪?，?duì)于不同的液體負(fù)荷，均可消除塔板上的液面梯度和液體滯止區(qū)，具有良好的操作性能。
[0003]實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，在組合導(dǎo)向浮閥塔板上，由于剛進(jìn)入塔板上的液體基本上是清液，具有較大的液層靜壓和較大的液體表面張力的影響，液層阻力較大，氣體難以通過(guò)，在液體進(jìn)口端形成一定程度的非活化區(qū)(即非鼓泡區(qū))，并導(dǎo)致液體明顯泄漏，降低了塔板效率。為減小液體進(jìn)口端的非活化區(qū)，需增大閥孔氣速，從而增大了作為操作下限的氣相負(fù)荷，降低了塔的操作彈性。
[0004]固閥塔板上無(wú)浮動(dòng)部件，閥片由閥孔板直接沖出，形成了閥孔和閥片的側(cè)隙，以供氣相流出，與塔板上的液體進(jìn)行氣液之間的傳質(zhì)過(guò)程。固閥塔板與浮閥塔板相比，塔板壓降較小，處理能力較大，塔板的加工及維修費(fèi)用較低。因而，近年來(lái)對(duì)固閥塔板的開發(fā)研究和工業(yè)應(yīng)用受到了重視。固閥塔板的種類有多種，工業(yè)上常用的有矩形導(dǎo)向固閥、梯形導(dǎo)向固閥和組合導(dǎo)向固閥塔板(專利號(hào):CN202036813U)等。矩形導(dǎo)向固閥如圖1所示，梯形導(dǎo)向固閥如圖2所示。在組合導(dǎo)向固閥塔板上，含有適當(dāng)配比的矩形導(dǎo)向固閥和梯形導(dǎo)向固閥，以減小液面梯度和液體滯止區(qū)。對(duì)于上述條形固閥，兩端設(shè)有傾斜式的閥腿，前后閥腿的傾斜方向相反，從前后閥腿處流出的氣體對(duì)液體的推力全部或部分相互抵消，減小了氣體對(duì)液體的有效推力。同時(shí)，由于固閥兩端存在閥腿，在沖制固閥時(shí)，兩端的閥腿產(chǎn)生抗拉作用，制約了閥片的張開高度，導(dǎo)致了固閥的側(cè)隙面積偏小，影響了固閥塔板的操作性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種塔板壓降小、塔板泄漏少、塔板效率高、操作性能好的新型組合導(dǎo)向浮閥塔板。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明的新型組合導(dǎo)向浮閥采用以下技術(shù)方案:
[0007]該新型組合導(dǎo)向浮閥塔板，其主要特點(diǎn)是，包括塔板，該塔板包括中間的矩形區(qū)域和該矩形區(qū)域兩側(cè)的弓形區(qū)域，所述的塔板的表面設(shè)置有導(dǎo)向浮閥和導(dǎo)向固閥，該導(dǎo)向固閥與所述的塔板保持相對(duì)靜止，該導(dǎo)向浮閥相對(duì)于所述的塔板的表面上下移動(dòng)，所述的導(dǎo)向浮閥包括矩形導(dǎo)向浮閥和梯形導(dǎo)向浮閥，所述的導(dǎo)向固閥包括第一導(dǎo)向固閥和第二導(dǎo)向固閥；
[0008]所述的第一導(dǎo)向固閥或所述的第二導(dǎo)向固閥設(shè)置于所述的塔板的矩形區(qū)域近進(jìn)液端處和所述的塔板的弓形區(qū)域內(nèi)；或者，所述的第一導(dǎo)向固閥和所述的第二導(dǎo)向固閥設(shè)置于所述的塔板的矩形區(qū)域近進(jìn)液端處和所述的塔板的弓形區(qū)域內(nèi)；
[0009]所述的矩形導(dǎo)向浮閥設(shè)置于所述的塔板的矩形區(qū)域近出液端處，所述的梯形導(dǎo)向浮閥設(shè)置于所述的塔板的其余區(qū)域內(nèi)。
[0010]該新型組合導(dǎo)向浮閥塔板中的第一導(dǎo)向固閥包括閥片，其中，所述的閥片的上游邊與所述的塔板固定連接，所述的閥片的下游邊通過(guò)支撐板與所述的塔板固定連接，且所述的閥片的上游邊的長(zhǎng)度與所述的閥片的下游邊的長(zhǎng)度相同；
