一種將污泥改性干化為再生燃料的設(shè)備及其工作過程的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于再生能源【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種將污泥改性干化為再生燃料的設(shè)備及其工作過程。所述設(shè)備包括有：原態(tài)污泥計(jì)量斗（1）、原態(tài)污泥上料皮帶機(jī)（）2、固態(tài)添加劑計(jì)量料斗（3）、污泥攪拌裝置（15）、污泥上料分料系統(tǒng)（4）、脫水后的污泥計(jì)量投放裝置（5）、脫水后的污泥投料皮帶機(jī)（7）、輔料儲(chǔ)存計(jì)量輸送系統(tǒng)、主站（10）、攪拌混合主機(jī)（11）、成品燃料卸料皮帶機(jī)（13）和控制系統(tǒng)（14）。本發(fā)明提出的將污泥改性干化為再生燃料的設(shè)備及其工作過程，設(shè)備占地面積小，處理能力大，采用控制系統(tǒng)控制，節(jié)省人工操作和干預(yù)，產(chǎn)品性能及燃燒等各項(xiàng)指標(biāo)均能夠達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求，是污泥無害化、資源化處理處置的理想方式。
【專利說明】一種將污泥改性干化為再生燃料的設(shè)備及其工作過程
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬再生能源【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種將污泥改性干化為再生燃料的設(shè)備及其工作過程。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)污泥處理的常用方式是采用衛(wèi)生填埋、生物發(fā)酵、干化焚燒等方式；衛(wèi)生填埋需要占用很多土地資源，并且若填埋池處理不當(dāng)，會(huì)造成污泥填埋后滲漏，污染地下水及土壤；生物發(fā)酵處理方式面對大量的污泥產(chǎn)生量往往力不從心，而且余渣無法得到有效的處理；干化焚燒方式是將污泥干化到一定程度后借用外界燃料進(jìn)行焚燒處理。上述處理方式均有投資大、對環(huán)境二次污染較大且污泥中有效成分利用率低的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提出一種將污泥改性干化為再生燃料的設(shè)備及其工作過程。
[0004]為完成污泥改性干 化為再生燃料的生產(chǎn)，提出一種將污泥改性干化為再生燃料的設(shè)備，所述設(shè)備包括有:原態(tài)污泥計(jì)量斗、原態(tài)污泥上料皮帶機(jī)、固態(tài)添加劑計(jì)量料斗、污泥攪拌裝置、污泥上料分料系統(tǒng)、脫水后的污泥計(jì)量投放裝置、脫水后的污泥投料皮帶機(jī)、輔料儲(chǔ)存計(jì)量輸送系統(tǒng)、主站、攪拌混合主機(jī)、成品燃料卸料皮帶機(jī)和控制系統(tǒng)；所述的原態(tài)污泥計(jì)量斗設(shè)置在原態(tài)污泥上料皮帶機(jī)進(jìn)料端上方；所述的原態(tài)污泥計(jì)量斗用來儲(chǔ)存和計(jì)量原態(tài)污泥，具有斗體和安裝在斗體下部的螺旋運(yùn)輸機(jī)，并安裝對原態(tài)污泥稱量的傳感器；通過線纜連接至控制室操作臺(tái)上對應(yīng)的稱重儀表，其重量實(shí)時(shí)顯示；當(dāng)斗體下部螺旋運(yùn)輸機(jī)通電運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可將原態(tài)污泥計(jì)量斗中的污泥均勻投放到原態(tài)污泥上料皮帶機(jī)的皮帶上；在原態(tài)污泥上料皮帶機(jī)上方還設(shè)置固態(tài)添加劑計(jì)量料斗；所述固態(tài)添加劑計(jì)量料斗具有斗體和安裝在斗體下部的皮帶運(yùn)輸機(jī)，并安裝對固態(tài)添加劑稱量的傳感器，通過線纜連接至控制室操作臺(tái)上對應(yīng)的稱重儀表，其重量實(shí)時(shí)顯示；當(dāng)斗體下部皮帶運(yùn)輸機(jī)通電運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可將固態(tài)添加劑計(jì)量料斗中的固態(tài)添加劑均勻投放到原態(tài)污泥上料皮帶機(jī)的皮帶上；在原態(tài)污泥上料皮帶機(jī)的出料端設(shè)置有污泥攪拌裝置，所述的污泥攪拌裝置包括物料接料斗和攪拌機(jī)構(gòu)；物料接料斗用于接收原態(tài)污泥上料皮帶機(jī)輸送的物料，并將物料導(dǎo)入攪拌機(jī)構(gòu)內(nèi)；攪拌機(jī)構(gòu)為攪拌容器和螺旋運(yùn)輸機(jī)構(gòu)成，當(dāng)螺旋運(yùn)輸機(jī)通電運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可通過螺旋葉片將攪拌容器內(nèi)的固態(tài)添加劑與原態(tài)污泥相拌混合，進(jìn)行預(yù)攪拌，并將攪拌后的混合物運(yùn)送至下方設(shè)置的污泥上料分料系統(tǒng)；
污泥攪拌裝置下方設(shè)置污泥上料分料系統(tǒng)；所述的污泥上料分料系統(tǒng)包括有分料皮帶機(jī)、卸料裝置和污泥脫水儲(chǔ)存?zhèn)}；所述的卸料裝置為設(shè)置在所述分料皮帶輸送機(jī)上的多個(gè)，多個(gè)所述的卸料裝置沿分料皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行方向順序設(shè)置；所述污泥脫水儲(chǔ)存?zhèn)}為多個(gè)并與所述卸料裝置對應(yīng)設(shè)置，多個(gè)所述污泥脫水儲(chǔ)存?zhèn)}設(shè)置在所述分料皮帶輸送機(jī)的下方；所述的污泥脫水儲(chǔ)存?zhèn)}作用為暫存原態(tài)污泥與固態(tài)添加劑的混合物，并利用固態(tài)添加劑破壞污泥內(nèi)部結(jié)構(gòu)，將污泥中的水分脫出，利于下一步污泥改性干化再生燃料的生成；所述污泥脫水儲(chǔ)存?zhèn)}下方設(shè)置有脫水后的污泥計(jì)量投放裝置；所述脫水后的污泥計(jì)量投放裝置采用斗體與螺旋運(yùn)輸機(jī)配合的結(jié)構(gòu)，并裝有對投放的污泥進(jìn)行稱量的傳感器；通過控制系統(tǒng)控制污泥計(jì)量和投放；脫水后的污泥經(jīng)過計(jì)量后進(jìn)入脫水后的污泥投料皮帶機(jī)，所述脫水后的污泥投料皮帶機(jī)的輸送皮帶位于所述脫水后的污泥計(jì)量投放裝置的螺旋運(yùn)輸機(jī)出口的下方，多個(gè)所述污泥脫水儲(chǔ)存?zhèn)}通過所述脫水后的污泥計(jì)量投放裝置依次投放污泥，所述脫水后的污泥投料皮帶機(jī)的出料端與攪拌混合主機(jī)上方的污泥緩存斗連通，使脫水后的污泥投料皮帶機(jī)將接收的污泥，輸送到攪拌混合主機(jī)上方的污泥緩存斗；所述輔料儲(chǔ)存計(jì)量輸送系統(tǒng)包括有輔料儲(chǔ)存計(jì)量裝置和輔料投放皮帶機(jī)；所述輔料儲(chǔ)存計(jì)量裝置具有輔料儲(chǔ)存斗和輔料計(jì)量斗；所述輔料儲(chǔ)存斗位于所述輔料計(jì)量斗上部，收集輔料并將輔料導(dǎo)向輔料計(jì)量斗中，所述輔料計(jì)量斗安裝在輔料儲(chǔ)存斗正下方，所述輔料計(jì)量斗具有斗體和皮帶輸送機(jī)，并裝有對輔料稱量的傳感器；所述輔料投放皮帶機(jī)位于輔料計(jì)量斗的皮帶輸送機(jī)出口的下方，所述輔料投放皮帶機(jī)與所述脫水后的污泥投料皮帶機(jī)成90°設(shè)置；所述輔料投放皮帶機(jī)的出料端與攪拌混合主機(jī)上方的輔料緩存斗連通，使輔料投放皮帶機(jī)將接收的輔料，輸送到攪拌混合主機(jī)上方的輔料緩存斗；所述主站為鋼框架構(gòu)成的三層結(jié)構(gòu)；頂層為緩存料斗層，設(shè)置安裝污泥緩存斗、輔料緩存斗和液體添加劑添加裝置；所述液體添加劑添加裝置包括液體添加劑儲(chǔ)存罐、液體添加劑泵和液體添加劑計(jì)量斗；液體添加劑儲(chǔ)存罐就近設(shè)置，其內(nèi)儲(chǔ)存的液體添加劑可由液體添加劑泵通過管道泵送至液體添加劑計(jì)量斗進(jìn)行計(jì)量，所述的液體添加劑計(jì)量斗設(shè)置在攪拌混合主機(jī)上方，安裝有對液體添加劑稱量的傳感器，通過線纜連接至控制室操作臺(tái)上對應(yīng)的稱重儀表；主站的中間層設(shè)置攪拌混合主機(jī),攪拌混合主機(jī)的作用是將進(jìn)入混合主機(jī)內(nèi)的污泥、輔料和液體添加劑混合；主站的底層即在攪拌混合主機(jī)的下方設(shè)置成品燃料接料斗，所述成品燃料接料斗對應(yīng)混合主機(jī)的出料口設(shè)置；成品燃料接料斗的下方設(shè)置有成品燃料卸料皮帶機(jī)，由成品燃料卸料皮帶機(jī)將成品污泥燃料運(yùn)送至成品區(qū)晾曬。
[0005]所述設(shè)備工作過程的具體步驟為:
所述的原態(tài)污泥計(jì)量斗為整個(gè)生產(chǎn)的起點(diǎn)，原態(tài)污泥通過裝載機(jī)運(yùn)送至原態(tài)污泥計(jì)量斗內(nèi)；由裝載機(jī)進(jìn)行固態(tài)添加劑的添加；當(dāng)原態(tài)污泥及固態(tài)添加劑上料系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，首先通過工控機(jī)串口采集原態(tài)污泥計(jì)量斗的重量，根據(jù)原態(tài)污泥計(jì)量斗的重量和所設(shè)定的原態(tài)污泥和固態(tài)添加劑的配比計(jì)算出固態(tài)添加劑的需用量，接著通過工控機(jī)、PLC及輔助電路啟動(dòng)原態(tài)污泥計(jì)量斗的螺旋運(yùn)輸機(jī)、原態(tài)污泥上料皮帶機(jī)、固態(tài)添加劑計(jì)量料斗下部的皮帶運(yùn)輸機(jī)，使本次所需固態(tài)添加劑用量與當(dāng)前原態(tài)污泥計(jì)量斗中的原態(tài)污泥同時(shí)投完；使固態(tài)添加劑與原態(tài)污泥在污泥上料皮帶機(jī)上混合后進(jìn)入污泥攪拌裝置；污泥攪拌裝置的螺旋運(yùn)輸機(jī)通電運(yùn)轉(zhuǎn)，通過螺旋葉片將攪拌容器內(nèi)的固態(tài)添加劑與原態(tài)污泥相拌混合，進(jìn)行預(yù)攪拌，并將攪拌后的混合物運(yùn)送至下方設(shè)置的污泥上料分料系統(tǒng)；攪拌后的混合物經(jīng)污泥上料分料系統(tǒng)進(jìn)入設(shè)定的污泥脫水儲(chǔ)存?zhèn)}；所述的污泥脫水儲(chǔ)存?zhèn)}暫存原態(tài)污泥與固態(tài)添加劑的混合物，并利用固態(tài)添加劑破壞污泥內(nèi)部結(jié)構(gòu)，將污泥中的水分脫出，利于下一步污泥改性干化再生燃料的生 成；當(dāng)原態(tài)污泥計(jì)量斗的重量歸零時(shí)，通過工控機(jī)、PLC及輔助電路停止原態(tài)污泥計(jì)量斗的螺旋運(yùn)輸機(jī)、原態(tài)污泥上料皮帶機(jī)、固態(tài)添加劑計(jì)量料斗下部的皮帶運(yùn)輸機(jī)、污泥攪拌裝置、污泥上料分料系統(tǒng)工作，完成此次原態(tài)污泥及固態(tài)添加劑上料、分料、卸料控制過程；根據(jù)所設(shè)定的污泥、輔料、液體添加劑的配比用量，當(dāng)啟動(dòng)污泥生產(chǎn)時(shí)，通過工控機(jī)、PLC及輔助電路首先執(zhí)行配料過程:
a.通電開啟污泥脫水儲(chǔ)存?zhèn)}底部由電磁閥控制的氣缸驅(qū)動(dòng)的閥門，污泥脫水儲(chǔ)存?zhèn)}中污泥進(jìn)入其下方的脫水后的污泥計(jì)量投放裝置進(jìn)行計(jì)量，通過儀表采集進(jìn)入脫水后的污泥計(jì)量投放裝置的污泥重量，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)通過PLC及輔助電路斷電關(guān)閉污泥脫水儲(chǔ)存?zhèn)}的閥門；接著通過PLC及輔助電路啟動(dòng)脫水后的污泥計(jì)量投放裝置底部的螺旋運(yùn)輸機(jī)、脫水后的污泥投料皮帶機(jī)，將脫水后的污泥計(jì)量投放裝置中的污泥輸送至污泥投料皮帶機(jī)上，當(dāng)脫水后的污泥計(jì)量投放裝置中的污泥投放達(dá)到設(shè)定值時(shí)，斷電關(guān)閉脫水后的污泥計(jì)量投放裝置底部的螺旋運(yùn)輸機(jī)；所述脫水后的污泥投料皮帶機(jī)的出料端與攪拌混合主機(jī)上方的污泥緩存斗連通，使脫水后的污泥投料皮帶機(jī)將接收的污泥，輸送到攪拌混合主機(jī)上方的污泥緩存斗；本次生產(chǎn)所需污泥被全部運(yùn)送至攪拌混合主機(jī)上方的污泥緩存斗暫存；
