滾筒式濾筒及除塵器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種滾筒式濾筒及除塵器，除塵器包括箱體和安裝于箱體內(nèi)的多個濾筒，箱體上設置有進、出氣口，各濾筒包括筒體，筒體內(nèi)穿置有滾筒軸，筒體由筒形骨架和包裹于筒形骨架外表面的聚四氟微孔薄膜和不銹鋼膜網(wǎng)制成，進氣口垂直于各筒體表面，各滾筒軸一端穿過箱體板后與傳動裝置連接，箱體內(nèi)腔設置第一、二隔板，各筒體一端密封固定于第一隔板上，第二隔板上設置有多個與出氣口相通的排氣孔，各滾筒軸另一端穿過第二隔板后與帶座軸承連接。本發(fā)明滾筒式濾筒及除塵器使用壽命長，能適應各種不同工況環(huán)境使用，除塵效果好，適應新的環(huán)保排放標準，提高和保護了環(huán)境。
【專利說明】滾筒式濾筒及除塵器
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種除塵器，特別是指一種滾筒式濾筒及除塵器。
【背景技術】
[0002]中國近年來空氣污染問題日益加重，我國作為一個發(fā)展中的大國，今后相當長一段時間內(nèi)仍將面臨空氣污染不斷加重的嚴竣局面。隨著能源需求的不斷增加，煙氣排放所造成的污染問題日益突出，大氣環(huán)境污染控制問題，不斷引起全世界廣泛高度重視，發(fā)展高效、節(jié)能、高性價比的煙氣凈化設備(除塵設備)及技術是從根本解決發(fā)展與環(huán)保，當前與長遠的不同訴求。
[0003]除塵器使用的種類很多，目前用的比較多的是布袋除塵器。布袋除塵器對粉塵的除塵效率較高，但是由于布袋除塵器表面過濾不均勻，局部的過濾速度又過大，以及需要壓縮空氣通過脈沖閥進行清灰等，另布袋除塵器受溫度、酸堿度、濕度、油污等工況環(huán)境限制這些缺陷導致了除塵效果不理想；其次布袋除塵器濾袋只能做到直徑為0240、長度10米，再大壓縮空氣清灰就達不到要求，而且布袋除塵器的濾袋使用壽命一般< 30000小時。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種滾筒式濾筒及除塵器，其使用壽命長，能適應各種不同工況環(huán)境使用，除塵效果好，適應新的環(huán)保排放標準，可根據(jù)現(xiàn)場工況環(huán)境需要設計尺寸，減少占地空間。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種滾筒式濾筒，包括筒體，所述筒體內(nèi)腔沿軸向穿置有滾筒軸，其中所述筒體的兩端分別連接封堵端板和出氣端板，所述滾筒軸的兩端分別穿過封堵端板和出氣端板，且滾筒軸與封堵端板、出氣端板均固定連接，所述筒體由筒形骨架和包裹于筒形骨架外表面的聚四氟微孔薄膜及附著在聚四氟微孔薄膜上的不銹鋼膜網(wǎng)組成。
[0006]所述聚四氟微孔薄膜通過環(huán)形第一鎖扣與筒形骨架的兩端連接固定，所述不銹鋼膜網(wǎng)通過環(huán)形第二鎖扣與筒形骨架的兩端連接固定。
[0007]所述出氣端板由圓環(huán)板和位于圓環(huán)板內(nèi)腔的十字形肋板連接而成，所述肋板與圓環(huán)板之間形成四個通孔，所述滾筒軸的一端垂直穿過肋板的中心。
[0008]所述不銹鋼膜網(wǎng)表面>2000目。
[0009]一種除塵器，包括箱體，所述箱體上設置有進氣口和出氣口，所述箱體下端連接灰斗，所述灰斗與箱體內(nèi)腔相通，其特征在于:所述箱體內(nèi)腔設置有多個相互平行的滾筒式濾筒，所述進氣口垂直于各濾筒的筒體表面，各所述濾筒的滾筒軸上穿過封堵端板的一端穿過箱體板后與傳動裝置連接，所述箱體的內(nèi)腔設置有兩個呈前后分布且沿豎直方向放置的第一、二隔板，各所述筒體上靠近出氣端板的一端密封固定于第一隔板上，所述第二隔板上設置有多個排氣孔，所述排氣孔與箱體的出氣口相通，所述第二隔板上連接有多個帶座軸承，各所述滾筒軸另一端穿過第二隔板后與對應的帶座軸承連接。[0010]所述傳動裝置為鏈輪傳動機構或皮帶輪傳動機構，各所述濾筒的滾筒軸一端與鏈輪傳動機構的鏈輪連接固定或與皮帶輪傳動機構的皮帶輪連接固定。