[0011]該閥片與所述的塔板形成閥孔，且該閥孔由進(jìn)液端指向出液端的方向，所述的閥片與液流方向平行的兩側(cè)邊與所述的塔板形成側(cè)隙；
[0012]所述的閥片近進(jìn)液端處為傾斜段，所述的閥片的傾斜段與所述的塔板傾斜，所述的閥片近出液端處為平行段，所述的閥片的平行段與所述的塔板相互平行。
[0013]該新型組合導(dǎo)向浮閥塔板中的第二導(dǎo)向固閥包括閥片，其中，所述的閥片的上游邊與所述的塔板固定連接，所述的閥片的下游邊通過(guò)支撐板與所述的塔板固定連接，且所述的閥片的上游邊的長(zhǎng)度大于所述的閥片的下游邊的長(zhǎng)度；
[0014]該閥片與所述的塔板形成閥孔，且該閥孔由進(jìn)液端指向出液端的方向，所述的閥片與液流方向平行的兩側(cè)邊與所述的塔板形成側(cè)隙；
[0015]所述的閥片近進(jìn)液端處為傾斜段，所述的閥片的傾斜段與所述的塔板傾斜，所述的閥片近出液端處為平行段，所述的閥片的平行段與所述的塔板相互平行。
[0016]該新型組合導(dǎo)向浮閥塔板中的第一導(dǎo)向固閥和第二導(dǎo)向固閥的閥片的平行段具有固閥，該固閥為拱形，該固閥與所述的閥片的平行段形成固閥閥孔，所述的固閥與液流方向平行的兩側(cè)邊與所述的閥片的平行段形成固閥張口。
[0017]該新型組合導(dǎo)向浮閥塔板中的矩形導(dǎo)向浮閥包括閥蓋，該閥蓋具有至少一個(gè)導(dǎo)向孔，該導(dǎo)向孔為舌形、圓形或多邊形，該導(dǎo)向孔為固定式或浮動(dòng)式，且所述的導(dǎo)向孔由進(jìn)液端指向出液端的方向，該閥蓋的上游邊的長(zhǎng)度與該閥蓋下游邊的長(zhǎng)度相同。
[0018]該新型組合導(dǎo)向浮閥塔板中的梯形導(dǎo)向浮閥包括閥蓋，該閥蓋具有至少一個(gè)導(dǎo)向孔，該導(dǎo)向孔為舌形、圓形或多邊形，該導(dǎo)向孔為固定式或浮動(dòng)式，且所述的導(dǎo)向孔由進(jìn)液端指向出液端的方向，該閥蓋的上游邊的長(zhǎng)度大于該閥蓋下游邊的長(zhǎng)度。
[0019]該新型組合導(dǎo)向浮閥塔板中的矩形導(dǎo)向浮閥和梯形導(dǎo)向浮閥的閥蓋的上游邊相鄰的兩條側(cè)邊均為直線形或齒形。
[0020]該新型組合導(dǎo)向浮閥塔板中的第一導(dǎo)向固閥的閥片的傾斜段與所述的塔板的夾角范圍為25?40°，所述的閥孔平行于液流方向的長(zhǎng)度范圍為50?120mm，所述的閥孔平行于上游邊方向的長(zhǎng)度范圍為25?35mm，所述的閥片的下游邊與所述的塔板之間的張口高度范圍為8?14mm。
[0021 ] 該新型組合導(dǎo)向浮閥塔板中的第二導(dǎo)向固閥的閥片的傾斜段與所述的塔板的夾角范圍為25?40°，所述的閥孔平行于液流方向的長(zhǎng)度范圍為50?120mm，所述的閥孔上游邊的長(zhǎng)度范圍為30?40mm，所述的閥孔的游邊方向的長(zhǎng)度范圍為20?30mm，所述的閥片的下游邊與所述的塔板之間的張口高度范圍為8?14mm。
[0022]該新型組合導(dǎo)向浮閥塔板中的固閥閥孔平行于液流方向的長(zhǎng)度范圍為20?40mm，所述的固閥閥孔平行于閥片的上游邊方向的長(zhǎng)度范圍為8?16mm。
[0023]該新型組合導(dǎo)向浮閥塔板中的閥孔近出液端處為半圓形、半橢圓形、弧形、箭形、直邊或多邊形。
[0024]該新型組合導(dǎo)向浮閥塔板中的矩形導(dǎo)向浮閥的閥蓋的上游邊和所述的閥蓋的下游邊的長(zhǎng)度范圍均為25?40mm，與該閥蓋的上游邊相鄰的兩條側(cè)邊的長(zhǎng)度范圍均為50?150mmo
