一種基于水處理絮凝污泥的復合光催化劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種基于水處理絮凝污泥的復合光催化劑及其制備方法。其技術方案是：以工業(yè)水玻璃和硅酸鈉中的一種與硫酸鈦為主要原料，以硫酸為反應助劑制備聚硅硫酸鈦復合絮凝劑；以腐殖酸鈉與高嶺土所配的模擬江水、或預處理江水、或向預處理江水中投加了MCM-41分子篩的復合江水為待處理江水，用聚硅硫酸鈦對待處理江水進行絮凝產(chǎn)生絮凝污泥，然后將絮凝污泥過濾，干燥，在500~700℃條件下煅燒2~3h，研磨至粉狀，制得復合光催化劑。本發(fā)明工藝簡單和成本低廉，所制備的基于水處理絮凝污泥的復合光催化劑性能良好，適用于工業(yè)染料廢水或有機廢污水深度處理。
【專利說明】一種基于水處理絮凝污泥的復合光催化劑及其制備方法【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于復合光催化劑【技術領域】。尤其涉及一種基于水處理絮凝污泥的復合光催化劑及其制備方法。
【背景技術】
[0002]近幾十年來，光催化技術逐漸發(fā)展成為一門新興的環(huán)保技術。在光的照射下，光催化劑表面受激活化，能有效地氧化分解有機物、殺滅細菌。在眾多可作為光催化劑的材料中，TiO2因自身無毒、無害和無腐蝕性而能反復使用，氧化能力強，可將有機污染物完全礦化成H2O和無機離子，無二次污染等優(yōu)點，具有廣闊的應用前景，故在水污染治理、大氣污染控制等方面有著潛在的應用價值。然而，以TiO2半導體為基礎的光催化技術目前還存在著成本較高、不能響應可見光、難于回收利用等幾個關鍵的技術問題，使其在工業(yè)上的應用受到極大制約。
[0003]在水處理絮凝劑的發(fā)展方面，經(jīng)歷了傳統(tǒng)的簡單鋁鹽和鐵鹽，20世紀70-80年代的聚合硫酸鐵和聚合氯化鋁等無機高分子絮凝劑，以及其后的聚硅硫酸鐵、聚硅硫酸鋁和聚硅硫酸鐵鋁的無機高分子復合絮凝劑等幾個階段。然而近十幾年的研究表明，鋁鹽對環(huán)境和人體健康有一定危害，含鐵絮凝劑在水處理過程中形成的絮凝體較小，卷掃作用差，處理后水的色度較深且處理效果不穩(wěn)定。因此，2000-2001年，日本有學者將無生物毒性且能形成較大絮凝體的鈦鹽用作水處理絮凝劑(渡誠司，田中稔.鈦系混凝劑在工業(yè)廢水處理中的應用[J].工業(yè)材料，2000，48(9):55-58 ;巖崎宏美.用于自來水處理的含鈦混凝劑.日本公開特許公報，JP2001347,275 2001,12，184)，但單獨的鈦鹽絮凝劑存在著成本高和稀有鈦資源隨污泥流失的缺點，因此難以在水處理中得到應用。
[0004]制備光催化劑的方法主要有溶膠-凝膠法、共沉淀法、液相水解法等，相比而言，溶膠-凝膠法過程不易控制，共沉淀法有需要高溫煅燒等缺點。
[0005]澳大利亞學者H.K.Shon將鈦鹽絮凝劑在水處理過程中形成的絮凝污泥經(jīng)過鍛燒制得光催化劑(H.K.Shon, S.Vigneswaran, 1.Kim, et al.Preparationof Titanium Dioxide (TiO2) from Sludge Produced by Titanium[J].Environ.Sc1.Technol.41 (2007) 1372-1377)，可以對鈦資源回收并加以利用，但是由于鈦鹽水解迅速，且水解產(chǎn)物極易團聚為較大顆粒，因此制得的光催化劑吸附作用不強而導致光催化效率不很理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明旨在提供一種工藝簡單、成本低廉的基于水處理絮凝污泥的復合光催化劑的制備方法；用該方法制備的基于水處理絮凝污泥的復合光催化劑性能良好，適用于工業(yè)染料廢水或有機廢污水深度處理。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案的制備方法是:
步驟一、先用工業(yè)水玻璃或硅酸鈉配制SiO2質(zhì)量分數(shù)為6.4wt%的溶液，在攪拌條件采用實驗室繁育獲得青島大扁藻(Platymonas helgolandica)和球等鞭金藻(Isochrysis galbana),過濾海水添加適量營養(yǎng)鹽作為培養(yǎng)液,置于IOOOmL錐形瓶中，在光照培養(yǎng)箱中培養(yǎng)。培養(yǎng)溫度15°C (或23°C，分別與后面實驗中兩種浮游動物的適宜培養(yǎng)溫度相配合)，鹽度32，pH 8.0，光照強度60 μ mo I π1-Υ1，初始密度均為I X IO4ceIls mL-1，光周期12L:12D。重金屬銅污染物設6個濃度梯度，包括對照樣。每組設置3個平行樣。每隔24h取5mL培養(yǎng)液，加入固定液，在顯微鏡下進行種類鑒定和計數(shù)。實驗對象種群出現(xiàn)衰亡時結束實驗。根據(jù)實驗結果利用Logistic生長模型擬合獲得微藻內(nèi)稟增長率、環(huán)境容納量等參數(shù)。
[0028](2)雙藻競爭實驗
將青島大扁藻、球等鞭金藻混合，根據(jù)培養(yǎng)液中藻細胞密度和單個藻細胞生物體積的大小設定微藻的初始接種生物量，使共培養(yǎng)微藻生物量比為1: 1，其他培養(yǎng)條件及檢測指標也與單藻毒性效應實驗相同。根據(jù)實驗結果利用Lotka-Volterra競爭模型擬合獲得競爭抑制參數(shù)。
[0029]( 3 )浮游動物種群毒性效應實驗
單體培養(yǎng):選擇健康活潑的褶皺臂尾輪蟲成熟雌體，分別放進15mL的6孔培養(yǎng)板。污染物的濃度設6個濃度梯度，包括對照樣，每組設置10個平行樣。實驗在23°C下恒溫培養(yǎng)，每天檢查計數(shù)產(chǎn)卵個數(shù)、孵化出的幼體數(shù)和母體存活情況,移去幼體，同時按約1/2的比例換海水，并添加餌料藻，實驗到雌體死亡為止。根據(jù)實驗結果可計算浮游動物存活率，繁殖速率、內(nèi)稟增長率、世代時間等。
[0030]群體累計培養(yǎng):定量移取活潑健壯、相同條件下預培養(yǎng)的褶皺臂尾輪蟲(初始密度為10ind/mL)置于盛有300mL培養(yǎng)液的燒杯中。污染物的濃度設6個濃度梯度，包括對照樣，每組設3個平行樣。實驗在 23°C下培養(yǎng)。培養(yǎng)時間到種群增長達到高峰并開始下降為止。在實驗期間每隔24h投喂餌料一次。每天計數(shù)浮游動物總個體數(shù)、抱卵個體數(shù)、脫落的夏卵數(shù)量(計數(shù)后再放回原培養(yǎng)物中)，連續(xù)重復三次，求出平均數(shù)。根據(jù)實驗結果可計算浮游動物雌體抱卵率和種群增殖率等。
[0031](4)浮游動物攝食、選食行為實驗