b.通電開啟輔料儲(chǔ)存計(jì)量裝置的輔料儲(chǔ)存斗底部由電磁閥控制的氣缸驅(qū)動(dòng)的閥門，輔料儲(chǔ)存斗中輔料進(jìn)入其下方的輔料計(jì)量斗進(jìn)行計(jì)量；通過儀表采集進(jìn)入輔料計(jì)量斗體內(nèi)的輔料重量，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)斷電關(guān)閉輔料儲(chǔ)存斗的閥門，通過PLC及輔助電路啟動(dòng)輔料計(jì)量斗下部的皮帶運(yùn)輸機(jī)、輔料投放皮帶機(jī)；將輔料計(jì)量斗中輔料運(yùn)送至輔料投放皮帶機(jī)上，按設(shè)定延時(shí)時(shí)間關(guān)閉輔料投放皮帶機(jī)，此時(shí)所需輔料被全部運(yùn)送至攪拌混合主機(jī)上方的輔料緩存斗暫存；
c.啟動(dòng)液體添加劑泵，將液體添加劑由液體添加劑儲(chǔ)存罐泵送至液體添加劑計(jì)量斗進(jìn)行計(jì)量，通過儀表采集進(jìn)入液體添加劑計(jì)量斗內(nèi)的液體添加劑重量，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)關(guān)閉液體添加劑泵，完成配料過程,此時(shí)所需液體添加劑被全部運(yùn)送至攪拌混合主機(jī)上方的液體態(tài)添加劑計(jì)量斗暫存；
當(dāng)配料過程完成后，按設(shè)定進(jìn)入投料過程，此時(shí)攪拌混合主機(jī)已啟動(dòng):開啟污泥緩存斗底部由電磁閥控制的氣缸驅(qū)動(dòng)的斗門、輔料緩存斗底部由電磁閥控制的氣缸驅(qū)動(dòng)的斗門、液態(tài)添加劑計(jì)量斗底部由電磁閥控制的氣缸驅(qū)動(dòng)的閥門，開始投料計(jì)時(shí)，已配好的物料投入攪拌混合主機(jī)進(jìn)行攪拌混合.，當(dāng)設(shè)定投料計(jì)時(shí)到后，斷電關(guān)閉各斗門、閥門，完成投料過程;
投料過程完成后，進(jìn)入攪拌、卸料過程，開始攪拌計(jì)時(shí)，當(dāng)設(shè)定的攪拌混合計(jì)時(shí)到后，通過工控機(jī)、PLC及輔助電路開啟攪拌混合主機(jī)底部由電磁閥控制的液壓油缸驅(qū)動(dòng)的卸料斗門，同時(shí)開始卸料計(jì)時(shí)，已攪拌好的成品污泥通過成品燃料接料斗直接投放到所述的成品燃料卸料皮帶機(jī)上，通過成品燃料卸料皮帶機(jī)完成成品污泥燃料出料，運(yùn)送至成品區(qū)晾曬，當(dāng)設(shè)定卸料計(jì)時(shí)到后，斷電關(guān)閉卸料斗門，完成卸料過程；
至此，此次污泥設(shè)備的工作過程完成，可循環(huán)執(zhí)行下一輪污泥生產(chǎn)。
[0006]本發(fā)明提出的將污泥改性干化為再生燃料的設(shè)備及其工作過程，設(shè)備占地面積小，處理能力大，采用控制系統(tǒng)控制，節(jié)省人工操作和干預(yù)，產(chǎn)品性能及燃燒等各項(xiàng)指標(biāo)均能夠達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求，是污泥無害化、資源化處理處置的理想方式。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為圖1的俯視圖。[0009]圖3為本發(fā)明中輔料計(jì)量斗和輔料輸送部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖4為本發(fā)明中原態(tài)污泥計(jì)量斗、原態(tài)污泥上料皮帶機(jī)、固態(tài)添加劑計(jì)量料斗示意圖。
[0011]圖中；1、原態(tài)污泥計(jì)量斗，2、原態(tài)污泥上料皮帶機(jī)，3、固態(tài)添加劑計(jì)量料斗，4、污泥上料分料系統(tǒng)，5、污泥脫水儲(chǔ)存?zhèn)}，6、脫水后的污泥計(jì)量投放裝置，7、脫水后的污泥投料皮帶機(jī)，8、輔料儲(chǔ)存計(jì)量裝置，9、輔料投放皮帶機(jī)、10、主站，11、攪拌混合主機(jī)，12、液體添加劑添加裝置，13、成品燃料卸料皮帶機(jī)，14、控制系統(tǒng)，15、污泥攪拌裝置，16、污泥緩沖斗，17、輔料緩沖斗。
【具體實(shí)施方式】
[0012]結(jié)合附圖和給出的實(shí)施例，對本發(fā)明加以說明:
如圖1、圖2所示，一種將污泥改性干化為再生燃料的設(shè)備，所述設(shè)備包括有:原態(tài)污泥計(jì)量斗1、原態(tài)污泥上料皮帶機(jī)2、固態(tài)添加劑計(jì)量料斗3、污泥攪拌裝置15、污泥上料分料系統(tǒng)4、脫水后的污泥計(jì)量投放裝置6、脫水后的污泥投料皮帶機(jī)7、輔料儲(chǔ)存計(jì)量輸送系統(tǒng)、主站10、攪拌混合主機(jī)11、成品燃料卸料皮帶機(jī)13和控制系統(tǒng)14 ;所述的原態(tài)污泥計(jì)量斗I設(shè)置在原態(tài)污泥上料皮帶機(jī)進(jìn)料端上方；結(jié)合圖4，所述的原態(tài)污泥計(jì)量斗用來儲(chǔ)存和計(jì)量原態(tài)污泥，具有斗體和安裝在斗體下部的螺旋運(yùn)輸機(jī)，并安裝對原態(tài)污泥稱量的傳感器；通過線纜連接至控制室操作臺(tái)上對應(yīng)的稱重儀表，其重量實(shí)時(shí)顯示；當(dāng)斗體下部螺旋運(yùn)輸機(jī)通電運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可將原態(tài)污泥 計(jì)量斗I中的污泥均勻投放到原態(tài)污泥上料皮帶機(jī)2的皮帶上；在原態(tài)污泥上料皮帶機(jī)上方設(shè)置固態(tài)添加劑計(jì)量料斗3 ;所述固態(tài)添加劑計(jì)量料斗3具有斗體和安裝在斗體下部的皮帶運(yùn)輸機(jī)，并安裝對固態(tài)添加劑稱量的傳感器，通過線纜連接至控制室操作臺(tái)上對應(yīng)的稱重儀表，其重量實(shí)時(shí)顯示；當(dāng)斗體下部皮帶運(yùn)輸機(jī)通電運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可將固態(tài)添加劑計(jì)量料斗中的固態(tài)添加劑均勻投放到原態(tài)污泥上料皮帶機(jī)的皮帶上；固態(tài)添加劑為粉末或顆粒狀，用以破壞污泥內(nèi)部結(jié)構(gòu)，將污泥中的水分脫出；在原態(tài)污泥上料皮帶機(jī)的出料端設(shè)置有污泥攪拌裝置15，所述的污泥攪拌裝置包括物料接料斗和攪拌機(jī)構(gòu)；物料接料斗用于接收原態(tài)污泥上料皮帶機(jī)輸送的物料，并將物料導(dǎo)入攪拌機(jī)構(gòu)內(nèi)；攪拌機(jī)構(gòu)為攪拌容器和螺旋運(yùn)輸機(jī)構(gòu)成，當(dāng)螺旋運(yùn)輸機(jī)通電運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可通過螺旋葉片將攪拌容器內(nèi)的固態(tài)添加劑與原態(tài)污泥相拌混合，進(jìn)行預(yù)攪拌，并將攪拌后的混合物運(yùn)送至下方設(shè)置的污泥上料分料系統(tǒng)4 ;污泥攪拌裝置15下方設(shè)置污泥上料分料系統(tǒng)4 ;所述的污泥上料分料系統(tǒng)4包括有分料皮帶輸送機(jī)、卸料裝置和污泥脫水儲(chǔ)存?zhèn)}5 ;所述的卸料裝置為設(shè)置在所述分料皮帶輸送機(jī)上的多個(gè)，多個(gè)所述的卸料裝置沿分料皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行方向順序設(shè)置；所述污泥脫水儲(chǔ)存?zhèn)}5為多個(gè)并與所述卸料裝置對應(yīng)設(shè)置，多個(gè)所述污泥脫水儲(chǔ)存?zhèn)}5設(shè)置在所述分料皮帶輸送機(jī)的下方；其卸料裝置具體包括、電磁閥控制的氣缸帶動(dòng)的阻隔機(jī)構(gòu)(與污泥脫水儲(chǔ)存?zhèn)}5數(shù)量相同)，阻隔機(jī)構(gòu)在電磁閥不通電時(shí)抬起，污泥卸料平皮帶機(jī)16上污泥不受阻擋，當(dāng)某個(gè)電磁閥通電時(shí)，通過氣缸的動(dòng)作使該處的阻隔機(jī)構(gòu)與分料皮帶輸送機(jī)緊密結(jié)合，污泥即順著該處阻隔機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向流動(dòng)。當(dāng)原態(tài)污泥及固態(tài)添加劑上料啟動(dòng)時(shí)，分料皮帶輸送機(jī)同時(shí)啟動(dòng)，經(jīng)污泥攪拌裝置15預(yù)攪拌后的原態(tài)污泥與固態(tài)添加劑混合物被運(yùn)送至分料皮帶輸送機(jī)上，若需向某個(gè)污泥脫水儲(chǔ)存?zhèn)}5卸料，需接通該倉位置的電磁閥，同時(shí)斷開其它位置的電磁閥，此時(shí)通過氣缸的動(dòng)作僅使該處的阻隔機(jī)構(gòu)與分料皮帶輸送機(jī)的輸送皮帶緊密結(jié)合，污泥即順著該處阻隔機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向流入該污泥脫水儲(chǔ)存?zhèn)}5。該實(shí)施例中，所述卸料裝置采用犁式卸料器。犁式卸料器的具體結(jié)構(gòu)在《帶式輸送機(jī)和主要部件設(shè)計(jì)計(jì)算與產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)資料及國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范實(shí)用手冊》有詳細(xì)描述，這里就不再描述，該機(jī)構(gòu)在其他機(jī)械設(shè)計(jì)手冊中也有涉及闡述。所述的污泥脫水儲(chǔ)存?zhèn)}5作用為暫存原態(tài)污泥與固態(tài)添加劑的混合物，并利用固態(tài)添加劑破壞污泥內(nèi)部結(jié)構(gòu)，將污泥中的水分脫出，利于下一步污泥改性干化再生燃料的生成；所述污泥脫水儲(chǔ)存?zhèn)}5底部設(shè)置由電磁閥控制的氣缸驅(qū)動(dòng)的閥門，當(dāng)電磁閥通電時(shí)閥門打開，所述污泥脫水儲(chǔ)存?zhèn)}5中污泥靠自重流入其下方設(shè)置的脫水后的污泥計(jì)量投放裝置6的斗體內(nèi)。所述污泥脫水儲(chǔ)存?zhèn)}5下方設(shè)置有脫水后的污泥計(jì)量投放裝置6 ;所述的脫水后的污泥計(jì)量投放裝置6采用斗體與安裝在斗體下部的螺旋運(yùn)輸機(jī)的結(jié)構(gòu)，并裝有對投放的污泥稱量的傳感器；通過線纜連接至控制室操作臺(tái)上對應(yīng)的稱重儀表，其重量實(shí)時(shí)顯示；通過控制系統(tǒng)控制污泥計(jì)量和投放；脫水后的污泥經(jīng)過計(jì)量后投放到脫水后的污泥投料皮帶機(jī)7上，所述脫水后的污泥投料皮帶機(jī)7的輸送皮帶位于所述脫水后的污泥計(jì)量投放裝置的螺旋運(yùn)輸機(jī)出口的下方，多個(gè)所述污泥脫水儲(chǔ)存?zhèn)}5通過所述脫水后的污泥計(jì)量投放裝置，由控制系統(tǒng)控制依次投放污泥，所述脫水后的污泥投料皮帶機(jī)7的出料端與攪拌混合主機(jī)上方的污泥緩存斗16連通，使脫水后的污泥投料皮帶機(jī)將接收的污泥，輸送到攪拌混合主機(jī)上方的污泥緩存斗16 ;所述的污泥緩存斗為漏斗式斗體結(jié)構(gòu)，進(jìn)料端位于脫水后的污泥投料皮帶機(jī)7出料端下方，出料端連通攪拌混合主機(jī)11，當(dāng)通電時(shí)其下部由電磁閥控制的氣缸驅(qū)動(dòng)的閥門打開，污泥緩存斗中污泥靠自重進(jìn)入攪拌混合主機(jī)11。