[0025]該新型組合導(dǎo)向浮閥塔板中的梯形導(dǎo)向浮閥的閥蓋的上游邊的長(zhǎng)度范圍為30?50mm，所述的閥蓋的下游邊的長(zhǎng)度范圍為20?30mm，與該上游邊相鄰的兩條側(cè)邊的長(zhǎng)度范圍均為50?150mm。
[0026]采用了該結(jié)構(gòu)的新型組合導(dǎo)向浮閥塔板，具有以下有益效果:
[0027]I)除了含有矩形導(dǎo)向浮閥和梯形導(dǎo)向浮閥之外，還含有適當(dāng)配比的導(dǎo)向固閥，減小了塔板壓降，提高了處理能力。
[0028]2)由于本發(fā)明中的導(dǎo)向固閥具有較大的推動(dòng)力，借助導(dǎo)向固閥在塔板上的適當(dāng)排布，對(duì)于各種大小不同的液體負(fù)荷，均能較好地消除塔板上的液面梯度和液體滯止區(qū)，提高了塔板效率。
[0029]3)在本發(fā)明的塔板上的液體入口端，排布了部分導(dǎo)向固閥，由于導(dǎo)向固閥的壓降較小，閥孔氣速較大，具有鼓泡促進(jìn)器的作用。使液體一進(jìn)入塔板開孔區(qū)，立即開始鼓泡，并引發(fā)整個(gè)塔板完全進(jìn)入鼓泡狀態(tài)，不僅消除了塔板上的非活化區(qū)，減小了液體泄漏，并增大了塔板的操作性能。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1a為現(xiàn)有技術(shù)中的矩形導(dǎo)向固閥的剖視圖。
[0031]圖1b為現(xiàn)有技術(shù)中的矩形導(dǎo)向固閥的俯視圖。
[0032]圖2a為現(xiàn)有技術(shù)中的梯形導(dǎo)向固閥的剖視圖。
[0033]圖2b為現(xiàn)有技術(shù)中的梯形導(dǎo)向固閥的俯視圖。
[0034]圖3a為本發(fā)明的第一導(dǎo)向固閥的剖視圖。
[0035]圖3b為本發(fā)明的第一導(dǎo)向固閥的俯視圖。
[0036]圖4a為本發(fā)明的第二導(dǎo)向固閥的剖視圖。
[0037]圖4b為本發(fā)明的第二導(dǎo)向固閥的俯視圖。
[0038]圖5a為本發(fā)明的矩形導(dǎo)向浮閥的立體圖。
[0039]圖5b為本發(fā)明的矩形導(dǎo)向浮閥的剖視圖。
[0040]圖6a為本發(fā)明的梯形導(dǎo)向浮閥的立體圖。
[0041]圖6b為本發(fā)明的梯形導(dǎo)向浮閥的剖視圖。
[0042]圖7為本發(fā)明的實(shí)施例一中的新型組合導(dǎo)向浮閥塔板的排布示意圖。
[0043]圖8為本發(fā)明的實(shí)施例二中的新型組合導(dǎo)向浮閥塔板的排布示意圖。
[0044]圖9為本發(fā)明的實(shí)施例三中的新型組合導(dǎo)向浮閥塔板的排布示意圖。[0045]圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明如下:
[0046]I塔板
[0047]11矩形區(qū)域
[0048]12弓形區(qū)域
[0049]2矩形導(dǎo)向浮閥
[0050]21閥蓋
[0051]211閥蓋的上游邊
[0052]212閥蓋的下游邊
[0053]22導(dǎo)向孔
[0054]3梯形導(dǎo)向浮閥
[0055]31閥蓋
[0056]311閥蓋的上游邊
[0057]312閥蓋的下游邊
[0058]32導(dǎo)向孔
[0059]4第一導(dǎo)向`固閥
[0060]41閥片
[0061]42閥片的上游邊
[0062]43閥片的下游邊
[0063]44閥孔
[0064]45側(cè)隙
[0065]5第二導(dǎo)向固閥
[0066]51閥片
[0067]52閥片的上游邊
[0068]53閥片的下游邊
[0069]54閥孔
[0070]55側(cè)隙
[0071]6支撐板