分別將青島大扁藻、球等鞭金藻單獨喂養(yǎng)褶皺臂尾輪蟲。浮游動物由實驗室繁育獲得，實驗前先將預培養(yǎng)的浮游動物分別在相應要攝食的微藻中馴化培養(yǎng)3-5d，再饑餓24h。實驗在150mL燒杯中進行，實驗藻液體積為50mL，微藻密度根據(jù)預實驗設置為最適投喂密度，溫度為23°C，每個燒杯加入lOind/mL褶皺臂尾輪蟲，每實驗組設3個平行樣，另設不加浮游動物的對照組。用黑布將實驗燒杯罩住在黑暗條件下培養(yǎng)24h。采用餌料濃度差法，24h后計數(shù)，魯哥氏液固定藻液，在顯微鏡下血球計數(shù)板計數(shù)并計算藻細胞密度，根據(jù)實驗結果可計算中華哲水蚤(或褶皺臂尾輪蟲)對于微藻的濾水率和攝食率。
[0032]將青島大扁藻、球等鞭金藻混合，投喂褶皺臂尾輪蟲，根據(jù)單個藻細胞生物體積的大小確定混合比例，使兩種微藻生物量比為1:1，其他實驗條件步驟同上。采用餌料濃度差法，計算褶皺臂尾輪蟲對于微藻的攝食率，根據(jù)褶皺臂尾輪蟲對不同微藻的攝食程度計算其攝食選擇性系數(shù)。
[0033](5)(具有競爭-攝食效應的)簡化實驗生態(tài)系毒性效應實驗
將青島大扁藻、球等鞭金藻混合，使共培養(yǎng)微藻生物量比為1:1，取褶皺臂尾輪蟲接種[0019]本發(fā)明制備的Ti02/Si02復合光催化劑采用液相水解法，與現(xiàn)有的制備光催化劑的溶膠-凝膠法、共沉淀法、液相水解法等相比，由于溶膠-凝膠法過程不易控制，共沉淀法有需要高溫煅燒的缺點，故本發(fā)明具有工藝簡單、操作方便、反應條件溫和等優(yōu)點。
[0020]本發(fā)明在制備光催化劑的同時對江水進行了凈化，使污泥得到了處置和資源化利用，即江水的凈化、污泥的處置和光催化劑的制備三者達到了一體化。
[0021]本發(fā)明制備的Ti02/Si02復合光催化劑，形貌呈球形顆粒，直徑小于500 nm。煅燒溫度為50(T600°C時，可形成光催化活性良好的銳鈦礦相TiO2, 7000C時則形成銳鈦礦相和金紅石相TiO2的混晶，類似國際上公認最好的光催化劑P25的晶相結構。復合光催化劑的比表面積大于P25的50m2/g，在152.5~173.6m2/g范圍內(nèi)，對紫外和可見光的吸收均強于Ti02。本發(fā)明由于其中的SiO2和江水中的高嶺土比TiO2密度更大、更易于從水中分離，故可將其回收再利用。
[0022]因此，本發(fā)明工藝簡單和成本低廉，所制備的基于水處理絮凝污泥的復合光催化劑性能良好，適用于工業(yè)染料廢水或有機廢污水深度處理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明所制備的一種復合光催化劑的掃描電鏡形貌；
圖2為本發(fā)明在不同的煅燒溫度所制備的復合光催化劑的X-衍射圖；
圖3為圖1所述復合光催化劑的比表面積及孔徑分布圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和具體實施方 式對本發(fā)明作進一步的描述，并非對其保護范圍的限制:
實施例1
一種基于水處理絮凝污泥的復合光催化劑及其制備方法。其制備方法的具體步驟是: 步驟一、在攪拌條件下向質(zhì)量分數(shù)為5~13Wt%的硫酸溶液中緩慢加入SiO2質(zhì)量分數(shù)為
6.4wt%的溶液；其中，所述SiO2質(zhì)量分數(shù)為6.4wt%的溶液與所述質(zhì)量分數(shù)為5~13Wt%的硫酸溶液的體積比為1: (0.9^0.98)，制得混合液。再調(diào)節(jié)混合液的pH值至1.(Tl.5，然后在室溫條件下以18(T220r/min的轉(zhuǎn)速攪拌l~2h，制得酸性聚硅酸。