[0011]各所述濾筒的筒體上分別安裝有第一調(diào)整壓套、第一密封座套和第一密封壓蓋，所述第一密封壓蓋和第一密封座套分別位于第一隔板的前、后面，各所述第一密封座套、第一密封壓蓋與第一隔板通過鎖緊螺栓連接固定，各所述第一調(diào)整壓套的前端分別塞入相應的第一密封座套后端與筒體之間的間隙內(nèi)，各所述第一調(diào)整壓套與第一密封座套通過鎖緊螺栓連接固定。
[0012]各所述筒體與第一密封壓蓋之間分別設置有V型第一密封圈，各所述第一密封壓蓋與第一隔板之間分別設置有0型第二密封圈，各所述第一調(diào)整壓套、第一密封座套及筒體之間設置有0型第五密封圈。
[0013]各所述濾筒的滾筒軸上分別安裝有第二密封壓蓋、第二密封座套和第二調(diào)整壓套，所述第二密封座套和第二密封壓蓋分別位于箱體板的前、后面，各所述第二密封座套、第二密封壓蓋與箱體板通過鎖緊螺栓連接固定，各所述第二調(diào)整壓套的后端分別塞入相應的第二密封座套前端與滾筒軸之間的間隙內(nèi)，各所述第二調(diào)整壓套與第二密封座套通過鎖緊螺栓連接固定。
[0014]各所述滾筒軸與第二密封壓蓋之間分別設置有V型第三密封圈，各所述第二密封壓蓋與箱體板之間分別設置有0型第四密封圈，各所述第二調(diào)整壓套、第二密封座套與滾筒軸之間設置有0型第六密封圈。
[0015]采用上述方案后，本發(fā)明滾筒式濾筒通過將筒體與滾筒軸固定連接成一體，且筒體用筒形骨架和包裹于筒形骨架外表面聚四氟微孔薄膜和不銹鋼膜網(wǎng)制成，將超細不銹鋼膜網(wǎng)附在聚四氟微孔薄膜之上，二者結合具有阻燃，耐高溫，耐酸堿、耐潮濕、耐油污特點，可滿足大多數(shù)場合廢氣溫度的要求；聚四氟微孔薄膜具有很好的疏水性，水滴的滑落角>15.7°，在處理含濕量高的氣體時，不糊袋、不堵塞，塵餅剝離率>95% ;具有很強的耐酸堿性，不銹鋼膜網(wǎng)附在聚四氟微孔薄膜之上避免了聚四氟微孔薄膜與空氣的直接摩擦損壞，使聚四氟微孔薄膜使用壽命延長，并且排放氣體適應新的環(huán)保排放標準，提高和保護了環(huán)境，且其靠濾筒轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力和濾筒轉(zhuǎn)動與含塵氣體的摩擦力來達到清灰的目的，其可以根據(jù)現(xiàn)場工況環(huán)境的需要設計濾筒的直徑和長度，盡可能減少其占地空間，真正做到最合理空間布置。
[0016]本發(fā)明除塵器通過在箱體內(nèi)腔設置多個滾筒式濾筒，箱體進氣口垂直于各濾筒的筒體表面，這樣設計當含塵氣體進入滾筒式濾筒時，由于滾筒軸不停旋轉(zhuǎn)，含塵氣體在筒體帶動下產(chǎn)生向前作用力，同時必定給筒體表面一個反作用力，這樣筒體表面與含塵氣體之間產(chǎn)生摩擦力，而筒體在自身旋轉(zhuǎn)過程中還會產(chǎn)生一個向外的離心力，在這四個力的作用下含塵氣體不會停留在筒體表面，也就沒有了傳統(tǒng)布袋除塵器需要壓縮空氣通過脈沖閥進行清灰的需要，由于筒體不斷的旋轉(zhuǎn)帶動含塵氣流產(chǎn)生一定的圍繞筒體的環(huán)繞氣流，該環(huán)繞氣流在旋轉(zhuǎn)過程中也會產(chǎn)生一定的離心力，迫使煙氣中的粉塵在離心力的作用下與煙氣分解，并與箱體壁發(fā)生碰撞摩擦，導致粉塵在碰撞與摩擦力作用下落入灰斗內(nèi)，其除塵效果佳，且適應新的環(huán)保排放標準，提高和保護了環(huán)境。