[0072]7固閥
[0073]71固閥閥孔
[0074]72固閥張口
[0075]8閥孔
[0076]9側(cè)隙
[0077]10受液盤
[0078]13降液管
【具體實(shí)施方式】
[0079]為了能更清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，特舉以下實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明。
[0080]請(qǐng)參閱圖1，圖中的箭頭方向均為液流方向，箭頭由進(jìn)液端指向出液端，該新型組合導(dǎo)向浮閥塔板，包括塔板1，該塔板I包括中間的矩形區(qū)域11和該矩形區(qū)域11兩側(cè)的弓形區(qū)域12，塔板I的表面設(shè)置有導(dǎo)向浮閥和導(dǎo)向固閥，該導(dǎo)向固閥與塔板I保持相對(duì)靜止，該導(dǎo)向浮閥沿塔板I的表面上下移動(dòng)，導(dǎo)向浮閥包括矩形導(dǎo)向浮閥2和梯形導(dǎo)向浮閥3，導(dǎo)向固閥包括第一導(dǎo)向固閥4和第二導(dǎo)向固閥5 ;
[0081]第一導(dǎo)向固閥4或第二導(dǎo)向固閥5設(shè)置于塔板I的矩形區(qū)域11近進(jìn)液端處和塔板I的弓形區(qū)域12內(nèi)；或者，第一導(dǎo)向固閥4和第二導(dǎo)向固閥5設(shè)置于塔板的矩形區(qū)域近進(jìn)液端處和塔板I的弓形區(qū)域12內(nèi)。
[0082]矩形導(dǎo)向浮閥2設(shè)置于塔板I的矩形區(qū)域11近出液端處，梯形導(dǎo)向浮閥3設(shè)置于塔板I的其余區(qū)域內(nèi)。
[0083]第一導(dǎo)向固閥4包括閥片41，閥片的上游邊42與塔板I固定連接，閥片的下游邊42通過(guò)支撐板6與塔板I固定連接，且閥片的上游邊42的長(zhǎng)度與閥片的下游邊43的長(zhǎng)度相同；該閥片41與塔板I形成閥孔44，且該閥孔44由進(jìn)液端指向出液端的方向，閥片41與液流方向平行的兩側(cè)邊與塔板I形成側(cè)隙45 ;閥片41近進(jìn)液端處為傾斜段，閥片41的傾斜段與塔板I傾斜，所述的閥片41近出液端處為平行段，閥片41的平行段與塔板I相互平行。閥片41的傾斜段與塔板I的夾角范圍為25?40°，閥孔44平行于液流方向的長(zhǎng)度范圍為50?120mm，閥孔44平行于上游邊方向的長(zhǎng)度范圍為25?35mm，閥片的下游邊43與塔板I之間的張口高度范圍為8?14_。閥孔44近出液端處為半圓形、半橢圓形、弧形、箭形、直邊或多邊形。
[0084]第二導(dǎo)向固閥5包括閥片51，閥片的上游邊52與塔板I固定連接，閥片的下游邊53通過(guò)支撐板6與塔板I固定連接，且閥片的上游邊52的長(zhǎng)度大于閥片的下游邊53的長(zhǎng)度；該閥片51與塔板I形成閥孔54，且該閥孔54由進(jìn)液端指向出液端的方向，閥片51與液流方向平行的兩側(cè)邊與塔板I形成側(cè)隙55 ;閥片51近進(jìn)液端處為傾斜段，閥片51的傾斜段與塔板I傾斜，閥片51近出液端處為平行段，閥片51的平行段與塔板相互平行。閥片51的傾斜段與塔板I的夾角范圍為25?40°，閥孔54平行于液流方向的長(zhǎng)度范圍為50?120mm，閥孔54的上游邊的長(zhǎng)度范圍為30?40mm，閥孔54的下游邊的長(zhǎng)度范圍20?30mm,閥片的下游邊53與塔板I之間的張口高度范圍為8?14mm。閥孔54近出液端處為半圓形、半橢圓形、弧形、箭形、直邊或多邊形。