結(jié)合圖3，所述輔料儲(chǔ)存計(jì)量輸送系統(tǒng)包括有輔料儲(chǔ)存計(jì)量裝置8和輔料投放皮帶機(jī)9 ;所述輔料儲(chǔ)存計(jì)量裝置8具有輔料儲(chǔ)存斗和輔料計(jì)量斗；所述輔 料儲(chǔ)存斗位于所述輔料計(jì)量斗上部(輔料由裝載機(jī)運(yùn)送至輔料儲(chǔ)存斗)，當(dāng)通電時(shí)其底部由電磁閥控制的氣缸驅(qū)動(dòng)的斗門打開，輔料儲(chǔ)存斗中輔料流入輔料計(jì)量斗中；所述輔料計(jì)量斗具有斗體和安裝在斗體下部的皮帶運(yùn)輸機(jī)，并安裝對輔料稱量的傳感器，其重量在控制室操作臺(tái)上對應(yīng)的稱重儀表上顯示；當(dāng)斗體下部皮帶運(yùn)輸機(jī)通電運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可將斗體中輔料運(yùn)送至輔料投放皮帶機(jī)9上。所述輔料投放皮帶機(jī)9位于輔料計(jì)量斗的螺旋運(yùn)輸機(jī)出口的下方，所述輔料投放皮帶機(jī)9與所述脫水后的污泥投料皮帶機(jī)7成90°設(shè)置；所述輔料投放皮帶機(jī)9的出料端與攪拌混合主機(jī)11上方的輔料緩存斗17連通，當(dāng)輔料投放皮帶機(jī)9通電運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)便將接收的輔料輸送到攪拌混合主機(jī)11上方的輔料緩存斗17。所述的輔料緩存斗進(jìn)料端位于輔料投放皮帶機(jī)9出料端下方，出料端連通攪拌混合主機(jī)11，當(dāng)通電時(shí)其下部由電磁閥控制的氣缸驅(qū)動(dòng)的閥門打開，輔料緩存斗中輔料靠自重進(jìn)入攪拌混合主機(jī)11 ;所述輔料為煤和焦炭。所述主站10為鋼框架構(gòu)成的三層結(jié)構(gòu)；頂層為緩存料斗層，設(shè)置安裝污泥緩存斗16、輔料緩存斗17和液體添加劑添加裝置12 ;所述液體添加劑添加裝置包括液體添加劑儲(chǔ)存罐、液體添加劑泵和液體添加劑計(jì)量斗；液體添加劑儲(chǔ)存罐就近設(shè)置，其內(nèi)儲(chǔ)存的液體添加劑可由液體添加劑泵通過管道泵送至液體添加劑計(jì)量斗進(jìn)行計(jì)量，所述的液體添加劑計(jì)量斗設(shè)置在攪拌混合主機(jī)上方，安裝有對液體添加劑稱量的傳感器，通過線纜連接至控制室操作臺(tái)上對應(yīng)的稱重儀表；其重量實(shí)時(shí)顯示；底部設(shè)置由電磁閥控制的氣缸驅(qū)動(dòng)的閥門，當(dāng)電磁閥通電時(shí)閥門打開，可將液體添加劑投放到攪拌混合主機(jī)11內(nèi)。液體添加劑為采用化工原材料配置合成的液體，起到對污泥除臭的作用；主站的中間層設(shè)置攪拌混合主機(jī)11，攪拌混合主機(jī)的作用是將進(jìn)入混合主機(jī)內(nèi)的污泥、輔料和液體添加劑混合；主站11的底層即在攪拌混合主機(jī)的下方設(shè)置成品燃料接料斗，所述成品燃料接料斗對應(yīng)混合主機(jī)的出料口設(shè)置；成品燃料接料斗的下方設(shè)置有成品燃料卸料皮帶機(jī)13，由成品燃料卸料皮帶機(jī)將成品污泥燃料運(yùn)送至成品區(qū)晾曬；所述控制系統(tǒng)14采用稱重儀表、PLC及輔助電路、工控機(jī)；通過工控機(jī)串口連接至各稱重儀表同步采集各計(jì)量斗的重量信息；PLC安裝在操作臺(tái)內(nèi)，通過串口將外部輸入信號(hào)反饋給工控機(jī)，將采集到的各種信號(hào)，經(jīng)分析處理后，依據(jù)設(shè)定的污泥生產(chǎn)控制工藝過程，通過串口控制PLC的輸出，繼而借助輔助電路驅(qū)動(dòng)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作，完成污泥生產(chǎn)的自動(dòng)控制。
[0013]所述設(shè)備工作過程的具體步驟為:
所述的原態(tài)污泥計(jì)量斗I為整個(gè)生產(chǎn)的起點(diǎn)，原態(tài)污泥通過裝載機(jī)運(yùn)送至原態(tài)污泥計(jì)量斗I內(nèi)；由裝載機(jī)進(jìn)行固態(tài)添加劑的添加；當(dāng)原態(tài)污泥及固態(tài)添加劑上料系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，首先通過工控機(jī)串口采集原態(tài)污泥計(jì)量斗的重量，根據(jù)原態(tài)污泥計(jì)量斗的重量和所設(shè)定的原態(tài)污泥和固態(tài)添加劑的配比計(jì)算出固態(tài)添加劑的需用量，接著通過工控機(jī)、PLC及輔助電路啟動(dòng)原態(tài)污泥計(jì)量斗I的螺旋運(yùn)輸機(jī)、原態(tài)污泥上料皮帶機(jī)2、固態(tài)添加劑計(jì)量料斗3下部的皮帶運(yùn)輸機(jī)，使本次所需固態(tài)添加劑用量與當(dāng)前原態(tài)污泥計(jì)量斗I中的原態(tài)污泥同時(shí)投完；使固態(tài)添加劑與原態(tài)污泥在污泥上料皮帶機(jī)2上混合后進(jìn)入污泥攪拌裝置15 ;污泥攪拌裝置15的螺旋運(yùn)輸機(jī)通電運(yùn)轉(zhuǎn)，通過螺旋葉片將攪拌容器內(nèi)的固態(tài)添加劑與原態(tài)污泥相拌混合，進(jìn)行預(yù)攪拌，并將攪拌后的混合物運(yùn)送至下方設(shè)置的污泥上料分料系統(tǒng)4 ;攪拌后的混合物經(jīng)污泥上料分料系統(tǒng)4進(jìn)入設(shè)定的污泥脫水儲(chǔ)存?zhèn)}5 ;所述的污泥脫水儲(chǔ)存?zhèn)}暫存原態(tài)污泥與固態(tài)添加劑的混合物，并利用固態(tài)添加劑破壞污泥內(nèi)部結(jié)構(gòu)，將污泥中的水分脫出，利于下一步污泥改性干化再生燃料的生成；當(dāng)原態(tài)污泥計(jì)量斗I的重量歸零時(shí)，通過工控機(jī)、PLC及輔助電路停止原態(tài)污泥計(jì)量斗I的螺旋運(yùn)輸機(jī)、原態(tài)污泥上料皮帶機(jī)2、固態(tài)添加劑計(jì)量料斗3下部的皮帶運(yùn)輸機(jī)、污泥攪拌裝置15、污泥上料分料系統(tǒng)4工作，完成此次原態(tài)污泥及固態(tài)添加劑上料、分料、卸料控制過程；
