合成s-2-氯丙酸甲酯的尾氣吸附裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了合成S-2-氯丙酸甲酯的尾氣吸附裝置，包括反應(yīng)釜、冷凝器、氣液分離器、尾氣緩沖罐和尾氣處理組件，特別地，尾氣吸附裝置設(shè)有兩組液封U型管，反應(yīng)釜頂部設(shè)有出氣口和進(jìn)液口分別連接兩組液封U型管，冷凝管底部與氣液分離器相連，氣液分離器連接尾氣緩沖罐，尾氣緩沖罐頂部由管道連接尾氣處理組件，底部由管道連接至第二液封U型管。應(yīng)用本發(fā)明S-2-氯丙酸甲酯的合成尾氣處理吸附裝置，設(shè)有液封U型管與冷凝器進(jìn)行外回流，使得反應(yīng)的易汽化的原料不會(huì)流失，節(jié)約了原料，降低了成本；同時(shí)確保冷凝器內(nèi)冷凝液不會(huì)直接回流至反應(yīng)釜，保證了反應(yīng)釜的安全，尾氣經(jīng)過處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
【專利說明】合成S-2-氯丙酸甲酯的尾氣吸附裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種尾氣吸附裝置，尤其涉及一種合成S-2-氯丙酸甲酯的尾氣吸附裝置，主要屬于化工設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在合成制造S-2-氯丙酸甲酯的工藝中一般采用D-乳酸甲酯和氯化亞砜反應(yīng)的路線，反應(yīng)副產(chǎn)二氧化硫和氯化氫氣體。為了使參與反應(yīng)的原料充分反應(yīng)必須把反應(yīng)產(chǎn)生的氣體及時(shí)移除，通常采用加熱的方式一方面提高反應(yīng)速度，另一方面把反應(yīng)產(chǎn)生的氣體趕出。利用尾氣處理吸附裝置對(duì)汽化的原料進(jìn)行回收，對(duì)反應(yīng)副產(chǎn)二氧化硫和氯化氫氣體進(jìn)行吸收處理獲得混酸(稀硫酸、鹽酸)外賣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種合成S-2-氯丙酸甲酯的尾氣吸附裝置。
[0004]本發(fā)明的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):一種合成S-2-氯丙酸甲酯的尾氣吸附裝置，包括反應(yīng)釜、冷凝器、氣液分離器、尾氣緩沖罐和尾氣處理組件，其特征在于:所述尾氣吸附裝置設(shè)有第一液封U型管和第二液封U型管，所述反應(yīng)釜頂部設(shè)有出氣口和進(jìn)液口，所述第一液封U型管一端連接反應(yīng)釜的出氣口，另一端連接冷凝器，所述第二液封U型管一端連接反應(yīng)釜的進(jìn)液口，另一端連接氣液分離器，所述冷凝管底部與氣液分離器相連，所述氣液分離器連接尾氣緩沖罐，所述尾氣緩沖罐頂部由管道連接尾氣處理組件，底部由管道連接至第二液封U型管。
[0005]進(jìn)一步地，所述尾氣吸附裝置還設(shè)有二級(jí)冷凝器，所述二級(jí)冷凝器設(shè)置于氣液分離器與尾氣緩沖罐之間，所述二級(jí)冷凝器頂部由管道連接氣液分離器，底部設(shè)有兩個(gè)支管，其中一個(gè)支管連接第二液封U型管，另一個(gè)支管連接至尾氣緩沖罐頂部。
[0006]進(jìn)一步地，所述尾氣處理組件包括降膜吸收器、填料吸收塔、混酸槽和液堿中和槽，所述降膜吸收器頂部由管道連接尾氣緩沖罐頂部，降膜吸收器底部由管道連接混酸槽，所述混酸槽設(shè)有連接至降膜吸收器頂部的輸料管，所述降膜吸收器底部還設(shè)有出氣孔，所述出氣孔由導(dǎo)管連接填料吸收塔底部，所述填料吸收塔頂部設(shè)有排空通道，所述填料吸收塔底部由管道連接液堿中和槽，所述液堿中和槽設(shè)有連接至填料吸收塔頂部的傳輸管。
[0007]應(yīng)用本發(fā)明的尾氣吸附裝置，設(shè)有液封U型管與冷凝器進(jìn)行外回流，使得反應(yīng)的易汽化的原料不會(huì)流失，節(jié)約了原料，降低了成本；同時(shí)確保冷凝器內(nèi)冷凝液不會(huì)直接回流至反應(yīng)釜，保證了反應(yīng)釜的安全，尾氣經(jīng)過處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明合成S-2-氯丙酸甲酯的尾氣吸附裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0009]以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。