[0085]第一導(dǎo)向固閥4和第二導(dǎo)向固閥5的閥片41、51的平行段具有固閥7,該固閥7為拱形，該固閥7與閥片41、51的平行段形成固閥閥孔71，固閥7與液流方向平行的兩側(cè)邊與閥片41、51的平行段形成固閥張口 72。固閥閥孔71平行于液流方向的長(zhǎng)度范圍為20?40mm，固閥閥孔71平行于閥片41、51的上游邊方向的長(zhǎng)度范圍為8?16mm。
[0086]矩形導(dǎo)向浮閥2包括閥蓋21，該閥蓋21具有至少一個(gè)導(dǎo)向孔22，且該導(dǎo)向孔22由進(jìn)液端指向出液端的方向，該閥蓋的上游邊211的長(zhǎng)度與該閥蓋的下游邊212的長(zhǎng)度相同。矩形導(dǎo)向浮閥2平行于液流方向的兩側(cè)邊可以為直線形或齒形，其導(dǎo)向孔22的形狀可以為舌形，圓形或多邊形等，該導(dǎo)向孔22可以為固定式或浮動(dòng)式。其閥蓋的上游邊211和閥蓋的下游邊212的長(zhǎng)度范圍均為25?40mm，與該閥蓋的上游邊211相鄰的兩條側(cè)邊的長(zhǎng)度范圍均為50?150mm。
[0087]梯形導(dǎo)向浮閥3包括閥蓋31，該閥蓋31具有至少一個(gè)導(dǎo)向孔32，且該導(dǎo)向孔32由近液端指向出液端的方向，該閥蓋的上游邊311的長(zhǎng)度大于該閥蓋下游邊312的長(zhǎng)度。梯形導(dǎo)向浮閥3平行于液流方向的兩側(cè)邊可以為直線形或齒形，其導(dǎo)向孔32的形狀可以為舌形，圓形，或多邊形等，該導(dǎo)向孔32可以為浮動(dòng)式或固定式。其閥蓋的上游邊311的長(zhǎng)度范圍為30?50mm，其閥蓋的下游邊312的長(zhǎng)度范圍為20?30mm，與該閥蓋的上游邊311相鄰的兩條側(cè)邊的長(zhǎng)度范圍均為50?150mm。
[0088]實(shí)施例一:
[0089]請(qǐng)參閱圖7，當(dāng)塔板上的液流強(qiáng)度(即每米堰長(zhǎng)的液體流率)L〈30m3/m.h時(shí)，新型組合導(dǎo)向浮閥塔板的排布如圖7所示。上層塔板上的液體經(jīng)受液盤10流入塔板I的開孔區(qū)，與從矩形導(dǎo)向浮閥2、梯形導(dǎo)向浮閥3和第一導(dǎo)向固閥4流出的氣體，在塔板I上進(jìn)行氣液接觸，而后氣體上升，液體經(jīng)降液管13流至下層塔板。圖中矩形導(dǎo)向浮閥2如圖3a、3b所示，該矩形導(dǎo)向浮閥長(zhǎng)度為80mm,閥蓋的上游邊211和閥蓋的下游邊212的長(zhǎng)度均為35mm ；梯形導(dǎo)向浮閥3如圖4a、4b所示，該梯形導(dǎo)向浮閥的長(zhǎng)度為80mm，閥蓋的上游邊311的長(zhǎng)度為40mm，閥蓋的下游邊312的長(zhǎng)度為30mm。圖7中的第一導(dǎo)向固閥4如圖5所示，閥片41由塔板I直接沖出，形成了閥孔44和側(cè)隙45，以供氣體流通，其閥孔44沿液流方向的長(zhǎng)度范圍為50?120mm，寬度范圍為25?35mm，閥片41的張開高度范圍為8?14臟，在閥片41的水平段上，設(shè)有拱橋式的小型的固閥7，其固閥閥孔71沿液流方向的長(zhǎng)度范圍為20?40mm,寬度范圍為8?16mm。在第一導(dǎo)向固閥4的前端，閥片41與塔板I之間，設(shè)有支撐板6，其沿液流方向的長(zhǎng)度為16mm，垂直于液流方向的厚度為3mm，僅與塔板I相焊。如圖7所示，第一導(dǎo)向固閥4主要排布在塔板I上的進(jìn)液端處及塔板I兩側(cè)的弓形區(qū)域12，以消除塔板I上的液面梯度和液體滯止區(qū)，排布在進(jìn)液端的第一導(dǎo)向固閥4還起鼓泡促進(jìn)器的作用，使液體一進(jìn)入塔板開孔區(qū)，立即開始鼓泡，并引發(fā)整個(gè)塔板完全進(jìn)入鼓泡狀態(tài)。
[0090]實(shí)施例二