根據(jù)所設(shè)定的污泥、輔料、.液體添加劑的配比用量，當(dāng)啟動(dòng)污泥生產(chǎn)時(shí)，通過工控機(jī)、PLC及輔助電路首先執(zhí)行配料過程:
a.通電開啟污泥脫水儲(chǔ)存?zhèn)}5底部由電磁閥控制的氣缸驅(qū)動(dòng)的閥門，污泥脫水儲(chǔ)存?zhèn)}5中污泥進(jìn)入其下方的脫水后的污泥計(jì)量投放裝置6進(jìn)行計(jì)量，通過儀表采集進(jìn)入脫水后的污泥計(jì)量投放裝置6的污泥重量，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)通過PLC及輔助電路斷電關(guān)閉污泥脫水儲(chǔ)存?zhèn)}5的閥門；接著通過PLC及輔助電路啟動(dòng)脫水后的污泥計(jì)量投放裝置6底部的螺旋運(yùn)輸機(jī)、脫水后的污泥投料皮帶機(jī)7，將脫水后的污泥計(jì)量投放裝置6中的污泥輸送至污泥投料皮帶機(jī)7上，當(dāng)脫水后的污泥計(jì)量投放裝置6中的污泥投放達(dá)到設(shè)定值時(shí)，斷電關(guān)閉脫水后的污泥計(jì)量投放裝置6底部的螺旋運(yùn)輸機(jī)；所述脫水后的污泥投料皮帶機(jī)的出料端與攪拌混合主機(jī)上方的污泥緩存斗連通，使脫水后的污泥投料皮帶機(jī)將接收的污泥，輸送到攪拌混合主機(jī)上方的污泥緩存斗；本次生產(chǎn)所需污泥被全部運(yùn)送至攪拌混合主機(jī)11上方的污泥緩存斗暫存；
b.通電開啟輔料儲(chǔ)存計(jì)量裝置8的輔料儲(chǔ)存斗底部由電磁閥控制的氣缸驅(qū)動(dòng)的閥門，輔料儲(chǔ)存斗中輔料進(jìn)入其下方的輔料計(jì)量斗進(jìn)行計(jì)量；通過儀表采集進(jìn)入輔料計(jì)量斗體內(nèi)的輔料重量，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)斷電關(guān)閉輔料儲(chǔ)存斗的閥門，通過PLC及輔助電路啟動(dòng)輔料計(jì)量斗下部的皮帶運(yùn)輸機(jī)、輔料投放皮帶機(jī)9 ;將輔料計(jì)量斗中輔料運(yùn)送至輔料投放皮帶機(jī)9上，按設(shè)定延時(shí)時(shí)間關(guān)閉輔料投放皮帶機(jī)9，此時(shí)所需輔料被全部運(yùn)送至攪拌混合主機(jī)11上方的輔料緩存斗暫存；
c.啟動(dòng)液體添加劑泵，將液體添加劑由液體添加劑儲(chǔ)存罐泵送至液體添加劑計(jì)量斗進(jìn)行計(jì)量，通過儀表采集進(jìn)入液體添加劑計(jì)量斗內(nèi)的液體添加劑重量，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)關(guān)閉液體添加劑泵，完成配料過程，此時(shí)所需液體添加劑被全部運(yùn)送至攪拌混合主機(jī)11上方的液體態(tài)添加劑計(jì)量斗暫存；
當(dāng)配料過程完成后，按，設(shè)定進(jìn)入投料過程，此時(shí)攪拌混合主機(jī)11已啟動(dòng):開啟污泥緩存斗底部由電磁閥控制的氣缸驅(qū)動(dòng)的斗門、輔料緩存斗底部由電磁閥控制的氣缸驅(qū)動(dòng)的斗門、液態(tài)添加劑計(jì)量斗底部由電磁閥控制的氣缸驅(qū)動(dòng)的閥門，開始投料計(jì)時(shí)，已配好的物料投入攪拌混合主機(jī)11進(jìn)行攪拌混合，當(dāng)設(shè)定投料計(jì)時(shí)到后，斷電關(guān)閉各斗門、閥門，完成投料過程；
投料過程完成后，進(jìn)入攪拌、卸料過程，開始攪拌計(jì)時(shí)，當(dāng)設(shè)定的攪拌混合計(jì)時(shí)到后，通過工控機(jī)、PLC及輔助電路開啟攪拌混合主機(jī)11底部由電磁閥控制的液壓油缸驅(qū)動(dòng)的卸料斗門，同時(shí)開始卸料計(jì)時(shí)，已攪拌好的成品污泥通過成品燃料接料斗直接投放到所述的成品燃料卸料皮帶機(jī)13上，通過成品燃料卸料皮帶機(jī)13完成成品污泥燃料出料，運(yùn)送至成品區(qū)晾曬，當(dāng)設(shè)定卸料計(jì)時(shí)到后，斷電關(guān)閉卸料斗門，完成卸料過程； 至此，此次污泥設(shè)備的工作過程完成，可循環(huán)執(zhí)行下一輪污泥生產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種將污泥改性干化為再生燃料的設(shè)備，其特征在于:所述設(shè)備包括有:原態(tài)污泥計(jì)量斗(I)、原態(tài)污泥上料皮帶機(jī)()2、固態(tài)添加劑計(jì)量料斗(3)、污泥攪拌裝置(15)、污泥上料分料系統(tǒng)(4)、脫水后的污泥計(jì)量投放裝置(5)、脫水后的污泥投料皮帶機(jī)(7)、輔料儲(chǔ)存計(jì)量輸送系統(tǒng)、主站(10)、攪拌混合主機(jī)(11)、成品燃料卸料皮帶機(jī)(13)和控制系統(tǒng)(14);所述的原態(tài)污泥計(jì)量斗(I)設(shè)置在原態(tài)污泥上料皮帶機(jī)進(jìn)料端上方；所述的原態(tài)污泥計(jì)量斗(I)用來儲(chǔ)存和計(jì)量原態(tài)污泥，具有斗體和安裝在斗體下部的螺旋運(yùn)輸機(jī)，并安裝對原態(tài)污泥稱量的傳感器；通過線纜連接至控制室操作臺(tái)上對應(yīng)的稱重儀表，其重量實(shí)時(shí)顯示；當(dāng)斗體下部螺旋運(yùn)輸機(jī)通電運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可將原態(tài)污泥計(jì)量斗(I)中的污泥均勻投放到原態(tài)污泥上料皮帶機(jī)(2)的皮帶上；在原態(tài)污泥上料皮帶機(jī)上方還設(shè)置固態(tài)添加劑計(jì)量料斗(3);所述固態(tài)添加劑計(jì)量料斗(3)具有斗體和安裝在斗體下部的皮帶運(yùn)輸機(jī)，并安裝對固態(tài)添加劑稱量的傳感器，通過線纜連接至控制室操作臺(tái)上對應(yīng)的稱重儀表，其重