[0010]如圖1所示，合成S-2-氯丙酸甲酯的尾氣吸附裝置，包括反應(yīng)釜1、冷凝器2、氣液分離器3、尾氣緩沖罐4和尾氣處理組件5，特別地，尾氣吸附裝置設(shè)有第一液封U型管6和第二液封U型管7，反應(yīng)釜I頂部設(shè)有出氣口 11和進(jìn)液口 12，第一液封U型管6 —端連接反應(yīng)釜I的出氣口 11，另一端連接冷凝器3，第二液封U型管7 —端連接反應(yīng)釜I的進(jìn)液口12，另一端連接氣液分離器3，冷凝管2底部與氣液分離器3相連，氣液分離器3連接尾氣緩沖罐4，尾氣緩沖罐4頂部由管道連接尾氣處理組件5，底部由管道連接至第二液封U型管7。
[0011 ] 為優(yōu)化本裝置，尾氣吸附裝置還設(shè)有二級(jí)冷凝器8，二級(jí)冷凝器8設(shè)置于氣液分離器3與尾氣緩沖罐4之間，二級(jí)冷凝器8頂部由管道連接氣液分離器3，底部設(shè)有兩個(gè)支管，其中一個(gè)支管連接第二液封U型管7，另一個(gè)支管連接至尾氣緩沖罐4頂部。
[0012]另外，尾氣處理組件包括降膜吸收器、填料吸收塔、混酸槽和液堿中和槽，降膜吸收器頂部由管道連接尾氣緩沖罐頂部，降膜吸收器底部由管道連接混酸槽，混酸槽設(shè)有連接至降膜吸收器頂部的輸料管，降膜吸收器底部還設(shè)有出氣孔，出氣孔由導(dǎo)管連接填料吸收塔底部，填料吸收塔頂部設(shè)有排空通道，填料吸收塔底部由管道連接液堿中和槽，液堿中和槽設(shè)有連接至填料吸收塔頂部的傳輸管，附圖省略尾氣處理組件5內(nèi)各部件標(biāo)記。
[0013]具體實(shí)施時(shí)，采用兩級(jí)冷凝器，尾氣及部分原料由第一液封U型管經(jīng)一級(jí)冷凝器冷凝，冷凝后的原料進(jìn)入氣液分離器，再由第二液封U型管回流至反應(yīng)釜繼續(xù)參與反應(yīng)，剩余尾氣進(jìn)入第二冷凝器繼續(xù)冷凝，冷凝后的原料回流至第二液封U型管后進(jìn)入反應(yīng)釜繼續(xù)參與反應(yīng)，未被冷凝的含二氧化硫、氯化氫氣體的尾氣進(jìn)入尾氣緩沖罐，尾氣一部分會(huì)溶于尾氣緩沖罐，另一部分進(jìn)入尾氣處理組件進(jìn)行尾氣處理，尾氣處理組件的功能實(shí)現(xiàn)非本發(fā)明技術(shù)重點(diǎn)，故不再贅述。
[0014]通過上述的文字表述可以看出，本發(fā)明的有益效果:應(yīng)用本發(fā)明S-2-氯丙酸甲酯的合成尾氣處理吸附裝置，設(shè)有液封U型管與冷凝器進(jìn)行外回流，使得反應(yīng)的易汽化的原料不會(huì)流失，節(jié)約了原料，降低了成本；同時(shí)確保冷凝器內(nèi)冷凝液不會(huì)直接回流至反應(yīng)釜，保證了反應(yīng)釜的安全，尾氣經(jīng)過處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0015]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其它實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.合成S-2-氯丙酸甲酯的尾氣吸附裝置，包括反應(yīng)釜、冷凝器、氣液分離器、尾氣緩沖罐和尾氣處理組件，其特征在于:所述尾氣吸附裝置設(shè)有第一液封U型管和第二液封U型管，所述反應(yīng)釜頂部設(shè)有出氣口和進(jìn)液口，所述第一液封U型管一端連接反應(yīng)釜的出氣口，另一端連接冷凝器，所述第二液封U型管一端連接反應(yīng)釜的進(jìn)液口，另一端連接氣液分離器，所述冷凝管底部與氣液分離器相連，所述氣液分離器連接尾氣緩沖罐，所述尾氣緩沖罐頂部由管道連接尾氣處理組件，底部由管道連接至第二液封U型管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述合成S-2-氯丙酸甲酯的尾氣吸附裝置，其特征在于:所述尾氣吸附裝置設(shè)有二級(jí)冷凝器，所述二級(jí)冷凝器設(shè)置于氣液分離器與尾氣緩沖罐之間，所述二級(jí)冷凝器頂部由管道連接氣液分離器，底部設(shè)有兩個(gè)支管，其中一個(gè)支管連接第二液封U型管，另一個(gè)支管連接至尾氣緩沖罐頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述合成S-2-氯丙酸甲酯的尾氣吸附裝置，其特征在于:所述尾氣處理組件包括降膜吸收器、填料吸收塔、混酸槽和液堿中和槽，所述降膜吸收器頂部由管道連接尾氣緩沖罐頂部，降膜吸收器底部由管道連接混酸槽，所述混酸槽設(shè)有連接至降膜吸收器頂部的輸料管，所述降膜吸收器底部還設(shè)有出氣孔，所述出氣孔由導(dǎo)管連接填料吸收塔底部，所述填料吸收塔頂部設(shè)有排空通道，所述填料吸收塔底部由管道連接液堿中和槽，所述液堿中和槽設(shè)有連接至填料吸收塔頂部的傳輸管。
【文檔編號(hào)】B01D53/78GK103463924SQ201310383690
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】程經(jīng)順, 倪建彬, 江維崇, 楊濤 申請(qǐng)人:張家港市三聯(lián)化工科技有限公司