[0025]步驟二、配制質(zhì)量分數(shù)為2~6Wt%的硫酸鈦溶液，再用硫酸溶液調(diào)節(jié)硫酸鈦溶液的pH 值至 1.(Tl.5。
[0026]步驟三、將調(diào)節(jié)pH值后的硫酸鈦溶液和所制得的酸性聚硅酸以物質(zhì)的量的比η (Ti): η (Si) =(O): I混合，攪拌，靜置陳化f3h，制得聚硅硫酸鈦絮凝劑。
[0027]步驟四、向待處理江水中加入聚硅硫酸鈦絮凝劑，制得絮凝污泥溶液，每升絮凝污泥溶液中的Ti含量為0.2~0.4g，再調(diào)節(jié)絮凝污泥溶液的pH值至4~6 ;然后以18(T200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌2~3min,再以30~50r/min的轉(zhuǎn)速攪拌5~8min,靜置30~60 min,過濾,制得絮凝污泥。
[0028]步驟五、將制得的絮凝污泥干燥，再置于馬弗爐中在50(T600°C條件下煅燒2~3h，研磨至粉狀，制得基于水處理絮凝污泥的復合光催化劑。
[0029]本實施例中:所述SiO2質(zhì)量分數(shù)為6.4wt%的溶液是采用工業(yè)水玻璃配制而成；所述待處理江水為模擬江水，模擬江水是將高嶺土和腐植酸鈉加入到自來水中，在室溫條件下攪拌，配置成濁度為10(T500NTU的溶液；所述過濾為真空抽濾；所述干燥是曬泥場自然曬干。
[0030]用本實施例所制得的基于水處理絮凝污泥的復合光催化劑對濃度為25mg/L的活性艷紅K-2BP染料廢水進行光催化降解，在該復合光催化劑投加量為0.5g/L、所述染料廢水的PH值調(diào)至3和反應時間為30min的條件下，所述染料廢水中活性艷紅的降解率為96.2%。
[0031]實施例2
一種基于水處理絮凝污泥的復合光催化劑及其制備方法。除下述技術參數(shù)外，其余同實施例1。
[0032]本實施例中:所述Si02質(zhì)量分數(shù)為6.4wt％的溶液是采用硅酸鈉配制而成；所述待處理江水為預處理江水，預處理江水是經(jīng)預處理后僅含小顆粒懸浮物和膠體污染物的自然江水；所述過濾為板框壓濾；所述干燥是在9(T105°C條件下烘干。
[0033]用本實施例所制得的基于水處理絮凝污泥的復合光催化劑對焦化廢水經(jīng)隔油-AVo- 二沉池處理后出水進行深度處理，調(diào)節(jié)所述焦化廢水的pH值至3.5，在該復合光催化劑投加量為0.5g/L和光化學反應時間為120min的條件下，能將所述焦化廢水中的COD由137.5mg/L降至47.3mg/L, COD去除率達到65.6%，殘余COD低于污水綜合排放一級標準，經(jīng)深度處理后的出水可以排放或回用。
[0034]實施例3
一種基于水處理絮凝污泥的復合光催化劑及其制備方法。除下述技術參數(shù)外，其余同實施例1。
[0035]本實施例中:所述SiO2質(zhì)量分數(shù)為6.4wt%的溶液是采用工業(yè)水玻璃配制而成；所述待處理江水為復合江水，復合江水是所述預處理江水和MCM-41分子篩的混合液，每升預處理江水中的MCM-41分子篩加入量為0.1-0.6g ;所述過濾為離心過濾；所述干燥是在90~105°C條件下烘干。
[0036]用本實施例所制得的基于水處理絮凝污泥的復合光催化劑，對濃度為25mg/L的亞甲基藍染料廢水進行光催化降解，在該復合光催化劑投加量為0.5g/L和所述染料廢水的pH值調(diào)至7的條件下，先暗反應吸附30 min，再打開紫外燈光反應30min，所述染料廢水中亞甲基藍的降解率為85.6%。
[0037]實施例4