[0091]請(qǐng)參閱圖8,當(dāng)塔板上的液流強(qiáng)度L=30?60m3/m.h時(shí),新型組合導(dǎo)向浮閥塔板的排布如圖8所示，其中矩形導(dǎo)向浮閥2、梯形導(dǎo)向浮閥3的結(jié)構(gòu)型式和主要尺寸，與上述實(shí)施例I的相同。圖8中的第一導(dǎo)向固閥4，結(jié)構(gòu)特征如圖5所示，閥片41由塔板I直接沖出，形成了閥孔44和側(cè)隙45，且閥孔44沿液流方向的長(zhǎng)度范圍為50?120mm，寬度范圍為25?35mm，閥片41的張開高度范圍為8?14mm，在閥片41的水平段上，設(shè)有拱橋式的小型的固閥7，其固閥閥孔71沿液流方向的長(zhǎng)度范圍為20?40mm，寬度范圍為8?16mm。在第一導(dǎo)向固閥4的前端，閥片41與塔板I之間，設(shè)有支撐板6，其沿液流方向的長(zhǎng)度為16mm，厚度為3_，僅與閥孔板相焊。如圖8所示，第一導(dǎo)向固閥4)主要排布在塔板I上的進(jìn)液端及塔板I兩側(cè)的弓形區(qū)域12，以消除塔板I上的液面梯度和液體滯止區(qū)。排布在進(jìn)液端的第一導(dǎo)向固閥4還具有鼓泡促進(jìn)器的作用。
[0092]由于本例中的液流強(qiáng)度比上述實(shí)施例1的明顯增大，第一導(dǎo)向固閥在塔板I上所占的比率也相應(yīng)增大。
[0093]實(shí)施例三
[0094]請(qǐng)參閱圖，9,當(dāng)塔板上的液流強(qiáng)度進(jìn)一步增大，L>60m3/m.h時(shí),新型組合導(dǎo)向浮閥塔板的排布如圖9所示。圖中的矩形導(dǎo)向浮閥2和梯形導(dǎo)向浮閥3，其結(jié)構(gòu)型式和主要尺寸，與上述實(shí)施例1的相同。由于本例的液流強(qiáng)度較大，除采用第一導(dǎo)向固閥4之外，還采用部分推力較大的第二導(dǎo)向固閥5，第二導(dǎo)向固閥6的結(jié)構(gòu)特征如圖6a、6b所示，閥片51由塔板I直接沖出，形成了閥孔54和側(cè)隙55，其閥孔54沿液流方向的長(zhǎng)度范圍為50?120mm，閥片的上游邊52的長(zhǎng)度范圍為30?40mm，閥片的下游邊53的長(zhǎng)度20?30mm。閥片51的張開高度h=8?14mm。在閥片51的水平段上，設(shè)有拱橋式的小型的固閥7，固閥閥孔71沿液流方向的長(zhǎng)度范圍為20?40mm，寬度范圍為8?16mm。在第二導(dǎo)向固閥5前端的閥片51與塔板I之間，設(shè)置支撐板6，其沿液流方向的長(zhǎng)度為16mm，厚度為3mm，僅與塔板I相焊。如圖9所示，第一導(dǎo)向固閥4主要排布在塔板上的進(jìn)液端，使其具有鼓泡促進(jìn)器的作用，第二導(dǎo)向固閥5主要排布在塔板I兩側(cè)的弓形區(qū)域12內(nèi)，以消除塔板I上的液體滯止區(qū)；并借助導(dǎo)向浮閥和導(dǎo)向固閥的共同作用，以消除塔板上的液面梯度。
[0095]采用了該結(jié)構(gòu)的新型組合導(dǎo)向浮閥塔板，具有以下有益效果:
[0096]I)除了含有矩形導(dǎo)向浮閥和梯形導(dǎo)向浮閥之外，還含有適當(dāng)配比的導(dǎo)向固閥，減小了塔板壓降，提高了處理能力。
[0097]2)由于本發(fā)明中的導(dǎo)向固閥具有較大的推動(dòng)力，借助導(dǎo)向固閥在塔板上的適當(dāng)排布，對(duì)于各種大小不同的液體負(fù)荷，均能較好地消除塔板上的液面梯度和液體滯止區(qū)，提高了塔板效率。
[0098]3)在本發(fā)明的塔板上的液體入口端，排布了部分導(dǎo)向固閥，由于導(dǎo)向固閥的壓降較小，閥孔氣速較大，具有鼓泡促進(jìn)器的作用。使液體一進(jìn)入塔板開孔區(qū)，立即開始鼓泡，并引發(fā)整個(gè)塔板完全進(jìn)入鼓泡狀態(tài)，不僅消除了塔板上的非活化區(qū)，減小了液體泄漏，并增大了塔板的操作性能。