[0017]本發(fā)明的進一步有益效果是:通過在各濾筒的筒體上安裝第一調(diào)整壓套、第一密封座套和第一密封壓蓋，使各第一密封座套、第一密封壓蓋與第一隔板連接在一起，各第一調(diào)整壓套的前端分別塞入相應的第一密封座套后端與筒體之間的間隙內(nèi)，各第一調(diào)整壓套與第一密封座套通過鎖緊螺栓連接固定，這樣設計保證各濾筒筒體與第一隔板之間的固定連接。
[0018]本發(fā)明的進一步有益效果是:在各筒體與第一密封壓蓋之間分別設置V型第一密封圈，各第一密封壓蓋與第二隔板之間分別設置0型第二密封圈，各第一調(diào)整壓套、第一密封座套及筒體之間設置0型第五密封圈，保證各濾筒筒體與第一隔板之間及各部件之間的密封作用，并根據(jù)使用時間及第一密封圈、第二密封圈及第五密封圈的磨損情況，通過調(diào)整鎖緊螺栓對密封圈施加壓力，增加濾筒筒體與第一隔板之間的密封度。
[0019]本發(fā)明的進一步有益效果是:通過在各濾筒的滾筒軸上安裝第二密封壓蓋、第二密封座套和第二調(diào)整壓套，使各第二密封座套、第二密封壓蓋與箱體板連接，各第二調(diào)整壓套后端分別塞入相應的第二密封座套前端與滾筒軸之間的間隙內(nèi)，各第二調(diào)整壓套與第二密封座套連接固定，這樣設計保證各濾筒的滾筒軸與箱體板之間的固定連接。
[0020]本發(fā)明的進一步有益效果是:在各滾筒軸與第二密封壓蓋之間設置V型第三密封圈，各第二密封壓蓋與箱體板之間設置0型第四密封圈，各第二調(diào)整壓套、第二密封座套與滾筒軸之間設置0型第六密封圈，這樣設計保證各濾筒的滾筒軸與箱體板之間及各部件之間的密封作用，并根據(jù)使用時間及第三密封圈、第四密封圈及第六密封圈的磨損情況，通過調(diào)整鎖緊螺栓對密封圈施加壓力，增加濾筒滾筒軸與箱體板之間的密封度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明滾筒式濾筒的俯視結構示意圖；
圖2為本發(fā)明滾筒式濾筒的前視結構示意圖；
圖3為本發(fā)明滾筒式濾筒的后視結構示意圖；
圖4為本發(fā)明滾筒式濾筒的局部俯視剖視結構示意圖；
圖5為本發(fā)明除塵器的俯視結構示意圖；
圖6為圖5的局部A放大示意圖；
圖7為圖5的局部B放大示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。
[0023]如圖1和圖4所示，為本發(fā)明滾筒式濾筒，包括筒體1，筒體I是由筒形骨架2和包裹于骨架2外表面的筒形聚四氟微孔薄膜3和附在聚四氟微孔薄膜3外表面的不銹鋼膜網(wǎng)4連接制成。聚四氟微孔薄膜3的兩端分別固定于環(huán)形第一鎖扣5內(nèi)，第一鎖扣5是由第一開口環(huán)6和第一開口環(huán)6開口端上連接的第一鎖銷7組成。不銹鋼膜網(wǎng)4的表面>2000目。不銹鋼膜網(wǎng)4的兩端分別固定于環(huán)形第二鎖扣8內(nèi)，第二鎖扣8是由第二開口環(huán)和第二開口環(huán)開口端上連接的第二鎖銷組成，其結構與第一鎖扣5相同。如圖2和圖3所示，筒體I的兩端分別垂直連接封堵端板11和用于排出潔凈氣體的出氣端板12，出氣端板12由圓環(huán)板13和位于圓環(huán)板13內(nèi)腔的十字形肋板14構成，肋板14與圓環(huán)板13之間形成四個通孔15。筒體I的內(nèi)腔沿軸向穿置有滾筒軸16，滾筒軸16的一端垂直穿過封堵端板11，并滾筒軸16與封堵端板11焊接在一起。滾筒軸16的另一端垂直穿過肋板14的中心，且滾筒軸16與肋板14焊接在一起。