一種基于水處理絮凝污泥的復合光催化劑及其制備方法。其制備方法是:
步驟一、在攪拌條件下向質(zhì)量分數(shù)為5~13Wt%的硫酸溶液中緩慢加入SiO2質(zhì)量分數(shù)為
6.4wt%的溶液；其中，所述SiO2質(zhì)量分數(shù)為6.4wt%的溶液與所述質(zhì)量分數(shù)為5~13Wt%的硫酸溶液的體積比為1: (0.9^0.98)，制得混合液。再調(diào)節(jié)混合液的pH值至1.5^2.0，然后在室溫條件下以18(T220r/min的轉(zhuǎn)速攪拌2~3h，制得酸性聚硅酸。
[0038]步驟二、配制質(zhì)量分數(shù)為2~6Wt%的硫酸鈦溶液，再用硫酸溶液調(diào)節(jié)硫酸鈦溶液的pH 值至 L 5^2.0。
[0039]步驟三、將調(diào)節(jié)pH值后的硫酸鈦溶液和所制得的酸性聚硅酸以物質(zhì)的量的比η (Ti): η (Si) =(8^12): I混合，攪拌，靜置陳化廣3h，制得聚硅硫酸鈦絮凝劑。[0040]步驟四、向待處理江水中加入聚硅硫酸鈦絮凝劑，制得絮凝污泥溶液，每升絮凝污泥溶液中的Ti含量為0.3~0.5g，再調(diào)節(jié)絮凝污泥溶液的pH值至5~7 ;然后以18(T200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌2~3min,再以30~50r/min的轉(zhuǎn)速攪拌5~8min,靜置30~60 min,過濾,制得絮凝污泥。
[0041]步驟五、將制得的絮凝污泥干燥，再置于馬弗爐中在60(T700°C條件下煅燒疒3h，研磨至粉狀，制得基于水處理絮凝污泥的復合光催化劑。
[0042]本實施例中:所述SiO2質(zhì)量分數(shù)為6.4wt%的溶液是采用硅酸鈉配制而成；所述待處理江水為模擬江水，模擬江水是將高嶺土和腐植酸鈉加入到自來水中，在室溫條件下攪拌，配置成濁度為10(T500NTU的溶液；所述過濾為真空抽濾；所述干燥是曬泥場自然曬干。
[0043]用本實施例所制得的基于水處理絮凝污泥的復合光催化劑對濃度為50mg/L的活性艷紅K-2BP染料廢水進行光催化降解，在該復合光催化劑投加量為1.0g/L、所述染料廢水的PH值調(diào)至3和反應時間為30min的條件下，所述染料廢水中活性艷紅的降解率為94.8%ο
[0044]實施例 5
一種基于水處理絮凝污泥的復合光催化劑及其制備方法。除下述技術參數(shù)外，其余同實施例4。
[0045]本實施例中:所述SiO2質(zhì)量分數(shù)為6.4wt%的溶液是采用工業(yè)水玻璃配制而成；所述待處理江水為預處理江水，預處理江水是經(jīng)預處理后僅含小顆粒懸浮物和膠體污染物的自然江水；所述過濾為板框壓濾；所述干燥是在9(T105°C條件下烘干。
[0046]用本實施例所制得的基于水處理絮凝污泥的復合光催化劑對焦化廢水經(jīng)隔油-A2/0- 二沉池處理后出水進行深度處理，調(diào)節(jié)所述焦化廢水的pH值至3.5，在該復合光催化劑投加量為0.5g/L和光化學反應時間為120min的條件下，能將所述焦化廢水中的COD由137.5mg/L降至49.7mg/L, COD去除率達到63.9%，殘余COD低于污水綜合排放一級標準，經(jīng)深度處理后的出水可以排放或回用。
[0047]實施例6
一種基于水處理絮凝污泥的復合光催化劑及其制備方法。除下述技術參數(shù)外，其余同實施例4。