[0099]在此說(shuō)明書中，本發(fā)明已參照其特定的實(shí)施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本發(fā)明的精神和范圍。因此，說(shuō)明書和附圖應(yīng)被認(rèn)為是說(shuō)明性的而非限制性的。
【權(quán)利要求】
1.一種新型組合導(dǎo)向浮閥塔板，其特征在于，包括塔板，該塔板包括中間的矩形區(qū)域和該矩形區(qū)域兩側(cè)的弓形區(qū)域，所述的塔板的表面設(shè)置有導(dǎo)向浮閥和導(dǎo)向固閥，該導(dǎo)向固閥與所述的塔板保持相對(duì)靜止，該導(dǎo)向浮閥相對(duì)于所述的塔板的表面上下移動(dòng)，所述的導(dǎo)向浮閥包括矩形導(dǎo)向浮閥和梯形導(dǎo)向浮閥，所述的導(dǎo)向固閥包括第一導(dǎo)向固閥和第二導(dǎo)向固閥； 所述的第一導(dǎo)向固閥或所述的第二導(dǎo)向固閥設(shè)置于所述的塔板的矩形區(qū)域近進(jìn)液端處和所述的塔板的弓形區(qū)域內(nèi)；或者，所述的第一導(dǎo)向固閥和所述的第二導(dǎo)向固閥均設(shè)置于所述的塔板的矩形區(qū)域近進(jìn)液端處和所述的塔板的弓形區(qū)域內(nèi)； 所述的矩形導(dǎo)向浮閥設(shè)置于所述的塔板的矩形區(qū)域近出液端處，所述的梯形導(dǎo)向浮閥設(shè)置于所述的塔板的其余區(qū)域內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型組合導(dǎo)向浮閥塔板，其特征在于，所述的第一導(dǎo)向固閥包括閥片，其中，所述的閥片的上游邊與所述的塔板固定連接，所述的閥片的下游邊通過(guò)支撐板與所述的塔板固定連接，且所述的閥片的上游邊的長(zhǎng)度與所述的閥片的下游邊的長(zhǎng)度相同； 該閥片與所述的塔板形成閥孔，且該閥孔由進(jìn)液端指向出液端的方向，所述的閥片與液流方向平行的兩側(cè)邊與所述的塔板形成側(cè)隙； 所述的閥片近進(jìn)液端處為傾斜段，所述的閥片的傾斜段與所述的塔板傾斜，所述的閥片近出液端處為平行段，所述的閥片的平行段與所述的塔板相互平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型組合導(dǎo)向浮閥塔板，其特征在于，所述的第二導(dǎo)向固閥包括閥片，其中，所述的閥片的上游邊與所述的塔板固定連接，所述的閥片的下游邊通過(guò)支撐板與所述的塔板固定連接，且所述的閥片的上游邊的長(zhǎng)度大于所述的閥片的下游邊的長(zhǎng)度； 該閥片與所述的塔板形成閥孔，且該閥孔由進(jìn)液端指向出液端的方向，所述的閥片與液流方向平行的兩側(cè)邊與所述的塔板形成側(cè)隙； 所述的閥片近進(jìn)液端處為傾斜段，所述的閥片的傾斜段與所述的塔板傾斜，所述的閥片近出液端處為平行段，所述的閥片的平行段與所述的塔板相互平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的新型組合導(dǎo)向浮閥塔板，其特征在于，所述的閥片的平行段具有固閥，該固閥為拱形，該固閥與所述的閥片的平行段形成固閥閥孔，所述的固閥與液流方向平行的兩側(cè)邊與所述的閥片的平行段形成固閥張口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型組合導(dǎo)向浮閥塔板，其特征在于，所述的矩形導(dǎo)向浮閥包括閥蓋，其中，該閥蓋具有至少一