[0024]如圖5至圖7所示，為本發(fā)明使用上述滾筒式濾筒的除塵器，包括箱體17，箱體17的左側(cè)設置有進氣口 18，箱體17的右側(cè)后端設置有出氣口 19，箱體17的下端連接灰斗(圖中未示出)，灰斗與箱體17的內(nèi)腔相通。箱體17的內(nèi)腔安裝有四個相互平行且垂直于箱體17前、后板的滾筒式濾筒9，箱體17的進氣口 18垂直于各濾筒9的筒體I表面，各濾筒9的封堵端板11安裝于各筒體I的前端，各濾筒9的出氣端板12安裝于各筒體I的后端。各濾筒9的滾筒軸16前端穿過各封堵端板11又穿過箱體前板20后與鏈輪傳動機構的鏈輪21連接，此處也可以采用皮帶輪傳動機構，使?jié)L筒軸16前端與皮帶輪傳動機構的皮帶輪連接。箱體17的內(nèi)腔設置有兩個呈前后分布且沿豎直方向放置的第一隔板22和第二隔板23,各濾筒9的筒體I后端密封固定于第一隔板22上。
[0025]如圖6所示，各濾筒9的筒體I后端分別安裝有第一調(diào)整壓套24、第一密封座套25和第一密封壓蓋26，各筒體I與第一密封壓蓋26之間分別設置有V型橡膠第一密封圈27，第一密封壓蓋26和第一密封座套25分別位于第一隔板22的前、后面，各第一密封座套25、第一密封壓蓋26與第一隔板22之間通過鎖緊螺栓連接固定,各第一密封壓蓋26與第一隔板22之間分別設置有0型橡膠第二密封圈28。各第一調(diào)整壓套24的前端分別塞入相應的第一密封座套25后端與筒體I之間的間隙內(nèi)，各第一調(diào)整壓套24與第一密封座套25之間通過鎖緊螺栓連接固定，各第一調(diào)整壓套24、第一密封座套25及筒體I之間設置0型橡膠第五密封圈36。第二隔板23上設置有多個排氣孔29，第二隔板23上連接有多個與各濾筒位置對應的帶座軸承30，各滾筒軸16的后端分別穿過第二隔板23后與對應的帶座軸承30連接。
[0026]結合圖7所示，各濾筒9的滾筒軸16的前端分別安裝有第二密封壓蓋31、第二密封座套32和第二調(diào)整壓套33，各滾筒軸16與第二密封壓蓋31之間分別設置有V型橡膠第三密封圈34，第二密封座套32和第二密封壓蓋31分別位于箱體前板20的前、后面，各第二密封壓蓋31與箱體前板20之間分別設置有0型橡膠第四密封圈35。各第二密封座套32、第二密封壓蓋31與箱體前板20通過鎖緊螺栓連接固定，各第二調(diào)整壓套33的后端分別塞入相應的第二密封座套32前端與滾筒軸16之間的間隙內(nèi)，各第二調(diào)整壓套33與第二密封座套32通過鎖緊螺栓連接固定，各第二調(diào)整壓套33、第二密封座套32與滾筒軸16之間設置0型橡膠第六密封圈37。
[0027]本發(fā)明除塵器使用時，當含塵氣體從箱體17的進氣口 18進入后，在經(jīng)過各滾筒式濾筒9時，由于各濾筒9的滾筒軸16不停旋轉(zhuǎn)，含塵氣體在筒體I帶動下產(chǎn)生向前作用力，同時必定給筒體I表面一個反作用力,這樣筒體I表面與含塵氣體之間產(chǎn)生摩擦力，而筒體I在自身旋轉(zhuǎn)過程中還會產(chǎn)生一個向外的離心力，在這四個力的作用下含塵氣體不會停留在筒體I表面，也就沒有了傳統(tǒng)布袋除塵器需要壓縮空氣通過脈沖閥進行清灰的需要，由于筒體I不斷的旋轉(zhuǎn)帶動含塵氣流產(chǎn)生一定的圍繞筒體I的環(huán)繞氣流，該環(huán)繞氣流在旋轉(zhuǎn)過程中也會產(chǎn)生一定的離心力，迫使煙氣中的粉塵在離心力的作用下與煙氣分解，并與箱體17的壁發(fā)生碰撞摩擦，導致粉塵在碰撞與摩擦力作用下落入灰斗內(nèi)，其除塵效果佳，且適應新的環(huán)保排放標準，提高和保護了環(huán)境，且其靠濾筒9轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力和濾筒9轉(zhuǎn)動與含塵氣體的摩擦力來達到清灰的目的，其可以根據(jù)現(xiàn)場工況環(huán)境的需要設計濾筒9的直徑和長度，盡可能減少其占地空間，真正做到最合理空間布置。
[0028]以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本【技術領域】的技術人員在本發(fā)明基礎上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍以權利要求書為準。