[0048]本實施例中:所述Si02質(zhì)量分數(shù)為6.4界七％的溶液是采用硅酸鈉配制而成；所述待處理江水為復合江水，復合江水是所述預處理江水和MCM-41分子篩的混合液，每升預處理江水中的MCM-41分子篩加入量為0.0.6g ;所述過濾為離心過濾；所述干燥是在90~105°C條件下烘干。
[0049]用本實施例所制得的基于水處理絮凝污泥的復合光催化劑，對濃度為50mg/L的亞甲基藍染料廢水進行光催化降解，在該復合光催化劑投加量為1.0g/L和所述染料廢水的PH值調(diào)至7的條件下，先暗反應吸附30min，再打開紫外燈光反應30min，所述染料廢水中亞甲基藍的降解率為88.4%。
[0050]本【具體實施方式】以工業(yè)水玻璃和硅酸鈉中的一種與硫酸鈦為主要原料，以硫酸為反應助劑制備聚硅硫酸鈦復合絮凝劑，以腐殖酸鈉與高嶺土所配的模擬江水、或預處理江水、或向預處理江水中投加了 MCM-41分子篩的復合江水為待處理江水，用聚硅硫酸鈦對待處理江水進行絮凝產(chǎn)生絮凝污泥，然后將絮凝污泥過濾、干燥、在一定溫度下煅燒，制得復合光催化劑，故工藝簡單。
[0051]本【具體實施方式】以無機鈦鹽、硅酸鹽為原料，先制備聚合硅酸硫酸鈦復合絮凝劑，借助硅與鈦同為四價陽離子，在鈦水解時能與鈦形成S1-O-Ti鍵而阻止TiO2團聚為更大顆粒，且聚硅酸的大分子量可以產(chǎn)生較好的吸附橋連絮凝作用，同時，另一方面，通過將絮凝污泥回收利用制備TiO2-SiO2復合光催化劑，解決了鈦資源流失的問題，而SiO2又可以提高復合光催化劑在光反應之前的吸附性能，江水中的Fe3+、P043-、N03-離子、少量腐殖酸等含碳有機物在煅燒時還會成為過渡元素Fe和非金屬元素C、N、P摻雜到光催化劑中，提高光催化活性和拓寬其在可見光的吸收范圍。
[0052]本【具體實施方式】采用的無機物硫酸鈦和硅酸鈉價格低廉，原料易得，以其作為制備Ti02/Si02復合光催化劑的原料，與現(xiàn)有技術中制備Ti02/Si02復合光催化劑的原料是鈦醇鹽(Ti(OR)4), R為一C2H5' —C3H7' —C4H9等烷基)和正硅酸乙酯(Si(OC2H5)4)相比，能顯著降低光催化劑成本。
[0053]本【具體實施方式】制備的Ti02/Si02復合光催化劑采用液相水解法，與現(xiàn)有的制備光催化劑的溶膠-凝膠法、共沉淀法、液相水解法等相比，由于溶膠-凝膠法過程不易控制，共沉淀法有需要高溫煅燒的缺點，故本【具體實施方式】具有工藝簡單、操作方便、反應條件溫和等優(yōu)點。
[0054]本【具體實施方式】在制備光催化劑的同時對江水進行了凈化，使污泥得到了處置和資源化利用，即江水的凈化、污泥的處置和光催化劑的制備三者達到了一體化。
[0055]本【具體實施方式】制備的Ti02/Si02復合光催化劑，如圖1為實施例1所制備的一種復合光催化劑，其形貌呈球形顆粒，直徑小于500 nm。圖2為本【具體實施方式】在不同的煅燒溫度段所制備的復合光催化劑的X-衍射圖:如圖2中的實施例2的煅燒溫度為50(T600°C時，則形成光催化活性良好的銳鈦礦相TiO2 ;又如圖2中的實施例5的煅燒溫度為700°C時，則形成銳鈦礦相和金紅石相TiO2的混晶，類似國際上公認最好的光催化劑P25的晶相結構。圖3為實施例3所制備的復合光催化劑，比表面積大于P25的50m2/g，在152.5-173.6m2/g范圍內(nèi)。由于本【具體實施方式】中的SiO2和江水中的高嶺土比TiO2密度更大、更易于從水中分離，因此可將其回收再利用。