個(gè)導(dǎo)向孔，該導(dǎo)向孔為舌形、圓形或多邊形，所述的導(dǎo)向孔為固定式或浮動(dòng)式，且所述的導(dǎo)向孔由進(jìn)液端指向出液端的方向，該閥蓋的上游邊的長(zhǎng)度與該閥蓋下游邊的長(zhǎng)度相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型組合導(dǎo)向浮閥塔板，其特征在于，所述的梯形導(dǎo)向浮閥包括閥蓋，其中，該閥蓋具有至少一個(gè)導(dǎo)向孔，該導(dǎo)向孔為舌形、圓形或多邊形，所述的導(dǎo)向孔為固定式或浮動(dòng)式，且所述的導(dǎo)向孔由進(jìn)液端指向出液端的方向，該閥蓋的上游邊的長(zhǎng)度大于該閥蓋下游邊的長(zhǎng)度。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的新型組合導(dǎo)向浮閥塔板，其特征在于，與所述的閥蓋的上游邊相鄰的兩條側(cè)邊均為直線形或齒形。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型組合導(dǎo)向浮閥塔板，其特征在于，所述的第一導(dǎo)向固閥的閥片的傾斜段與所述的塔板的夾角范圍為25~40°，其中，所述的閥孔平行于液流方向的長(zhǎng)度范圍為50~120mm,所述的閥孔平行于上游邊方向的長(zhǎng)度范圍為25~35mm,所述的閥片的下游邊與所述的塔板之間的張口高度范圍為8~14mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型組合導(dǎo)向浮閥塔板，其特征在于，所述的第二導(dǎo)向固閥的閥片的傾斜段與所述的塔板的夾角范圍為25~40°，其中，所述的閥孔平行于液流方向的長(zhǎng)度范圍為50~120mm，所述的閥孔的上游邊的長(zhǎng)度范圍為30~40mm，所述的閥孔的下游邊的長(zhǎng)度范圍為20~30mm，所述的閥片的下游邊與所述的塔板之間的張口高度范圍為8 ~14mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型組合導(dǎo)向浮閥塔板，其特征在于，所述的固閥閥孔平行于液流方向的長(zhǎng)度范圍為20~40mm，所述的固閥閥孔平行于閥片的上游邊方向的長(zhǎng)度范圍為8~16mm。
11.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的組合導(dǎo)向浮閥塔板，其特征在于，所述的閥孔近出液端處為半圓形、半橢圓形、弧形、箭形、直邊或多邊形。
12.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型組合導(dǎo)向浮閥塔板，其特征在于，所述的矩形導(dǎo)向浮閥的閥蓋的上游邊和所述的閥蓋的下游邊的長(zhǎng)度范圍均為25~40mm,與該閥蓋的上游邊相鄰的兩條側(cè)邊的長(zhǎng)度范圍均為50~150mm。
13.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型組合導(dǎo)向浮閥塔板，其特征在于，所述的梯形導(dǎo)向浮閥的閥蓋的上游邊的長(zhǎng)度范圍為30~50mm,所述的閥蓋的下游邊的長(zhǎng)度范圍為20~30mm,與該上游邊相鄰的兩條側(cè)邊的長(zhǎng)度范圍均為50`~150mm。
【文檔編號(hào)】B01D3/18GK103495287SQ201310501207
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】盧鋼, 路秀林 申請(qǐng)人:上海早陽(yáng)化工科技有限公司