量實(shí)時(shí)顯示；當(dāng)斗體下部皮帶運(yùn)輸機(jī)通電運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可將固態(tài)添加劑計(jì)量料斗中的固態(tài)添加劑均勻投放到原態(tài)污泥上料皮帶機(jī)的皮帶上；在原態(tài)污泥上料皮帶機(jī)的出料端設(shè)置有污泥攪拌裝置(15)，所述的污泥攪拌裝置(15)包括物料接料斗和攪拌機(jī)構(gòu)；物料接料斗用于接收原態(tài)污泥上料皮帶機(jī)輸送的物料，并將物料導(dǎo)入攪拌機(jī)構(gòu)內(nèi)；攪拌機(jī)構(gòu)為攪拌容器和螺旋運(yùn)輸機(jī)構(gòu)成，當(dāng)螺旋運(yùn)輸機(jī)通電運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可通過螺旋葉片將攪拌容器內(nèi)的固態(tài)添加劑與原態(tài)污泥相拌混合，進(jìn)行預(yù)攪拌，并將攪拌后的混合物運(yùn)送至下方設(shè)置的污泥上料分料系統(tǒng)(4);污泥攪拌裝置(15)下方設(shè)置污泥上料分料系統(tǒng)(4);所述的污泥上料分料系統(tǒng)(4)包括有分料皮帶輸送機(jī)、卸料裝置和污泥脫水儲(chǔ)存?zhèn)}(5);所述的卸料裝置為設(shè)置在所述分料皮帶輸送機(jī)上的多個(gè)，多個(gè)所述的卸料裝置沿分料皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行方向順序設(shè)置；所述污泥脫水儲(chǔ)存?zhèn)}(5)為多個(gè)并與所述卸料裝置對應(yīng)設(shè)置，多個(gè)所述污泥脫水儲(chǔ)存?zhèn)}(5)設(shè)置在所述分料皮帶輸送機(jī)的下方；所述的污泥脫水儲(chǔ)存?zhèn)}(5)作用為暫存原態(tài)污泥與固態(tài)添加劑的混合物，并利用固態(tài)添加劑破壞污泥內(nèi)部結(jié)構(gòu)，將污泥中的水分脫出，利于下一步污泥改性干化再生燃料的生成；所述污泥脫水儲(chǔ)存?zhèn)}(5)下方設(shè)置有脫水后的污泥計(jì)量投放裝置(6);所述脫水后的污泥計(jì)量投放裝置(6)采用斗體與螺旋運(yùn)輸機(jī)配合的結(jié)構(gòu)，并裝有對投放的污泥進(jìn)行稱量的傳感器；通`過控制系統(tǒng)控制污泥計(jì)量和投放；脫水后的污泥經(jīng)過計(jì)量后進(jìn)入脫水后的污泥投料皮帶機(jī)(7)，所述脫水后的污泥投料皮帶機(jī)的輸送皮帶位于所述脫水后的污泥計(jì)量投放裝置的螺旋運(yùn)輸機(jī)出口的下方，多個(gè)所述污泥脫水儲(chǔ)存?zhèn)}(5)通過所述脫水后的污泥計(jì)量投放裝置依次投放污泥，所述脫水后的污泥投料皮帶機(jī)(7)的出料端與攪拌混合主機(jī)上方的污泥緩存斗(16)連通，使脫水后的污泥投料皮帶機(jī)將接收的污泥，輸送到攪拌混合主機(jī)上方的污泥緩存斗(16);所述輔料儲(chǔ)存計(jì)量輸送系統(tǒng)包括有輔料儲(chǔ)存計(jì)量裝置(8)和輔料投放皮帶機(jī)(9);所述輔料儲(chǔ)存計(jì)量裝置(8)具有輔料儲(chǔ)存斗和輔料計(jì)量斗；所述輔料儲(chǔ)存斗位于所述輔料計(jì)量斗上部，收集輔料并將輔料導(dǎo)向輔料計(jì)量斗中，所述輔料計(jì)量斗安裝在輔料儲(chǔ)存斗正下方，所述輔料計(jì)量斗具有斗體和皮帶輸送機(jī)，并裝有對輔料稱量的傳感器；所述輔料投放皮帶機(jī)(9)位于輔料計(jì)量斗的皮帶輸送機(jī)出口的下方，所述輔料投放皮帶機(jī)(9)與所述脫水后的污泥投料皮帶機(jī)(7)成90°設(shè)置；所述輔料投放皮帶機(jī)(9)的出料端與攪拌混合主機(jī)上方的輔料緩存斗(17)連通，使輔料投放皮帶機(jī)將接收的輔料，輸送到攪拌混合主機(jī)上方的輔料緩存斗；所述主站(10)為鋼框架構(gòu)成的三層結(jié)構(gòu)；頂層為緩存料斗層，設(shè)置安裝污泥緩存斗(16)、輔料緩存斗(17)和液體添加劑添加裝置(12);所述液體添加劑添加裝置包括液體添加劑儲(chǔ)存罐、液體添加劑泵和液體添加劑計(jì)量斗；液體添加劑儲(chǔ)存罐就近設(shè)置，其內(nèi)儲(chǔ)存的液體添加劑可由液體添加劑泵通過管道泵送至液體添加劑計(jì)量斗進(jìn)行計(jì)量，所述的液體添加劑計(jì)量斗設(shè)置在攪拌混合主機(jī)上方，安裝有對液體添加劑稱量的傳感器，通過線纜連接至控制室操作臺(tái)上對應(yīng)的稱重儀表；主站的中間層設(shè)置攪拌混合主機(jī)(11);主站的底層即在攪拌混合主機(jī)的下方設(shè)置成品燃料接料斗，所述成品燃料接料斗對應(yīng)混合主機(jī)的出料口設(shè)置；成品燃料接料斗的下方設(shè)置有成品燃料卸料皮帶機(jī)(13)，由成品燃料卸料皮帶機(jī)將成品污泥燃料運(yùn)送至成品區(qū)晾曬。
2.權(quán)利要求1所述將污泥改性干化為再生燃料的設(shè)備的工作過程，其特征在于:所述設(shè)備工作過程的具體步驟為: 所述的原態(tài)污泥計(jì)量斗(I)為整個(gè)生產(chǎn)的起點(diǎn)，原態(tài)污泥通過裝載機(jī)運(yùn)送至原態(tài)污泥計(jì)量斗內(nèi)；由裝載機(jī)進(jìn)行固態(tài)添加劑的添加；當(dāng)原態(tài)污泥及固態(tài)添加劑上料系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，首先通過工控機(jī)串口采集原態(tài)污泥計(jì)量斗的重量，根據(jù)原態(tài)污泥計(jì)量斗的重量和所設(shè)定的原態(tài)污泥和固態(tài)添加劑的配比計(jì)算出固態(tài)添加劑的需用量，接著通過工控機(jī)、PLC及輔助電路啟動(dòng)原態(tài)污泥計(jì)量斗(I)的螺旋運(yùn)輸機(jī)、原態(tài)污泥上料皮帶機(jī)(2)、固態(tài)添加劑計(jì)量料斗(3)下部的皮帶運(yùn)輸機(jī)，使本次所需固態(tài)添加劑用量與當(dāng