[0056]因此，本【具體實施方式】工藝簡單和成本低廉，所制備的基于水處理絮凝污泥的復合光催化劑性能良好，適用于工業(yè)染料廢水或有機廢污水深度處理。
【權利要求】
1.一種基于水處理絮凝污泥的復合光催化劑的制備方法，其特征在于所述制備方法是: 步驟一、先用工業(yè)水玻璃或硅酸鈉配制SiO2質(zhì)量分數(shù)為6.4wt%的溶液，在攪拌條件下向質(zhì)量分數(shù)為5"!3wt%的硫酸溶液中緩慢加入所述SiO2質(zhì)量分數(shù)為6.4wt%的溶液,其中，所述SiO2質(zhì)量分數(shù)為6.4wt%的溶液與所述質(zhì)量分數(shù)為5"l3wt%的硫酸溶液的體積比為1: (0.擴0.98)，制得混合液；再調(diào)節(jié)混合液的pH值至1.0-2.0，然后在室溫條件下以18(T220r/min的轉(zhuǎn)速攪拌I~3h，制得酸性聚硅酸； 步驟二、配制質(zhì)量分數(shù)為2飛wt %的硫酸鈦溶液，再用硫酸溶液調(diào)節(jié)硫酸鈦溶液的pH值至1.0~2.0 ； 步驟三、將調(diào)節(jié)PH值后的硫酸鈦溶液和所制得的酸性聚硅酸以物質(zhì)的量的比n(Ti):η (Si) =0-12): I混合，攪拌，靜置陳化廣3h，制得聚硅硫酸鈦絮凝劑； 步驟四、向待處理江水中加入聚硅硫酸鈦絮凝劑，制得絮凝污泥溶液，每升絮凝污泥溶液中的Ti含量為0.2~0.5g，再調(diào)節(jié)絮凝污泥溶液的pH值至4~7 ;然后以18(T200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌2~3min,再以30~50r/min的轉(zhuǎn)速攪拌5~8min,靜置30~60 min,過濾,制得絮凝污泥； 步驟五、將制得的絮凝污泥干燥，再置于馬弗爐中在50(T70(TC條件下煅燒2~3h，研磨至粉狀，制得基于水處理絮凝污泥的復合光催化劑。
2.根據(jù)權利要求1所述基于水處理絮凝污泥的復合光催化劑的制備方法，其特征在于所述步驟三中的攪拌的轉(zhuǎn)速為5(Tl20r/min，所述攪拌用的攪拌桿材質(zhì)為塑料。
3.根據(jù)權利要求1所述基于水處理絮凝污泥的復合光催化劑的制備方法，其特征在于所述待處理江水為模擬江水或為預處理江水或為復合江水；其中:模擬江水是將高嶺土和腐植酸鈉加入到自來水中，在室溫條件下攪拌，配置成濁度為10(T500NTU的溶液；預處理江水是經(jīng)預處理后僅含小顆粒懸浮物和膠體污染物的自然江水；復合江水是所述預處理江水和MCM-41分子篩的混合液，每升預處理江水中的MCM-41分子篩加入量為0.4^0.6g。
4.根據(jù)權利要求1所述基于水處理絮凝污泥的復合光催化劑的制備方法，其特征在于所述過濾為真空抽濾、板框壓濾、離心過濾中的一種。
5.根據(jù)權利要求1所述基于水處理絮凝污泥的復合光催化劑的制備方法，其特征在于所述干燥是曬泥場自然曬干或在9(T105°C條件下烘干。
6.一種基于水處理絮凝污泥的復合光催化劑，其特征在于所述的復合光催化劑是根據(jù)權利要求廣5項中任一項所述基于水處理絮凝污泥的復合光催化劑的制備方法所制備的基于水處理絮凝污泥的復合光催化劑。
【文檔編號】B01J21/08GK103464132SQ201310463249
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年10月8日 優(yōu)先權日:2013年10月8日
【發(fā)明者】劉紅, 王翠, 彭秀達, 范先媛 申請人:武漢科技大學