【權利要求】
1.一種滾筒式濾筒，包括筒體，所述筒體內(nèi)腔沿軸向穿置有滾筒軸，其特征在于:所述筒體的兩端分別連接封堵端板和出氣端板，所述滾筒軸的兩端分別穿過封堵端板和出氣端板，且滾筒軸與封堵端板、出氣端板均固定連接，所述筒體由筒形骨架和包裹于筒形骨架外表面的聚四氟微孔薄膜及附著在聚四氟微孔薄膜上的不銹鋼膜網(wǎng)組成。
2.根據(jù)權利要求1所述的滾筒式濾筒，其特征在于:所述聚四氟微孔薄膜通過環(huán)形第一鎖扣與筒形骨架的兩端連接固定，所述不銹鋼膜網(wǎng)通過環(huán)形第二鎖扣與筒形骨架的兩端連接固定。
3.根據(jù)權利要求1所述的滾筒式濾筒，其特征在于:所述出氣端板由圓環(huán)板和位于圓環(huán)板內(nèi)腔的十字形肋板連接而成，所述肋板與圓環(huán)板之間形成四個通孔，所述滾筒軸的一端垂直穿過肋板的中心。
4.根據(jù)權利要求1所述的滾筒式濾筒，其特征在于:所述不銹鋼膜網(wǎng)表面>2000目。
5.一種使用權利要求1-4之一所述的滾筒式濾筒的除塵器，包括箱體，所述箱體上設置有進氣口和出氣口，所述箱體下端連接灰斗，所述灰斗與箱體內(nèi)腔相通，其特征在于:所述箱體內(nèi)腔設置有多個相互平行的滾筒式濾筒，所述進氣口垂直于各濾筒的筒體表面，各所述濾筒的滾筒軸上穿過封堵端板的一端穿過箱體板后與傳動裝置連接，所述箱體的內(nèi)腔設置有兩個呈前后分布且沿豎直方向放置的第一、二隔板，各所述筒體上靠近出氣端板的一端密封固定于第一隔板上，所述第二隔板上設置有多個排氣孔，所述排氣孔與箱體的出氣口相通，所述第二隔板上連接有多個帶座軸承，各所述滾筒軸另一端穿過第二隔板后與對應的帶座軸承連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的除塵器，其特征在于:所述傳動裝置為鏈輪傳動機構或皮帶輪傳動機構，各所述濾筒的滾筒軸一端與鏈輪傳動機構的鏈輪連接固定或與皮帶輪傳動機構的皮帶輪連接固定。
7.根據(jù)權利要求5所述的除塵器，其特征在于:各所述濾筒的筒體上分別安裝有第一調(diào)整壓套、第一密封座套和第一密封壓蓋，所述第一密封壓蓋和第一密封座套分別位于第一隔板的前、后面，各所述第一密封座套、第一密封壓蓋與第一隔板通過鎖緊螺栓連接固定，各所述第一調(diào)整壓套的前端分別塞入相應的第一密封座套后端與筒體之間的間隙內(nèi)，各所述第一調(diào)整壓套與第一密封座套通過鎖緊螺栓連接固定。
8.根據(jù)權利要求7所述的除塵器，其特征在于:各所述筒體與第一密封壓蓋之間分別設置有V型第一密封圈，各所述第一密封壓蓋與第一隔板之間分別設置有O型第二密封圈，各所述第一調(diào)整壓套、第一密封座套及筒體之間設置有O型第五密封圈。
9.根據(jù)權利要求5所述的除塵器，其特征在于:各所述濾筒的滾筒軸上分別安裝有第二密封壓蓋、第二密封座套和第二調(diào)整壓套，所述第二密封座套和第二密封壓蓋分別位于箱體板的前、后面，各所述第二密封座套、第二密封壓蓋與箱體板通過鎖緊螺栓連接固定，各所述第二調(diào)整壓套的后端分別塞入相應的第二密封座套前端與滾筒軸之間的間隙內(nèi)，各所述第二調(diào)整壓套與第二密封座套通過鎖緊螺栓連接固定。
10.根據(jù)權利要求9所述的除塵器，其特征在于:各所述滾筒軸與第二密封壓蓋之間分別設置有V型第三密封圈，各所述第二密封壓蓋與箱體板之間分別設置有O型第四密封圈，各所述第二調(diào)整壓套、第二密封座套與滾筒軸之間設置有O型第六密封圈。
【文檔編號】B01D46/26GK103446824SQ201310361289
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月19日 優(yōu)先權日:2013年8月19日
【發(fā)明者】冀文平 申請人:冀文平