)前原態(tài)污泥計(jì)量斗中的原態(tài)污泥同時(shí)投完；使固態(tài)添加劑與原態(tài)污泥在原態(tài)污泥上料皮帶機(jī)(2)上混合后進(jìn)入污泥攪拌裝置(15);污泥攪拌裝置(15)的螺旋運(yùn)輸機(jī)通電運(yùn)轉(zhuǎn)，通過螺旋葉片將攪拌容器內(nèi)的固態(tài)添加劑與原態(tài)污泥相拌混合，進(jìn)行預(yù)攪拌，并將攪拌后的混合物運(yùn)送至下方設(shè)置的污泥上料分料系統(tǒng)(4);攪拌后的混合物經(jīng)污泥上料分料系統(tǒng)(4)進(jìn)入設(shè)定的污泥脫水儲(chǔ)存?zhèn)}(5);所述的污泥脫水儲(chǔ)存?zhèn)}(5)暫存原態(tài)污泥與固態(tài)添加劑的混合物，并利用固態(tài)添加劑破壞污泥內(nèi)部結(jié)構(gòu)，將污泥中的水分脫出，利于下一步污泥改性干化再生燃料的生成；當(dāng)原態(tài)污泥計(jì)量斗(I)的重量歸零時(shí)，通過工控機(jī)、PLC及輔助電路停止原態(tài)污泥計(jì)量斗的螺旋運(yùn)輸機(jī)、原態(tài)污泥上料皮帶機(jī)(2)、固態(tài)添加劑計(jì)量料斗下部的皮帶運(yùn)輸機(jī)、污泥攪拌裝置(15)、污泥上料分料系統(tǒng)(4)工作，完成此次原態(tài)污泥及固態(tài)添加劑上料、分料、卸料控制過程; 根據(jù)所設(shè)定的污泥、輔料、液體添加劑的配比用量，當(dāng)啟動(dòng)污泥生產(chǎn)時(shí)，通過工控機(jī)、PLC及輔助電路執(zhí)行配料過程: a.通電開啟污泥脫水儲(chǔ)存?zhèn)}(5)底部由電磁閥控制的氣缸驅(qū)動(dòng)的閥門，污泥脫水儲(chǔ)存?zhèn)}中污泥進(jìn)入其下方的脫水后的污泥計(jì)量投放裝置(6)進(jìn)行計(jì)量，通過儀表采集進(jìn)入脫水后的污泥計(jì)量投放裝置的污泥重量，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)通過PLC及輔助電路斷電關(guān)閉污泥脫水儲(chǔ)存?zhèn)}的閥門；接著通過PLC及輔助電路啟動(dòng)脫水后的污泥計(jì)量投放裝置底部的螺旋運(yùn)輸機(jī)、脫水后的污泥投料皮帶機(jī)(7)，將脫水后的污泥計(jì)量投放裝置中的污泥輸送至污泥投料皮帶機(jī)(7)上，當(dāng)脫水后的污泥計(jì)量投放裝置(6)中的污泥投放達(dá)到設(shè)定值時(shí)，斷電關(guān)閉脫水后的污泥計(jì)量投放裝置底部的螺旋運(yùn)輸機(jī)；所述脫水后的污泥投料皮帶機(jī)(7)的出料端與攪拌混合主機(jī)上方的污泥緩存斗(16)連通，使脫水后的污泥投料皮帶機(jī)(7)將接收的污泥，輸送到攪拌混合主機(jī)上方的污泥緩存斗(16);本次生產(chǎn)所需污泥被全部運(yùn)送至攪拌混合主機(jī)上方的污泥緩存斗暫存； b.通電開啟輔料儲(chǔ)存計(jì)量裝置(8)的輔料儲(chǔ)存斗底部由電磁閥控制的氣缸驅(qū)動(dòng)的閥門，輔料儲(chǔ)存斗中輔料進(jìn)入其下方的輔料計(jì)量斗進(jìn)行計(jì)量；通過儀表采集進(jìn)入輔料計(jì)量斗體內(nèi)的輔料重量，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)斷電關(guān)閉輔料儲(chǔ)存斗的閥門，通過PLC及輔助電路啟動(dòng)輔料計(jì)量斗下部的皮帶運(yùn)輸機(jī)、輔料投放皮帶機(jī)(9);將輔料計(jì)量斗中輔料運(yùn)送至輔料投放皮帶機(jī)上，使輔料投放皮帶機(jī)(9)將接收的輔料，輸送到攪拌混合主機(jī)上方的輔料緩存斗(17);按設(shè)定延時(shí)時(shí)間關(guān)閉輔料投放皮帶機(jī)(9)，此時(shí)所需輔料被全部運(yùn)送至攪拌混合主機(jī)上方的輔料緩存斗暫存； c.啟動(dòng)液體添加劑泵，將液體添加劑由液體添加劑儲(chǔ)存罐泵送至液體添加劑計(jì)量斗進(jìn)行計(jì)量，通過儀表采集進(jìn)入液體添加劑計(jì)量斗內(nèi)的液體添加劑重量，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)關(guān)閉液體添加劑泵，完成配料過程,此時(shí)所需液體添加劑被全部運(yùn)送至攪拌混合主機(jī)上方的液體態(tài)添加劑計(jì)量斗暫存； 當(dāng)配料過程完成后，按設(shè)定進(jìn)入投料過程，此時(shí)攪拌混合主機(jī)(11)已啟動(dòng):開啟污泥緩存斗底部由電磁閥控制的氣缸驅(qū)動(dòng)的斗門、輔料緩存斗底部由電磁閥控制的氣缸驅(qū)動(dòng)的斗門、液態(tài)添加劑計(jì)量斗底部由電磁閥控制的氣缸驅(qū)動(dòng)的閥門，開始投料計(jì)時(shí)，已配好的物料投入攪拌混合主機(jī)(11)進(jìn)行攪拌混合，當(dāng)設(shè)定投料計(jì)時(shí)到后，斷電關(guān)閉各斗門、閥門，完成投料過程； 投料過程完成后，進(jìn)入攪拌、卸料過程，開始攪拌計(jì)時(shí)，當(dāng)設(shè)定的攪拌混合計(jì)時(shí)到后，通過工控機(jī)、PLC及輔助電路開啟攪拌混合主機(jī)(11)底部由電磁閥控制的液壓油缸驅(qū)動(dòng)的卸料斗門，同時(shí)開始卸料計(jì)時(shí)，已攪拌好的成品污泥通過成品燃料接料斗直接投放到所述的成品燃料卸料皮帶機(jī)(13)上，通過成品燃料卸料皮帶機(jī)完成成品污泥燃料出料，運(yùn)送至成品區(qū)晾曬，當(dāng)設(shè)定卸料計(jì)時(shí)到后，斷電關(guān)閉卸料斗門，完成卸料過程； 至此，此次污泥設(shè)備的 工作過程完成，可循環(huán)執(zhí)行下一輪污泥生產(chǎn)。
【文檔編號(hào)】B01F15/02GK103435239SQ201310420832
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】焦永樂, 潘移峰, 陳濤, 黃靜剛 申請人:中新能再生能源有限公司